Automacao Industrial

Instrumentao
Automao Bsica

Automao Bsica e Circuitos de
Intertravamento e Alarmes

1 NOES DE CIRCUITOS LGICOS
ndice

1.1 Tpicos da lgebra de Boole 4

1.2 Simplificao de circuitos lgicos 9

1.3 Montagem de circuitos com condies estabelecidas 14

2 PRNCIPIO DE CONTROLE SEQUENCIAL E CIRCUITOS BSICOS

2.1 Controle sequncial 16

2.2 Circuito sequncial 19

2.3 Circuitos bsicos 24

3 DIAGRAMAS DE COMANDO

3.1 Introduo 34

3.2 Intertravamento de contatores 41

3.3 Sistemas de partida de motores 43

3.4 Comando de um contator por botes ou chaves 50

3.5 Reverso de rotao de motor trifsico com contator 52

3.6 Reverso de rotao de motor trifsico com contator e chaves fim de curso 54

3.7 Partida com comutao automtica estrela-tringulo de um motor 55

3.8 Partida automtica de motor trifsico com autotransformador 57

3.9 Partida com motor de rotor bobinado com comutao de resistncia 58

3.10 Partida consecutiva de motores com rels temporizados 60

3.11 Partida automtica e frenagem eletromagntica de motor trifsico 62

4 O CONTROLADOR LGICO PROGRAMVEL

4.1 Surgimento do controlador programvel 62

4.2 Introduo da tecnologia de controladores lgico programveis PLCs 65

4.3 Arquitetura do controlador programvel 70

4.4 Programao do controlador programvel 82

5 ARQUITETURA DIGITAIS E INTERFACE HOMEM-MQUINA

5.1 Introduo 93

5.2 Sistema de aquisio de dados DAS 93

5.3 Sistema supervisrio de controle SPC 99

5.4 Sistema de controle digital direto DDC 100

5.5 Sistema de controle com controladores programveis 102

5.6 Sistema de controle digital distribudo SDCD 105

1 - NOES DE CIRCUITOS LGICOS

1.1 - TPICOS DA ALGEBRA DE BOOLE

uma tcnica matemtica que usada quando consideramos problemas de natureza lgica.
Em 1847, o matemtico ingls George Boole desenvolveu leis bsicas aplicadas em
problemas de lgica dedutiva. At 1938, isto se restringia ao estudo de matemtica, quando
ento um cientista do Bell Laboratories, Claude Shammon, comeou a utilizar tais leis no
equacionamento e anlise de redes com multicontatos. Paralelamente ao desenvolvimento dos
computadores, a lgebra de Boole foi ampliada, sendo hoje ferramenta fundamental no estudo
de automao.

A lgebra de Boole utiliza-se de dois estados lgicos, que so 0 (zero) e 1(um), os quais,
como se v, mantm relao ntima com o sistema binrio de numerao. As variveis
booleanas, representadas por letras, s podero assumir estes dois estados: 0 ou 1 , que aqui
no significam quantidades.

O estado lgico 0 representa um contato aberto, uma bobina desenergizada, uma transistor
que no est em conduo, etc.; ao passo que o estado lgico 1 representa um contato
fechado, uma bobina energizada, um transistor em conduo, etc.

1.1.1 Postulados e Teoremas

Toda a teoria de Boole est fundamentada nos postulados e teoremas representados a seguir:

se A = 0,

a)
se A = 1,
A = 1;
A = 0;

b)
1 + 1 = 1

0.0 = 0

c)
0 + 0 = 0

1.1 = 1
d)
1 + 0 = 0 + 1 = 1

0.1 = 1.0 = 0

e)
A + 0 = A
A.1 = A
f)
A + 1 = 1

A.0 = 0

g)
A + A = A
A.A = A
h)
A + A = 1

A.A = 0

i) A = A
j)
A + B = B + A
A.B = B.A

A + (B + C) = (A + B) + C

k)
A.(B.C) = (A.B).C
A + A.B = A

l)
A.(A + B) = A

A + B.C = (A + B).(A + C)

m)
A.(B + C) = AB + A.C
A + A.B = A + B

n)
A.(A + B) = A.B

o)
A + B = A.B
A.B = A + B

1.1.2 - Circuitos Sequenciais

a) Circuito Liga

Na figura 1.1, temos a chave A e a lmpada X. Quando a chave A est aberta ( estado 0 ), a
lmpada X est apagada ( estado 0). Quando a chave A est fechada ( estado 1 ), a
lmpada X est acesa ( estado 1).

A equao deste circuito A=X. Os possveis estados de A e X so mostrados na tabela
verdade 1.1.

Figura 1.1
Tabela 1.1

b) Circuito Desliga ( NOT)

Na figura 1.2a, temos a chave A e a lmpada X. Quando a chave A est aberta ( estado 0), a
lmpada X est acesa ( estado 1). Quando a chave A est fechada ( estado 1), a lmpada
X est apagada ( estado 0).

A equao deste circuito A = X . Os possveis estados de A e X so mostrados na tabela 1.2.
Esta lgica , geralmente, realizada com contato normalmente fechado, como mostrado na
figura 1.2b.

Figura 1.2a

Figura 1.2b
Tabela 1.2

c) Circuito E (AND)

Na figura 1.3 temos as chaves A e B em srie e a lmpada X. Somente quando ambas as
chaves, A e B, esto ligadas ( estado 1) , a lmpada X est acesa ( estado 1).

A equao deste circuito
tabela 1.3.

A.B = X . Os possveis estados de A, B e X so mostrados na

Figura 1.3
Tabela 1.3

d) Circuito ou (OR)

Na figura 1.4 temos as chaves A e B em paralelo e a lmpada X. Quando uma das chaves, A
ou B, ou ambas, esto fechadas ( estado 1), a lmpada X est acesa (estado 1).

A equao deste circuito
tabela 1.4.

A + B = X . Os possveis estados de A, B e X so mostrados na

Figura 1.4
Tabela 1.4

Apresenta-se no quadro abaixo um resumo de bloco lgicos bsicos e algumas combinaes
comuns:

8

0
CLr
AND
A
1 0 1
..J
1 0 0

BLOCOS LOGICOS BASICOS

Porta
S1mbolo Usual Tarela Verdade Fun ao Logica

A B s Fun ao E: assume va1or 1
E
0 0 0 quando todas as variaveis
0 1 0 forem iguais a 1 e assume
1 0 valor zero nos outros
1 1 1 casas poss1veis.
A B s Fun ao OU: assume valor

ou
0 0 0 zero quando todas variaveis
OR
0 1 1
forem iguais a zero e assume
1 1 1 va1 or 1 nos outros casas.
NAG
A A Fun ao Nao: inverte a
NOT 0 1 variavel aplicada a sua

INVERSOR 1 0 entrada.

NE
n. B s Func;:ao NE:
0 0 1 Inverse da fun<;ao E.
NAND 0 1 1

1 0 1
1 1 0
fl. G
C'

NOU
0 0 1 Func;:ao NOU:
0 1 0
Inverse da func;:ao ou.
NOR 1 1 0

EX. au A B s Func;:ao EX-OU:
0 0 0
Assume valor 1 quando as

EX.OR
[Y
0 1 1 variaveis forem diferentes

1 0 1
e zero quando forem iguais

1 1 0

EX.NOU A B s Fun ao Ex.NOU: inversa
A

WlY

0 0 1 em func;:ao Ex.OU
0 1 0
EX.NOR
1 0 0
1 1 1

9

1.2 - SIMPLIFICAO DE CIRCUITO LGICOS

1.2.1 Simplificao Utilizando a lgebra de Boole

Aplicando os postulados e teoremas da lgebra de Boole, podemos simplificar expresses, o
que implica em simplificao de circuitos.

Exemplo 01 :

Simplificar o circuito da figura 1.5.

Figura 1.5

Soluo :

A equao deste circuito : L = A + (A + B).(A + B)

L = A + (A + B).(A + B) = A + A.A + A.B + B.A + B.B
= A + A.B + B.A
= A + B.A
= A + B

A figura 06 representa o circuito simplificado.

10

Figura 1.6

Exemplo 02:

Simplificar o circuito da figura 7.

Soluo :
A equao deste circuito : L = C.X + Y
Onde :
Figura 1.7

X = A + B e

Y = A.B

11

L = C.X + Y = C.(A + B) + A.B
= A.B.C + A + B
= A + B.C + B
= A + B + C

A figura 08 representa o circuito simplificado.

Figura 1.8

1.2.2 Simplificao com Mapa de KARNAUGH

Quando utilizamos os teoremas e postulados Booleanos para simplificao de uma circuito
lgico qualquer no podemos afirmar, que a equao resultante est na sua forma minimizada.
Existem mtodos de mapeamento de circuitos lgicos, que possibilitam a minimizao de
expresses com N variveis. Um desse mtodos a utilizao do mapa de KARNAUGH e
indicado para minimizao de at 4 variveis.

12

Exemplo 1 :

Simplificar o circuito da figura 1.9.

Soluo:
Figura 1.9
Figura 1.10

A equao deste circuito : L = A.B + A.B + A.B

Marcamos no mapa de Karnaugh, figura 1.11, as regies correspondentes a cada parcela da
equao do circuito.

Figura 1.11

Tomamos o menor nmero de pares de parcelas vizinhas. A mesma regio pode pertencer a
pares diferentes. As regies 1 ( parcela A ) e 2 ( parcela B) correspondem simplificao do
circuito que :

L = A + B
A figura 1.10 representa o circuito simplificado.

13
Exemplo 2:

Simplificar o circuito da figura 1.12

Figura 1.12
Figura 1.13

Soluo :

A equao deste circuito :

L = A.B + B.C + C.(A + A.B) = A.B + B.C + C.A + A.B.C
No mapa de KARNAUGH, figura 1.14, marcamos :

Figura 1.14

Tomamos o menor nmero de quadras vizinhas. As regies 1 (parcela A), 2 (parcela B) e
3(parcela C) correspondem simplificao do circuito que :

L = A + B + C


14

1.3 MONTAGEM DE CIRCUITOS COM CONDIES ESTABELECIDAS

1.3.1 Mtodo da Soma de Produtos

Devemos inicialmente preencher a tabela verdade nas condies do problema. Somam-se os
produtos das entradas onde se tem a sada no estado 1, sendo que as variveis de entrada no
estado 0 so barradas. A equao assim obtida a soluo do circuito.

Exemplo :

Montar o circuito que contm 3 chaves A,B e C e uma lmpada na seguinte condio: quando
pelo menos duas chaves estiverem ligadas, a lmpada estar acesa.

Figura 1.15
Figura 1.16

Soluo:
As sadas ,, e da tabela verdade, figura 1.15, atendem s condies do problema.
Ento :

L = A.B.C + A.B.C + A.B.C + A.B.C

No mapa de KARNAUGH, figura 16, marcamos :

Regio V, parcela A.B.C

15

tomamos o menor nmero de duplas vizinhas.

As regies 1 ( parcela A.B), 2 (parcela B.C) e 3 ( parcela C.A), correspondem simplificao
do circuito que :

L = A.B + B.C + C.A


Figura 1.17

16

2PRINCPIO DE CONTROLE SEQUENCIAL E CIRCUITOS BSICOS

2.1 CONTROLE SEQUENCIAL

O controle sequencial o comando passo a passo de uma srie de eventos no tempo e numa
ordem predeterminada.

2.1.1 - Exemplo

Como exemplo de controle sequencial, um processo industrial de aquecimento mostrado na
figura 2.1.

Temos que :

a) encher o tanque com matria-prima at certo nvel;

b) aquecer o contedo do tanque, com uso de vapor, agitando o contedo at certa
temperatura;

c) dar vazo matria aquecida.

A operao descrita acima executada manualmente nesta sequncia :

1- abrir a vlvula manual V
1
para que a matria prima chegue ao tanque;

2- fechar V
1
quando a matria prima atingir certo nvel marcado pelo indicador L;

3- abrir a vlvula manual V
2
para aquecimento com passagem de vapor pelo tubo e ligar o
motor M fazendo girar o homogenizador, para agitar a matria;

4- quando a indicao do termmetro TH atingir certo valor, interromper a passagem de
vapor fechando V
2
e parar a agitao desligando o motor M;

5- dar vazo matria aquecida.

17

6- Quando o tanque esvaziar, fechar V
3
.

Os passos de 1 a 6 so repetidos quantas vezes forem necessrias.

Este processo pode ser realizado automaticamente, figura 2.2, nesta sequncia :

1- Apertando-se a botoeira de partida, o processo ir iniciar com a abertura da vlvula
solenide VS
1
, e a matria prima chegar ao tanque.

2- Quando for atingido certo nvel de matria, a vlvula solenide VS
1
ir fechar devido
atuao do sensor de nvel SN.

3- Fechando-se a vlvula solenide VS
1
, a chave de fluxo CFC
1
ir abrir a vlvula
solenide VS
2
para aquecimento com passagem de vapor e tambm ligar o motor M
do homogenizador para agitar a matria.

4- Quando a matria atingir certa temperatura, a vlvula solenide VS
2
ir fechar, e o
motor M ir parar devido atuao do sensor de temperatura ST.

5- Fechando-se a vlvula solenide VS
2
, a chave de fluxo CFC
2
ir abrir a vlvula
solenide VS
3
, dando vazo matria e acionando um temporizador.

6- Aps certo tempo, a vlvula solenide VS
3
, ir fechar e acionar a chave fluxo CFC
3
,
que far abrir a vlvula solenide VS
1
, recomeando o processo. Este processo ser
interrompido apertando-se a botoeira de parada quando a vlvula solenide VS
3
estiver
terminando de fechar.

Um nmero predeterminado de execues do processo pode ser conseguido usando-se um
contador.

18

2.1.2 Caractersticas do controle sequencial

O controle sequencial tem as seguintes caractersticas :

a) do sinal de entrada at o de sada a sequncia de operaes obedece uma ordem
predeterminada;

b) durante a execuo da sequncia, o sinal de controle transmitido obedecendo certas
condies;

c) o passo seguinte executado dependendo do resultado anterior;

Geralmente, o controle sequencial o mais conveniente, indicado e utilizado em operaes de
atuao passo a passo, como, por exemplo, partida-parada, modificar condio de execuo
de manual para automtico, etc.

2.1.3 Diagrama de Blocos

Na figura 2.3 mostrado o diagrama de blocos do comando sequencial.

1) Um dispositivo de comando acionado por um operador;

2) Um sinal transmitido para o dispositivo de processo que ir atuar de maneira
predeterminada.

3) O sinal de deteco, que significa a condio de processo, enviado aos dispositivos de
sinalizao;

4) Um sinal de controle, resultante de um sinal de processo e/ou deteco, transmitido ao
dispositivo de final de controle;

5) O sinal transmitido do dispositivo de final de controle atua sobre o dispositivo controlado;

6) Com a atuao dos dispositivos controlados, a varivel controlada atinge uma condio
predeterminada, e os dispositivos sensores e de proteo atuam.

7) Um sinal de deteco, que significa condio da varivel controlada, enviado aos
dispositivos de sinalizao e/ou aos de processo, para a prxima sequncia de operaes.

8) Os dispositivos de sinalizao indicam as condies de processo e da varivel controlada
ao operador. Dependendo do resultado dessa sinalizao, o operador poder acionar o
dispositivo de comando quando necessrio.

2.2 CIRCUITO SEQUENCIAL
Figura 2.3

2.2.1 Conceito

um circuito lgico cujos valores de sada, num determinado instante, dependem tanto dos
valores de entrada quanto do estado interno do dispositivo nesse instante, e cujo estado
interno depende do valores de entrada imediatamente precedente. A denominao se deve ao
fato de a sequncia das mudanas das entradas influir no comportamento do circuito.

2.2.2 Anlise de circuito

O funcionamento de um circuito sequencial pode ser analisado atravs do diagrama de tempo
ou do diagrama de transio.

Exemplo :

Equaes :

d
1
= b
0

d
2
= b
1

d
3
= (d
1
+ d
3
).d
2

h = d
1
.d
2
.d
3

O funcionamento do circuito da figura 2.4 mostrado nos diagramas de tempo (figura 2.5a e
2.6a) e de transio (figura .2.5b e 2.6b).

a) Com acionamento de b
0
em primeiro lugar:

OBSERVAO:

No diagrama de transio, a indicao de um passo sem crculo representa um estado
transitrio. Por exemplo, na figura 2.5b, na posio 4, o rel d
3
est na energizao e em 1
est na desenergizao. Na mesma figura as indicaes 1 e 0 significam lmpada h
acesa e apagada, respectivamente.

b) Com acionamento de b
1
em primeiro lugar:

Comparando os procedimento descritos anteriormente, verifica-se que a lmpada h acende-
se somente quando b
0
acionado em primeiro lugar.

2.2.3 Montagem de circuito com condies estabelecidas

O circuito montado a partir da equao que pode ser obtida do diagrama de tempo ou do
diagrama de transio, com condies estabelecidas.

Exemplo :

Montar um circuito que contm duas botoeiras b
0
e b
1
, um contador auxiliar d e uma
lmpada h, de modo que :
quando se apertar a botoeira b
1
, a lmpada h se acenda e permanea acesa;
quando se apertar a botoeira b
0
, a lmpada h se apague e permanea apagada;
quando se apertar as duas botoeiras b
0
e b
1
juntas , a lmpada h permanea acesa.

Usando-se o diagrama de tempo da figura2.7.

No diagrama de tempo temos :
Passo - o circuito no se altera;
Passo - aciona-se b
1
, energizando d, e a lmpada h se acende;
Passo - libera-se b
1
, e a lmpada h permanece acesa;
Passo - aciona-se b
0
, desenergizando d, a lmpada h se apaga e permanece apagada.
Quando b
0
liberado, o circuito volta condio inicial.

ou
Passo - o circuito no se altera;
Passo - aciona-se b
1
, energizando d, e a lmpada h se acende;
Passo - com b
1
acionado, aciona-se b
0
e a lmpada h permanece acesa;

Passo - libera-se b
1
com b
0
ACIONADO, e a lmpada h se apaga e permanece
apagada. Quando b
0
liberado, o circuito volta condio inicial.

Para se obter a equao do circuito, procede-se da seguinte maneira :
1 Na sequncia
Nesta sequncia, o sinal que atua o rel d ( passo ) retirado, enquanto este est atuando
(passo ), sendo necessrio neste caso a reteno. A equao de d :

| condio inicial de |

| condio de reteno |

d =

| +

| . d

\
atuao do rel "d"
. \
do rel "d"
.

Considera-se a condio inicial de atuao do rel ( no passo ) , que

b
0
.b
1
,
e a seguir considera-se a condio de reteno do rel d(no passo ), que

b
0
.b
1

Assim, a equao do rel d ( nos passos e )

d = b
0
.b
1
+ b
0
.b
1
.d

Observao :

Todas as condies existentes para o rel, tanto inicial como todos os passos de reteno,
devem ser consideradas.

2 Na sequncia

Nesta sequncia, o sinal que atua o rel d se mantm enquanto este est atuando e, neste
caso, a equao de d :

d = (todas as condies de atuao do rel)

conforme se tem acima ( nos passos e )

d = b
0
.b
1
+ b
0
.b
1
= b
1
(b
0
+ b
0
) = b
1

Considerando todas as condies, tem-se:

d = b
0
.b
1
+ b
0
.b
1
.d + b
1
d = b
1
(1 + b
0
) + b
0
.b
1
.d
d = b
1
+ b
0
.b
1
.d
d = b
1
+ b
0
.d

A configurao do circuito mostrada na figura 2.8

2.3 CIRCUITOS BSICOS

A seguir so mostrados alguns circuitos bsicos de comando e acionamento eltrico.

2.3.1 Circuito de Reteno

Nos circuitos da figura 2.9, apertando-se a botoeira b
1
, a bobina do contator d
energizada, fazendo fechar os contatos de reteno d como tambm o contato d para a
lmpada e esta se acende. Liberando-se a botoeira b
1
, a bobina mantm-se energizada, e a
lmpada h permanece acesa. Quando se apertar a botoeira b
0
, a bobina ser
desenergizada, fazendo abrir os contatos de reteno para a lmpada h, e esta se apaga.
Libera-se b
0
, a lmpada permanece apagada e o circuito volta condio inicial.

Figura 2.9

Quando apertar as duas botoeiras b
0
e b
1
ao mesmo tempo, no circuito da figura 2.9a , a
lmpada h no se acende, porque a botoeira b
0
tem preferncia na desenergizao, e no
circuito da figura 2.9b a lmpada h se acende, porque a botoeira b
1
tem preferncia na
energizao.

2.3.2 Circuito de Intertravamento

Nos circuitos da figura 2.10, apertando-se a botoeira b
12
(ou b
13
), a bobina do contator d
1
(ou
d
2
) energizada, impossibilitando a energizao da outra, e no deixando energizar as duas ao
mesmo tempo, porque esto intertravadas.

Figura 2.10

Quando se apertar as duas botoeiras b
12
e depois b
13
, no circuito da figura 2.10(a), que
tem intertravamento mecnico, com os contatos normalmente fechados das botoeiras
conjugadas, as lmpadas no se acendem, e, no circuito da figura 2.10(b), o intertravamento
eltrico com os contatos normalmente fechados dos contatores. Neste caso, a lmpada h
12
se
acende e h
13
no se acende.
Na figura 2.11 mostrado um circuito com reteno (selo) e intertravamento eltrico.

Figura 2.11

Apertando-se a botoeira b
12
(ou b
13
) a bobina do contator d
1
( ou d
2
) energizada, o
contato de selo d
1
(ou d
2
) fecha-se mantendo a energizao, o contato de intertravamento
de d
1
(ou d
2
) ligado em srie com d
2
(ou d
1
) impossibilita a energizao das duas
bobinas ao mesmo tempo. Para se energizar a bobina d
2
(ou d
1
) necessrio apertar a
botoeira b
0
, desenergizando a bobina d
1
(ou d
2
) antes de apertar b
13
(ou b
12
). Neste
circuito, quando se apertar b
12
e b
13
ao mesmo tempo, os dois contatores sero
energizados instantaneamente at que um dos contatos de intertravamento abra.
Na figura 2.12 so mostrados os circuitos de intertravamento mecnico e eltrico que
oferecem maior segurana pela sua constituio.

Figura 2.12

Quando a bobina do contator d
1
(ou d
2
) estiver energizada, para se energizar a bobina do
contator d
2
(ou d
1
) no circuito da figura 2.12(a), necessrio primeiro apertar a botoeira
b
0
e depois b
13
(ou b
12
), ao passo que, no circuito da figura 2.12(b), no h necessidade
de tal procedimento, porque, apertando-se b
13
(ou b
12
), a bobina do contator d
1
(ou
d
2
) desenergizada pelo contato de intertravamento da respectiva botoeira.

2.3.3 Circuito de Prioridade

a) Primeira ao

Este circuito, figura 2.13, permite energizar somente o contator atuado em primeiro lugar.

Figura 2.13

b) ltima ao

Este circuito, figura 2.14, permite a energizao do contator acionado em ltimo lugar.

Figura 2.14

c) Primeiro lugar

Este circuito, figura 2.15, permite a energizao de qualquer contator em primeiro lugar. A
seguir, s possvel a energizao de um contator anterior, na sequncia.

Figura 2.15

d) Sequncia

Este circuito, figura 2.16, s permite a energizao dos contatores em sequncia, a partir do
primeiro.

Figura 2.16

2.3.4 Circuito Temporizado

a) Liga retardado

No circuito da figura 2.17(a), quando a chave seccionadora a acionada, a lmpada h se
acende depois de um certo tempo t, ajustado no temporizador d. Liberando-se a chave
a, a lmpada h se apaga no mesmo instante.

O circuito da figura 2.17(b) tem a mesma funo do anterior, sendo que o acionamento por
botoeiras. Os diagramas de tempo so mostrados para cada circuito, respectivamente.

Figura 2.17

b) Desliga retardado

No circuito da figura 2.18(a), quando a chave seccionadora a acionada, a lmpada h
acende-se no mesmo instante. Liberando-se a chave a, aps um certo tempo t, ajustado no
temporizador d
2
, a lmpada h se apaga. O circuito da figura 2.18(b) tem a mesma funo
do anterior, sendo que o acionamento por botoeiras. Os diagramas de tempo so mostrados
para cada circuito, respectivamente.

Figura 2.18

c) Liga-desliga retardado

No circuito da figura 2.19(a), quando a chave seccionadora a acionada, depois de um
certo tempo t, ajustado no temporizador d
1
, a lmpada h acende-se. Liberando-se a
chave seccionadora a, depois de um certo tempo t
2
, ajustado no temporizador d
2
a
lmpada h se apaga.

Figura 2.19

d) Ao temporizada

acende no mesmo instante e se mantm acesa durante um certo tempo t, ajustado no
temporizador d. O circuito figura 2.20(b) tem a mesma funo do anterior, sendo que o
acionamento por botoeiras.

Os diagramas de tempo so mostrados para cada circuito, respectivamente.

Figura 2.20

e) Liga retardado com ao temporizada

No circuito da figura 2.21(a), quando a chave seccionadora a acionada, aps um certo
t
1
1
, a lmpada h se acende e se mantm acesa durante um
certo tempo t
2
2
.


f) Ao liga-desliga (pisca-pisca)
Figura 2.21

acende no mesmo instante e se mantm acesa durante um certo tempo t
1
, ajustado no
temporizador d
1
, e se mantm apagada durante um certo tempo t
2
, ajustado no
temporizador d
2
. A lmpada h se mantm nesses estados, acesa e apagada, at que a
chave seccionadora a seja liberada.
O circuito da figura 2.22(b) tem a mesma funo do anterior, s que o acionamento por

g) Reteno retardada
Figura 2.22

No circuito da figura 2.23(a), para a lmpada h se acender, a botoeira b
1
deve ficar
acionada durante um tempo superior ao tempo t, ajustado no temporizador d
1
. Caso
contrrio, a lmpada h no se acende. O diagrama de tempo do circuito mostrado na
figura 2.23(b).

Figura 2.23

3 DIAGRAMAS DE COMANDO

3.1 INTRODUO

Os diagramas eltricos tm por finalidade representar claramente os circuitos eltricos sob
vrios aspectos, de acordo com os objetivos :

- funcionamento sequencial dos circuitos;

- representao dos elementos, suas funes e as interligaes conforme as normas
estabelecidas;

- permitir uma viso analtica das partes do conjunto;

- permitir a rpida localizao fsica dos elementos.

3.1.1 Tipos de diagrama

Diagrama tradicional ou multifilar completo

o que representa o circuito eltrico da forma como realizado. de difcil interpretao e
elaborao, quando se trata de circuitos mais complexos ( figura 3.1).

Figura 3.1

Para a interpretao dos circuitos eltricos , trs aspectos bsicos so importantes, ou seja:

- os caminhos da corrente, ou os circuitos que se estabelecem desde o incio at o fim
do processo de funcionamento;
- a funo de cada elemento no conjunto, sua dependncia e interdependncia em
relao a outros elementos;

- a localizao fsica dos elementos.

Em razo das dificuldades apresentadas pelo diagrama tradicional, esses trs aspectos
importantes foram separados em duas partes, representadas pelo diagrama funcional e pelo
diagrama de execuo ou de disposio.
Na primeira parte, os caminhos da corrente, os elementos, suas funes, interdependncia e
sequncia funcional so representados de forma bastante prtica e de fcil compreenso
(diagrama funcional) figuras 3.2 e 3.3.

Figura 3.2 Figura 3.3

Na Segunda parte temos a representao, a identificao e a localizao fsica dos elementos
(diagrama de execuo ou de disposio ) figura 3.4.

Figura 3.4

Assim, o funcional se preocupa com os circuitos, elementos e funes; o de disposio, com a
disposio fsica desses elementos.
Combinando-se esses dois tipos, os objetivos propostos so alcanados de maneira prtica e
racional. O diagrama de execuo pode apresentar tambm o circuito de fora.

3.1.2 Identificao dos componentes no diagrama funcional

Os componentes no diagrama so representados conforme a simbologia adotada e
identificados por letras e nmeros ou smbolos grficos.

Identificao por letras e nmeros:

Identificao por smbolos grficos:

Dessa forma, os retngulos ou crculos simbolizam os componentes, e as letras C
1
, C
2
, C
3
ou
L, Y e A indicam, respectivamente, um determinado contator que est localizado no circuito
de potncia. A letra L e os smbolos Y e A indicam sua funo que pode ser : L corresponde
linha, Y corresponde ligao estrela, A corresponde ligao tringulo.
Da mesma forma, as indicaes C
1
, C
2
, e C
3
, etc, correspondem a contatores cujas funes
sero conhecidas pelo diagrama de potncia ( figuras 3.5 3.7).

5-- - -

SENAI

Espirito Santo

Ll L2 Ll3
COMPANJIA
SIDERORGicADElUBARA.O

5

F

L--

R--
DESLIGA
ALARME
52
r----1-l

CJRCUITO
21
DE

C'OMANDO
I
IESUGA
I
L I

I I
22

I I
: LJGA I

0

L--- _J

CIRCUITO
DE
FOR A

Diogromo do circuito principal
R
3'\1
-
60
.
H
.
z
.
3
.
80
-
V
-----
T----+--+-------
N---- 4-------
wl
I
I
I MOTOR
I
I
...J

IL
FIGURA3.5

0 0

NORMA DIN

FIGURA3.6
NORMA DIN

FIGURA3.7

3.1.3 Identificao Literal de Elementos

EXEMPLOS
NORMAS VDE

,
e
4
, e
5
, e-s

SENAI
COMPANJIA
Espirito Santo

continua ao
Denominagao
e,,..........
921 ..........
..........
ea
eg1
*fl(f,1 .... )
* '2 (f21 .... )
.. f25
* 911 .......... 914

915
916
917
918
919

921
931
932
933
934
935
ho (hoz ........... )
h1 (h12 ........... )
h2 (hzz .....
.. .....)
ha
h31
h1 ..........

m1
mz
m31
rg1 .........
s1
..........
u1 ....... ..

Aparelho
Rele bimetalico
Fusfvelpara voltimetro
Fusivelpara oomando
Rele de protegao
Seguran.;a de sobrerensoo
Termostato para aquecimento
Transformador potencial
Transrormador de corrente
Transformador de corrente auxiliar
Vo1tlmetro
Frequenclmetro
Voltlmetro duplo
Frequenclmetro duplo
Sincronosc6pio
Contator de horaJindicador de sequ ncia
defases
Amperlmetro
Wattlmetro
Medidor de potfmcia reativa
Cosiffmetro
Contator watt-hora
Contator de pottJncia reativa
Armac;;Qo de sinalizao - desfJga
ArmagAo de sinallzagao - Uga
Amlat;:ao de sinc:l izag.OO - direila/esquerda
Armaf:(ao de sinalizagao - alarme
Buzina
Condensador
Motor, transformador prinCipal
Autotransformador
Transformador de comando
Aquecedor
Travamento de eletromagnetico
Comblnayao de aparelhos
A, ; s
1
T
1
,N
Circuito de comando C.A.
P1, N1
R11 811, T11 N11
R,S,T,N
A,B
C,D
Circuito de comando C.C.
Circulto de mectic;ao, tensao,CA
Circutto de medi't4o. corrente,C.A.
Fileira de bomes para ATe MT
FUeira de bomes para BT

3.2 INTERTRAVAMENTO DE CONTATORES

um sistema eltrico ou mecnico destinado a evitar que dois ou mais contatores se fecham,
acidentalmente, ao mesmo tempo provocando curto-circuito ou mudana de sequncia de
funcionamento de um determinado circuito.

Figura 3.8

3.2.1 Intertravamento Eltrico

a) Por contatos auxiliares do contator :

Neste processo inserido um contator auxiliar tipo NF (normalmente fechado) de um
contator do circuito de comando, que alimenta a bobina de outro controlador. Deste modo,
faz-se com que o funcionamento de um dependa do outro ( figura 3.8).

b) Por botes conjugados :

Neste processo, os botes so inseridos no circuito de comando de forma que, ao ser acionado
para comandar um contator, haja a interrupo do outro ( boto b
1
, fechador(contato
normalmente aberto - NA) de C
1
, conjugado com b
1
, abridor(NF) de C
2
, e b
2
, fechador de C
2
,
conjugado com b
2
, abridor de C
1
).

OBS.:

Quando possvel, devem-se usar os dois processos ( a e b) de intertravamento.

3.2.2 Intertravamento Mecnico por balancim

Neste processo colocado nos contatores um dispositivo mecnico, composto por um apoio e
uma rgua ( balancim) . Esse balancim faz intertravamento dos contatores. Quando um
contator acionado, atua sobre um extremo de rgua, fazendo com que a outra extremidade
impea o acionamento do outro contator. Este processo muito usado, quando a corrente
bastante elevada e h possibilidade de soldagem dos contatos.

Figura 3.9

3.3 - SISTEMA DE PARTIDA DE MOTORES TRIFSICOS

As partidas de motores trifsicos podem ser diretas, estrela-tringulo, com compensadores ou
ainda por resistncias rotricas (Motor Rotor Bobinado).
A instalao desses sistemas obedece critrios tcnicos e legais, de acordo com as normas da
ABNT para instalaes de baixa tenso.

Potncia do motor
Conforme a regio do pas, cada fornecedor de energia eltrica permitir a partida direta de
motores de determinada potncia. Quando for necessrio um dispositivo de partida com
tenso reduzida ou corrente reduzida, o sistema ser determinado pela carga, conforme as
possibilidades ou caractersticas.
Considerando-se as possibilidades, o motor pode partir a vazio at a plena rotao, e sua carga
deve ser incrementada paulatinamente, at o limite nominal.

Tipo de carga
Quando as condies da rede exigirem partida com tenso ou corrente reduzida, o sistema
ser determinado pela carga, conforme as possibilidades ou tipo de carga.

a) Considerando-se as possibilidades, o motor pode partir a vazio at a plena rotao, e sua
carga incrementa at o limite nominal.

Exemplos:
Serra circular, torno ou compressor que deve partir com as vlvulas abertas.
Neste caso, a partida pode ser em estrela-tringulo.
b) O motor deve partir com carga ou com um conjugado de resistente em torno de 50%.
Exemplos:
Calandras, bombas, britadores.
Neste caso, emprega-se a chave compressora, utilizando-se os taps de 65% ou de 80% de
transformador.
c) O motor deve partir com rotao controlada, porm com torque bastante elevado.
Exemplos:
Pontes rolantes, betoneiras, mquinas de off-set.
Neste caso, utiliza-se o motor rotor bobinado.

3.3.1 - Comparao entre sistemas de partida

Partida direta

Na partida direta plena tenso, o motor de rotor gaiola pode partir plena carga e com a
corrente elevando-se de 5 a 6 vezes nominal, conforme o tipo e nmero de plos.
De acordo com o grfico da figura 3.10, a corrente de partida (curva a) igual a 6 vezes a

corrente nominal.
O conjugado na partida atinge aproximadamente 1,5 do conjugado nominal.

Figura 3.10

Partida estrela-tringulo

fundamental para a partida com a chave estrela-tringulo, que o motor tenha a possibilidade
de ligao em dupla tenso, ou seja, em 220/380V em 380/660V.
Os motores devero ter, no mnimo, 6 bornes de ligao. A partida estrela-tringulo poder
ser usada quando a curva de conjugados do motor for suficientemente elevada para poder
garantir a acelerao da mquina com a corrente reduzida para 25 a 30% da corrente de
partida direta. A curva do conjugado reduzida na mesma proporo. Por esse motivo,
sempre que for necessrio uma partida estrela-tringulo, dever ser usado um motor com
elevada curva de conjugado.

Exemplo de clculo da potncia de um motor em estrela e tringulo:

Um motor trifsico ligado a uma rede de 220V absorve da linha 208A, quando ligado em
tringulo.

A corrente na fase desse motor ser de
208
= 120 A

3

Esse motor ligado em estrela estar sob uma tenso de fase de
220
= 120 V

3

Havendo uma reduo de tenso de fase, consequentemente haver uma reduo na corrente.
220 V 120 A
127 V X
X =
127x120
= 69,3 A

220

A corrente de linha em tringulo de 208A. Em estrela, a corrente de linha de 69,3A, o que
representa aproximadamente 30% de 208A.

Na partida em estrela, a corrente de partida de 1,5 a 2 vezes a corrente nominal, mas o
conjugado de partida um quarto do conjugado mximo ( 25 a 30%).
Na partida em tringulo, os conjugados de partida so mximos, mas a corrente
aproximadamente 6 vezes a corrente nominal.

Como exemplo, nas figuras 3.11 e 3.12 temos a ligao estrela-tringulo de um motor, com
cargas diferentes, apresentando dados comparativos em % pelas curvas de corrente e
conjugados.

Na figura 3.11 temos um alto conjugado resistente MR. Se a partida for em Y, o motor
acelerar a carga at a velocidade ny, ou aproximadamente 85% da rotao nominal. Nesse
ponto, a chave dever ser ligada em A. Acontece nesse caso que a corrente, que era
aproximadamente a nominal, ou seja, 100%, passa repentinamente para 300%, o que no
nenhuma vantagem, uma vez que na partida a corrente era somente 170 %.

Na figura 3.12, temos o motor com as mesmas caractersticas, porm o momento resistente
MR bem menor. Na ligao Y, o motor acelera a carga at 95% da rotao nominal. Quando
a chave ligada em A, a corrente, que era aproximadamente 60 %, sobe para 190 %, ou seja,
praticamente igual da partida em Y.

Nesse caso, a ligao estrela-tringulo apresenta vantagem, porque, se fosse ligado direto,
absorveria na rede 500% da corrente nominal. A chave estrela-tringulo em geral s pode ser
empregada em partidas de mquinas a vazio, isto , sem carga. Somente depois de ter atingido
95% da rotao nominal, a carga poder ser ligada. O exemplo tpico acima pode ser de um
grande compressor. Na figura 3.11, seria partida com carga, isto , assim que comea a girar,

a mquina j comprime o ar, mas geralmente isso no acontece. Os compressores partem a
vazio, isto , com todas as vlvulas abertas (figura 3.12).

S quando atinge a rotao nominal, as vlvulas se fecham, e a mquina comea a comprimir
o ar.

Partida com a chave compensadora

Podemos usar a chave compensadora para dar partida em motores sob carga A chave
compensadora reduz a corrente de partida, evitando uma sobrecarga na rede de alimentao,
deixando, porm, o motor com um conjugado suficiente para a partida e acelerao.

Figura 3.13

A tenso na chave compensadora reduzida atravs de autotransformador, que possui
normalmente taps de 65 a 80% da tenso nominal.

Exemplo:
Um motor ligado rede de 220V absorve 100A. Se for ligado ao autotransformador no tap
de 65%, a tenso aplicada nos bornes ser de:
U . 0,65 = 220 x 0,65 = 143V

A corrente nos bornes do motor, em virtude da reduo da tenso, reduzida tambm em
65%:
Im = I .0,65 = 100 x 0,65 = 65A.
Como a potncia em VA no primrio do autotransformador aproximadamente igual do
secundrio, temos:
VA no secundrio = 143x65x 3 = 16100 VA
Para encontrarmos a corrente absorvida da linha, temos:

VA
I
L
= =
16100

= 42,25 A

U. 3 220x 3

O conjugado de partida proporcional ao quadrado da tenso aplicada aos bornes do motor.
No caso do exemplo anterior, 0,65 x 0,65 = 0,42, ou seja, aproximadamente metade do
conjugado nominal.
No tap de 80% teramos um conjugado de 0,8 x 0,8 = 0,64, ou seja, dois teros do
conjugado nominal. A corrente seria:
I
L
= I
M
x 0,8 = 80 x 0,8 = 64A

Partida rotrica

o sistema de partida de onde se utiliza um motor de rotor bobinado com reostato regulvel.
Esse motor apresenta elevado torque na partida em baixa velocidade. de construo bem
mais cara, porm, apresenta grandes vantagens, conforme a aplicao.
Pelo grfico (3.14) abaixo, podemos comparar o torque com resistncias desse tipo de motor
que possui caractersticas peculiares. Verificamos que a corrente de partida
aproximadamente 2 vezes a nominal (curva a) e que o torque aproximadamente 240% do
torque nominal (curva b).
Pode partir, portanto, com baixa rotao e torque elevadssimo.

Figura 3.14

3.3.2 Ligao de Motores Trifsicos de 6 terminais para tenso nominal de 220 ou
380V.

- Ligao em tringulo para 220V

Figura 3.15

- Ligao em estrela (Y) para 380 V

Figura 3.16

380V.

- Ligao em tringulo paralelo para 220V

Figura 3.17

- Ligao em estrela paralelo (Y) para 380 V

Figura 3.18

760V.

- Ligao em tringulo srie para 440V

Figura 3.19

- Ligao em estrela srie (Y) para 760 V

Figura 3.20

3.3.5 Ligao de Motores Monofsicos de fase auxiliar para tenso nominal de 110 ou
220V.

- Ligao para 110V

Figura 3.21

- Ligao para 220V

Figura 3.22

3.4 COMANDO DE UM CONTATOR POR BOTES OU CHAVE

Comandar um contator a ao que se executa ao acionar um boto abridor, boto fechador
ou chave de plo. Isto feito para que a bobina do eletroim seja alimentada e feche os
contatos principais, ou perca a alimentao, abrindo-os.

3.4.1 Sequncia operacional

Start:

Estando sob tenso os bornes R, S e T ( figura 3.23 e 3.24), e apertando-se o boto b
1
, a
bobina do contator C
1
ser energizada. Esta ao faz fechar o contato de reteno C
1
, que
manter a bobina energizada; O s contatos principais de fecharo, e o motor funcionar.

Stop :

Para interromper o funcionamento do contator, pulsamos o boto b
0
; este abrir, eliminando a
alimentao da bobina, o que provocar a abertura de contato de reteno C
1
e,
consequentemente, dos contatos principais, e a partida do motor.

Nota :

Um contator pode ser comandado tambm por uma chave de um plo (figura 3.25).

Neste caso, eliminam-se os botes b
0
, b
1
e o contato de reteno C
1
, e introduz-se no circuito
de comando a chave b
1
.

Figura 3.25

3.5 REVERSO DE ROTAO DE MOTOR TRIFSICO COM CONTATORES
COMANDADOS POR BOTES

A reverso do sentido de rotao de um motor trifsico feita pela inverso de duas de suas
fases de alimentao. Esse trabalho realizado por dois contatores, comandados por 2 botes
conjugados, cujo acionamento permite obter-se rotaes no sentidos horrio e anti-horrio.


a) Ligao do motor em um sentido: (figuras 3.26 e 3.27).
Estando sob tenso os bornes R, S e T e pulsando-se o boto conjugado b
1
, a bobina do
contator C
1
ser alimentada, fechando o contato de reteno C
1
, o qual a mantm energizada.
Permanecendo energizada a bobina do contator C
1
, haver o fechamento dos contatos
principais e o acionamento do motor num sentido.

b) Inverso do sentido de rotao de motor:
Pulsando-se o boto conjugado b
2
, a bobina do contator C
2
ser alimentada, provocando o
fechamento do contato de reteno C
2
, o qual mantm energizada. Permanecendo energizada
a bobina do contator C
2
, haver o fechamento dos contatos. Permanecendo energizada a
bobina do contator C
2
, haver o fechamento dos contatos principais e o acionamento do motor
no sentido inverso.


OBSERVAO:
A fim de se evitarem elevados valores de correntes de pico, sempre que possvel, deve-se
esperar a parada do motor, para se processar a reverso da rotao.
Em tornos mecnicos em geral, assim como em outros tipos de mquinas, s vezes se faz
necessrio aplicar a frenagem por contracorrente, para se conseguir inverter rapidamente a
rotao.

3.5.2- Segurana do sistema

a) Por meio dos botes conjugados:
1
ou b
2
, so simultaneamente acionados os seus contatos
abridor e fechador, de modo que o contato abridor atue antes do fechador (intertravamento
mecnico).
b) Por meio de contatos auxiliares:
Os contatos abridores C
1
e C
2
impossibilitam a energizao de uma bobina, quando a outra
ser energizada, (intertravamento magntico).

3.6 REVERSO DE ROTAO DE MOTOR TRIFSICO COM CONTATORES E
CHAVES FIM DE CURSO

Quando h necessidade de controlar o movimento de avano ou retrocesso automtico de um
dispositivo motorizado de uma mquina , empregam-se contatores comandados por chaves
fim de curso ( figuras 3.28 e 3.29 ).

As chaves de fim de curso so acionadas mecanicamente pelas rguas com ressaltos ( cames)
existentes na parte mvel do dispositivo da mquina.


3.6.1 - Sequncia operacional

a) Ligao do motor para movimentar dispositivo em um sentido:
Estando sob tenso os bornes R, S e T e pulsando-se o boto conjugado b
1
, a bobina do
contator C
1
ser alimentada, provocando o fechamento do contato de reteno C
1
, o qual a
mantm energizada, e o fechamento dos contatos principais.
O acionamento do motor num sentido impulsiona, consequentemente, um dispositivo, at
atingir o limite de fim de curso, quando abrir seu contato b
3
, desligando a bobina C
1
.

Desenergizada a bobina C
1
, os contatos principais se abrem, cortando a alimentao do motor.
b) inverso do sentido de movimento do dispositivo:
2
2
ser alimentada, fechando o
contato de reteno C
2
, o qual mantm energizada. Estando energizada a bobina de C
2
, haver
o fechamento dos contatos principais e o acionamento do motor e do dispositivo da mquina,
at que esta atinja o limite de fim de curso. Quando a chave de fim de curso for atingida,
seu contato b
4
se abrir, desligando a bobina de C
2
. Desenergizada a bobina de C
2
, os contatos
principais se abrem, cortando a alimentao do motor.

3.6.2 - Acionamento parcial do dispositivo

Quando o motor est funcionando, pulsando-se o boto b
0
, para-se o movimento do
dispositivo em qualquer ponto de percurso. A retomada do movimento no mesmo sentido ou
no inverso possvel, pulsando-se os botes b
1
ou b
2
.

3.6.3 - Segurana do sistema pelos botes conjugados

1
ou b
2
, so simultaneamente acionados os seus contatos
abridor e fechador, de modo que o contato atue antes do fechador, proporcionando
intertravamento mecnico.

3.6.4 - Segurana do sistema pelos contatos auxiliares

Os contatos abridores C
1
e C
2
impossibilitam a energizao de uma bobina, quando a outra
est energizada.
(Intertravamento eltrico).

3.7 PARTIDA COM COMUTAO AUTOMTICA ESTRELA-TRINGULO DE
UM MOTOR

a partida executada automaticamente de um motor trifsico em Y, com comutao para A ;
feita por meio de 3 contatores comandados por botes. Este sistema de ligao utilizado
V
L

para reduzir a tenso de fase do motor( V
F
=

= 0,58.V
L
) durante a partida.
3


Partida do motor em estrela, estando C
1
, C
2
e C
3
desligados (figuras 3.30 e 3.31). Estando sob
tenso os bornes R, S e T, e pulsando-se o boto b
1
2
e o rel
temporizador d
1
sero alimentados, fechando o contato de reteno de C
2
que mantm
energizadas as bobinas dos contatores C
1
e C
2
, respectivamente, e o rel temporizador d
1
.
Permanecendo energizadas as bobinas dos contatores C
2
e C
1
, haver o fechamento dos
contatos principais e, consequentemente, o acionamento do motor em estrela.
Decorrido o tempo para o qual foi ajustado o rel temporizador d
1
, este opera, desligando o
contato abridor d
1
, que desenergizar a bobina do contator C
2
, acarretando a abertura de seus
contatos principais. Estando desenergizada a bobina C
2
, o contato abridor C
2
(31 - 32) retorna,
energizando a bobina C
3
, que acionar o motor em tringulo.

3.7.2 Parada do motor

Estando o motor funcionando em tringulo e pulsando-se o boto b
0
, interrompe-se a
energizao da bobina C
1
, que abrir os contatos C
1
( 13-14) e C
1
(23 24), interrompendo a
corrente da bobina C
3
. Consequentemente, o motor ficar energizado.

3.7.3 Segurana do sistema

Estando o motor em marcha na ligao tringulo, o contato C
3
(31-32) fica aberto, impedindo
a energizao acidental da bobina C
2.

3.8 PARTIDA AUTOMTICA DO MOTOR TRIFSICO COM
AUTOTRANSFORMADOR

A partida automtica com autotransformador permite que o motor inicie seu funcionamento
com tenso reduzida e, aps um tempo determinado, passe automaticamente plena tenso.
Tem sobre a partida manual estas vantagens :

- No exige esforo fsico do operador;

- Permite comando distncia;

- A comutao da tenso reduzida para tenso realiza-se no tempo previsto e
ajustado, independente da ao do operador.

Figura 3. 32 Figura 3.33


Partida de motor com tenso reduzida: contatores C
1
, C
2
, C
3
e rel de tempo desligados
(figuras 3.19 e 3.20). Estando sob tenso os bornes R, S, T e pulsando-se o boto b
1
, a bobina
do contator C
1
fica energizada, assim como o rel temporizador d
1
. Os contatos C
1
(13 - 14) e
C
1
(23 - 24) se fecham, conservando energizada a bobina de C
3
, colocando o motor em
funcionamento.
Com a alimentao da bobina C
3
, os contatos C
3
(13 - 14) e C
3
(23 - 24) se fecham, tornando a
bobina de C
3
independente do contato C
1
(13 - 14). Como as bobinas de C
1
e de C
3
esto
energizadas, os contatos principais de C
1
e C
3
esto fechados, e o motor est alimentado com
a tenso reduzida, iniciando a partida.

3.8.2 Comutao

Decorrido o tempo preestabelecido, o rel temporizador d
1
comuta, desenergizando a bobina
de C
1
e energizando a bobina de C
2
. Permanecendo energizada a bobina de C
2
, os contatos de
C
2
(13-14) se fecham e os C
2
(41-42) se abrem, provocando a desenergizao da bobina de C
3
.
Os contatos principais de C
3
se abrem e os de C
2
se fecham; e o motor alimentado com
tenso plena ( tenso nominal).

3.9 PARTIDA COM MOTOR TRIFSICO DE ROTOR BOBINADO COM
COMUTAO AUTOMTICA DE RESISTORES

Neste tipo de partida, o circuito de comando faz a eliminao dos estgios de resistores
automaticamente. O tempo necessrio entre a partida e as sucessivas retiradas dos resistores
do circuito do rotor bobinado, at curtocircuit-lo, determinado por rels temporizados
(figuras 3.34 e 3.35).


1 estgio de partida:
Contatores C
1
, C
11
, C
12
, C
13
, rels temporizados d
1
e d
2
, e rel auxiliar d
3
desenergizados.
Pulsando-se o boto b
1
, as bobinas de C
1
e d
1
so energizadas simultaneamente e permanecem
ligadas pelo contato de reteno comum C
1
(13 - 14).
Estando energizada a bobina C
1
, seus contatos principais se fecham, e o motor comea a
funcionar com todos os resistores intercalados no circuito de induzido (r
1
, r
2
e r
3
).

Decorrido o tempo ajustado, o rel d
1
opera, fechando o seu contato d
1
(15 - 18), energizando
C
11
, que assim permanece por meio de seu contato de reteno C
11
(13 - 14). Ao mesmo
tempo, o contato fechador de C
11
(23 - 24) energiza o rel d
2
e desenergiza a bobina de d
1
,
atravs de C
11
(41 - 42).
Estando alimentada a bobina de C
11
, seus contatos principais se fecham, retirando do circuito
o resistor r
1
.

Decorrido o tempo ajustado para d
2
, ocorre a sua operao, e o contato d
2
(15 - 18) energiza
C
12
que assim mantm por meio de seu contato de reteno C
12
(13 - 14). Nesse instante,
desenergiza-se C
11
, voltando seus contatos posio de repouso. O contato C
12
(23 - 24) se
fecha, alimentando d
3
, que fechar d
3
(23 -24), energizando novamente d
1
. Energizada a
bobina de C
12
, seus contatos principais se fecham, retirando de circuito o resistor r
2
.

Decorrido o tempo ajustado para d
1
, ocorre a sua operao, e seu contato d
1
(15 - 18) se fecha,
alimentando C
13
, que permanece energizado por seu contato de reteno, e abre o contato de
C
13
(41 - 42), que volta os demais condio inicial. Energizando C
13
, seus contatos
principais fecham-se, o resistor r
3
eliminado, e o rotor curto-circuitado.

3. 10 PARTIDA CONSECUTIVA DE MOTORES COM RELS TEMPORIZADOS

um sistema de comando automtico que permite a partida de 2 ou mais motores,
obedecendo a uma sequncia preestabelecida. Os intervalos de tempo entre as sucessivas
partidas so determinados pela regulagem de rels temporizados ( figuras 3.36 e 3.37).

SENAI
COMPANJIA
Espirito Santo

R 3N60Hz220V

Ologromo do circuilo principal

== == == == =E ====

Figura 3.36

2-60H220V
Oiograno do circuito de comondo
R-- ------ --------------------------------------

bl

d
I
12
2
1
3

d
2
12
2
1
3

d3, 3
13 23 13 13
CJ
14
cl
2!4
c2
14
c3
14

II II II II

"14
ea

dl d2
b

s
e22
Figw a 3.37


Pulsando-se b
1
, o contator C
1
e o rel d
1
so energizados e o motor m
1
parte. Decorrido o
tempo ajustado para d
1
, este energiza C
2
e d
2
e o motor m
2
parte. Decorrido o tempo ajustado
para d
2
, este energiza C
3
e d
3
e o motor m
3
parte. Aps o tempo ajustado para d
3
, este energiza
C
4
, dando a partida a m
4
, ltimo motor de sequncia. Se houvesse mais motores, o processo
continuaria de forma idntica.

3.11 PARTIDA AUTOMTICA E FRENAGEM ELETROMAGNTICA DE
MOTOR TRIFSICO NOS DOIS SENTIDOS DE ROTAO

um sistema de comando eltrico que permite a partida automtica, a troca de sentido de
rotao e a frenagem eletromagntica por corrente retificada (figuras 3.38 e 3.39).


Partida e rotao no sentido anti-horrio : Pulsando-se b
1
, energiza-se C
1
. O motor ser ligado
e girar no sentido anti-horrio.

Obs.: imprescindvel que o motor esteja parado para que se possa dar partida no sentido
desejado.

Partida no sentido anti-horrio :Pulsando-se b
2
, energiza-se C
2
. O motor ser ligado no sentido
anti-horrio.

Frenagem : Estando o motor girando num sentido ou noutro, pulsando-se b
0
, desenergiza-se
C
1
ou C
2
, energiza-se C
3
e C
4
e o motor frenado. C
1
e C
2
se intertravam. C
3
e C
4
travam C
1
e
C
2
.

4 O CONTROLADOR LGICO PROGRAMVEL

4.1 - SURGIMENTO DO CONTROLADOR PROGRAMVEL

O controlador programvel surgiu em 1969. Anteriormente a isso, o hardware do controle
sequencial era dominado principalmente pelos rels.
No que concerne aos dispositivos de controle de sequncia que utilizam os rels,
apresentavam as desvantagens a seguir discriminadas:
- mau contato;
- desgastes dos contatos;
- necessidade de instalao de inmeros rels, execuo de fiao entre os inmeros
terminais de contatos e de bobinas;
- complexidade na introduo de alterao na sequncia;
- necessidade de manutenes peridicas.

Apesar de apresentarem todas as desvantagens acima citadas, os rels se tornaram elementos
principais do hardware de controle de sequncia em razo de no haver, na poca, elementos
que pudessem substitui-los eficazmente.
No final da dcada de 60, iniciou-se o desenvolvimento de microcomputadores, utilizando-se
o circuito integrado (Cl), e a universalidade da capacidade de processamento dos mesmos
tornou-se o centro das atenes, aguardando-se com enorme expectativa o surgimento do
hardware para controle dotado de grande versatilidade de processamento.
Por outro lado, inicia-se a era da produo em grande escala, e os assuntos, como automao,
incremento da produtividade, uniformidade na qualidade e outros, transformam-se em temas
principais nas estaes de trabalho, e a soluo desses problemas era exigida tambm pelo
lado da tecnologia de controle de sequncia. Na poca, a General Motors (GM - empresa
automobilstica americana) anunciou 10 itens relativos s condies que um novo dispositivo
eletrnico de controle de sequncia deveria atender para que pudesse substituir os tradicionais
rels.
Os itens so os seguintes:

1. Facilidade de programao, de alterao do programa, inclusive nas estaes de trabalho;
2. Facilidade na manuteno, desejvel que fosse totalmente do tipo de encaixar (plug-in-
unit);
3. A confiabilidade na estao de trabalho dever ser superior em relao ao painel de
controle do tipo com rels;
4. Dever ser mais compacto que o painel de controle do tipo com rels;
5. Possibilitar o envio direto de dados unidade central de processamento de dados;
6. Dever ser economicamente competitivo com o painel de controle do tipo com rels;
7. Possibilitar entradas com nveis de tenso alternada da ordem de 11 5[V];
8. As sadas devero ser em 11 5[V] C.A. com capacidade superior a 2[A] de intensidade de
corrente; dever ainda possibilitar a operao das vlvulas solenides, comando para
partida de motores e outros;
9. Com um mnimo de alterao, possibilitar a ampliao do sistema bsico;
10. Dever estar dotado de memria programvel que possa ser ampliada at 4k WORDS no
mnimo.

Assim, baseando-se nesses 10 itens acima mencionados, a partir de 1969 foram lanados uma
srie de produtos denominados PLC (Programmable Logic Controller - Controlador Lgico
Programvel), atravs de diversas empresas americanas.
Como pano de fundo tecnolgico para o surgimento do PLC, houve a evoluo das
tecnologias de computao e semicondutores, especialmente a tecnologia de CIs,
possibilitando a substituio do sistema de controle por rels, que havia atingido o seu limite
de possibilidades.
As caractersticas do PLC elaborado segundo as especificaes dos 10 itens da GM so a
seguir discriminadas:
- Como se trata de dispositivo que utiliza o elemento semicondutor em substituio aos
rels, o controle ser do tipo sem contato;
- Enquanto o contedo do controle dos sistemas convencionais se realiza pela execuo de
fiao entre os contatos dos rels, no caso do PLC ser realizado atravs de programa;
- Embora seja o PLC um dispositivo que utiliza o semicondutor, poder utilizar energia
para entrada e sada nas faixas de 115[V] e 220[V], 2[A] diretamente em corrente
alternada;
- Poder adequar ao sistema a capacidade ideal do PLC, segundo a dimenso do controle a
ser realizado.

Originalmente, o PLC surgiu como um dispositivo de controle tipo universal, que pudesse
substituir os sistemas de rels e, posteriormente, com a evoluo das tecnologias de
computao e dos CIs, desenvolveu-se tornando possvel a reduo de custo, compactao,
elevao das funes e outros, at atingir a maturidade como sendo hardware principal para
controle sequencial.
Com a evoluo, foi eliminado o termo logic do nome PLC, passando este dispositivo a ser
chamado de PC - Controlador Programvel (Programmable Controller)
Com o passar do tempo os controladores programveis passaram a tratar variveis analgicas
e no inicio dos anos oitenta incorporaram a funo do controle de malhas de instrumentao,
com algoritmos de controle proporcionais, integrais e derivativos (PID). Ainda na dcada de
oitenta com a evoluo dos microcomputadores e das redes de comunicao entre os PLC's,
os quais passaram a elevar sua performance, permitindo que vrios controladores
programveis pudessem partilhar os dados em tempo real e que nesta mesma rede estivessem
conectados vrios microcomputadores, os quais atravs de um software de superviso e
controle, podiam monitorar, visualizar e comandar o processo como um todo a partir de uma
sala de controle distante do processo.
Como resumo, podemos classificar historicamente o PLC como segue :

1
a
. Gerao : Os PLCs de primeira gerao se caracterizam pela programao intimamente
ligada ao hardware do equipamento. A linguagem utilizada era o Assembly que variava de
acordo com o processador utilizado no projeto do PLC, ou seja , para poder programar era
necessrio conhecer a eletrnica do projeto do PLC. Assim a tarefa de programao era
desenvolvida por uma equipe tcnica altamente qualificada, gravando-se o programa em
memria EPROM , sendo realizada normalmente no laboratrio junto com a construo do
PLC.

2
a
. Gerao : Aparecem as primeiras Linguagens de Programao no to dependentes do
hardware do equipamento, possveis pela incluso de um Programa Monitor no PLC , o
qual converte ( no jargo tcnico ,Compila), as instrues do programa , verifica o estado das
entradas, compara com as instrues do programa do usurio e altera o estados das sadas. Os
Terminais de Programao ( ou Maletas, como eram conhecidas ) eram na verdade
Programadores de Memria EPROM . As memrias depois de programadas eram colocadas
no PLC para que o programa do usurio fosse executado.

3
a
. Gerao : Os PLCs passam a ter uma Entrada de Programao, onde um Teclado ou
Programador Porttil conectado, podendo alterar, apagar , gravar o programa do usurio,
alm de realizar testes ( Debug ) no equipamento e no programa. A estrutura fsica tambm
sofre alteraes sendo a tendncia para os Sistemas Modulares com Bastidores ou Racks.

4
a
. Gerao : Com a popularizao e a diminuio dos preos dos micro - computadores
(normalmente clones do IBM PC ), os PLCs passaram a incluir uma entrada para a
comunicao serial. Com o auxlio do microcomputadores a tarefa de programao passou a
ser realizada nestes. As vantagens eram a utilizao de vrias representaes das linguagens ,
possibilidade de simulaes e testes , treinamento e ajuda por parte do software de
programao, possibilidade de armazenamento de vrios programas no micro, etc.

5
a
. Gerao : Atualmente existe uma preocupao em padronizar protocolos de comunicao
para os PLCs, de modo a proporcionar que o equipamento de um fabricante converse com
o equipamento outro fabricante, no s PLCs , como Controladores de Processos, Sistemas
Supervisrios, Redes Internas de Comunicao e etc., proporcionando uma integrao afim de
facilitar a automao, gerenciamento e desenvolvimento de plantas industriais mais flexveis e
normalizadas, fruto da chamada Globalizao. Existe uma Fundao Mundial para o
estabelecimento de normas e protocolos de comunicao.

4.2 - INTRODUO DA TECNOLOGIA DE CONTROLADORES LGICOS
PROGRAMVEIS PLCs
4.2.1- Hard Logic para Soft Logic
a) Hard Logic
Quando se elabora uma sequncia de controle utilizando os rels convencionais e/ou mdulos
lgicos de estado slido, a lgica do sistema ser de acordo com a fiao executada entre
esses dispositivos, sendo que a sequncia de controle do tipo hard wired logic ou
simplesmente hard logic (lgica de interligao dos dispositivos por meio de fiao
eltrica).

A alterao na lgica significa realizar alteraes na fiao. Dessa forma existem diversos
pontos deficientes, enumerados a seguir:

1. Problemas relacionados ao projeto e fabricao:
A elaborao do diagrama da sequncia depende, na maioria dos casos, da capacidade ou

experincia pessoal do indivduo. Assim, alm do diagrama de sequncia propriamente dito,
outros inmeros servios relacionados, como diagrama de fiao entre os componentes, lay-
out dos componentes, determinao das espcies de fios e cabos e outros, tm que ser
projetados. Por outro lado, quando se deseja introduzir alteraes do sistema j pronto, tem-se
que efetuar adio e/ou deslocamento de componentes e da fiao, acarretando um alto custo
com relao ao tempo e mo-de-obra.

2. Problemas relativos operao experimental e ajustes:
Para efetuar a verificao no caso em que o projeto da sequncia foi elaborado corretamente
ou as fiaes foram executadas conforme o projeto, necessrio efetuar testes de
continuidade, utilizando aparelhos de testes apropriados. Alm disso, nos ajustes de campo
com a sequncia acoplada s partes mecnicas h a necessidade de assistncia e orientao de
tcnicos de grande experincia.

3. Problemas relativos instalao, montagem e manuteno:
Como o hard logic toma um espao muito grande, encontra-se normalmente dificuldade no
lay-out, alm da necessidade de se efetuar a manuteno peridica das partes mveis
(contatos, etc.) e, ainda, manter um estoque de peas sobressalentes considerando-se a vida
til das mesmas.

4. Problemas relativos funo:
Como existe um limite de tempo para acionamento dos rels, o hard logic no indicado para
equipamentos que requerem alta velocidade de controle. Alm disso, torna-se extremamente
difcil o controle de um sistema com hard logic quando o mesmo necessita de memorizao
temporria, processamento e comparao de valores numricos.

b) Soft Logic

O computador nada poder fazer se for constitudo apenas por hardware. As suas funes
sero ativadas somente quando houver um programa denominado software. Os
computadores, atravs de programas ou software, podem realizar clculos das folhas de
pagamentos, assim como, clculos de equaes das mais complexas. Isto significa que, com
um mesmo hardware, a lgica poder ser alterada atravs de um software denominado
programa. Ou seja, a lgica do computador um soft logic. Aplicando o mesmo raciocnio
de controle sequencial, pode-se dizer que as fiaes que compem a lgica do circuito de
rels, podero ser substitudas pelo software, denomina-se soft wired logic (lgica de
interligao dos dispositivos por meio de programas).
Para realizar o controle sequencial atravs do soft Iogic, ter-se- que dotar o hardware de um
dispositivo de memria, tal qual no computador, e nele armazenar uma srie de programas.
Esses equipamentos que objetivam o controle sequencial, so denominados Stored Program
System Controller ou Programmable Controller (PLC) - Controlador Programvel, ou
ainda, abreviadamente, PLC.

c) Significado da lgica por software

O fato de se transformar a lgica da sequncia em software significa que as atribuies das
fiaes do hard logic sero executadas pelo soft logic. Por conseguinte, o hardware poder ser
constitudo por um equipamento standard. Isso foi possvel atravs da padronizao do
controle sequencial, solucionando uma grande parte dos problemas que existiam
tradicionalmente nos painis de rels, alm de possibilitar a promoo da automao e
racionalizao em nveis cada vez mais elevados.

Na tabela 4.1, indica-se a comparao entre o tradicional painel de rels e o PLC e verifica-se
que, em praticamente todos os aspectos, o PLC apresenta-se com maiores vantagens.
Dessa forma, com a introduo da tecnologia de computao, surgiu o controlador
programvel, proporcionando uma evoluo excepcional no controle sequencial.

SENAI

Espirito Santo

TABELA 4.1- Compara tao entre o controlador programavel eo painelde reles.

MODO DE CONTROLE
CONTROLAOOR PROGRAMAVEL PAlNEL DE RELES
SOFTWARE HARDWARE

Fung5es de
controle
Relt!s
Temporizador (timer)
Contador reversivel (up-down counter)
Registrador de deslocamento (shift register)
Calculos simples de adigiio e subtragiio
!
Podera realizer urn controle de grande porte com
maior desempenho com urn equipamento compacto
Reles
Temporizador (timer)
Contador (preset counter)
l

As fun<;5es sao limitadas e a medida que aumenta as
fun<;Oes aumenta a dimensiio do equipamento

Elemento de
Controle
Sem contato
!
Ma confiabilidade. longa vida Uti,l controle em alta
velocidade
Com contato
l
Vida Utillimitada,baixa velocidade de controle

Altera<;Bo no
conteudo de
controle
Altera<;iio do programa
!
Compatibilizagiio de forma ideal ao objeto de
controle possibilidade de reutiliza<;iio do painel de
controle
Altera<;iio da conexiio entre os equipamentos
l
Dificuldade na introdu<;iio de altera<;iio
lmpossibilidade de reutilizagiio do painel de controle

Prazode
produ<;iio
lndependencia entre o processo de produ<;iio do
hardware e a defini<;iio da especifica<;iio
(encaminhamento paralelo)
!
Possibilidade de efetuar a produ<;iio do hardware em
grande escala
!
Redugiio no prazo de elabora<;iio do projeto,
fabrica<;iio, inspe<;Bo e opera<;iio experimental
Dependencia entre a defini<;iio da especifica<;iio e
produ<;iio do hardware (encaminhamento em series)

1
lmpossibilidade de efetuar produgiio do hardware
em grande escala
l
Os prazos para elabora<;iio do projeto, fabricagiio,
inspe<;iio e a opera<;iio experimental tornam-se muito
longos

Sistematiza<;iio
Possibilidade de efetuar a conexio com 0
computador
Possibilidade de transformer a especifica<;iio finalem
documento de informa<;iio
Dispositive de controle independente
A especifica<;iio finaldependera da miiMe-obra

Manuten<;iio
Tipo modular
!
Redu<;iio dos numeros de estagios de manuten<;iio e
reparo
Tipo Lay-out de componentes
l
Eleva<;iio dos numeros de estagios de manuten<;iio e
reparo

Tecnologia
Eletronica de ponta
!
Possibilidade de produzir cada vez mais compacto.
redu<;iio de custo
Tecnologia tradicional
l
Dificuldade em produzir equipamento compacta.
assim como reduzir custo

4.2.2 - Diferenas entre o PLC e o Computador

O PLC um novo equipamento que surgiu com o advento da tecnologia do computador,
sendo sua utilizao voltada estao de trabalho. Assim, se o PLC for comparado ao
computador utilizado em escritrios, tanto o hardware quanto o software so significamente
diferentes.

a) Hardware

O computador um equipamento destinado a efetuar clculos de alto nvel e processamento
de dados, de sorte que as entradas e sadas, como discos magnticos e impressoras, so
projetadas para atender s necessidades do computador. Portanto, os dispositivos de
computao e de memria que correspondem ao crebro, ocupam um grande espao, e as
entradas e sadas, que correspondem aos braos e pernas, so relativamente pequenas. Dessa
forma, pode-se dizer que o computador um superdotado de cabea gigantesca com estrutura
frgil, que trabalha com baixa tenso, tendo que ser instalado em sala climatizada, ou seja, um
local de bom ambiente.

Em relao a isso, o PLC surgiu com o objetivo de substituir os painis de rels. Assim, suas
entradas e sadas so constitudas pelas chaves fim de curso, vlvulas solenides e outros,
sendo, na maioria, equipamentos de alta tenso e corrente. Alm disso, esto sujeitos aos
rudos provenientes das mquinas e equipamentos existentes nas estaes de trabalho, assim
como, severas condies de temperatura e partculas suspensas na atmosfera. Como as partes
que realizam a computao so constitudas de componentes eletrnicos de baixa tenso,
como no caso dos CIs, ser necessrio instalar nas portas de entrada e sada os circuitos para
transformao e amplificao de sinais e, ainda, conforme o caso, circuito para eliminao de
rudos. Alm disso, sua estrutura construtiva dever ter uma proteo robusta para resistir s
severas condies do local de instalao.

b) Software

Nos programas de computador so utilizadas as linguagens como C, C++, Pascal e outras, e as
mesmas podem ser utilizadas apenas pelos especialistas que tiveram os cursos especficos
para esse fim.
Por outro lado, no caso do PLC, a linguagem idealizada de tal forma que as pessoas ligadas
diretamente operao de mquinas e equipamentos, ao planejamento de instalaes eltricas
e manuteno possam entend-la, utilizando cdigos e/ou linguagens mais prximos das
sequncias dos circuitos tradicionais, ou seja, no que se refere programao, foi idealizada
para que se possa programar utilizando cdigos obtidos atravs do fluxograma e do diagrama
de tempo (time chart) do sistema a ser controlado, sendo essa programao realizvel por
qualquer pessoa com um treinamento relativamente simples.
Dessa forma, embora o PLC seja tecnologicamente um computador, em termos de utilizao
um equipamento de controle local.

4.2.3 - Evoluo do Controle Sequencial

O controle sequencial evoluiu de painel de rels para o mtodo de programa armazenado. No
perodo inicial, o mtodo de programa armazenado partiu do mtodo discreto com circuitos
transistorizados e, em termos de funes no passava de simples substituio dos painis de
rels. Contudo, ultimamente, com o advento do microcomputador que surgiu da tecnologia do
LSI (Large Scale Integration - Integrao de Grande Capacidade), foram adicionadas as
funes que no havia nos painis de rels, como clculo comparativo, computao e outros.
Alm disso, esse mtodo no se restringe apenas ao controle sequencial, sendo utilizado, por
exemplo, no controle digital a realimentao (feed-back) e, assim, tendo a sua utilizao
ampliada para o controle de uma forma global.
O microprocessador excelente para essas funes e pode-se dizer que o controle sequencial
est passando da fase do PLC de simples substituio de painis de rels (primeira gerao)
para o PLC de alto nvel (segunda gerao).

4.3- ARQUITETURA DO CONTROLADOR PROGRAMAVEL

4.3.1 - Constituio Geral, Princpio de funcionamento e Operao

a) Constituio geral
Como o controlador programvel - PLC - ser instalado na estao de trabalho da linha de
produo para operao e controle de equipamentos, dispositivos e mquinas, o mesmo
constitudo com robustez para resistir s condies desfavorveis de um local de produo,
como vibrao, rudos, partculas em suspenso. etc., alm da facilidade na sua manipulao.

Outro aspecto e a sua composio, que executada de tal forma que possibilite a utilizao
atravs de combinaes mais adequadas, selecionando a escala e funes segundo o objeto de
controle.
Indica-se na figura 4.1 a constituio de um PLC. Assim, tem-se a CPU (Central Processing
Unit) ou UCP (Unidade Central de Processamento), que corresponde ao crebro humano, as
unidades de entradas e sadas para intercmbio de sinais entre os equipamentos, dispositivos e
mquinas, a fonte para fornecimento de energia eltrica, alm dos equipamentos perifricos
para incrementar a operacionalidade do PLC.

Figura 4.1 Constituio fundamental de um PC

b) Princpio de Funcionamento - Diagrama em Blocos

Figura 4.2 Diagrama em Blocos do Funcionamento de um PLC

Inicializao

No momento em que ligado o PLC executa uma srie de operaes pr programadas,
gravadas em seu Programa Monitor :

- Verifica o funcionamento eletrnico da C.P.U. , memrias e circuitos auxiliares;
- Verifica a configurao interna e compara com os circuitos instalados;
- Verifica o estado das chaves principais ( RUN / STOP , PROG, etc. );
- Desativa todas as sadas;
- Verifica a existncia de um programa de usurio;
- Emite um aviso de erro caso algum dos itens acima falhe.

Verificar Estado das Entradas

O PLC l o estados de cada uma das entradas, verificando se alguma foi acionada. O
processo de leitura recebe o nome de Ciclo de Varredura ( Scan ) e normalmente de alguns
micro segundos ( scan time ).

Transferir para a Memria

Aps o Ciclo de Varredura, o PLC armazena os resultados obtidos em uma regio de memria
chamada de Memria Imagem das Entradas e Sadas. Ela recebe este nome por ser um
espelho do estado das entradas e sadas. Esta memria ser consultada pelo PLC no decorrer
do processamento do programa do usurio.

Comparar com o Programa do Usurio

O PLC ao executar o programa do usurio , aps consultar a Memria Imagem das Entradas ,
atualiza o estado da Memria Imagem das Sadas, de acordo com as instrues definidas pelo
usurio em seu programa.

Atualizar o Estado das Sadas

O PLC escreve o valor contido na Memria das Sadas , atualizando as interfaces ou mdulos
de sada. Inicia se ento, um novo ciclo de varredura.

4.3.2 - Estrutura Interna do PLC

O PLC um sistema microprocessado , ou seja, constitu se de um microprocessador ( ou
microcontrolador ), um Programa Monitor , uma Memria de Programa , uma Memria de
Dados, uma ou mais Interfaces de Entrada, uma ou mais Interfaces de Sada e Circuitos
Auxiliares.

Fonte de Alimentao

A Fonte de Alimentao tem normalmente as seguintes funes bsicas :

- Converter a tenso da rede eltrica ( 110 ou 220 VCA ) para a tenso de alimentao dos
circuitos eletrnicos , (+ 5Vcc para o microprocessador , memrias e circuitos auxiliares
e +/- 12 Vcc para a comunicao com o programador ou computador );
- Manter a carga da bateria, nos sistemas que utilizam relgio em tempo real e Memria do
tipo R.M.;
- Fornecer tenso para alimentao das entradas e sadas ( 12 ou 24 Vcc ).

Unidade Central de Processamento :

Tambm chamada de C.P.U. responsvel pela funcionamento lgico de todos os circuitos.
Nos PLCs modulares a CPU est em uma placa ( ou mdulo ) separada das demais,
podendo-se achar combinaes de CPU e Fonte de Alimentao. Nos PLCs de menor porte
a CPU e os demais circuitos esto todos em nico mdulo. As caractersticas mais comuns
so :

- Microprocessadores ou Microcontroladores de 8, 16 ou 32 bits ( INTEL 80xx,
MOTOROLA 68xx, ZILOG Z80xx, PIC 16xx );
- Endereamento de memria de at centenas de Mega Byte;
- Velocidades de CLOCK variando de 4 a 100 MHZ;
- Manipulao de dados decimais, octais e hexadecimais.

Bateria

As baterias so usadas nos PLCs para manter o circuito do Relgio em Tempo Real, reter
parmetros ou programas ( em memrias do tipo RAM ) ,mesmo em caso de corte de energia ,
guardar configuraes de equipamentos etc. Normalmente so utilizadas baterias
recarregveis do tipo Ni Ca ou Li. Neste casos , incorporam se circuitos carregadores.

Memria do Programa Monitor

O Programa Monitor o responsvel pelo funcionamento geral do PLC. Ele o responsvel
pelo gerenciamento de todas as atividades do PLC. No pode ser alterado pelo usurio e fica
armazenado em memrias do tipo PROM , EPROM ou EEPROM . Ele funciona de maneira
similar ao Sistema Operacional dos microcomputadores. o Programa Monitor que permite
a transferncia de programas entre um microcomputador ou Terminal de Programao e o
PLC, gerenciar o estado da bateria do sistema, controlar os diversos opcionais etc.

Memria do Usurio

onde se armazena o programa da aplicao desenvolvido pelo usurio. Pode ser alterada
pelo usurio, j que uma das vantagens do uso de PLCs a flexibilidade de programao.
Inicialmente era constituda de memrias do tipo EPROM , sendo hoje utilizadas memrias
do tipo RAM ( cujo programa mantido pelo uso de baterias ) , EEPROM e FLASH-
EPROM, sendo tambm comum o uso de cartuchos de memria, que permite a troca do
programa com a troca do cartucho de memria. A capacidade desta memria varia bastante de
acordo com o marca/modelo do PLC, sendo normalmente dimensionadas em Passos de
Programa.

Memria de Dados

a regio de memria destinada a armazenar os dados do programa do usurio. Estes dados
so valores de temporizadores, valores de contadores, cdigos de erro, senhas de acesso, etc.
So normalmente partes da memria RAM do PLC. So valores armazenados que sero
consultados e ou alterados durante a execuo do programa do usurio. Em alguns PLCs ,
utiliza-se a bateria para reter os valores desta memria no caso de uma queda de energia.

Memria Imagem das Entradas / Sadas

Sempre que a CPU executa um ciclo de leitura das entradas ou executa uma modificao nas
sadas, ela armazena o estados da cada uma das entradas ou sadas em uma regio de memria
denominada Memria Imagem das Entradas / Sadas. Essa regio de memria funciona como
uma espcie de tabela onde a CPU ir obter informaes das entradas ou sadas para
tomar as decises durante o processamento do programa do usurio.

Circuitos Auxiliares

So circuitos responsveis para atuar em casos de falha do PLC. Alguns deles so :

- POWER ON RESET : Quando se energiza um equipamento eletrnico digital, no
possvel prever o estado lgico dos circuitos internos. Para que no ocorra um
acionamento indevido de uma sada , que pode causar um acidente , existe um circuito
encarregado de desligar as sadas no instante em que se energiza o equipamento. Assim
que o microprocessador assume o controle do equipamento esse circuito desabilitado.

- POWERDOWN: O caso inverso ocorre quando um equipamento subitamente
desenergizado . O contedo das memrias pode ser perdido. Existe
um circuito responsvel por monitorar a tenso de alimentao, e em
caso do valor desta cair abaixo de um limite pr determinado, o
circuito acionado interrompendo o processamento para avisar o
microprocessador e armazenar o contedo das memrias em tempo
hbil.

- WATCH-DOG TIMER : Para garantir no caso de falha do microprocessador , o programa
no entre em loop , o que seria um desastre, existe um
circuito denominado Co de Guarda , que deve ser acionado
em intervalos de tempo pr determinados . Caso no seja
acionado , ele assume o controle do circuito sinalizando um
falha geral.

Mdulos ou Interfaces de Entrada :

So circuitos utilizados para adequar eletricamente os sinais de entrada para que possa ser
processado pela CPU ( ou microprocessador ) do PLC . Temos dois tipos bsicos de entrada:
as digitais e as analgicas.

Entradas Digitais

So aquelas que possuem apenas dois estados possveis, ligado ou desligado , e alguns dos
exemplos de dispositivos que podem ser ligados a elas so :
- Botoeiras;
- Chaves ( ou micro ) fim de curso;
- Sensores de proximidade indutivos ou capacitivos;
- Chaves comutadoras;
- Termostatos;
- Pressostatos;
- Controle de nvel ( bia );Etc.

As entradas digitais podem ser construdas para operarem em corrente contnua ( 24 Vcc ) ou
em corrente alternada ( 110 ou 220 Vca ). Podem ser tambm do tipo N ( NPN ) ou do tipo
P(PNP ). No caso do tipo N , necessrio fornecer o potencial negativo ( terra ou neutro ) da
fonte de alimentao ao borne de entrada para que a mesma seja ativada. No caso do tipo P
necessrio fornecer o potencial positivo ( fase ) ao borne de entrada. Em qualquer dos tipos
de praxe existir uma isolao galvnica entre o circuito de entrada e a CPU. Esta isolao
feita normalmente atravs de optoacopladores.

As entradas de 24 Vcc so utilizadas quando a distncia entre os dispositivos de entrada e o
PLC no excedam 50 m. Caso contrrio , o nvel de rudo pode provocar disparos acidentais.

Exemplo de circuito de entrada digital 24 Vcc

ENTRADA 24 VCC
CPU

Figura 4.3 Entrada Digital 24Vcc

Exemplo de circuito de entrada digital 110 / 220 Vca :

110/220 C.P.U.

Figura 4.4 Entrada Digital 110/220 Vca

Entradas Analgicas

As Interfaces de Entrada Analgica , permitem que o PLC possa manipular grandezas
analgicas, enviadas normalmente por sensores eletrnicos. As grandezas analgicas eltricas
tratadas por estes mdulos so normalmente tenso e corrente. No caso de tenso as faixas de
utilizao so : 0 10 Vcc, 0 5 Vcc, 1 5 Vcc, -5 +5 Vcc, -10 +10 Vcc ( no caso as
interfaces que permitem entradas positivas e negativas so chamadas de Entradas
Diferenciais), e no caso de corrente, as faixas utilizadas so : 0 20 mA , 4 20 mA.

Os principais dispositivos utilizados com as entradas analgicas so :

- Sensores de presso manomtrica;
- Sensores de presso mecnica ( strain gauges - utilizados em clulas de carga );
- Taco-geradores para medio rotao de eixos;
- Transmissores de temperatura;
- Transmissores de umidade relativa;
- Etc.

Uma informao importante a respeito das entradas analgicas a sua resoluo. Esta
normalmente medida em Bits. Uma entrada analgica com um maior nmero de bits permite
uma melhor representao da grandeza analgica. Por exemplo : Uma placa de entrada
analgica de 0 10 VCC com uma resoluo de 8 bits permite uma sensibilidade de 39,2 mV,
enquanto que a mesma faixa em uma entrada de 12 bits permite uma sensibilidade de 2,4 mV
e uma de 16 bits permite uma sensibilidade de 0,2 mV.

Exemplo de um circuito de entrada analgico :

ENTRADA C.P.U.

Figura 4.5 Entrada Analgica

Mdulos Especiais de Entrada

Existem mdulos especiais de entrada com funes bastante especializadas. Alguns exemplos
so :
- Mdulos Contadores de Fase nica;
- Mdulos Contadores de Dupla Fase;
- Mdulos para Encoder Incremental;
- Mdulos para Encoder Absoluto;
- Mdulos para Termopares ( Tipo J, K, L , S, etc );
- Mdulos para Termoresistncias ( PT-100, Ni-100, Cu-25 ,etc);
- Mdulos para Sensores de Ponte Balanceada do tipo Strain - Gauges;
- Mdulos para leitura de grandezas eltricas ( KW , KWh , KQ, KQh, cos Fi ,
I , V , etc).

Mdulos ou Interfaces de Sada :

Os Mdulos ou Interfaces de Sada adequam eletricamente os sinais vindos do
microprocessador para que possamos atuar nos circuitos controlados . Existem dois tipos
bsicos de interfaces de sada : as digitais e as analgicas .

Sadas Digitais
As sadas digitais admitem apenas dois estados : ligado e desligado. Podemos com elas
controlar dispositivos do tipo :
- Rels ;
- Contatores ;
- Rels de estado - slido
- Solenides;
- Vlvulas ;
- Inversores de Frequncia;
- Etc.

As sadas digitais podem ser construdas de trs formas bsicas : Sada digital Rel , Sada
digital 24 Vcc e Sada digital Triac. Nos trs casos, tambm de praxe , prover o circuito de
um isolamento galvnico, normalmente opto - acoplado.

Exemplo de sada digital rel :

CPU
SADA

Figura 4.6 Sada Digital a Rel

Exemplo de sada digital transistor :

C.P.U.
SADA

Figura 4.7 Sada Digital Transistor

Exemplo de sada digital Triac :

CPU
SADA

Figura 4.8 Sada Digital TRIAC

Sadas Analgicas

Os mdulos ou interfaces de sada analgica converte valores numricos, em sinais de sada
em tenso ou corrente. No caso de tenso normalmente 0 10 Vcc ou 0 5 Vcc, e no caso de
corrente de 0 20 mA ou 4 20 mA. Estes sinais so utilizados para controlar dispositivos
atuadores do tipo :

- Vlvulas proporcionais;
- Motores C.C.;
- Servo Motores C.C;
- Inversores de Frequncia;
- Posicionadores rotativos;
- Etc.

Exemplo de circuito de sada analgico :

8 bits

Figura 4.9 Sada Analgica

Existem tambm mdulos de sada especiais. Alguns exemplos so :

- Mdulos P.W.M. para controle de motores C.C.;
- Mdulos para controle de Servomotores;
- Mdulos para controle de Motores de Passo ( Step Motor );
- Mdulos para I.H.M. ( Interface Homem Mquina );
- Etc.

4.3.3 - Auto-avaliao de Defeitos

O PLC o centro nervoso do sistema, de sorte que, se ocorrer alguma falha no mesmo, poder
causar erro na execuo do programa, colocando em risco todo o sistema sob controle. Assim
sendo, quando ocorrer alguma falha no sistema do PLC, muito importante identificar
rapidamente a localizao do defeito, se interno ou externo ao PLC. Caso o defeito for
interno, verificar se no hardware ou no software; se no rudos, etc.
Para fazer frente a esses problemas, formam-se diversas providncias, como, por exemplo, a
elaborao de programa do sistema que permite descobrir facilmente os defeitos, mesmo
sendo no prprio sistema do PLC. A funo de auto-avaliao de defeitos muito importante
como meio de preveno de falhas, reduzindo significantemente o tempo inativo (Down
time). Atravs dessa funo, o prprio PLC faz a avaliao do defeito que tenha ocorrido no
hardware, indicando o local avariado. Dessa forma, descobre-se o local defeituoso, permitindo
ento uma rpida restaurao do sistema.

O exemplo constante da tabela 4.5 refere-se a um modelo de auto-avaliao de defeitos,
apresentado normalmente pelos fabricantes. Isto , no que se refere unidade de computao,
existem: verificador de processamento e computao, que faz executar um programa de
processamento modelo e compara o seu resultado com um valor correto existente; o watch
dog timer, que faz a verificao quanto ao congestionamento do processamento e
computao; e, tambm, o verificador de programas, que efetua a checagem dos erros de
determinao de endereos, erros de sintaxe, erro de estrutura de circuito programado, etc.
Na unidade de memria, por exemplo, existe o verificador de paridade que, acessado o
contedo da memria tipo RAM, verifica se a quantidade de nmeros 1 existente em cada
endereo se encontra permanentemente ordenada em nmero mpar (ou par). Quando o
sistema utiliza memria tipo ROM. devido s suas caractersticas, no se utiliza o mtodo de
verificao de paridade e sim o chamado verificador de soma total de memria (Sum check),
que soma os dados de cada endereo de memria, gravando o valor total no ltimo endereo,
desconsiderando OVERFLOW. Desta forma, quando em operao, pode-se verificar se a
comunicao entre a CPU e a unidade de memria tipo ROM est correta, somando-se os
dados de cada endereo e comparando a soma total com o valor gravado no ltimo endereo.
Para as unidades de entrada/sada, existe o verificador de barramento (bus check), que efetua
a verificao da paridade dos barramentos entre a CPU e unidade E/S e tambm o sistema
duplo de verificao (dual system), que, dobrando cada circuito de entrada, faz a comparao
de ambos os dados de entrada para a verificao da coincidncia (este tipo utilizado em
sistemas onde se exige grande segurana e alta confiabilidade).
Na fonte de energia, existem os sistemas de anunciadores de alarme, que informam
anormalidades como sobretenso, sobrecorrente, elevao de temperatura e outros.

4.4 PROGRAMAO DE PLCS

4.4.1 - Consideraes sobre programao e mtodos de programao
a) Consideraes sobre programao
Quando se deseja efetuar o controle de aparelhos, dispositivos e mquinas atravs de um PLC,
necessrio que o contedo de controle seja previamente gravado na unidade de memria do
PLC. Assim, o controlador programvel executar fielmente o controle das mquinas e
dispositivos, conforme a instruo do contedo de controle.
Por exemplo, mesmo que se deseje gravar uma instruo de controle, como A lmpada h
dever acender-se somente quando as botoeiras b
0
e b
1
estiverem pressionadas ao mesmo
tempo, como o PLC no entende a linguagem humana de uso cotidiano, a gravao ter que
ser efetuada com termos compreensveis pelas mquinas. Assim, denomina-se programa a
frase escrita segundo uma sequncia definida, observando rigorosamente uma determinada
regra com os termos que podem ser compreendidos pelas mquinas, e programao, a
elaborao desse programa e a subsequente gravao do mesmo na memria.

b) Mtodos de programao
Na comunicao entre homens existe o portugus, o ingls, e assim por diante. Do mesmo
modo, para a comunicao com PCs, existem diversos tipos de linguagem de acordo com o
fabricante e o modelo do equipamento.
Em geral, os usurios dos PLCs so pessoas treinadas para a utilizao de mquinas e
equipamentos, manipulao de circuitos eltricos, etc. Assim, foram idealizadas diversas
linguagens de programao para que fossem acessveis para essas pessoas.
Classificando essas linguagens, tem-se : mtodo de diagrama de circuitos, que consiste em
transformar diagrama de circuito eltrico em linguagem de programao; mtodo de diagrama
funcional, no qual programam-se os movimentos ou operao da mquina ao PLC.

Figura 4.10 Mtodos de programao

No caso de mtodo de diagrama de circuito, elabora-se primeiramente o diagrama atravs dos
recursos de circuitos a rels ou smbolos lgicos, para posteriormente transformar em
programas. Trata-se de um mtodo bastante eficaz para tcnicos da rea eltrica treinados em
circuitos sequenciais.
No que concerne ao mtodo de transformao, existem trs, a saber:
- Diagrama Ladder (ladder symbol circuit);
- Diagrama de portas lgicas;
- Diagrama de lista de instrues.

Na utilizao do mtodo de diagrama ladder, necessrio o display para indicao do
desenho. Devido s facilidades que o mtodo oferece em termos de desenhar e indicar
diretamente os circuitos de rels, ultimamente o presente mtodo est sendo o mais utilizado
em termos de mtodos de programao.
Por outro lado, no caso do mtodo de diagrama funcional, trata-se de mtodo no qual
transfere-se o movimento ou operao do objeto de controle para um fluxograma (flow chart),
introduzindo diretamente no PLC, sem necessidade de elaborar o diagrama de circuito
sequencial. Assim, trata-se de um mtodo eficaz para as pessoas habituadas a lidar com
programao de computadores inclusive tcnicos da rea de mecnica e afins. Esse mtodo
tambm classificado em outros dois, a saber: mtodo de fluxograma e mtodo sequencial
(passo a passo).

1) Mtodo de diagrama de circuito

A seguir, ser efetuada uma explanao sobre diversos exemplos de programao sobre um
circuito a rels do mais simples, como no caso de um circuito de reteno.

Figura 4.11 Exemplo de programa elaborado segundo o mtodo de diagrama de circuito

No mtodo de diagrama ladder, o esquema do circuito dever ser substitudo pelos smbolos
ou cdigos ladder. A seguir, pressionando sequencialmente as teclas que indicam os smbolos
ladder e as linha de conexo, dever-se- traar o circuito no display e, medida que se for
concluindo, grav-la na memria por unidade de circuito. Nesse mtodo, a programao
poder ser efetuada confirmando passo a passo o seu encaminhamento, sendo assim o mtodo
mais intuitivo e simples.
Entretanto, como necessita do display, se o PLC for de pequeno porte, o seu custo relativo (do
display) ser muito alto.
No mtodo de apresentao por porta lgica, dever-se- elaborar o esquema do circuito
utilizando os smbolos lgicos que indicam AND, OR, NOT, pressionando as teclas
segundo o fluxo de sinais.
Por outro lado, no mtodo de equao lgica, adotando o mtodo de entrada pela
transformao do esquema do circuito em equao algbrica booleana, representando a
ligao srie com , a paralela com e a sada com = e utilizando os nmeros de
entrada e sadas, elaborar a equao lgica e digitar no teclado.
No presente mtodo, ser necessrio um certo treinamento para transformar o diagrama do
circuito em equao lgica. Contudo, assim que estiver suficientemente treinado, o usurio
poder elaborar facilmente a equao de qualquer circuito, mesmo os mais complexos, e,
ainda, se utilizar convenientemente os parenteses ( ) poder elaborar programas muito
eficazes, mesmo dispondo de limitada capacidade de memria.
O mtodo de instruo consiste em elaborar o programa substituindo o esquema do circuito
por determinados termos de instruo (LOAD, AND, OR, NOT, etc), tratando-se do mtodo
de programao que mais se aproxima da metodologia de computao.

2) Mtodo de diagrama funcional

No mtodo de diagrama de circuito, foi visto que inicialmente as aes ou operaes das
mquinas eram apresentadas em termos de circuitos para posterior transformao em
programas. Entretanto, no caso do mtodo de diagrama funcional, as aes ou operaes das
mquinas podero ser diretamente transformadas em programa, sem necessidade de
elaborao prvia do circuito eltrico.
No que se refere ao mtodo de fluxograma, as aes ou operaes das mquinas e dispositivos
so representadas atravs de fluxograma. O PLC que adota esse mtodo, proporciona
facilidades quanto execuo das derivaes, de acordo com situaes de entradas e sadas ou
saltos (jump) a um endereo distante.

Fig. 4.12 Exemplo de programa com o mtodo de diagrama funcional.

O mtodo sequencial um mtodo dos mais simples em termos de diagrama de tempo e
indicado para manipulao do programa do tipo em que a operao global de controle
dividida em pequenas etapas em uma determinada sequncia; por exemplo: se a operao
contida no 1 passo for encerrada, passar para o 2 passo e assim sucessivamente. Esse
mtodo surgiu como substituto ao do tipo came rotativo e quadro de controle perfurado (pin
board), que eram destinados ao controle de programas de pequeno porte. Contudo, trata-se de
mtodo dotado de funo de alto nvel, utilizando as caractersticas como salto (jump),
repetio, temporizador, contador e armazenamento de programas.

4.4.2 - Sequncia para PLCs

Como o PLC surgiu inicialmente em substituio aos painis de rels, o mtodo de
programao foi baseado principalmente nos circuitos a rels (doravante ser designado
sequncia de rels) e, assim, utiliza-se com maior intensidade o mtodo de diagrama de
circuitos.
Alm disso, dentro do mtodo de diagrama de circuitos, os mais adotados so o de equao
lgica, que proporciona grande facilidade na representao de circuito a rels, e o de diagrama
ladder. Assim, no presente item, ser efetuada a explanao sobre o procedimento para
programao, fundamentando-se nesses dois mtodos.

a) Significado de sequncia para PLC
Por princpio, a parte interna de um controlador programvel uma concentrao de
componentes eletrnicos como o LSI (Large Scale lntegration), de sorte que no h bobinas e
contatos como no caso dos circuitos a rels, e, alm disso, as fiaes que unem os contatos
com as bobinas, so processadas pelo software. Por outro lado, em se tratando de
acionamento, o PLC completamente diferente da sequncia de rels, onde, com a excitao
da bobina, ocorre o fechamento de um contato com a ativao do circuito. No caso do PC,
trata-se do mtodo em que se faz a explorao (scanning) peridica da memria com uma

frequncia determinada e, procedendo a leitura do seu contedo, executa a operao conforme
determinado pelo mesmo. Portanto, quando se for elaborar o programa da sequncia para o
PLC, ter-se- que levar esse fato em conta. Por outro lado, ao se utilizar a sequncia
elaborada, tendo em mente a ao dos rels, ser necessrio introduzir no PLC algumas
adaptaes. Os programas para PLC assim elaborados sero doravante denominados
sequncia para PLC.

b) Consideraes sobre sequncia para PLC
Na elaborao de sequncia para PLC, o primeiro item a ser considerado a diferena de
funo proveniente da diferena de principio de funcionamento.

(1 ) O controle do PLC do tipo processamento linear ou seriado.
Conforme explanado anteriormente, como o PLC executa a computao pelo mtodo de
explorao, se tomar um instante qualquer durante o seu processamento, observa-se que o
mesmo estar executando apenas uma tarefa.

(2) Limitao no que se refere ao nmero de contatos a serem utilizados.
Para cada rel, normalmente h uma limitao no nmero de contatos que esse poder
possuir. Para tanto, quando se elabora uma sequncia de rels, procura-se economizar o
nmero de contatos, para reduzir o nmero de rels a serem utilizados.
Em relao a isso, o sinal de entrada do PLC, uma vez tendo sido introduzido, pode ser
utilizado inmeras vezes dentro da sequncia, e o prprio sinal de sada tambm poder ser
utilizado inmeras vezes.
Portanto, a sequncia poder ser elaborada sem maiores problemas, no havendo necessidade
de se preocupar com o nmero de contatos como no caso da sequncia de rels.

(3) Circuito de interligao e circuitos em ponte
No circuito a rels, h casos em que inesperadamente ocorre algum desvio e ocasiona erro de
operao. Alm disso, com o intuito de economizar o nmero de contatos, pode-se montar
circuitos em ponte. Na sequncia para PLC, um mesmo contato poder ser utilizado
ilimitadamente. Assim, no PLC no haver necessidade de utilizar esses circuitos perigosos,
que podero tornar-se causadores de erros, ou outras tcnicas mais complexas. Portanto,

utilizando ilimitadamente os contatos, pode-se elaborar sequncias simples e de fcil
compreenso.

4.4.3 - Sequncia de Programao

O programa dever ser elaborado obedecendo a seguinte rotina:
- distribuio das entradas e sadas;
- elaborao do diagrama de conexo de entradas e sadas;
- elaborao da sequncia para PLC;
- distribuio das sadas internas, temporizadas e contadores;
- codificao (coding) e carregamento (loading)

a) Distribuio das entradas e sadas
Inicialmente, deve-se classificar o nmero dos equipamentos externos que sero conectados
s unidades de entradas e sadas e, efetuando uma nova classificao, de acordo com as
especificaes eltricas, deve-se definir a quantidade de mdulos de entradas e sadas
necessrias. No que se refere aos mdulos de E/S, geralmente cada mdulo pode controlar 8
ou 16 pontos dos equipamentos externos. Assim, deve-se dividir o total de pontos a serem
controlados pelo nmero de pontos de cada mdulo e, definir a quantidade de mdulos de
entradas e sadas.
Assim que a quantidade de mdulos E/S for definida, deve-se definir o seu lay-out. Para tanto,
necessrio distribuir os mdulos nas posies que facilitam a execuo da fiao dos
equipamentos externos.
Existem inmeros equipamentos que so conectados como elementos de entradas e sadas e
assim, no diagrama de circuito eltrico, os mesmos so normalmente identificados com
abreviaturas como b
0
(botoeira), VS (vlvula solenide), etc. Entretanto, essas abreviaturas
adotadas so incompreensveis para os PLCs.
As nicas palavras compreensveis para os PLCs so os nmeros especficos atribudos aos
seus terminais de entrada e sada. Assim, os equipamentos representados pelas abreviaturas
(b
0
, VS, etc.) so identificados pelos nmeros dos terminais onde sero conectados, para que o
controlador programvel possa identific-los. Por exemplo, na tabela 4.7, distriburam-se os
mdulos de entrada de n 100 e os de sadas na de n 300 e fez-se, a seguir, a distribuio dos
equipamentos externos em cada um dos nmeros (terminais) de entradas e sadas
correspondentes.

b) Elaborao do diagrama de conexo de entradas e sadas
Quando se for efetuar a distribuio das entradas e sadas, no caso de componentes que
integram o esquema em grande quantidade, como no caso das botoeiras, chaves fim-de-curso,
etc., existem dois mtodos de distribuio, a saber: a primeira consiste em distribuir na
sequncia b
0
, b
1
, ..., para um mesmo equipamento, e a segunda, em distribuir pela fiao
proveniente de uma mesma direo, de acordo com a posio ou direo em que se encontra o
equipamento. Sobre esse assunto, durante a elaborao do diagrama de conexo de entradas e
sadas, importante estudar e definir qual dos dois mtodos deve ser aplicado, considerando a
obra de fiao que ter que ser executada.
Alm disso, deve-se identificar se os sinais provenientes dos equipamentos de entrada esto
conectados atravs de contatos abridores ou fechadores, pois, caso contrrio, ser difcil
avaliar durante a elaborao do programa se h ou no a necessidade de se utilizar cdigo
(comando) de inverso.
Dessa forma, como o diagrama de conexo de entradas e sadas torna-se um instrumento
fundamental para a programao e obra de fiao, o mesmo deve ser elaborado em primeiro
lugar, juntamente com a distribuio das entradas e sadas.

Figura 4.14 Diagrama de conexo das entradas e sadas

c) Elaborao da sequncia para PLC

Inicialmente, na elaborao da sequncia para PLC, no h necessidade de se pensar em
economia de contatos, como no caso da sequncia de rels, bastando que se transfiram
diretamente para a sequncia as aes ou operaes do sistema a ser controlado. Por outro
lado, se houver uma sequncia de rels j pronta, deve-se ento reelabor-la para o PLC.

Figura 4.15 Elaborao de sequncia para PLC

Baseando-se no diagrama de sequncia do circuito de partida/parada indicado na figura 4.15,
ser explanada a rotina de elaborao do programa (sequncia lgica). Existem as botoeiras
para parada (b
0
) e partida (b
1
), que esto conectadas aos terminais 100 e 101, respectivamente,
do mdulo de entradas e a sada conectada ao terminal 300 do mdulo de sadas. Por
conseguinte, o programa ser elaborado utilizando-se esses nmeros. A entrada 100 utiliza um
contato abridor, e a 101 um fechador.

Figura 4.16 Rotina para elaborao da sequncia lgica

1) Deve-se extrair os elementos do programa de tal forma que permaneam uma bobina e o
bloco de contatos a ela conectados.
2) A fiao de conexo srie entre os contatos, ou entre os contatos e o circuito paralelo,
deve ser substituda pelo smbolo . que significa AND (E).
3) A fiao da parte inicial do circuito paralelo deve ser substituda pelo smbolo (
(abertura de parnteses).
4) O circuito paralelo deve ser substitudo pelo smbolo +, que significa OR (OU).
5) A fiao na parte final do circuito paralelo deve ser substituda pelo smbolo )
(fechamento de parnteses).
6) A fiao bobina deve ser substituda pelo smbolo =.
7) Como o terminal de nmero 100 do tipo contato abridor (NF), ento, invertendo a
entrada 100, obtm-se 100 e assim o programa ser: 100. (101 + 300) = 300.

Na sequncia descrita, todas as fiaes foram substitudas por instrues. A sequncia lgica
representada pelas instrues AND ., OR + e IGUAL = ser compreensvel pelo PLC e
esse ser o seu programa.

d) Distribuio das sadas internas, temporizadores e contadores
No PLC existem as unidades de entrada e sada que realizam o intercmbio de sinais entre os
equipamentos externos. Contudo, dentre os sinais de sadas, existem aqueles que, embora no
sejam enviados para fora do equipamento, so mantidos armazenados temporariamente para
efeito de controle. Esta a funo dos rels auxiliares na sequncia de controle de rels, sendo

estes denominados sadas internas.
Trata-se de modelos padres que so utilizados nas diversas partes da sequncia de rels, que,
agrupados, recebem o tratamento como se fossem sadas provisrias, equivalentes aos rels
auxiliares num circuito de rels. Em relao a isso, h casos em que se denominam as sadas
normais como sendo sadas externas apenas para efeito de diferenciao.
Durante a elaborao do diagrama de sequncia, deve-se atribuir nmeros correspondentes s
sadas internas, temporizadores e contadores. Por exemplo, como no caso da tabela 4.8, deve-
se efetuar a distribuio de nmeros como segue: ZO, Z1, Z2, ... para sadas internas, TD para
temporizador com retardo na energizao (ON DELAY TIMER), TF para temporizador com
retardo na desenergizao (0FF DELAY TIMER), CU para contador (COUNTER) e assim
sucessivamente.
Com relao ao mtodo das sadas internas, temporizadores e contadores, observam-se
diferenas de acordo com os fabricantes de PLC. Assim sendo, necessrio compreender
suficientemente o seu mtodo, atravs da leitura do seu manual de instrues.

e) Codificao e carregamento
Assim que o programa for elaborado, deve-se ento armazen-lo na memria do usurio.
inicialmente, conforme se observa na figura 4.17, deve-se efetuar a codificao a fim de saber
a partir de qual endereo de memria o programa ser armazenado e quantos endereos
(palavras de memria) sero utilizados para o armazenamento.

Essa atividade de distribuio dos endereos de memria, e ao papel utilizado para a
distribuio denominado folha de codificao.

Figura 4.17 Exemplo de programao

A atividade de gravar o programa na memria utilizando os equipamentos perifricos
denomina-se carregamento (loading). Para realizar o carregamento, deve-se inicialmente
ativar os endereos de memria. Essa operao deve ser efetuada apenas na primeira vez,
pois, posteriormente, ocorrer o avano automtico, palavra por palavra de memria. A
seguir, deve-se efetuar o carregamento do programa passo a passo, certificando-se de que no
h erro de programao nos mesmos. Quando se for efetuar o carregamento pelo mtodo de
diagrama ladder, pelo fato do diagrama de sequncia ser indicado no display por unidade de
circuito, no h necessidade de se efetuar a codificao, isto , pode-se executar o
carregamento direto a partir da sequncia para PLC.

5 ARQUITETURAS DIGITAIS DE CONTROLE E INTERFACE
HOMEM-MQUINA

5.1 INTRODUO

A evoluo da tecnologia eletrnica trouxe transformaes substanciais na qualidade e custo
dos equipamentos destinados ao controle industrial. Na primeira fase os instrumentos
pneumticos de deteco, monitorao e controle deu lugar aos instrumentos eletrnicos e
analgicos com ganhos significativos em relao as dimenses, custos, preciso e
repetibilidade entre tantas outras vantagens.

Com a eletrnica digital e a informtica aplicada ao controle, ganhos jamais imaginados no
passado, foram conseguidos em pouco tempo, entre tantos podemos salientar a integrao de
muitas funes de processamento do sinal, a flexibilidade para a reconfigurao de malhas de
controle assim como a maior disponibilidade de dados informativos sobre o processo.
A implantao de sistemas digitais de controle se fez e se faz de uma forma crescente tal que
inmeras arquiteturas de sistemas vem sendo implementadas no decorrer dos 20 ltimos
anos.
Neste captulo, identificar-se- as principais arquiteturas de sistemas digitais aplicadas na
aquisio e monitorao de variveis analgicas e digitais, assim como na superviso e
controle de processos industriais.

5.2 SISTEMA DE AQUISIO DE DADOS DAS

DAS um sistema digital compreendendo software e hardware desenvolvido para fazer a
aquisio de variveis analgicas e digitais de processo para sinais processveis em meio
computacional.
Existem diversos tipos de DAS, no entanto, possvel generaliz-los atravs do modelo a
seguir.

Figura 5.1 Sistema de aquisio de dados - DAS

Cada canal ou entrada analgica pode ser a dois fios ou um fio com referencial em linha
comum. Tipicamente o sistema pode ter oito entradas a dois fios ou 16 entradas referenciadas
em linha comum O computador seleciona cada entrada ( canal) de acordo com um programa
de controle das entradas.

5.2.1 - Decodificador de endereos

Esta parte do DAS, acessa um dos canais de entrada analgico atravs de comando da linha de
endereos. O mdulo sempre projetado de tal forma que a associao de um canal particular
com a palavra do endereo do computador possam ser selecionada pelo usurio. Isto feito de
tal forma que o endereo do mdulo canal de entrada se apresente ao computador como
endereo de locao de memria. Assim se o computador executa um comando para buscar o
contedo de alguma locao de memria, ele seleciona um canal de entrada analgica. Em
outras palavras a seleo dos canais de entrada equivalente a leitura do contedo de uma
locao de memria correspondente.

Em outros sistemas um cdigo binrio enviado do computador atravs do dispositivo
especial entrada/sada para selecionar um canal analgico e os dados do referido canal. Em
ambos os casos, a seleo do canal feita pelo o que se pode chamar de cdigo de seleo do
dispositivo.

5.2.2 - Multiplexador analgico

Esse elemento do DAS essencialmente um solid-state switch que, atravs do sinal
codificado de endereamento, busca os dados do canal selecionado pelo fechamento da chave
conectada linha de entrada analgica (Figura 5.2).

Figura 5.2 Multiplexador com entrada em linha comum

O multiplexador ao ser acessado por uma entrada do decodificador fecha a chave
correspondente transferindo o sinal do canal respectivo para o prximo estgio do DAS.

5.2.3 - Amplificador

A maioria dos sistemas de aquisio de dados incluem amplificador de ganho ajustvel que
possibilita ao usurio a possibilidade de compensao do nvel do sinal de entrada. O
conversor analgico-digital ( ADC) usualmente projetado para trabalhar numa faixa de
entrada unipolar ou bipolar tal que o nvel do sinal de entrada possa variar na faixa de 0 a 5
volts. O ganho do amplificador tem como objetivo assegurar que o sinal de entrada se situe
nessa faixa.

Se houver uma grande diferena entre os nveis dos diversos sinais de entrada,
condicionadores de sinal podero ser empregados numa posio anterior ao DAS.

5.2.4 - Conversor analgico-digital (ADC)

evidente que uma das partes do DAS mais importante o conversor analgico-digital. O
conversor converte a faixa do sinal de tenso ( 0 ~ 5V) recebida da unidade anterior.

Usualmente, o conversor pode ser configurado para receber entrada uni ou bipolares. Eles
possuem normalmente os recursos de ajustes de off-set e de fim de faixa.

Observaes Adicionais

Existem inmeros fatores que devem ser considerados quando emprega-se um DAS, entre
eles salienta-se:

a) Sample and Hold (amostragem e reteno)
Ao se utilizar um DAS deve-se levar em conta o fato de que os sinais de entrada podem variar
rapidamente se as variaes so to rpidas que o sinal mude de valor no intervalo de tempo
de converso,o dispositivo Sample and Hold deve ser usado nos canais de entrada
correspondentes para manter o valor do sinal durante a converso. Esse incremento, por sua
vez, faz com que o programa (software) tenha comandos para o mdulo Sample and Hold
tornando mais complexo o programa.

b) Compatibilidade com o computador
Na maioria dos casos o mdulo de dados destinado a trabalhar com um modelo ou tipo de
computador apenas. Essa uma particularidade dos computadores baseados em
microprocessador onde a arquitetura varia de acordo com a famlia dos mesmos. Assim
necessrio selecionar o mdulo de dados compatvel com a entrada/sada caracterstica do
computador.

c) Programao do hardware
Muitos mdulos de dados propiciam ao usurio o seu uso em operaes de entrada ou sada
de dados. Essas opes incluem as operaes uni ou bipolares, seleo de endereos, ganho
do amplificador, etc. As opes so tipicamente selecionadas por JUMPS entre os pinos do
mdulo ou por acrscimo de resistores recomendados no manual de especificao do mdulo.

d) Programao do software
Outra importante caracterstica ou propriedade da interface entrada/sada so as rotinas de
software que so usadas nos mdulos de dados. Essas rotinas precisam ser compatveis com a
programao do hardware e com as caractersticas do mdulo.
Os programas podero incluir intervalos de tempo de atraso para permitir que o conversor
ADC complete, por exemplo, a converso dos dados.

e) Tempo de resposta genrico

Um sistema de aquisio de dados no permite que a converso dos dados de um canal de
entrada se faa no instante em que ocorre seleo, isto , h um atraso entre os momentos de
aquisio de dados pelo multiplexador, o acesso ao valor dos dados no canal de entrada pelo
amplificador e o tempo de performance da operao de converso descrita no tpico anterior,
(Conversor Analgico Digital - ADC). Esse tempo importante e deve ser considerado na
determinao da taxa mxima de amostragem do DAS. O tempo pode variar entre dezenas a
centenas de microsegundos dependendo do nmero de bits convertido, ganho do amplificador
e da velocidade de chaveamento do sinal.

5.2.5 DAS como uma das arquiteturas de sistemas digitais

Uma das primeiras aplicaes de computadores digitais em processo industriais foi a
aquisio e tratamento de dados e o fornecimento de informaes sobre as variveis do
processo em tempo real. Nesses sistemas as variveis chegam bornes dos armrios de
entrada e sada sob a forma de grandezas eltricas analgicas e digitais, ou seja, sinais de 4 a

2O mA, tenso de 1 a 5V, 0 a 10V ou 0 50mV assim como contato fechado e aberto. Estas
informaes so multiplexadas e so convertidas para valores digitais por um conversor
analgico/digital. Este trabalho feito pelas interfaces de entrada e sada do minicomputador,
existentes para os diferentes nveis de sinal Os valores destas variveis sofrem um tratamento
no qual so comparados com valores limites para validao, transformados em unidades de
engenharia, comparados com limites de alarme alto e baixo e armazenados para posterior
processamento, que pode envolver clculos de performance, balanos de materiais e de
energia, acumulaes, mdias, processamento estatstico e outros.

Estes sistemas apresentam inmeras vantagens para o pessoal de operao e de engenharia de
produo, mas por serem pouco mensurvel na maioria dos casos torna-se difcil justificar
investimentos em tais sistemas.
Os principais atributos de um sistema de aquisio de dados so:
- Coleta de dados do processo com preciso, periodicidade e confiabilidade apuradas;
- Informao dos valores das variveis em unidades de engenharia;
- Informao de valores de variveis calculadas em funo de outras;
- Informao de clculos de performance de equipamentos e do processo;
- Relatrios de produo e clculos de rendimento de produtos;
- Superviso de variveis gerando alarmes quando detectadas condies anormais;
- Envio de mensagens de alerta para o operador;
- Armazenamento de dados histricos para verificao de tendncia e realizao de
estatsticas.
Todos esses atributos iro proporcionar aos operadores um acompanhamento mais apurado do
processo tornando as aes de controle mais eficientes. Por outro lado, a engenharia de
processo e de produo disporo de um maior volume de informaes, permitindo conhecer
melhor o processo e facilitando assim a sua modelagem e, como consequncia, seu melhor
controle e otimizao.

O operador obtm informaes sobre o processo, dialogando com o computador atravs de
terminais de vdeo alfanumrico e/ou semigrficos, monocromtico e/ou colorido, e
analisando relatrios de balanos, clculos, registros, alarmes e eventos que so fornecidos
pelos perifricos de impresso.

Baseando-se nestas informaes, o operador ajusta os pontos de controle dos instrumentos
convencionais de controle analgico aos quais cabe o efetivo controle das variveis do
processo, como podemos verificar no esquema que segue.

5.2.6 Propriedades gerais de um sistema Data Logging usando computador

O sistema de aquisio de dados atravs do computador faz a varredura das entradas
amostrando os valores das variveis do processo.
A amostragem constitui um tema muito importante visto que existem situaes onde a taxa de
amostragem pode ser a razo dos erros de informao de valores instantneos das variaes
das grandezas sob medio. A taxa de amostragem das variveis do processo depende do
tempo necessrio para a aquisio do valor pelo DAS, do tempo necessrio ao computador
para processar o valor da medida assim como do nmero de variveis a serem amostradas.
A seguir mostramos o diagrama de blocos de um sistema Data Logging de aquisio de
dados.

Figura 5.4 Diagrama de blocos de um DAS

5.3 SISTEMA SUPERVISRIO DE CONTROLE SPC

A extenso natural dos sistemas DAS ou Data Logging envolve o uso do computador na
malha de realimentao do processo como elemento de ajuste automtico do Set-Point dos
controladores.
Em funo das variaes constantes de carga no processo torna-se vantajoso alterar o Set-
Point dos controladores em algumas malhas para aumentar a eficincia do controle ou para
manter a operao dentro de certos limites calculados previamente.
Em geral, a determinao do Set-Point se faz em funo do nmero de parmetros do
processo. De fato a deciso de alterar um Set-Point pode demandar a alterao de outros Set-
Points quando o efeito iterativo levado em conta.

Conhecendo o nmero de malhas, as iteraes entre as variveis e os clculos necessrios em
cada caso, mais natural deixar que o computador realize as operaes de acordo com um
programa de controle.

Figura 5.5 Sistema SPC

O diagrama a seguir ( figura 5.6) mostra um sistema de controle supervisrio no qual o
computador estabelece os Set-Points das malhas de controle.

Figura 5.6 Diagrama de bloco de um SPC

O sinal de sada do computador acessa o Set-Point dos controladores atravs do multiplexador
e do DAC estabelecendo o valores de referncia para controladores conectados a linha.

5.4 SISTEMA DE CONTROLE DIGITAL DIRETO DDC

5.4.1 Estrutura do sistema

Tambm nos sistemas DDC so operacionais as funes dos Sistemas DAS e, alm disto, o
computador atua diretamente sobre os elementos finais de controle, contornando os
controladores analgicos convencionais. Neste caso, os algoritmos de controle esto
armazenados na memria do computador, o que permite a utilizao de uma extensa gama de
funes de transferncia, alm dos algoritmos tradicionais PID e outros j existentes.

Originalmente, esperava-se que os sistemas DDC pudessem ser justificados pela substituio
direta a Instrumentao convencional. No entanto, posteriormente foi provado que apesar da
elevadas disponibilidade do computador, sempre haveria a possibilidade de falhas e os
operadores relutavam em operar sem uma instrumentao analgica de back-up, j que um
mau funcionamento do computador poderia causar a perda simultnea de todo o controle de
processo.

Entretanto, ainda assim o DDC foi muito utilizado em combinao com o SPC, devido sua
grande flexibilidade e habilidade no uso de tcnicas de controle impossveis de se obter com
os instrumentos analgicos convencionais.

Como uma soluo para os problemas de falhas do computador em sistemas DDC, os
fornecedores de instrumentos lanaram no mercado estaes de back-up computador-manual..

Num evento de falha do computador, ou caso ele seja posto fora se servio por qualquer outro
motivo, a estao memoriza o ltimo valor de sada calculado, e o elemento final de controle
permanece na sua ltima posio anterior falha ou desconexo do computador. Caso o
tempo em que o computador esteja fora seja prolongado, a estao pode ser chaveada para o
modo de controle manual, onde o sinal de sada pode ser manipulado diretamente pelo
operador.
Em seguida mostramos diagramas ilustrativos de sistema DDC e suas formas de back-up.

No modo DDC, o sinal de sada recebe o comando do computador. Este ltimo, quando falha,
envia um sinal de estado para a estao de controle que chaveia o controle para o modo
automtico e, imediatamente, o controlador analgico passa a comandar o processo. A estao
pode tambm ser chaveada para controle manual.
Estas estaes de controle devem satisfazer a uma srie de requisitos, tais como memria do
ltimo set-point no caso se uma transferncia bumpless (transferncia sem degrau ou
rampa numa passagem de DDC para automtico, automtico para DDC, automtico para
manual, e manual para automtico) e transferncia de emergncia para alimentao de back-
up.
Outra forma de back-up utilizada a digital, na qual um segundo computador assume o
comando do processo no caso de falha do principal. Outros sistemas utilizam um nmero
mpar de computadores, por exemplo, 3 ou 5, para tomar a deciso de chaveamento somente
em caso de falha da maioria.

5.4.2 Componentes do sistema DDC

As partes do sistema DDC so as mesmas apresentadas para o sistema supervisrio. De fato a
principal diferena a no utilizao do controlador analgico. Na configurao do sistema
DDC a seguir esto presentes os transdutores, o condicionamento do sinal bem como o
elemento final de controle. No sistema abaixo representado, apenas um computador usado
para controlar quatro malhas.

Figura 5.8 Estrutura de um DDC

A velocidade com a qual o computador processa as informaes muito maior que aquela
necessria ao processo. Assim o computador pode controlar muitas malhas com folga
razovel.

5.5 SISTEMA DE CONTROLE COM PLCs

Os controladores programveis inicialmente desenvolvido para substituir os circuitos de rels
e outros dispositivos liga-desliga se desenvolveu no ltimos anos a tal ponto que hoje so
muito utilizados em controle contnuo.

Uma das grandes vantagens dos PLCs em relao a outros sistemas de controle a sua maior
viabilidade de utilizao em processos nos quais o nmero de pontos liga-desliga superam
bastante o de malhas de controle contnuo no crticos.

5.5.1 Estrutura do sistema mnimo de controle com PLC

Figura 5.9 Montagem simplificada do PLC e mdulos de entrada e sada (E/S)

5.5.2 Sistema supervisrio utilizando PLC

O sistema supervisrio instalado no microcomputador faz aquisio de dados no controlador
programvel transferindo para a tela do monitor os dados do processo. Atravs do teclado do
microcomputador pode-se acessar o controlador para alterar parmetros de controle ou

simplesmente buscar novas informaes. Permite uma total integrao com o cho de fbrica
graas popularizao das redes industriais.

Figura 5.10 Sistema de controle e monitorao de nvel de um tanque

Todo sistema supervisrio deve permitir a configurao de telas que facilitam a operao.
Algumas dessas telas tem sua funes descritas abaixo.

- Tela de vista geral : Apresenta os set-points e os desvios, podendo ser constituda de vrias
pginas;

- Tela de grupo: Apresenta informaes sobre pontos em grupos de funes com os
mesmos detalhes dos visores de instrumentos analgicos;

- Tela de vista geral: Visualizao de um grupo em particular, selecionado;

- Telas de Malhas: Apresenta uma representao grfica da malha em detalhe. Nela pode-
se visualizar e/ou alterar as principais variveis da malha;

- Telas de alarme: Mostra ao operador as principais anomalias do processo e/ou do
sistema.

- Telas de tendncias:

Tempo Real : Registra a mudana dos valores das variveis num intervalo de tempo
reduzido;

Histrica : Registra a mudana dos valores das variveis num intervalo de tempo
grande ( dias , semanas, etc);

105

Figura 5.11 Diagrama em blocos de um sistema supervisrio mnimo

5.6 SISTEMA DE CONTROLE DIGITAL DISTRIBUDO SDCD

O sistema DDC apresentou, quando implantado, o inconveniente da concentrao da
responsabilidade total de operao num nico equipamento. A falta de confiabilidade desse
sistema na poca fomentou a evoluo de uma filosofia de distribuio das funes de
controle, viabilizada em particular, pelo advento dos microprocessadores de baixo custo,
elevado potencial e melhor qualidade ( mais confiveis).

Para permitir maior operacionalidade, as funes do sistema SDCD foram estruturadas de
forma hierrquica com diversos nveis de atividades, atenuando assim a complexidade das
funes, aumentando a modularidade e expansibilidade do sistema.

Figura 5.12 Estrutura hierrquica de um sistema de controle de processos

106

Para melhor caracterizar um SDCD, a princpio, os elementos foram agrupados em quatro
subsistemas e hierarquizados segundo a sua filosofia de funcionamento.

Os subsistemas padres de um SDCD segundo o princpio de sua concepo so :

Figura 5.13 Modelo de referncia de um SDCD

O primeiro subsistema aquele que est diretamente ligado ao processo, ao qual
denominamos subsistema de aquisio de dados e controle. A sua principal finalidade a
realizao das funes de controle, que so exercidas pelas estaes de controle local (ECL
nveis 0,1 e 2) .

O segundo subsistema denominado de subsistema de monitorao e operao. Nele se
concentra a maior parte das funes de interface homem-mquina ( nvel 3).

Ao terceiro subsistema denominamos de subsistema de superviso e otimizao. onde so
realizadas as funes de otimizao e gerenciamento de informaes ( nveis 3 e 4).

Para que seja possvel a realizao de um controle integrado, necessrio que exista uma
infra-estrutura de comunicao entre os diversos subsistemas.

O quarto grupo de componentes denominado de subsistema de comunicao, necessrio
integrao dos diversos mdulos autnomos do sistema.

107

BIBLIOGRAFIA

LIVROS
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- Bonacorso, Nelso G. e Noll, Valdir . - Automao Eletropneumtica - rica - 1997;
- Porras , A. e Montanero, A.P. - Autmatas Programables - Mc Graw Hill ; 1992
- Mandado, J. Marcos - Controladores Lgicos y Autmatas Programables Marcombo;1991
- Otter, Job Den Programmable Logic Controller Prentice Hall,1988
- Natale, Ferdinando Automao Industrial rica, 1995

MANUAIS

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- Programao Ladder Srie H -Actsip - H - Hitachi - 1996;
- Manual de Operao do CPW-A080 - Weg - 1989;
- Hardware Manual - FXo / FXon - Mitsubihi Eletric - 1997;
- Manual do Melsec FX - Mitsubishi Eletric - 1997;
- Manual do Melsec A1S - Mitsubishi Eletric - 1997;
- Manual do programador Altus AL3800 - Altus - 1994.
- Manual do programa Lookout - Evaluation Guide - National Istruments
- Manual de Hardaware e Software do PLC MODICON QUANTUM
- Manual do Concept 2.1 XL Groupe Schneider
- Manual de Hardware e Software do PLC OMRON SYSMAC
- Manual de Hardware e Software do PLC GE-FANNUC
- Manual de Hardware e Software do PLC SIEMENS S7

ARTIGOS :
- Anotaes de aulas dos cursos de PLC, Automao e Controle SENAI-ES
- Apostilas deAutomao bsica do SENAI ES;
- Construa um CLP com o Basic Stamp - Revista Saber Eletrnica - n 288 / 1997;
- O Controlador Lgico Programvel Pedro Luis Antonelli
- Controladores Lgicos Programveis - Revista Saber Eletrnica - ns 303/304/305 ;
- Micro-DX - Controlador Programvel - Revista Saber Eletrnica ns 258/259 ;
- Sistema Micro - PLC - Revista Elektor Eletrnica - Portugal - Maio - 1996;
- Programao PLC - Revista Elektor Electrnica - Portugal - Maio/Junho - 1996;

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