MRP

MRP Material Requirements Planning

Maria Antnia Carravilla

Abril 1998

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1. PLANEAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS.................................................... 1 1.1 MRP......................................................................................................... 1 2. PLANO DIRECTOR DA PRODUO ........................................................................ 4 3. ESTRUTURA DOS PRODUTOS (BILL-OF-MATERIALS BOM)......................................... 5 3.1 Caso de componentes comuns ......................................................................... 6 4. INVENTRIO MESTRE (INVENTORY STATUS FILE) ..................................................... 7 5. EXPLOSO DO PLANO DIRECTOR ......................................................................... 9 6. PRODUO POR LOTES....................................................................................11 7. MTODOS DE REVISO.....................................................................................14 7.1 Mtodo Regenerativo .................................................................................. 14 7.2 Mtodo das Variaes Lquidas ....................................................................... 14

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1. PLANEAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS

1.1 MRP
Nos Sistemas Informticos para Planeamento das Necessidades de Materiais (MRP), procurase programar a produo por forma a que esta tenha lugar exactamente na medida das necessidades Com o MRP, um artigo planeado porque vai ser necessrio, enquanto que na Gesto de stocks clssica se produz na expectativa de que o produto vir a ser necessrio
EXEMPLO:

Uma fbrica de mquinas incorpora um determinado veio de motor em vrios produtos finais (essa incorporao feita com regularidade). O armazm de componentes poder, de uma forma tradicional fazer uma gesto do stock (a partir do histrico das necessidades) e por forma a evitar rupturas. Po outro lado, se for utilizado o MRP tem-se uma viso prospectiva da produo, que permite gerar um plano de fabrico a partir das previses de vendas. A partir desse plano de fabrico, determina-se o nmero de unidades necessrias nos perodos seguintes e a partir desses dados que lanada a produo dos veios, (tendo sempre em considerao as datas de concluso). Um ponto crucial para aplicao do MRP o conhecimento das datas de entrega (due dates) para que sejam minimizadas as existncias em stock dos componentes. O planeamento da produo feito a partir de:

EXEMPLO

Plano Director de Produo Estrutura dos Produtos Inventrio dos materiais em stock.

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MRP Considere-se uma fbrica de automveis em que a procura prevista para o modelo AA4 coberta pelo plano de produo representado a seguir: Ms Jan Quantidad 60 e Fev 100 Mar 110 Abr 120 Mai 150 Jun 170 Jul 160 Ago 170 Set 130

Tabela 1.1: Plano de Produo para o modelo AA4 A estrutura dos produtos define os componentes a considerar para produzir uma unidade de cada produto final: O modelo AA4 um modelo de 2 portas, o que implica que em Fevereiro devem estar 200 portas montadas nos automveis. Dado que a aplicao das portas exige 1 ms de trabalho, necessrio antecipar a produo de portas, e sendo assim necessrio produzir 200 portas em Janeiro. Determinao das Necessidades (brutas) e das Datas de entrega O Inventrio Mestre constitui um registo das existncias presentes e futuras dos materiais em armazm. Deduzindo as necessidades brutas dessas existncias, obtm-se o Plano de necessidades lquidas a partir do qual se geram as ordens de fabrico
EXEMPLO

Considere-se que o stock de portas no incio de Fevereiro de 37. Dado que a necessidade bruta de portas de 200, necessrio lanar uma ordem de fabrico de 163 portas, com a antecipao necessria.

1.1.1 Campo preferencial de aplicao do MRP

O campo preferencial de aplicao do MRP :

a produo por catlogo (caso em que a estrutura dos produtos foi previamente estabelecida);

o caso em que possvel prever a procura independente dos produtos; quando se conhecem as encomendas;

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1.1.2 Vantagens e requisitos para aplicao do MRP

O controlo mais apertado da produo, implica economias na produo, o facto de o MRP exigir informao exacta e actualizada, exige que a empresa esteja bem organizada e informatizada. A grande fora do MRP reside no tanto na sua lgica (que no constitui grande inovao) mas na automatizao dessa lgica (associada informatizao). Desvios da procura relativamente s estimativas implicam uma reviso dos planos de produo.

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2. PLANO DIRECTOR DA PRODUO

O Plano Director da Produo (master production schedule MPS) traduz a poltica de produo da empresa e reflecte uma deciso sobre o que se vai produzir, quando e quanto. Quando h grande variedade de modelos constitudos por elementos normalizados comuns (mbito do plano director), no confundir o plano director com o plano de montagem final.

produtos finais (com um tempo de montagem curto) segundo o plano de montagem baseado em previses de muito curto prazo (ou encomendas firmes);

componentes modelos finais

procura estvel e previsvel; procura muito varivel.

Perodo Produto R12 R10 R6 10HP 12HP

Plano firme

Plano indicativo

23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 30 25 10 15 40 10 15 30 30 25 10 10 15 30 25 20 10 40

Figura 2.1: Exemplo de um Quadro de Plano Director importante ter em ateno:

1.

Qual o perodo fabril (que em geral a semana, 5 dias), e que deve estar de acordo com o restante sistema de planeamento;

2.

As previses de vendas por meses, que devem ser subdivididas pelos perodos fabris;

3.

Que existe sempre uma parte firme e uma parte indicativa do plano..

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3. ESTRUTURA DOS PRODUTOS (BILL-OF-MATERIALS BOM)

A estrutura dos produtos permite converter as necessidades de produtos finais (indicadas no Plano Director) em necessidades dos componentes. Trata-se de uma lista de materiais hierarquizada de acordo com as vrias fases de produo
EXEMPLO

Considere-se o artigo final A0 decomposto em 6 nveis de produo, tal como se encontra representado na Figura 3.1.
Niveis 0 A0

A1

B1

C1

A2

B2

C2

D2

A3

B3

C3

D3

E3

A4

B4

C4

D4

E4 D5

A5

B5

C5

A6

B6

C6

D6

E6

F6

G6

Figura 3.1: Estrutura do produto A0 Na prtica, para alm da identificao do artigo (cdigo) so indicadas as quantidades em que cada componente entra no ascendente imediato.

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B2 5239W527 (2) ABC Outros dados Cdigo

Quantidade B3 5239W728 (3) QHJ D4 5239WY37 (4) XYZ

Figura 3.2

3.1 Caso de componentes comuns

Se um determinado componente pertencer a mais do que um subconjunto, ou entrar na constituio de mais do que um artigo final, esse facto pode implicar saltos de um ou mais nveis.

Figura 3.3: Caso de componentes comuns

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4. INVENTRIO MESTRE (INVENTORY STATUS FILE)

O inventrio mestre (ou inventrio dos materiais em stock):

inclui um ficheiro de todos os artigos, com as existncias actuais e calculadas para o futuro;

deve ser revisto pelo menos diariamente (on-line?); contm informao sobre: prazos de entrega, stock de segurana, lotes econmicos, etc.

EXEMPLO

A0 1

Prazo (semanas)

A1 3

B1 2

A2 2

B2 1

Figura 4.1: Exemplo com indicao de tempos de produo ou de reaprovisionamento A0 tem um prazo de entrega de 1 semana a partir dos componentes A1 e B1; A1 tem um prazo de entrega de 3 semana a partir dos componentes A2 e B2. No caso de um prazo de entrega cumulativo necessrio somar os prazos de entrega crticos antecedentes. Fazendo um stock dos componentes crticos possvel reduzir o prazo de entrega real.

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MRP Note-se que os prazos (para efeitos de planeamento), no necessitam de ser muito rigorosos, devendo conter uma margem de segurana e devendo incluir o tempo de execuo, o tempo de preparao e arranque do fabrico, os tempos de espera, transporte, inspeco, etc., obtendo-se um tempo muito superior ao tempo exclusivamente produtivo.

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5. EXPLOSO DO PLANO DIRECTOR

A partir do Plano Director e conhecendo a estrutura dos produtos obtm-se as necessidades brutas. Com as necessidades brutas e as existncias em stock, obtm-se as necessidades lquidas.
EXEMPLO

Considere-se o produto final A0, com:

necessidades brutas de 10 unidades por semana nas semanas de 27-30 as existncias actuais so 15 o que implica uma necessidade lquida de: 5 no perodo 28 10 no perodo 29

A0 1

A1 2

B1 3

A2 1

B2 2

Figura 5.1: Estrutura do produto A0 Referncia A0 A1 B1 A2 B2 Unidades 15 40 55 20 20 Tabela 5.1: Existncias dos componentes (semana 26)

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A0: p.e.= 1 Nec. Brutas Exist. = 15 Nec. liq.

27 10 5

28 10 -5 5

29 10 -15 10

30 10 -25 10

31 15 -40 15

32 15 -55 15

33 15 -70 15

34 35 36 37 38 Total 15 20 20 20 20 180 -85 -105 -125 -145 -165 15 15 20 20 20 20 165

A1: p.e.= 1 Nec. Brutas Exist. = 40 Nec. liq.

27 10 30

28 20 10

29 20 -10 10

30 30 -40 30

31 32 33 34 35 36 37 30 30 30 40 40 40 40 -70 -100 -130 -170 -210 -250 -290 30 30 30 40 40 40 40

38 Total ---

B1: p.e.= 1 Nec. Brutas Exist. = 55 Nec. liq.

27 15 40

28 30 10

29 30 -20 20

30 31 32 33 34 35 36 37 45 45 45 60 60 60 60 60 -6 -110 -155 -200 -260 -320 -380 -440 45 45 45 45 60 60 60 60

38

Total 495 55 440

A2: p.e.= 2 Nec. Brutas Exist. = 20 Nec. liq.

27

28 10 10

29 30 -20 20

30 30 -50 30

31 32 33 34 35 36 30 30 40 40 40 40 -60 -110 -150 -190 -230 -270 30 30 40 40 40 40

37 ----

38 ----

Total

B2: p.e.= 1 Nec. Brutas Exist. = 20 Nec. liq.

27

28 20 0

29 30 31 32 33 34 35 36 37 60 60 60 60 80 80 80 80 80 -60 -120 -180 -240 -320 -400 -480 -560 -640 60 60 60 60 80 80 80 80 80

38 ----

Total

prazo de entrega de A0 de 1 semana, o que implica que os componentes A1 e B1 devem estar disponveis 1 semana antes. Dado que necessrio entregar 5 unidades de A0 na semana 28, na semana 27 devem estar disponveis 2x5 unidades de A1 e 3x5 unidades de B1. As necessidades brutas na semana 27, so ento de 10 unidades de A1 e de 15 unidades de B1. As necessidades lquidas de A1 na semana 29 so de 10 unidades, e dado que o prazo de entrega de A1 de 1 semana, necessrio lanar uma ordem de fabrico de 10 unidades de A1 na semana 28. Assim, os componentes de A1 que devem estar disponveis na semana 28 devem ser, 1x10 unidades de A2 e 2x10 unidades de B2 (correspondem s necessidades brutas de A2 e de B2 para a semana 28

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6. PRODUO POR LOTES

A produo por lotes tem como finalidade cobrir as necessidades de vrios perodos (por razes econmicas ou de outra natureza, como por exemplo por razes operacionais).
EXEMPLO

Produo de A0 em mltiplos de 40, produo de A1 e B1 em mltiplos de 50, produo de A2, B2 em mltiplos de 60. A produo por lotes implica a criao no quadro de uma linha chamada ordens planeadas com quantidades distintas das necessidades lquidas e implica ainda uma alterao das necessidades brutas dos componentes Note-se no exemplo a ocorrncia de rupturas, por no se ter considerado os perodos anteriores ao perodo 27. Essas rupturas deixam de existir se considerarmos que existem ordens planeadas antes do perodo 27 (ver na tabela nmeros com *). O lanamento das ordens planeadas efectua-se medida que o tempo (real) avana e cada novo perodo se torna presente, desaparecendo o lanamento planeado e criada uma nova linha do quadro, recebimentos programados.
Semana = 26

A0: p.e.= 1 Nec. Brutas Exist. = 15 Nec. liq. Ord.Planead . A1: p.e.= 1 Nec. Brutas Exist. = 40 Nec. liq. Ord.Planead .

27 10 5 40

28 10 -5 5

29 10 -15 10

30 10 -25 10

31 15 -40 15 40

32 15 -55 15

33 15 -70 15 40

34 35 36 37 38 Total 15 20 20 20 20 180 -85 -105 -125 -145 -165 15 20 20 20 20 40 40 200

27 80 -40 40 50*

28

29

30

31 80 -120 80

32

33 80 -200 80

34

35 80 -280 80

36

37 80 -360 80

38 Total 400 40 400

100

50

100

100

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B1: p.e.= 1 27 Nec. Brutas 120 Exist. = 55 -65 Nec. liq. 65 Ord.Planead 100* .

28

29

30

31 120 -185 120

32

33 120 -305 120

34

35 120 -425 120

36

37 120 -545 120

38 Total 600 55 550

100

150

100

100

A2: p.e.= 2 Nec. Brutas Exist. = 20 Nec. liq. Ord.Planead .

27 50 -30 30 60*

28

29

30 100 -130 100

31

120

32 50 -180 50 120

33

34 100 -280 100 120

35

36 100 -380 100

37

38 Total 400 20 380 420

B2: p.e.= 1 27 Nec. Brutas 100 Exist. = 20 -80 Nec. liq. 80 Ord.Planead 120* .

28

29

30 200 -260 200

31

32 100 -380 100

33

34 200 -580 200

35

36 200 -780 200

37

180

120

180

180

38 Total 800 20 780 780

(a) Semana 27

A2: p.e.= 2 Nec. Brutas Receb. prog. Exist.= -30 Nec. liq. Ord.Planead .

28

29 60

30 100

31

32 50

33

34 100

35

36 100

37

-30 30 120

30 0

-70 70

-120 50 120

-220 100 120

-320 100

(b) Semana 28

A2: p.e.= 2 Nec. Brutas Receb. prog. Exist. =-30 Nec. liq. Ord.Planead .

29 60 30

30 100 120 50

31

32 50

33

34 100

35

36 100

37

50

0 120

-100 100 120

-200 100

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MRP A ordem planeada de 60 unidades para a semana 27 deu origem a um recebimento programado para a semana 29 das mesmas 60 unidades (repercusses nas existncias).

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7. MTODOS DE REVISO

7.1 Mtodo Regenerativo

1.

faz a exploso e o clculo integrais das necessidades de todos os componentes, a partir de um novo plano director;

2. 3.

realizado nvel por nvel, partindo dos compostos para os componentes; processamento pesado, a realizar em batch, para situaes

relativamente estveis (reviso semanal);

4.

a informao disponvel perde actualidade.

7.2 Mtodo das Variaes Lquidas

1.

so recalculadas as quantidades apenas para os artigos que sofreram alterao desde o plano anterior;

2. 3.

revises (parciais) muito mais frequentes. Horizonte de planeamento ilimitado As necessidades brutas afectadas aos perodos sobre os quais ainda no h informao (mais afastados) so nulas e vo sendo alternadas medida que se avana no tempo

A reviso parcial do estado de um artigo tem lugar, sempre que ele objecto de uma transaco, isto , sempre que se verificam:
1. 2. 3.

alteraes do stock em mo e encomendado; novos planos directores de produo; alteraes de encomendas de componentes (no derivando exclusivamente do processo da exploso). (a transaco desencadeia o processo de reviso)

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MRP EXEMPLO a) estimativa das necessidades brutas no perodo 26 (perodos 37, 38, fora do horizonte); b) plano revisto no perodo 27; c) variaes lquidas. (a) sem.26 Nec.brut. Prod.A 27 120 28 120 29 125 30 125 31 125 32 125 33 130 34 130 35 130 36 130 37 0

(b) Nec. .brut..

sem.27 Prod.A

28 125

29 125

30 125

31 125

32 125

33 130

34 130

35 130

36 135

37 135

38 0

(c) Var.Liq.

sem.27 Prod.A

28 +5

29

30

31

32

33

34

35

36 37 +5 +135

38

No mtodo das variaes lquidas, o inventrio mantido em coerncia, o que implica que sejam realizadas exploses parciais em tempo real, onde as transaces so processadas pela ordem em que ocorrem, e segundo a hierarquia de relaes entre cada artigo e os descendentes, com um tempo de processamento muito superior ao de uma corrida nica. Uma alternativa possvel seria processar todas as transaces ao fim do dia Mais uma vez nos encontramos perante uma situao de compromisso, entre uma actualizao permanente da informao e a eficcia do processamento s constantes modificaes na informao exigem a adopo de prazos de congelamento dentro dos quais no h alteraes

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