Produo Integrada por Computador Flexible Manufacturing Systems

Flexible Manufacturing Systems (FMS)

Os Sistemas Flexveis de Produo integram muitos dos conceitos e tecnologias mais recentes, nomeadamente:
Produo Flexvel Tecnologia de Grupos Mquinas Ferramentas CNC Sistemas autmaticos de manuseamento de materiais Mquinas controladas por Computador (DNC) Aramzns automticos (AS/RS) Consiste de um grupo de estaes de processamento (predominantemente mquinas ferramentas CNC) interconetadas por sistemas de automticos de manuseamento e armazenamento e controladas por um sistema computacional integrado. O que d o nome de FMS a estes equipamentos a capacidade de processamento de uma variedade de diferentes peas simultaneamente debaixo do controlo de programas de comando nmerico nas vrias estaes de trabalho.
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O que um Sistema Flexivel de Produo?

Produo Integrada por Computador Flexible Manufacturing Systems Componentes dos Flexible Manufacturing Systems (FMS) Os componentes bsicos das FMS so:
Estaes de processamento normalmente trata-se de mquinas ferramentas CNC que executam operaes de maquinagem em famlias de componentes. No entanto tambm possvel encontrar FMS com estaes de inspeco, sistemas automatizados de montagem, prensas de chapa, etc. Sistemas de manuseamento e armazenamento de materiais Vrios tipos de equipamento de transporte e armazenamento automtico so usados para o transporte entre as estaes de processamento. Sistemas de Controlo Computacional estes sistemas so usados para a coordenao das actividades das estaes de processamento e os sistemas AS/RS. Estes sistemas computacionais muitas vezes so implementados atraves de autmatos. Mo de Obra os humanos so necessrios para a gesto das operaes nas FMS. Funes tipicamente desempenhadas por pessoas incluem o abastecimento da clua com peas de matria-prima e o descarregamento dos componentes fabricados no sistema, a mudana das ferramentas, a manuteno e reparao dos equipamentos, a programao e a operao dos vrios sistemas computacionais.
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Tipos de Sistemas
Os tipos de sistemas FMS podem ser classificados do seguinte modo:
1. Atravs da diferena entre sistemas flexveis de produo e clulas de produo. Os FMS so geralmente sistemas totalmente automatizados consistindo em estaes de processamento, AS/RS e controlo computorizado. As clulas de produo normalmente incluem sistemas hibridos com automatizao e operao manual. 2. Pela geometria das peas. Habitualmente as FMS so divididas em clulas que processam materiais com eixo de revoluo ou prismticas. Peas prismticas tais como cubos necessitam de fresadoras e maquinas relacionadas que definem a forma destas peas. As peas com eixo de revoluo so cilindricas ou com a forma em disco e necessitam de tornos e/ou mquinas com operaes rotacionais. 3. Se so FMS dedicadas ou com ordem aleatria de processamento. Uma FMS dedicada usada para a produo de uma variedade limitada de configuraes de peas. Neste caso a sequncia de maquinagem idntica o quase idntica para as diferentes peas, e os equipamento no so genricos mas especializados em determinadas operaes. No caso das FMS com ordem aleatria de processamento clula mais flexible mas os equipamento tm de ser multi-funcionais ou universais. O controlo computadorizada por sua vez mais complexo.
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Onde Aplicar
As FMS propm-se cobrir a lacuna existente entre as linhas de produo dedicadas e as mquinas de pequena produo de comando nmerico. Em termos de eficincia e produtividade na produo, existe uma lacuna entre os sistemas de produo em massa como linhas dedicadas e os sistemas de produo baseados em mquinas ferramentas de comando nmerico altamente flexiveis. Na franja do mdio volume de produo as FMS apresentam-se como candidatas interessantes.
Alto Flexibilidade e Variedade nas Peas Mdio Baixo Baixo Mdio Volume de Produo
Mquinas NC independentes

FMS Linhas dedicadas

Alto

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Componentes das FMS

Num sistema projectado para operaes de maquinagem, os prinicpais componentes das estaes de processamento so as mquinas ferramenta CNC, no entanto o conceito de FMS pode ser aplicado a vrios outros processos tambm. Segue-se uma lista dos tipos de mquinas usados nas clulas FMS.
Centros de maquinagem so centros CNC altamente automatizados com funcionalidades extras como substituio automtica das ferramentas de corte e seu armazenamento, etc. Centros de mudana de ferramenta so aplicaes de maquinagem especializada que envolvem mltiplas ferramentas. So normalmente utilizadas para operaes de furao e desbaste simultneo numa pea. So equipamentos muito caros e s aplicveis a volumes de produo com alguma dimenso. Mdulos de Fresagem so mquinas ferramentas semelhantes aos centros de mudana de ferramenta mas especializados nas operaes de fresagem. Podem ter eixo vertical, horizontal, ou mltiplos eixos. Mdulos de Torneamento so mquinas ferramentas em que a ferramenta de corte executa a rotao sobre um eixo e a pea est fixa.
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Componentes das FMS (2)

Estaes de trabalho de montagem em substituio do trabalho manual, certos equipamentos automticos, bem como robots industriais so usados e programados para operaes de montagem. Estaes de Inspeco mquinas de medio automtica com sondas e inspeco visual podem ser usadas para garantir que os componentes satisfazem os requisitos do projecto, bem como as necessrias peas foram montadas na parte de assemblagem. Mquinas de processamento de chapa metlica estas estaes de trabalho consistem em operaes de prensagem, puncionamento, corte, quinagem e deformao. Estaes de forjagem sistemas flexveis so desenvolvidos para automatizar as operaes de forja. Estas estaes de trabalho aquecem o forno, controlam a prensa de forjagem e a estao de corte.

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Configuraes dos FMS

As configuraes tpicas das FMS podem ser divididas nas seguintes 5 categorias:
Em linha Circulo Escada Campo aberto Clula centrada no robot Exemplos

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Produo Integrada por Computador Flexible Manufacturing Systems Configuraes dos FMS (cont)
Exemplos

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Funes Computacionais
As funes desempenhadas pelo sistema de controlo computacional podem ser agrupadas nas seguintes 8 categorias: 1. Controlo de cada estao de trabalho num sistema FMS totalmente automatizado as funes de controlo so desempenhadas por um computador. 2. Distribuio das instrues de controlo pelas estaes de trabalho necessrio uma forma de inteligncia central que coordena o processamento das estaes individuais. 3. Controlo da Produo inclui decises sobre o mix de produtos a fabricar e o caudal de entrada de materia prima na clula. 4. Controlo de Trfego trata-se da regulao do sistema primrio de transporte de peas 5. Controlo do abastecimento - diz respeito ao controlo do sistema secundrio de transporte de peas para alimentar as estaes de processamento 6. Monitorizao do sistema de manuseamento o computador tem de monitorizar o estado de cada palete no sistema acompanhando a sua prograsso. 7. Controlo de Ferramentas monitorizao da localizao das ferramentas bem como do seu perodo de vida. 8. Monitorizao do desempenho do sistema com a opo de gerao de relatrios de desempenho.
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Factores a Considerar na Aquisio de uma FMS

1. 2. 3. 4. 5. Volume a ser produzido no sistema Variaes nas rotas do processo Caractersticas fsicas das peas Definio das famlias de produtos com base nos aspectos comuns do processo Requisitos de mo de obra nas FMS
a) b) c) d) Um operrio para carregar/descarregar para cada 5 mquinas Um operrio responsvel pelos setups das ferramentas para cada 10 mquinas (sem baterias de ferramentas Um operrio de mnuteno para cada 10 mquinas Um gestor de sistema para FMS

6. Volumes de produo apropriados (5000 a 75000 peas/ano) 7. Nmero mnimo de mquinas por FMS: quatro (custos do sistema de controlo) 8. Tolerncia mnima de trabalho em FMS: +/- 0,002 (falta de preciso no manuseamento)

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Produo Integrada por Computador Flexible Manufacturing Systems Exemplos de Aplicao de FMS

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Beneficios das FMS Quando correctamente aplicada a filosofia dos sistemas de produo flexiveis oferece um elevado nmero de vantagens e benefcios comparativamente com os mtodos alternativos de produo, que incluem: Maior utilizao das mquinas (superior a 80%) Trabalho em curso reduzido (no existem lotes) Tempos de fabricao menores e tempos de resposta mais curtos Grande flexibilidade no escalonamento da produo Produtividade da mo de obra maior

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