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Engenharia de produo - Cincia dos Materiais

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Estrutura da Apresentao
Introduo Histria Ao Aos Ligas Propriedades Fsicas Vantagens Diagrama Elementos mais comuns Especificaes Classificao Aplicaes Engenharia de produo - Cincia dos Materiais

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Introduo
Apesar da grande variedade de metais existentes, a maioria no empregada em estado puro, mas em ligas com propriedades alteradas em relao ao material inicial, o que visa, entre outras coisas, a reduzir os custos de produo. As indstrias automobilsticas, aeronuticas, navais, blicas e de construo civil so as principais responsveis pelo consumo de metal em grande escala. As ligas possuem propriedades diferentes dos elementos que as originam. Algumas propriedades so tais como diminuio ou aumento do ponto de fuso, aumento da dureza, aumento da resistncia mecnica.

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Histria
A fabricao de ferro teve incio na Anatlia, cerca de 2000 a.C. tendo sido a Idade do Ferro plenamente estabelecida por volta de 1000 a.C.. Neste perodo a tecnologia da fabricao do ferro espalhou-se pelo mundo. Em, aproximadamente, 500 a.C., chegou s fronteiras orientais da Europa e por volta de 400 a.C. chegou China. Os minrios de ferro eram encontrados em abundncia na natureza, assim como o carvo. Atualmente a maior quantidade de matria prima para produo de ao a sucata proveniente dos resduos de fabricao industrial.

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Ao
Ao uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, com percentagens deste ltimo variando entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro fundido, que tambm uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre 2,11% e 6,67%. A diferena fundamental entre ambos que o ao, pela sua ductibilidade, facilmente deformvel por forja, laminao e extruso, enquanto que uma pea em ferro fundido fabricada pelo processo de fundio ou usinagem.

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Aos-liga
So aos que possuem elementos de ligas presentes nos
aos carbono em propores mais altas, ou aos que possuam elementos de ligas que normalmente no entram na composio dos aos carbono. Estas quantidades so determinadas com o objetivo de promover mudanas nas propriedades fsicas e mecnicas que permitam ao material desempenhar funes especficas. Os aos-liga costumam ser designados de acordo com o seu elemento predominante. Alguns exemplos: Ao-nquel Ao-cromo Ao-cromo-vandio

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Propriedades Fsicas dos Aos Liga

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Vantagens em adicionar elementos de liga nos aos

- Aumentar a usinabilidade

- Alterar as propriedades mecnicas

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- Aumentar a temperabilidade

- Conferir resistncia corroso;

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- Conferir resistncia ao desgaste

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Ao - Liga Ao - Liga LIGAS FERRO-CARBONO 0<%C<2 AOS Sem liga ou Ao-carbono

No contem nenhum elemento de liga em quantidade superior aos mnimos indicados

2<%C<4 FERROS FUNDIDOS

Teores mximos de alguns elementos nos aos sem liga:

Ao ligado

Ao de baixa liga Ao de alta liga

Se nenhum elemento de liga atingir um teor de 5%

Se pelo menos um el. de liga ultrapassar um teor de 5%

Al 0,10 Bi 0,10 B 0,0008 Cr 0,30 Co 0,10 Cu 0,05 Mn 1,65 Mo 0,08

Ni 0,30 Nb 0,06 Pb 0,40 Se 0,10 Si 0,50 Ti 0,05 W 0,01 V 0,10

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Elementos de Ligas mais comuns

Cr Cromo Mo Molibdnio B Boro

Ni Nquel W Tungstnio Cu - Cobre

V - Vandio Co - Cobalto

Mn - Mangans, Si - Silcio, P - Fsforo, S - Enxofre (residuais)

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MANGANS (residual)
Agente dessulfurante e desoxidante Aumenta a dureza e a resistncia (%Mn>1%) Baixa a temperatura de transformao da martensita

Entre 11-14% Mn alcana-se alta dureza, alta ductilidade e excelente resistncia ao desgaste (aplicaes em ferramentas resistentes ao desgaste)

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ENXOFRE (residual)
Agente fragilizador Se combinado com Mn forma MnS que pode ser benfico (melhora a usinabilidade) Est presente em altos teores em aos para usinagem fcil

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NQUEL
Aumenta a resistncia ao impacto (2-5% Ni)
Aumenta consideravelmente a resistncia corroso em aos baixo carbono (12-20% Ni) Com 36% de Ni tem-se coeficiente de expanso trmica prximo de zero.

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CROMO
Aumenta a resistncia corroso e ao calor Aumenta a resistncia ao desgaste (devido formao de carbetos de cromo) Em aos baixa liga aumenta a resistncia e a dureza normalmente adicionado com Ni (1:2)

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MOLIBIDNIO
Em teores < 0,3% aumenta a dureza e a resistncia, especialmente sob condies dinmicas e a altas temperaturas Atua como refinador de gro Melhora a resistncia corroso Forma partculas resistentes abraso Contrabalana a tendncia fragilidade de revenido

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VANDIO
Forma carbetos que so estveis a altas temperaturas Inibe o crescimento de gro (0,03-0,25%) e melhora todas as propriedades de resistncia sem afetar a ductilidade

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TUNGSTNIO
Mantm a dureza a altas temperaturas Forma partculas duras e resistentes ao desgaste altas temperaturas Presente em aos para ferramentas

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SILCIO (residual)
Tem efeito similar ao Nquel Melhora as propriedades de resistncia com pouca perda de ductilidade Melhora a resistncia oxidao Com 2% de Si usado para a confeco de molas Aumenta o tamanho de gro (necessrio para aplicaes magnticas) Agente desoxidante Engenharia de produo - Cincia dos Materiais

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BORO
um agente endurecedor poderoso (0,001-0,003%)

Facilita a conformao frio

Tem efeito 250-750 vezes ao efeito do Ni 100 vezes ao Cr 75-125 vezes ao Mo Aos micro ligados

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ALUMNIO
Facilita a nitretao
Agente desoxidante Controla o tamanho de gro pela formao de xidos ou nitretos

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COBALTO
Melhora a dureza quente

usado em aos magnticos

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FSFORO (Residual)
Aumenta a resistncia dos aos baixo carbono
Aumenta a resistncia corroso Facilita a usinagem Gera fragilidade frio (0,04-0,025% no mximo)

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TITNIO
Reduz a dureza martenstica e a endurecibilidade de aos ao cromo Impede a formao da austenita em aos ao cromo

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Especificaes
- BAIXAS TEMPERATURAS Uso de aos-ligas para temperaturas inferiores -45C (limite do ao carbono)

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- ALTA CORROSO Servios onde o fluido corrosivo, mesmo quando em temperaturas dentro da faixa usual de trabalho do ao carbono. Os aos-ligas tm, geralmente, maior resistncia corroso que o ao carbono.

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-SEM CONTAMINAO Servios onde no pode haver contaminao dos produtos, tais quais os produtos alimentcios e farmacuticos. Nestes casos, mesmo as corroses moderadas, sempre geram resduos que vo contaminar o fluido contido no equipamento.

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-SEGURANA Servios com fluidos perigosos (temperaturas elevados, txicos, inflamveis, explosivos etc) ou em equipamentos de importncia, para os quais qualquer interrupo causa grandes prejuzos.

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CLASSIFICAO
A classificao dos aos segundo as normas da SAE (Society of Automotive Engineers - EUA) a mais utilizada em todo o mundo para aos-carbono e aos de baixa liga.

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Ao - Liga A classificao SAE baseada na composio qumica do ao. Cada composio normalizada pela SAE corresponde a uma numerao com 4 ou 5 dgitos.

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Ao - Liga Nas classificaes, os 2 dgitos finais XX indicam os centsimos da porcentagem de C (Carbono) contida no material, podendo variar entre 05, que corresponde a 0,05% de C, a 95, que corresponde a 0,95% de C. Se a porcentagem de C atinge ou ultrapassa 1,00%, ento o final tem 3 dgitos (XXX) e a classificao tem um total de 5 dgitos.

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SAE 1XXX Ao-Carbono

SAE 10XX ao-carbono simples (outros elementos em porcentagens desprezveis, teor de Mn de no mximo 1,0%) SAE 11XX ao-carbono com S (Enxofre) SAE 12XX ao-Carbono com S e P (Fsforo) SAE 13XX ao com 1,6% a 1,9% de Mn (Mangans) (aoMangans) SAE 14XX ao-Carbono com 0,10% de Nb (Nibio) SAE 15XX ao-Carbono com teor de Mn de 1,0% a 1,65% (aoMangans)

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SAE 2XXX Ao-Nquel

SAE 23XX ao com Ni entre 3,25% e 3,75% SAE 25XX ao com Ni entre 4,75% e 5,25%

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SAE 3XXX Ao-Nquel-Cromo

SAE 31XX ao com Ni entre 1,10% e 1,40% e com Cr entre 0,55% e 0,90% SAE 32XX ao com Ni entre 1,50% e 2,00% e com Cr entre 0,90% e 1,25% SAE 33XX ao com Ni entre 3,25% e 3,75% e com Cr entre 1,40% e 1,75% SAE 34XX ao com Ni entre 2,75% e 3,25% e com Cr entre 0,60% e 0,95%

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SAE 4XXX Ao-Molibdnio

SAE 40XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30% SAE 41XX ao com Mo entre 0,08% e 0,25% e com Cr entre 0,40% e 1,20% SAE 43XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Cr entre 0,40% e 0,90% e com Ni entre 1,65% e 2,00% SAE 46XX ao com Mo entre 0,15% e 0,30%, com Ni entre 1,40% e 2,00% SAE 47XX ao com Mo entre 0,30% e 0,40%, com Cr entre 0,35% e 0,55% e com Ni entre 0,90% e 1,20% SAE 48XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Ni entre 3,25% e 3,75% SAE 5XXX ao-Cromo SAE 51XX ao com Cr entre 0,70% e 1,20%

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SAE 5XXX Ao-Cromo

SAE 51XX ao com Cr entre 0,70% e 1,20%

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SAE 6XXX Ao-Cromo-Vandio

SAE 61XX ao com Cr entre 0,70% e 1,00% e com 0,10% de V

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SAE 7XXX Ao-Cromo-Tungstnio

Minrio de Cromo-Tungstnio

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SAE 8XXX Ao-Nquel-Cromo-Molibdnio

SAE 81XX ao com Ni entre 0,20% e 0,40%, com Cr entre 0,30% e 0,55% e com Mo entre 0,08% e 0,15% SAE 86XX ao com Ni entre 0,30% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,85% e com Mo entre 0,08% e 0,25% SAE 87XX ao com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,60% e com Mo entre 0,20% e 0,30%

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SAE 92XX Ao-Silcio-Mangans

SAE 92XX ao com Si entre 1,80% e 2,20% e com Mn entre 0,70% e 1,00%
Minrio de Mangans

SAE 93XX, 94XX, 97XX e 98XX AoNquel-Cromo-Molibdnio

SAE 93XX ao com Ni entre 3,00% e 3,50%, com Cr entre 1,00% e 1,40% e com Mo entre 0,08% e 0,15% SAE 94XX ao com Ni entre 0,30% e 0,60%, com Cr entre 0,30% e 0,50% e com Mo entre 0,08% e 0,15% SAE 97XX ao com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,10% e 0,25% e com Mo entre 0,15% e 0,25% SAE 98XX ao com Ni entre 0,85% e 1,15%, com Cr entre 0,70% e 0,90% e com Mo entre 0,20% e 0,30%

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