UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA MECNICA

DISCIPLINA: ELEMENTOS DE MQUINAS I

PROFESSOR: ERINALDO CLEMENTE ASSUNTO ABORDADO: DEFEITOS, CONTROLE E INSPEO EM JUNTAS SOLDADAS

Alunas: Nayara Fernanda de Queiroz Ramos Regiane Harumi dos Santos

Maro de 2012

SUMRIO
1. Descontinuidade
1.1. Descontinuidades dimensionais 1.1.1. Distoro 1.1.2. Preparao incorreta da junta 1.1.3. Dimenso incorreta da solda 1.1.4. Perfil incorreto da solda 1.1.5. Formato incorreto da junta 1.2. Descontinuidades estruturais em soldas por fuso 1.2.1. Porosidade 1.2.2. Incluses de escria 1.2.3. Falta de fuso 1.2.4. Falta de penetrao 1.2.5. Mordedura 1.2.6. Trincas

SUMRIO
2. Controle da Deformao em Juntas Soldadas:
2.1. Evitar soldagem excessiva 2.2. Usar chanfros duplos 2.3. Usar soldas intermitentes 2.4. Menor nmero possvel de passes 2.5. Posicionar as soldas prximas linha neutra 2.6. Balancear as soldas em torno da linha neutra 2.7. Utilizar a soldagem com passe a r (backstep welding) 2.8. Utilizao de pr-deformao e a disposio dorso-a-dorso

3.

Inspeo de Juntas Soldadas

3.1. Inspeo antes da soldagem 3.2. Inspeo durante a soldagem 3.3. Inspeo aps a soldagem 3.4. Ensaios no destrutivos 3.4.1. Inspeo visual 3.4.2. Inspeo com lquido penetrante 3.4.3. Inspeo com partculas magnticas 3.4.4. Inspeo pro ultra-som 3.4.5. Radiografia e gamatografia

1. Descontinuidade
O Termo descontinuidade em soldagem denota um interrupo ou violao estrutural no regio soldada, tal como uma falta de homogeneidade nas caractersticas mecnicas, fsicas ou metalrgicas do depsito. A descontinuidade ser considerada um defeito quando o efeito isolado ou mltiplo deste originar uma incapacidade parcial ou total em relao s mnimas exigncias padres.

Figura 1: Descontinuidades diversas em uma solda em ao estrutural. Ataque: Nital 10%.

1.1. Descontinuidades Dimensionais

Ocorrem quando a solda e/ou a estrutura de uma pea foge das especificaes dimensionais de projeto. As principais descontinuidades estruturais so:

1.1.1. Distoro
a mudana de forma da pea soldada devido s deformaes trmicas do material durante a soldagem.

Figura 2: Contrao transversal e longitudinal da rea de solda resultante do resfriamento.

Figura 3: Soldagem do chassi do prottipo 2010, equipe ParahyBAJA.

1.1.2. Preparao incorreta da junta

Inclui a falha em produzir um chanfro com as dimenses ou forma especificadas.

Figura 4: Exemplos de Soldas em Chanfros

1.1.3. Dimenso incorreta da solda

Soldas com dimenses fora do especificado podem ser consideradas como defeituosas ou, no caso de soldas, cujas dimenses ficam maiores que as especificadas, levam ao desperdcio de material ou aumentam as chances de disperso.

Figura 5: Perfis adequados de soldas de filete e suas dimenses: p1 e p2 pernas e g garganta. Cordo cncavo (a) e convexo (b).

1.1.4. Perfil incorreto da solda

O perfil de uma solda importante pois as variaes geomtricas bruscas agem como concentradoras de tenso, facilitando o aparecimento de trinca.

Figura 6: Exemplos de perfis inadequados de soldas de filete.

Figura 7: Excesso de penetrao

1.1.5. Formato incorreto da junta

O posicionamento ou o dimensionamento inadequado das peas pode levar a problemas como o desalinhamento em juntas de topo.

Figura 8: Bordas desniveladas

Falta de experincia ou habilidade do soldador; Desateno do mesmo; Ponteamento insuficiente.

1.2. Descontinuidades estruturais em soldas por fuso

1.2.1. Porosidade
formada pela evoluo de gases, na parte superior da poa, difuso durante a solidificao da solda. Os poros tem usualmente um formato esfrico, embora poros alongados possam ser formados, em geral, associados com o hidrognio. As principais causas operacionais da formao de porosidade esto relaciondas com contaminaes de sujeiras, oxidao e umidade na superfcie do metal de base.

Figura 9: Porosidade na soldagem

1.2.1. Porosidade
Quanto sua distribuio na solda, a porosidade pode ser dividida em: (a) uniformemente distribuda, (b) agrupada (associada, em geral, com pontos de abertura ou de interrupo do arco) e (c) alinhada (que ocorre, em geral, no passe de raiz), conforme figura abaixo.

(a)

(b)
Figura 10: Esquema dos tipos de distribuio de porosidade: (a) distribuda, (b) agrupada e (c) alinhada (radiografia esquemtica).

(c)

1.2.2. Incluses de escria

Esse termo usado para descrever particulas de xidos e outros slidos no-metlicos aprisionados entre passes de solda ou entre soldas e o metal de base. Uma escria formada por materiais pouco solveis no metal fundido e que tende a sobrenadar na superfcie da poa de fuso devido a sua menor densidade.

Figura 11: Incluso de escria

1.2.3. Falta de fuso

Este termo refere-se ausncia de unio por fuso entre passes adjacentes de solda ou entre a solda e o metal de base. causada por um aquecimento inadequado do material sendo soldado como resultado de uma manipulao inadequada no eletrodo. Esta descontinuidade um concentrador de tenses severas.

Figura 12: Falta de fuso nas bordas da junta soldada

1.2.4. Falta de penetrao

O termo refere-se a falha em se fundir e encher completamente a raiz da junta. causada por manipulao incorreta do eletrodo e o uso de uma baixa energia de soldagem. Falta de penetrao causa uma reduo da seo til da solda alm de ser considerador de tenso.

Figura 13: Falta de penetrao

1.2.5. Mordedura
Este termo usado para descrever reentrncias agudas formadas pela ao da fonte de calor do arco entre um passe de solda e o metal de base ou um outro passe adjacente. Isso causa concentrao de tenses. Ela causada por manipulao inadequada do eletrodo, comprimento excessivo do arco.

Figura 14: Mordedura

1.2.6. Trincas
So consideradas, em geral, as descontinuidades mais graves em uma junta soldada por serem fortes concentradores de tenso. Trincas resultam da atuao de tenses de trao sobre um material incapaz de resistir a elas, em geral, devido a algum problema de fragilizao.

Figura 15: Trinca no centro do cordo formada entre uma chapa de ao baixo carbono de 9mm de espessura e um pino de ao SAE 1045. Ataque: Nital 10%.

Retirada brusca do eletrodo da poa de fuso; Materiais com altos ndices de tenses internas; Falta de pr-aquecimento e ps-aquecimento em metais de dureza elevada; Impurezas no metal base (enxofre, e fsforo); Materiais submetidos a temperaturas baixas em torno de -200C; Alta intensidade da corrente afetando a ZTA; Resfriamento brusco do metal base aps a soldagem.

Figura 16: Exemplos de radiografias de soldas com descontinuidades: (a) Falta de penetrao, (b) incluso de escria e (c) porosidade agrupada

2. Controle da deformao em juntas soldadas:

As medidas de controle e preveno da deformao na soldagem devem ser tomadas desde o projeto at a montagem final de um equipamento ou de uma estrutura. Alguns dos principais controles so:

2.1. Evitar soldagem excessiva

Reduzir ao mximo a quantidade depositada numa junta, pois quanto maior a quantidade de metal depositada numa junta maior ser a fora de contrao.

2.2. Usar chanfros duplos

Chanfros em X requer cerca da metade da quantidade de metal depositado da necessria para uma junta com chanfro em V numa chapa de mesma espessura.

2.3. Usar soldas intermitentes

Sempre que possvel usar solda intermitente em vez da contnua. Como por exemplo, em unio de nervuras em chapas de painis com solda intermitente a reduo de material depositado pode chegar a 75% do que na solda continua, mantendo a resistncia desejada.

2.4. Menor nmero possvel de passes

Usar o menor nmero possvel de passe, pois a contrao causada em cada passe tende a ser cumulativa, quando no se aguarda o resfriamento necessrio entre os passes aumentando desse modo a contrao total quando muitos passes so usados.

2.5. Posicionar as soldas prximas linha neutra

A deformao minimizada quando se tem o menor brao de alavanca possvel para as foras de contrao puxarem o perfil fora do seu alinhamento.

2.6. Balancear as soldas em torno da linha neutra

Esta prtica compensa uma fora de contrao com uma fora para efetivamente minimizar a deformao de soldagem.

2.7. Utilizar a soldagem com passe a r (backstep welding)

Na tcnica com passe a r, a progresso geral da soldagem pode ser, por exemplo, da esquerda para a direita, mas cada segmento do cordo depositado da direita para a esquerda, conforme figura abaixo.

Figura - Soldagem com passe a r (backstep welding)

2.8. Utilizao de pr-deformao e a disposio dorso-adorso

Colocar as partes a serem soldadas fora de posio pode fazer com que a contrao trabalhe de maneira construtiva. Diversos conjuntos, so pr-deformados desta maneira, como mostra a figura 10.2. A quantidade requerida de pr-deformao para que a contrao puxe as chapas no alinhamento pode ser determinada a partir de poucas soldas experimentais.

Figura Peas pr-deformadas.

3. Inspeo de Juntas Soldadas 3.1. Inspeo antes da soldagem

Procedimentos e qualificaes; Planos de fabricao e teste; Especificao e qualidade do metal base; Equipamentos de soldagem e auxiliares; Consumveis de soldagem; Projeto e preparao das juntas.

3.2. Inspeo durante a soldagem

Controle da montagem e ajuste das peas Qualidade das soldas ponteamento; Controle da distoro; Conformidade com procedimentos de soldagem e planos de fabricao; Controle da temperatura de pr-aquecimento e entre passes e mtodos de medio; Manuseio e controle dos consumveis de soldagem; Qualificao dos soldadores para as operaes executadas; Limpeza entre passes e limpeza final da junta.

3.3. Inspeo aps a soldagem

Conformidade com os desenhos e especificaes; Limpeza; Inspeo no destrutiva; Inspeo destrutiva; Ensaios de operao; Controle de reparos; Controle de tratamento trmico aps a soldagem e de outras operaes; Documentao das atividades de fabricao e inspeo.

3.4. Ensaios no destrutivos

So ensaios realizados que no interferem ou prejudicam no funcionamento posteriormente da maquina ou da estrutura. Eles so:

3.4.1. Inspeo visual

Ela usada na inspeo de superfcies externas para a determinao de tamanho, forma, acabamento, ajuste e existncia de trincas, poros, etc. Pode ser feita a olho nu ou com o uso de instrumentos como microscpios, lupas, tuboscpios, espelhos e cmaras de televiso.

Figura - Esquema de gabarito para a determinao da dimenso de soldas de filete.

3.4.2. Inspeo com lquido penetrante

Este mtodo de END usado para a revelao de descontinuidades superficiais e baseado na penetrao destas por um lquido apropriado e na sua posterior remoo pela aplicao de um material absorvente (revelador) na superfcie sendo examinada.

Figura- Princpios bsicos da inspeo com lquidos penetrantes: (a) pea com trinca superficial, (b) aplicao do lquido penetrante, (c) penetrao, (d) remoo do excesso de lquido, (e) aplicao do revelador e (f) formao da indicao da trinca.

3.4.3. Inspeo com partculas magnticas

Este mtodo usado para revelar descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnticos pela aplicao de um campo magntico e deposio de um p capaz de ser atrado para as regies em que este campo magntico escapa do interior da pea.

3.4.4. Inspeo por ultra-som

Neste tipo o feixe de ultra-som introduzido no material e as informaes so obtidas com base na transmisso deste feixe atravs do material e na sua reflexo por interfaces e descontinuidades. usado para inspeo no interior de peas metlicas, plsticas, cermicas e para medir espessura.

Figura Inspeo ultra-snica. A tcnica pulso-eco trabalha com apenas um cabeote (o superior) enquanto que, na tcnica por transmisso, so usadas dois

Figura Inspeo ultra-snica de uma junta soldada com cabeote angular.

cabeotes.

3.4.5. Radiografia e gamatografia

Este mtodo baseado em variaes da absoro de radiao eletromagntica penetrante(raios X e gama) devido as alteraes de densidade, composio e espessura da pea sob inspeo. A gamatografia e radiografia so processos relativamente caro e lento podendo necessitar em casos de peas de maior espessura, tempo de exposio de muitos minutos, ou at mesmo horas.

-A gamatografia utiliza radiao gama resultante da reao nuclear em uma fonte de material radioativo. Este mtodo usado para detectar a presena de descontinuidades internas e externas em metais ferrosos e no-ferrosos e materiais no metlicos e permite a obteno de um registro permanente no resultado do ensaio. -A radiografia realizada com raios X que so gerados pelo impacto contra um alvo metlico de eltrons acelerado no vcuo por uma fonte de alta tenso.

4. Concluso
Neste trabalho vimos que num processo de soldagem podem ocorrer vrios tipos de defeitos na solda, o que pode ocasionar srios concentradores de tenso, podendo ocorrer falhas at rupturas nesses locais. Por isso que de extrema importncia que seja feita uma solda com os devidos cuidados e controles. Fazer uso do mais adequado tipo de inspeo de solda para localizar e controlar tais defeitos.