BETONEIRAS

Mquinas e equipamentos JORGE BADAUE

Conceito
Uma betoneira ou misturador de concreto o equipamento utilizado para mistura de materiais, na qual se adicionam cargas de pedra, areia, cimento e gua, na proporo devida, de acordo com a finalidade da mistura

Tipos
mvel na forma de transporte por caminho betoneira, com um sistema movido por uma correia de ao acoplada a um motor normalmente alimentado por um sistema de transmisso do veculo e hidrulico; fixa como conhecida no Brasil equipada com motor;

Tipos
semi-fixa o mesmo que fixa porem pode ser fcilmente removida pois possui rodas; automtica movida por um motor sincronizada equipada com esteiras rolantes.

Classificao
mtodo de descarga. Na betoneira basculante, a cmara de mistura, denominada tambor, se inclina para a descarga. Na betoneira fixa, o eixo permanece sempre horizontal e a descarga se faz invertendo o sentido de rotao do tambor (caso em que a betoneira se denomina de tambor reversvel),

Classificao
betoneiras de eixo vertical, semelhantes em princpio a batedeiras de bolo; denominadas de betoneiras de ao forada, para diferenciar das betoneiras basculantes e das fixas, que se baseiam na queda livre e tombamento do concreto no interior do tambor.

Sistemas de mistura
Os sistemas de mistura podem variar, sendo os mais comuns pivotantes (onde o tambor gira entorno de um eixo) ou rotativas (o tambor gira sobre roletes). As pivotantes funcionam atravs do giro do tambor e palhetas que cortam a "massa" a ser misturada, como em um liquidificador, j as rotativas provocam o turbilhonamento da mistura, com ps elevando e jogando o material, como em uma roda d'gua invertida.

Eficiencia
A eficincia da mistura depende dos detalhes de projeto, mas a ao de descarga sempre boa, pois todo o concreto pode ser descarregado rapidamente sem segregao logo que o tambor basculado. Por esse motivo, esse tipo de betoneira tem preferncia para misturas com baixa trabalhabilidade e para aquelas com agregado com grande tamanho mximo.

Betoneiras de caamba
As betoneiras de caamba oferecem a possibilidade de observar o concreto que est sendo misturado e, portanto, de ajustagem da mistura, em alguns casos. Elas so particularmente eficientes com misturas rijas e coesivas e so, portanto, muito usadas no preparo de concreto prmoldado.

Betoneiras ERRADO CORRETO

Problema
Nas betoneiras de tambor, no h raspagem das paredes durante a mistura, de modo que uma certa quantidade de argamassa permanece aderente e assim permanece at que se proceda limpeza da betoneira. Conclui-se que, no incio da concretagem a primeira mistura deve deixar uma grande proporo de argamassa na betoneira e, na descarga, deve haver uma grande proporo de partculas gradas apenas revestidas de argamassa. Rotineiramente, essa primeira betonada no deveria ser usada

Soluo
Como alternativa, pode ser introduzida certa quantidade de argamassa na betoneira antes do incio da concretagem, procedimento que pode se denominar untamento ou revestimento da betoneira

Tamanho
O tamanho nominal de uma betoneira representado pelo volume de concreto depois de adensado (BS 1305:1974), que pode ser de at metade do volume dos componentes soltos, antes da mistura. As betoneiras so feitas em uma grande variedade de tamanhos, desde 0,04 m3, para uso em laboratrio, at 13m3.

Tamanho
Se a quantidade misturada representa menos do que um tero da capacidade nominal da betoneira, a mistura resultante pode no ser uniforme, e, naturalmente, a operao no seria econmica. Sobrecargas no excedendo 10% geralmente no so prejudiciais.

Uniformidade da mistura
A eficincia da betoneira pode ser medida pela variabilidade da mistura descarregada em vrios recipientes sem interrupo do fluxo do concreto.

Uniformidade
Por exemplo, um ensaio um tanto rigoroso da ASTM C 94-94 (formalmente aplicvel a caminhes betoneira) estabelece que devem ser tomadas amostras a cerca de 1/6 e 5/6 da capacidade da betoneira, e as diferenas entre as duas amostras no devem exceder os limites apresentados na tabela apresentada a seguir.

Limites de acordo com ASTM C94 94

Massa especfica do concreto Teor de ar incorporado Abatimento (abatimento mdio at 100mm) 16kg/m3 1% 25mm

40mm (abatimento mdio entre 100mm e 150mm)

Frao de agregado retido na 4,75mm 6% Densidade da argamassa sem ar 1,6% Resistncia compresso, 7 dias 7,5%

Coeficiente de variao
Investigadores suecos mostraram que a melhor medida de uniformidade da mistura a uniformidade do teor de cimento: a uniformidade considerada satisfatria se o coeficiente de variao no exceder 6% para misturas com abatimento com pelo menos 20mm e 8% para misturas com menor trabalhabilidade.

Tempo de mistura

Resistncia compreso MPa

25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 20 30 50 70 80 100 120 tempo da mistura - seg

Uniformidade da mistura

Tempo de mistura

Coeficiente de variao - %
40.00 35.00 30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 20 25 30 40 50 60 70 75 80 90 100 110 120 125 Tempo de mistura - seg Ttulo do grfico

Tempo de mistura
Existem betoneiras modernas de grande capacidade que funcionam satisfatoriamente com tempos de mistura de 1 a minutos. Por outro lado, quando se usam agregados leves, o tempo de mistura no deve ser menor que 5 minutos, s vezes subdivididos em dois minutos para mistura do agregado com a gua, seguidos de 3 minutos depois da adio do cimento.

Tempo de mistura
Em geral, o tempo necessrio para se obter uniformidade satisfatria depende de como os materiais se misturam durante o carregamento na betoneira: o carregamento simultneo benfico.

Mistura prolongada
Considere-se agora o outro extremo mistura prolongada. Geralmente ocorre evaporao de gua da mistura resultando reduo de trabalhabilidade e aumento de resistncia. Um efeito secundrio a triturao do agregado, particularmente quando mole: assim, a granulometria do agregado se torna mais fina e a trabalhabilidade menor. O atrito produz um aumento da temperatura da mistura.

Mistura intermitente
A mistura intermitente at cerca de 3 horas e, em alguns casos, at 6 horas, no prejudicial quanto resistncia e durabilidade, mas a trabalhabildade diminui com o tempo a menos que se impea a sada de umidade da betoneira. A adio de gua para restabelecer a trabalhabilidade, resulta uma reduo da resistncia do concreto.

Tempo de mistura

Ordem de mistura
No existem regras gerais para a ordem de colocao dos materiais na betoneira, por isso depende das propriedades dos componentes e da betoneira. Geralmente, coloca-se antes uma pequena quantidade de gua, seguida de todos os materiais slidos, de preferncia colocados uniforme e continuamente. Se possvel, a maior parte da gua seria introduzida simultaneamente, adicionando-se o restante aps a colocao de todos os slidos

Ordem de colocao
Se a gua ou o cimento forem colocados muito rapidamente ou estiverem muito quentes, existe o risco de se formarem pelotas de cimento com at 70mm de dimetro. Com betoneiras pequenas de laboratrio e misturas muito rijas, tem se mostrado conveniente colocar o agregado mido, depois uma parte do agregado grado e o cimento, depois a gua, e finalmente o restante do agregado grado, de modo a desfazer os ndulos da argamassa.

Ordem de carregamento

Abatimento - mm
240 220 200 180 160 140 0 30 60 Tempo - mm 90 120 (C) (A) (B)

trabalhabilidade
Existem trs mtodos principais para a medida de trabalhabilidade: o ensaio vebe; o ensaio do fator de compactao (desenvolvido na Inglaterra, consiste na utilizao de dos reservatrios tronco-cnicos colocados um sobre o outro e de uma forma cilndrica colocada abaixo destes reservatrios. O reservatrio superior, preenchido com concreto e nivelado sem compactao. Por gravidade, o concreto acaba compactado no cilindro de volume conhecido, onde obtida a massa especfica e comparada com a obtida no ensaio Vebe).

Abatimento do concreto

Mistura do concreto
O amassamento manual, conforme prescreve a NBR 6118/78, s poder ser empregado em obras de pequena importncia, onde o volume e a responsabilidade do concreto no justifiquem o emprego de equipamento mecnico, no podendo nesse caso, amassar, de cada vez, volume superior ao correspondente a 100 kg de cimento.

Mistura mecnica
Para a colocao dos componentes na betoneira, tambm deve ser obedecida uma ordem, que : 1 - Agregado grado; 2 Parte da gua; 3 Agregado mido; Estes componentes retiram a argamassa aderida 4 - Cimento; 5- Restante da gua

Betoneiras
Alguns cuidados devem ser tomados, a betoneira nunca deve estar seca, e, se possvel, j deve ter sido executada a imprimao ("sujar" a betoneira com argamassa de mesmo trao do que a usada no concreto).

Os fatores fundamentais na mistura mecnica

1. tempo de mistura 2. velocidade do equipamento 3. colocao dos materiais.

Qualidade da mistura
Para obter-se um concreto de boa qualidade deve-se fazer uma mistura adequada. Considerar: Eficincia do Equipamento Estado de Conservao Tempo da Mistura Velocidade da Betoneira Ordem de Colocao dos Materiais na Betoneira

Manuteno da betoneira
Para manter e proteger a betoneira siga as instrues abaixo: - Antes de efetuar qualquer limpeza, assegure-se sempre que o produto esteja desligado e o cabo e alimentao desconectado da rede eltrica; - Aps cada uso, retirar o excesso com gua; - Nunca bater no tambor com ferramenta que possa danificar a mesma. - Para perodos longos sem utilizao, recomendase proteger o equipamento com leo ou outro tipo de antiferrugem.

Recomendaes
-Limpe sempre as peas, pinho e cremalheira, mantendo-as lubrificadas; - Ajustar temporariamente o pinho com a cremalheira para evitar desgaste excessivo; - Lubrificar o produto no incio de perodos de operao em todos os pontos de lubrificao (graxeiras); - Observar periodicamente o estado da correia do motor.

Central de argamassas e concreto

Localizao: Deve ser nas proximidades do estoque de areia, brita e saibro; Ao lado do equipamento para transporte vertical; Em local coberto, de preferncia.

Cuidados com a central

Evitar o cruzamento de fluxos; rea pavimentada e coberta para circulao de carrinho de mo e gericas; Prever tablado para estoque dos sacos de aglomerantes necessrios para o dia. Dimenso: rea mnima de 20m.

Mistura parcial
A parte da gua a ser completada na obra dever ser adicionada imediatamente antes da mistura final e descarga. Deve ser rigorosamente controlada a quantidade de gua adicionada na central e a ser completada na obra. Adio suplementar de gua para correo de abatimento devido a evaporao somente permitido antes do incio de descarga desde que: - Abatimento inicial >10mm. - Que a correo no aumente o abatimento em mais de 25mm. - Abatimento aps correo esteja dentro da faixa especificada. - T entre primeira adio de gua at o incio da descarga seja superior a 15 minutos

Transporte do concreto
No caso de transporte com caminhes betoneira deve-se atentar para: necessidade de gua extra; aderncia do concreto na betoneira; acrscimo de torque no eixo; dificuldade de bombeamento; queda de produtividade da equipe em funo da dificuldade no lanamento, adensamento e acabamento do concreto;

Problemas no transporte
Alguns dos mais importantes so: hidratao do cimento que pode ocorrer devido s condies ambientes e temperatura. evaporao da gua devido tambm fatores ambientais absoro por parte do agregado em especial da argila expandida. No caso deste perigo conveniente a saturao antecipada do mesmo triturao que ocorre com a agitao do material frivel.

Transporte
Na obra
o transporte aps a descarga do concreto pela betoneira. Podem ser distncias pequenas ou grandes dependendo unicamente da obra em questo

MANUAL
Caixas ou padiolas com peso compatvel este tipo de transporte, com no mximo 70 kg. sendo necessrio neste caso o trabalho de duas pessoas. So tambm usados baldes que podem ser iados por cordas facilitando o transporte vertical.

CARRINHOS E GIRICAS
Existem diversos tipos de carrinhos de mo de uma roda, ou giricas, de duas rodas. Deve-se ter caminhos apropriados sem rampas acentuadas. Deve-se usar carrinhos com pneus de modo a evitar tanto a segregao, como a perda do material

CAAMBAS
So caambas especiais para concreto com descarga de fundo e que so acionadas hidraulicamente. Estas caambas so transportadas por gruas ou guindastes

GRUAS

BOMBEAMENTO
Transporte por meio de tubulaes sob efeito de algum tipo de presso que pode ser por ar comprimido, tubos deformveis ou pisto. As maneiras mais eficientes so a primeira e a ltima. O sistema por ar comprimido tem uma perda significativa nas juntas das tubulaes o que pode afetar a produtividade. O sistema de mangueiras deformveis demorado. O sistema mais utilizado o de pistes.

CENTRAL DE CONCRETO

APLICAO DO CONCRETO

Preparo do concreto
a) O concreto deve ser preparado no local da obra ou recebido pronto, para emprego imediato. b) O preparo no local da obra deve ser feito em betoneira de tipo e capacidade aprovados pela Fiscalizao.

preparo
c) Quando a dosagem dos componentes da mistura for efetuada por processo volumtrico, devem ser empregados caixotes de madeira ou metlicos, de dimenses adequadamente definidas, indeformveis pelo uso e corretamente identificados. d) Quando da operao de enchimento dos caixotes, o material no poder ultrapassar o plano da borda.

Preparo
e) Ateno especial deve ser conferida ao processo de medio da gua de amassamento. f) Os materiais devem ser colocados no tambor de modo que uma parte da gua de amassamento seja admitida antes dos materiais secos. g) Os aditivos eventualmente empregados devem ser adicionados gua em quantidades corretas.

Preparo
h) O tempo de mistura deve ser estabelecido experimentalmente para a betoneira empregada. i) Quando utilizada mistura volumtrica, a mesma deve referir-se a uma quantidade inteira de sacos de cimento. j) Sacos de cimento parcialmente utilizados ou que contenham cimento endurecido, devem ser rejeitados.

Transporte
a) Quando o transporte do concreto for realizado por caminho betoneira, este deve ser dotado de tambor impermevel. b) A velocidade de rotao do tambor deve estar contida no intervalo de 2 a 6 rotaes por minuto. c) O volume de concreto no tambor no deve exceder a 80% da capacidade deste.

Transporte
d) A entrega do concreto deve ser contnua, a fim de evitar o endurecimento parcial do material j lanado. e) No deve ser permitido que o concreto, aps sua mistura, permanea em repouso por mais do que 30 minutos, antes do seu lanamento.

Concreto dosado em central

a) economia de materiais, menor perda de areia, brita e cimento; b) maior controle tecnolgico dos materiais, dosagem, resistncia e consistncia, com melhoria da qualidade;

Concreto dosado em central

c) racionalizao do nmero de ajudantes na obra, com a conseqente reduo dos encargos trabalhistas; d) melhor produtividade da equipe; e) reduo no controle de suprimentos e eliminao de reas de estoque no canteiro; f) reduo do custo da obra.

FIM
Ver apostila sobre betoneiras.