Solidificao de metais e formao

da estrutura interna de gros

Fabricao de metais e ligas
Metais/
ligas
Fundio
Forma
final
Forma
semifinal
Confor-
mao*
Forma
final
*Forjamento, laminao, extruso, trefilao
Viso termodinmica
A transformao do estado lquido para o slido (e vice versa)
ocorre devido a transformao da matria para uma condio mais
estvel com menor energia livre.
Para que o processo de solidificao acontea deve haver uma
reduo de energia livre. Desta forma no ponto de equilbrio nada
acontece, pois as energias dos dois estados so iguais.
A solidificao somente ocorrer se o metal for resfriado abaixo da
temperatura de equilbrio
Essa diferena entre a temperatura de equilbrio e a temperatura
onde a solidificao efetivamente acontece chama-se grau de super
resfriamento.
Quanto maior a taxa de resfriamento maior o grau de super
resfriamento.
Em termos de metalurgia fsica
A fuso ocorre quando a energia de
vibrao dos tomos por conta do
aumento da temperatura supera a energia
envolvida na ligao qumica entre os
tomos.
No estado lquido no h ordem a longa
distncia (no h sistema cristalino) e as
ligaes entre os tomos fraca do tipo
Van der Waals
Curva esquemtica de
resfriamento
Curvas de resfriamento em trs
velocidades diferentes.
Efeito do super-resfriamento sobre o raio
critico

Raio crtico: cobre
Raio crtico e subresfriamento
r
*
= -2T
m
H
s
T
onde

r
*
: raio crtico do
ncleo
: energia livre
superficial
T
m
: temperatura de
fuso/solidificao
H
s
: calor latente de
solidificao

T : graus de
subresfriamento
Solidificao de alguns metais
Metal Temperatura
de solidifi-
cao (C)
Calor de
solidificao
(J/cm
3
)
Energia
superficial
(J/cm
2
10
-7
)
T de sub-
resfriamento
mximo (C)

Pb 327 -280 33.3 80
Al 660 -1066 93 130
Ag 962 -1097 126 227
Cu 1083 -1826 177 236
Ni 1453 -2660 255 319
Fe 1535 -2098 204 295
Pt 1772 -2160 240 332
Mecanismos de nucleao
Nucleao homognea
Prprio metal fornece tomos para formar ncleos
Subresfriamento usualmente de centenas de graus
Celsius
Nucleao heterognea
Presenca de agentes nucleantes: superfcie do
recipiente, impurezas insolveis, ou material
estrutural
Prtica industrial: subresfriamento de 0,1 a 10C
Efeito da presena de nucleantes (refinadores de
gros) durante a solidificao.
Processo de nucleao e crescimento
Ncleos
Lquido
Lquido
Cristais que
formaro gros
Gros
Contornos
de gro
Diagramas esquemticos das vrias etapas da solidificao de um material
policristalino: Os pequenos quadrados representam clulas unitrias em uma
escala bidimensional
Processo de solidificao-Formao dos gros a
partir das paredes do molde

Processo de solidificao-Formao dos
gros
Os gros so formados no incio do processo de
solidificao a partir de pequenos agrupamentos de
tomos chamados de ncleos.
Cada ncleo da origem um gro com crescimento
cristalogrfico em direo diferente de seus vizinhos.
Quando resta pouco lquido e os diferentes gros
comeam a se encontrar,formam o contorno de gro.
O contorno de gro uma regio de 2 a 10,
desordenada, sem uma estrutura cristalina definida,
sendo portanto uma regio de maior energia que a do
interior do gro.
Conceito de raio crtico
Ncleos de grande variedade de tamanhos surgem no lquido mas
nem todos crescem
A interface que aparece entre o slido e o lquido faz aumentar a
energia livre F (tenso superficial x rea da superfcie) a medida
que o raio do ncleo aumenta
A passagem de lquido para slido, no entanto, faz reduzir o valor
da energia livre F a medida que o ncleo cresce.
A soma dessas duas variaes passa por um mximo.
Espontaneamente somente ocorrem os fenmenos acompanhados
de reduo no valor de F.
Desta forma somente os ncleos com raio maior que um
determinado valor podem crescer. Esse valor se chama RAIO
CRTICO
INFLUNCIA DO VALOR DO RAIO
CRTICO
Assim, ncleos de R < Rc desaparecem
E ncleos de R Rc crescem se constituindo em gros no final da
solidificao
Quanto maior a velocidade de resfriamento maior a reduo em F
pela passagem Liq-Sol, desta forma menor o valor de Rc
Quanto menor o valor de Rc mais gros podem crescer,
solidificando um material com menor tamanho de gro e em maior
nmero.
Industrialmente usa-se a adio de pequenas partculas com ponto
de fuso levemente superior ao da liga para atuar como nucleantes
e fabricar componentes com gros pequenos Inoculao
Estruturas de gro
Gros equiaxiais
Crescimento de cristais aproximadamente igual em todas as
direes
Solidificao rpida
Usualmente adjacentes a parede fria do molde, (zona Chill, ou
coquilhada) mas podem aparecer no centro do lingote tambm
dependendo do tamanho do molde e da velocidade de
resfriamento
Gros colunares
Longos, finos, grosseiros
Solidificao relativamente lenta em gradiente de temperatura
Perpendiculares parede fria do molde
Estruturas de gro
Gros colunares em um lingote de
alumnio fundido:reativo de Tucker
Frente de solidificao com crescimento
dendrtico
Aspecto das dendritas
Formao do vazio aps a solidificao: Em geral os
slidos apresentam menor volume que os lquidos,
ocorrendo uma contrao durante a solidificao
Efeito da segregao em uma barra de ao fundida: O soluto, em geral, mais
solvel no lquido que no slido. As ltimas partes a solidificar tendem a ficar
mais impuras. Regies interdendrticas e o centro do lingote
Localizao esquemtica da
segregao