2 - 1

Agenda Semana Kaizen

Perodo Segunda Tera Quarta Quinta Sexta
09:30 - 10:00
Abertura
10:00 - 10:30
Apresentao da
Equipe
Treinamento Tcnico
Treinamento
Comportamental
12:00 - 13:00
Almoo
15:30 Foto do Grupo
(Salo de Mrmore)
16:00 - 17:00
Apresentao
dos Lderes
Apresentao dos
Lderes
(CHECK - Checar)
Apresentao dos
Lderes
Apresentao do
Grupo
17:00 - 18:00
Brainstorming
dentro do quadrante
(Alto Impacto e Alta
dificuldade)
(PLAN - Planejar)
Implantao das
Idias e aes
(ACT - Agir)
Preparar slides para a
apresentao final
(Encerramento)
Celebrao
Levantar dados
Analisar o fluxo,
Fazer o diagrama
"Spagheti",
Cronometrar,
Medir, Ver
equipamentos.
(PLAN - Planejar)
Apresentao
individual: nome,
rea e atividade.
Conhecer a rea: o
Co-Lder apresenta a
rea, fluxo e
atividades.
Depois,ver in loco o
processo.
(PLAN)
Implantao das
Idias e Aes
(DO - Fazer)
Implantao das
Idias e Aes
(ACT - Agir)
08:00 - 09:30
Implantao das
Idias e aes
(DO - Fazer)
Implantao das
Idias e aes
(ACT - Agir)
Ensaio para a
apresentao final,
no Auditrio do
ARHU
Se dedicar
preparao da
Apresentao final
10:30 - 12:00
Livre
Fazer o Fluxo atual
e a regua
Agrega e no
Agrega Valor.
(PLAN - Planejar)
13:00 - 16:00
2 - 2
Agenda da Segunda
Horrio Durao
9:30 0:04 Abertura ACPK
*
9:34 0:08 * Time 1 - Palavra do Gerente e do Consultor
9:42 0:08 * Time 2 - Palavra do Gerente e do Consultor
9:50 0:05 Palavra do Sponsor
9:55 0:45 Treinamento tcnico
10:40 0:15 Coffee Break
10:55 0:05 Apresentao da Segurana
11:00 0:40 Treinamento comportamental
11:40 0:15 Apresentao dos slides padro
11:55 0:40 Dinmica
12:35 0:10 Palavras dos lderes e co-lderes e consultores
12:45 0:10 Apresentao do filme
12:55 0:05 Fechamento ACPK
13:00 1:00 Almoo
Apresentao das equipes
2 - 3
KAI ZEN
MUDAR BEM
Histria do Kaizen
2 - 4
Estratgia
Baseada no
Tempo

Filosofia

2 - 5
Tempo de Resposta Operacional
Entrada
Pedido
Pr-
Plan.
Manufatura
(processo VA)
Distr. C/R
Entrada
de Pedido
Pr-Plan.
Manufatura
(Processo VA)
Distribuio
Contas
a Receber
Tempo

Reduo do prazo de entrega

2 - 6
Impactos da Reduo do Prazo de Entrega
Qualidade e Tempo
Custo e Tempo
Entrega e Tempo
2 - 7
Agrega Valor vs. No Agrega Valor
Atividades que Agregam Valor
...transformam materiais e informao em
produtos e servios que o cliente deseja.
Atividades que No Agregam Valor...
consomem recursos, mas no
contribuem diretamente para o produto
ou servio.

2 - 8
Desperdcios Tpicos na Manufatura
Produtos
defeituosos
Excesso de
produo
Estoques
Excesso de
movimento
Processamento
Transporte
Espera
A reduo do prazo de entrega obtida atravs da
identificao e eliminao dos desperdcios.
2 - 9
Causas Tpicas de Desperdcio
Layout (distncia)
Longos tempos de
preparao (setup)
Processos incapazes
Manuteno deficiente
Mtodos de trabalho
deficientes
Falta de treinamento
Falta de colaborao
Prticas inadequadas de
superviso
Medidas de desempenho
inconsistentes
Planejamento, Programao e
Controle da produo
ineficazes
Local de trabalho
desorganizado
Qualidade/confiabilidade no
fornecedor
Outras

2 - 10
10%
Reduo de
Desperdcio
por Kaizen
Grande
Melhoria
90%
Pequena
Melhoria
Melhoria
Tradicional na
Manufatura
99,5%
0.5%
Temp
o
Companhia
Tpica
Prazo de
Entrega Original
1%
99%
Atividades que Agregam Valor
Atividades que No Agregam Valor
Valor Agregado em %
2 - 11
Sistema Lean
de Produo

Just
In
Time
Jidoka
Uso Eficiente
de:
Pessoal
Equipament
o
Materiais
Espao
Nivelamento da Produo

Melhoria da
Capacidade do
Processo
Reduo da
Variao
Controle de
Anomalias
Sistema Global de Produo
2 - 12
Just In Time ...
Um sistema de manufatura que produz:
O que o cliente deseja
Na quantidade que o cliente deseja
Quando o cliente deseja
Utilizando o mnimo de:
Matria-prima
Equipamento
Mo-de-obra
Espao
2 - 13
Princpios do Just-in-Time
Sincronizar a Produo ao
tempo Takt
Criar fluxo na produo
Incorporar o sistema de
puxar a produo
2 - 14
Tempo Takt
2 - 15
Fluxo de 1 Pea
Lote
Fluxo Falso
Fluxo de Produo
2 - 16
Um Mar de
Estoque em
Processo
Agora voc v o
Desperdcio!
Mar de Estoque
2 - 17
Sistema de Puxar a Produo
2 - 18
Uma Boa Empresa Just In Time tem...
Processo organizado com Mquinas pequenas e baratas
Produo com Fluxo de uma pea, em sentido anti-
horrio
Operaes ergonomicamente corretas
Operadores em p, movimentando-se enquanto
trabalham
Produo sincronizada com a necessidade do cliente
(Respeitando o Sistema de Puxar a Produo)
Operaes Standard, definidas e implantadas
2 - 19
Benefcios do Just-in-Time
Elimina o desperdcio dos processos de produo
Reduz os prazos de entrega
Qualidade Custo Entrega!
Cria um sistema intolerante s anomalias
da produo
2 - 20
Sistema Lean de Produo



Just
In
Time
Jidoka
Uso Eficiente
de:
Pessoal
Equipament
o
Materiais
Espao
Nivelamento da Produo

Melhoria da
Capacidade do
Processo
Reduo da
Variao
Controle de
Anomalias
Sistema Global de Produo
2 - 21
Jidoka
Uma ao imediata sobre uma anomalia no processo
Objetivo: Prevenir que um produto defeituoso passe
para a prxima operao.
Autonomao do equipamento possibilita a separao
fsica da mquina e operador
Objetivo: Desenvolver Operadores Multi-Funcionais,
Aumentar a produtividade da mo-de-obra.
2 - 22
Processo de Reao a Anomalias
Reagir ao
problema
Medir impacto
Alertar equipe
Treinar operadores com base as
novas operaes Standard
Homem
Efeito
Mquina
Material Mtodo
Encontrar a
Causa-Raiz
Desenvolver e
testar melhoria
Controle 2B
Medidor 4
Atualizar operaes
standard com melhorias
testadas
Q C E S
2 - 23
Elementos do Jidoka
Controle Visual
5S
Andon (Alertas)
Resposta e Reao a Anomalias
Funes e
responsabilidades
Regras de parada de linha
Anlise da causa-raiz (DMAIC)
Ferramentas bsicas de
Qualidade
Ferramentas estatsticas
avanadas
Prova de Erros
(Poka-Yoke)
Trabalho manual
Trabalho automtico
da mquina
Novas Operaes
Standard e Treinamento
Matriz de habilidade
e desempenho
Autonomao Separar
operador da mquina
2 - 24
Faa a Mquina Detectar Anomalias
Exemplo de uma Prensa
0034
2 - 25
Benefcios do Jidoka
Aumenta a qualidade de
produo
Aumenta a produtividade
Assegura a entrega no prazo
Qualidade Custo Entrega!
2 - 26
Sistema
Lean de Produo

Just
In
Time
Jidoka
Uso Eficiente
de:
Pessoal
Equipament
o
Materiais
Espao
Nivelamento da Produo

Melhoria da
Capacidade do
Processo
Reduo da
Variao
Controle de
Anomalias
Sistema Global de Produo
2 - 27
Nivelamento da Produo ...
Adaptar a relao entre os nveis de
produo s variaes de demanda
do cliente:

Variao em volume
Variao de tipos de produtos
2 - 28
Demanda do Cliente
Variao no Volume
Demanda
Mdia Diria
= Meta de
Produo
Quantidade
Tempo
2 - 29
Variao de Produtos
Dia
Programao
Mensal
(3200
unidades)
5 15 20 10
Modelo
A
1600
unidades
Modelo
C
800
unidades
Modelo
B
800
unidades
Dia
Programao
Diria
(160
unidades)
Sequncia
de Produo :
AABCAABC
A
80
1
B
40
C
40
A
80
2
B
40
C
40
A
80
3
B
40
C
40
A
80
20
B
40
C
40
2 - 30
Benefcios do Nivelamento da Produo
Mantm os produtos dentro de alto e consistente
nvel de qualidade
Reduz a necessidade de investimento de capital
Reduz custos de contratao de pessoal
Garante a entrega no prazo
Qualidade Custo Entrega!
Reduo do Setup
2 - 32
O Tempo de Setup ...
O tempo de preparao da mquina
decorrido entre a ltima pea boa de um lote
de produo e a primeira pea boa do
prximo lote.
2 - 33
Por que Reduzir os Tempos de Setup?
Produo insuficiente para atender a demanda
(gargalos)
Reduo do estoque / prazo de entrega
Lotes menores permitem aumentar a
flexibilidade de produo
2 - 34
Carrinho de Troca de Moldes / Estampos
Documentao
Ferramentas
Mesa c / roletes
Mesa
Giratria
2 - 35
Parafuso e oblongo
Matriz
Antes
Suporte
Depois
Suporte
Matriz
Corte
2 - 36
Alavanca de Aperto Rpido
Antes
Depois
Molde
Limitador
Alavanca de aperto rpido
2 - 37
Execute Atividades em Paralelo
Prod.
Setup
Setup
2 homens:
Setup Prod.
1 homem:
2 - 38
Aquisio
Desenv.
Fornecedor
Prog.Produo/
Abastecimento
Montagem da
Carroceria
Pintura da
Carroceria
Montagem
Final
Vendas/Faturamento
Controle. Vec. Ptio
Distribuio p/Rede
Cont.Conces.Distr.Cotas
Garantia & Cortesia/Aes
Assistncia Tcnica/ET
Central de Atendimento
Produo/Logstica
Recrutamento e seleo
Trein. e competncia
Empowerment
Remunerao
Organizao

TS16949
ISO14001
OHSAS18001
SPJ
KAIZEN
ITs, Planos processo,etc,

Acordo de Metas
Auditorias
IDF
Anlise Critica
Estratgia
Anlise de Falhas
Satisfao do Cliente
Pessoal
Mtodos
Gesto
Manuteno Utilidades
Manuteno Produo
Set-up
Lay-out,
Segurana,
IT,( Tecnologia de Inf. )
Transporte,
Comunicao,
Ambulatrio,
Correio,
Contratos,
Laboratrio
Bombeiros
Terceiros
Mq. e Equip.
Infra-estrutura
Alterao Projeto
Modificao Produto
Pr-clculo Produto
Homologao Produto
Desen. do Processo
MCG Best
DC
Vision
Planejamento da Fabrica
Investim./Despesas
Sequncia Montagem/Lay-out
MeiosProduo/EstudoTempos
Planejamento AKs
Caderno Encargos
Ptos Crticos (FMEA)
Instalaes/Inspees/Testes Vendas/Ps-vendas

Estoque
Custo do Produto
Resultado Operacional
Reporting c/ DCAG/SBC
Contabilidade Financeira e Fiscal
Controladoria
AENP
Mapeamento do Fluxo de Valor Classe - A
Desen. do Produto
MCG Best
DC
Vision
AENP
AENP
AECI
ADPL
ADPL
ADPL
ADPL
JDF
ADPL
ADPL
ADPL
ARHU
ARHU
ARHU
ARHU
ACAT
AGDQ
AECI
AECI
ACAT
AECI
AECI
AGDQ
JDF
ACPK
APEP
APFM
ARHU
APFM
AGDQ
APFM
APFM
ARHU
DVA
DVA
DVA
DVA
DVA
JDF
ACAT APFM
ACAT
APFM
APFM
APFM
ACAT
ARHU
ARHU
ACAT
ACAT ALOG
AGDQ
JDF
ACOM
ACOM AENP AGDQ ALOG
AMOB ADPL
AGDQ
AVCI
Liberao
( Entrega p/ Vendas )
ALOG
ACOM AENP AGDQ ALOG
ALOG
ARHU
JDF
APIN
APIN
AMOF
JDF
AGDQ
Limpeza Tcnica,
Almoxarifado
ARHU ACAT APFM
APFM
AMOF AGDQ
Proposta - 02
APIN
APFM APIN
APIN
Mapeamento
Kaizen
2 - 40
Mapeamento do Fluxo de Valor Classe - A
2 - 41
O MFV uma ferramenta que utiliza lpis e papel.

Nos ajuda a enxergar e entender o fluxo de material e
de informao na medida em que o produto (ou
servio) segue o fluxo de valor.

Significa desenhar uma representao visual de cada
processo no fluxo (material e informao)

2 - 42

Possibilita enxergar mais do que simplesmente os processos
individuais
Visualizao do fluxo (contnuo ou no)
Possibilita enxergar alm dos desperdcios, suas causas
Une conceitos e tcnicas enxutas, que o ajuda a evitar a
implementao de tcnicas isoladas ou incompletas
Base para implementao
Mostra a relao entre o fluxo de informao e o fluxo de material
(nenhuma outra ferramenta faz isso)
uma ferramenta qualitativa. Mostra como a nossa unidade
produtiva deveria operar (nmeros so bons para criar um senso de
urgncia)
O MFV bom para descrever o que podemos / devemos fazer
para atingir os nmeros
Benefcios do MFV
2 - 43
Tipos de Kaizen
Alta
Adm.
Linha
de
Frente
KAIZEN DO FLUXO
(melhoria do fluxo de valor)
KAIZEN DO PROCESSO
(eliminao de desperdcio)
2 - 44
Selecionar os processos
Processo: conjunto
de atividades inter-relacionadas ou em
interao que transformam entradas em
sadas
Deve-se estabelecer o nvel
de zoom adequado

2 - 45
MODELO - Mapeamento Administrativo
(PE)
01
Ttulo do Process
PE
TRA (horas/min)
TP (dias)
Frequncia (itens / tempo)
(Ident if icar sazonalidade)
Retrabalho
(Quant idade, %ou exemplos)
Refugo
(Quant idade, %ou exemplos)
Sistemas Utilizados
Observaes:
Descrio do Processo
Modelo
Gerente 2
Lder de Kaizen 1
Kaizen 3
01
Entrega de Certificados
6
Agendar entrega 60 min
Entrega 30min
TRA (horas/min) 30 min
TP (dias) 20 dias
Frequncia (itens / tempo)
(Ident if icar sazonalidade)
2 Times / Ms
Retrabalho
(Quant idade, %ou exemplos)
Remarcao
Refugo
(Quant idade, %ou exemplos)
Cancelamento
Sistemas Utilizados
Agenda do Lotus (pessoas e salas)
Telefone
Observaes:
Entregar os certificados de concluso ao time
de Kaizen revendo os resultados alcanados
O agendamento complicado devido
indisponibilidade das pessoas
Exemplos
Total - PE (Pessoas Envolvidas) AK's
Total - TRA (Tempo de Real. Da At ividade) min
Total - TP (Tempo de Permanncia) dias
Nmero de Atividades quant.
Lead-Time (max/min) dias
Quadro Resumo
Gerente 2
Lder de Kaizen 1
Kaizen 3
01
Entrega de Certificados
6
Agendar entrega 60 min
Entrega 30min
TRA (horas/min) 30 min
TP (dias) 20 dias
Frequncia (itens / tempo)
(Ident if icar sazonalidade)
2 Times / Ms
Retrabalho
(Quant idade, %ou exemplos)
Remarcao
Refugo
(Quant idade, %ou exemplos)
Cancelamento
Sistemas Utilizados
Agenda do Lotus (pessoas e salas)
Telefone
Observaes:
Entregar os certificados de concluso ao time
de Kaizen revendo os resultados alcanados
O agendamento complicado devido
indisponibilidade das pessoas
2 - 46
MODELO - Mapeamento Cho de Fbrica
01
Ttulo do Process
Modelo Icones em Geral
Otimizao de
local p/Kaizen
Puffer ou Estoque
de Segurana
Operado
r
Problema de
Qualidade
Potencial
Q
Icones de Fluxo de Informao
Informao Manual
Informao
Eletronica
Programao
Semanal

Programao
Kanban de
Retirada
Kanban de
Produo
Seqnciamento ou
Nivelamento de
Carga
Sinal de
Kanban
Posto de Coleta
Kanban
Puxada
Seqnciad
a
Programao
v ver
Icones de Fluxo de Material
Processo
de
Produ
o
Processo
Comparti
lhado
Recurso
Externo
Caixa de Dados
Estoque
(Identificar em Quantidade ou
Tempo)
Transporte
Rodovirio
2X por

Seman
a
01
Ttulo do Process
01
Ttulo do Process
01
Ttulo do Process
Processo c/ Mapeamento
detalhado
Fornecedor
Disponibilidade 99,13%
Balanceamento 76,60%
Retrabalho / carro 12,66
Refugo / carro R$3,79
Mo de obra 42
Aks em plano 21
Produtividade 50,90%
Despesas R$303.130,00
PFZ - Portal 2,00
E
FLuxo
Empurrado
Produto p/
CLiente
Supermercad
o
Puxada
Transporte
Embarque por
navio
FIFO
First-In
First-Out
Deciso
(Indicar % de
sim e no)
S (30%)
N (70%)
A
A
Carrinho
Hidrulico
Total - PE (Pessoas Envolvidas) AK's
Total - TRA (Tempo de Real. Da At ividade) min
Total - TP (Tempo de Permanncia) dias
Nmero de Atividades quant.
Lead-Time (max/min) dias
Quadro Resumo
FIFO LIFO
PFZ
100%
Inspeo
Transporte Areo
Tempo de ciclo Total 241,39
Tempo Ciclo Mdio 11,58
Tempo takt- DC 15,17
Tempo takt- Lean 15,96
Parada de Linha 3 minutos/ dia
Tempo disponivel 511,00
Balanceamento 76,33%
Retrabalho / veculo 12,66
Refugo / veculo 3,79 R$
Ak's em plano 21,00
Ak's Suporte 22,00
Produtividade 48,84%
Despesas 303.130,00 R$
Controle de Qualidade 2
FTY
2 - 47
cones - Mapeamento do Fluxo de Valor
Icones em
Geral Icones de Fluxo de Informao
Icones de Fluxo de Material
OD (Plano)
Suporte
Contr. Qual.
01
Ttulo do Processo
0
Potencial de
Melhoria
Puffer ou Estoque
de Segurana
Operado
r
Problema de
Qualidade
Potencial
Q
Informao Manual
Informao
Eletronica
Programa
o Semanal

Programao
Kanban
de
Retirada
Kanban
de
Produ
o
Seqnciamento ou
Nivelamento de
Carga
Sinal de
Kanban
Posto de
Coleta
Kanban
Puxada
Seqnciad
a
Programao
v ver
Processo de
Produo
Processo /
Recurso
Compartilhado
Recurso
Externo
Caixa de Dados
Estoque
(Identificar em
Quantidade ou Tempo)
Transporte
Rodovirio
2X por
Semana
Processo c/ Mapeamento
detalhado
Fornecedor
Disponibilidade 99,13%
Balanceamento 76,60%
Retrabalho / carro 12,66
Refugo / carro R$3,79
Mo de obra 42
Aks em plano 21
Produtividade 50,90%
Despesas R$303.130,00
PFZ - Portal 2,00
E
FLuxo
Empurrado
Produto p/
CLiente
Supermercado
Puxada
Transpor
te
Embarque por
navio
FIFO
First-In
First-Out
Deciso
(Indicar % de
sim e no)
S (30%)
N (70%)
A
A
Carrinho
Hidrulic
o
Total - PE (Pessoas Envolvidas) AK's
Total - TRA (Tempo de Real. Da At ividade) min
Total - TP (Tempo de Permanncia) dias
Nmero de Atividades quant.
Lead-Time (max/min) dias
Quadro Resumo
FIFO
LIFO
PFZ
100%
Inspeo
Transporte Areo
Fluxo de
Retrabalh
o
OD (Plano)
Suporte
Contr. Qual.
01
Ttulo do Processo
0
OD (Plano)
Suporte
Contr. Qual.
01
Ttulo do Processo
0
Conectores
de/para outros
fluxos
60
5
6,2 6,9 1,8
Rgua de Tempo
Item Exemplo Denominao Frmula
TC Total (min) 8,04
Somatrio dos Tempos de Ciclo do Processo / Operao
Tempo takt- (min) 6,77
Takt calculado considerando disponibilidade de linha
planejada
Tempo takt- Lean (min) 7,37
Takt enxuto (tempo liquido disponvel sobre a demanda do
cliente)
Parada de Linha (min/dia) 76,40
Tempo de parada de linha por dia em minuto (Somatrio
das paradas de processo, qualidade e manuteno)
Tempo disponivel (min) 383
Tempo liquido disponvel para produo. Base para o
clculo do takt
Balanceamento (%) 53,67%
Percentual de utilizao da mo-de-obra em plano
(operadores de linhas)
Retrabalho 5,30
Tempo, em minutos, de retrabalho por veculo (tempo total
de retrabalho sobre total de veculos produzidos)
Refugo 0,69 R$
Valor, em Reais (R$), de refugo por veculo (valor total do
refugo sobre o total de veculos produzidos)
Produtividade(AK Plano/Suporte) 75%
Percentual da mo-de-obra ligada diretamente agregao
de valor (Colaboradores em plano de processo sobre
colaboradores total no processo)
Despesas(220.3) 685.653 R$
Despesas Gerais menos depreciao
FTY(carros diret os s/ Ref ugo/ Ret rabalho) Sem Registro
FTY - First Time Yield - Peas ou Carros processados sem
retrabalho ou refugo em percentual
Caixa de Dados Mapeamento Cho de Fbrica
Caixa de Dados Mapeamento Administrativo
Item Exemplo Denominao Frmula
TRA- Tempo de Realizao da Atividade (tempo) 10 segundos Tempo de Execuo Efetiva da atividade, eqivale ao tempo que
agrega valor no cho de fbrica (Exemplo: Anlise e Assinatura de
um documento - 10 segundos)
TP - Tempo de Permanncia (tempo) 2 dias Tempo total que o item ou informao permanece neste ponto.
Inclui o TRA somado a todos os tempos de espera alm
retrabalhos como busca de dados faltantes (Exemplo: O
documento para anlise e aprovao fica aguardando ser
processado na caixa de e-mail do responsvel ou o relatrio chega
incompleto - 02 dias)
Freqncia (itens / tempo) 5 doc/dia Freqncia de realizao desta atividade ou quantidade de itens
ou informaes processadas por perodo
Retrabalho Documentos
que necessitam
correes de
portugus
Quando possvel dever ser indicado em percentual ou em
unidades retrabalhadas. Quando no houver registro quantitativo
devero ser mencionados exemplos
Refugo Documentos
no aprovados
definitivamente
Quando possvel dever ser indicado em percentual ou em
unidades retrabalhadas. Quando no houver registro quantitativo
devero ser mencionados exemplos
FTY(carros diretos s/ Refugo/Retrabalho) Sem Registro FTY - First Time Yield - Documento ou Informaes processados
sem retrabalho ou refugo, em percentual
Sistemas Utilizados
Excel, Word, Powerpoint, Mainframe, Telefone
Observaes:
Descrio do Processo:
Coordenao da equipe operacional,
armazenamento / destinao de resduos
classes - I, II, III.
Descrio sucinta do processo
A quantidade e variedade de sistemas utilizados evidencia a
complexidade da atividade e os desperdcios envolvidos. Quanto
mais sistemas utilizados maior a probabilidade de redigitaes,
informaes incompletas ou desatualizadas. Neste campo devero
ser mencionados alm dos sistemas informatizados outros
sistemas de transmisso e processamento de dados como fax,
telefone, por exemplo.
Observaes pertinentes ao processo identificando potenciais de
melhoria ou explicaes adicionais.
Supermercado