ANLISE DE ARTIGO:

APLICAO DE LEAN
MANUFACTURING A UMA
INDUSTRIA DE EQUIPAMENTOS
AGRICOLAS
Grupo:
Hlder Portela
Nelson Cerejo
Srgio Fernandes
Tnia Carrera

Novembro 2015

Professora:
Cludia Miranda

Estrutura do Trabalho
mbito do estudo
Apresentao da empresa
Objetivos do estudo
Marco terico
Metodologias apresentadas
Identificao dos problemas da empresa
Anlise do atual mtodo de produo push
Implementao do Lean-manufacturing:
Estratgias para alcanar os objetivos;
Anlise dos resultados.
Concluses

mbito do estudo
O presente estudo aborda o problema de produo de uma
empresa fabricante de produtos agrcolas.
A referida empresa apresenta como principais problemas
lead-time, tempo desde a entrada da matria prima at
do produto ao cliente e a falta de qualidade dos seus
registando atrasos significativos no fornecimento do
revelando-se incapaz de satisfazer a procura registada.

o elevado
a entrega
produtos,
mercado,

Para resoluo dos referidos problemas identificaram-se as causas

que os originam, sendo apontadas como relevantes o facto de os
fornecedores no cumprirem com as especificaes requeridas
nem com os prazos de entrega, bem como a estrutura conter
processos que no acrescentam valor ao produto final.
Implementou-se o mtodo de produo Just in Time, substituindo o
Push-system pelo Pull-system.
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Apresentao da empresa

PME

(10-50 trabalhadores) situada no estado de Rio

Grande Sul Brasil e que produz equipamentos agrcolas;
Produz duas linhas de produtos sendo analisado um deles;
A linha em anlise composta por sete produtos que
podem ter dezassete configuraes diferentes.
Utiliza matrias primas importadas e componentes
montados por outras empresas revendedoras nacionais
que os fornecem prontos a integrar a produo.
Fabrica tambm internamente alguns dos componentes
utilizados no produto final.

Apresentao da empresa
O setor produtivo divide-se em trs partes:

Fabricao das peas e componentes;

Pintura
Montagem

Todas

as matrias primas/componentes importados so

adquiridos atravs de um nico fornecedor no Brasil.
As matrias primas/componentes adquiridos no mercado
nacional so adquiridos a catorze fornecedores diferentes.
Alguns componentes que integram o produto final so
desenvolvidos pelos fornecedores especificamente para a
empresa com vista caracterizao do produto com a
identidade da empresa e fortalecer o design da marca,
obrigando os fornecedores a adaptarem a sua produo
aos requisitos da empresa.
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Objetivos do estudo

O principal problema encontrado na empresa foi o alto

lead-time. O que provocou atrasos na entrega de
produtos, criando uma cultura negativa entre os
departamentos de vendas e produo.
Logo, este estudo tem como objetivo adotar
procedimentos que visem a reduo do lead-time de
produo, atravs da implementao do JIT e de adoo
de medidas que visem resolver problemas a montante do
setor produtivo(fornecedores de matrias primas)
apresentando algumas propostas de alterao da produo
que lhe adquirida bem como propostas de participao
ativa na sua adaptao ao produto requerido.
Tratam de melhorar as informaes aumentando a sua
eficincia;
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Marco terico
J Marksberry, Badurdeen, Gregory e Kreafle [ 13] afirmam
que STP e Lean-Manufacturing so a mesma filosofia de
trabalho, sendo o segundo termo mais comumente utilizado
no ocidente para fazer referncia ao modelo de produo
proposto pela Toyota, na dcada de 1970.
O STP nasceu da necessidade da industria japonesa em
alcanar os ndices de produtividade americanos. A partir
desta necessidade, desenvolveu-se uma nova filosofia em
gesto das organizaes.
Shingo [23] afirma que as principais caractersticas do
sistema Toyota so que o sistema prima pela produo de
pequenos lotes e grandes variedades a custos baixos e a
interligao de processos com a montagem final, gerando
ciclos curtos, inventrios reduzidos e equilbrio na carga de
trabalho. Os principais princpios para a sustentao do
sistema so o JIT e a autonomao.
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Metodologias apresentadas

Sistema Kanban

Sistema Kanban

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SMED - Single Minute Exchange of Dies

11

SMED - Single Minute Exchange of Dies

12

SMED - Single Minute Exchange of Dies

13

TPM Total Produtive Maintenance

14

TPM Total Produtive Maintenance

15

Jidoka

16

Jidoka

17

KAIZEN

18

KAIZEN

19

KAIZEN

20

KAIZEN

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Identificao dos problemas das empresa

Alto lead-time;
Os componentes comprados a catorze diferentes
fornecedores;
Obrigao de mudanas no processo de alguns
fornecedores devido a caractersticas nicas do projeto;
Os componentes especiais envolviam cinco fornecedores
diferentes (com cota de compra de 61,76% do valor total
gasto em componentes)
Estes fornecedores estavam localizados em cidades
diferentes do estado ( o fornecedor mais importante est
a 400Km).
Dificuldade dos fornecedores em fornecer a tempo os
componentes;
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Identificao dos problemas das empresa

Dificuldade dos fornecedores em entregar componentes

com qualidade (devido ao desconhecimento do processo
de montagem da pea)
A empresa apresentava um tipo de produo empurrada
e os quatro operadores da linha de produo realizavam
todas as atividades de montagem, 1, 2, 3 e 4.

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Identificao dos problemas das empresa

Problemas nos 5 fornecedores:

Fornecedor 1 : Qualidade
Fornecedor 2: prazo e qualidade
Fornecedor 3: Qualidade
Fornecedor 4: Prazo de entrega
Fornecedor 5: Variabilidade nas especificaes.

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Identificao dos problemas das empresa

Medidas tomadas para implementao da metodologia JIT:
Especializao dos operadores, distribuindo-os em
atividades individuais;
Separar em 2 linhas de montagem (alterao do layout);
Melhoria nos setups (SMED) (melhorando e passando
setup interno para o setup externo);
Antes havia muita deslocao dos 4 funcionrios: posio
fixa -> produto fixo / movimentao pelos operadores e
mquinas. Depois ficou um processo com produto com
fluxo continuo.

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Identificao dos problemas das empresa

Alterar os equipamentos antigos (manuais) por

equipamentos mais eficientes (pneumticos)
Criao de um quadro com datas de entrega dos produto
aos clientes, produzindo produtos de acordo com a
prioridade - cada clula de carga recebia exatamente os
componentes necessrios;
Entrega da programao apenas para o setor de
expedio.

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Identificao dos problemas das empresa

Desenvolvimento dos fornecedores e parceria com os

mesmos (varias aes propostas para cada um dos 5
fornecedores para melhorar os problemas acima
mencionados)
Parceria com uma transportadora porque os fornecedores
pertenciam a uma mesma rota (maximizao da carga do
camio);

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Identificao dos problemas das empresa

Antes

Depois

28

Identificao dos problemas das empresa

Com estas aes implementadas a empresa diminuiu o

seu tempo de ciclo em 14,28% e melhorou a qualidade
dos produtos e dos funcionrios.
Uma vez aceites as propostas apresentadas aos
fornecedores, a eficincia da empresa pode aumentar.

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Concluses

A metodologia JIT pode ser aplicada em qualquer

empresa;

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