PROCESSOS MECNICOS DE

USINAGEM
1 -OBJETIVO

1.1 Esta Terminologia tem por objetivo a nomenclatura, a definio e a

classificao dos processos mecnicos de usinagem.

2 -CAMPO DE APLICAO

2.1 No estudo das operaes com os metais distinguem-se duas classes

de trabalho:

Processo mecnico de usinagem

Processo mecnico de conformao (*)

2.2 Como processo mecnico de usinagem, entende-se o processo

mecnico que, mediante a remoo do cavaco por determinada
ferramenta, visa conferir a uma pea a forma, as dimenses, ou o
acabamento especificado, ou ainda uma combinao qualquer destes
trs itens. Quando este processo empregar abrasivos ligados ou soltos,
receber o nome de usinagem por abraso.

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2.3 A presente Terminologia visa definir as operaes de usinagem, com o
fim de estabelecer bases para as normas de ferramentas e mquinasferramenta. Desta forma a classificao das ferramentas e mquinasferramenta feita de acordo com as operaes que cada uma executa.

2.4 Esta Terminologia se aplica igualmente a outros materiais no

metlicos, tambm susceptveis de transformaes mecnicas, por
exemplo plsticos, madeiras, fibras, etc.

(*) Como processo mecnico de conformao, entende-se o processo

mecnico que, mediante a conformao plstica do material, visa conferir
a uma pea a forma, as dimenses ou o acabamento especificado, ou
ainda uma combinao qualquer destes trs itens.

(1) Transcrio da Norma ABNT TB-83 (1971)

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3 -DEFINIES GERAIS .
3.1 Cavaao -Poro de material removido da pea pela ferra- menta,
caracterizando-se por apresentar forma geomtrica irregular.
3.2 Ferramenta de usinagem mecnica,~ -Ferramenta,constituda
de arestas cortantes, destinada a remoo do cavaco. No caso da
ferramenta possuir uma nica superfcie de sada (*), e chamada
ferramenta monocortante ; quando possuir mais de uma superf;cie de
sa;da, chamada ferramenta multicortante.
3.3 Acabamento -Operao de usinagem destinada a obter na pea as
dimenses finais ou um acabamento superficial especificado ou ambos.
-3.4 Desbaste -Operao de usinagem, anterior a do acabamento, visando
obter na pea a forma e dimenses prximas das finais.

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4 -CLASSIFICAO DOS PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
4.1 Torneamento -Processo mecnico de usinagem destinado a obteno
de superfcies de revoluo com auxilio de uma ou mais fe.!: ramentas
monocortantes. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de
rotao da mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo
uma trajetria coplanar com o referido eixo.
Quanto a forma de trajetria, o torneamento pode ser retilineo ou
curvilineo.
4.1.1 Torneamento retilineo - Processo de torneamento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea. O torneamento
retilneo pode ser:
4.1.1.1 Torneamento cilindrico - Processo de torneamento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetria paralela ao eixo principal de
rotao da mquina. Pode ser externo (Figura 1) ou interno (Figura 2).
(*) Vide Norma ABNT-NB-20S -Ferramentas de Usinagem -Geometria da
Cunha Cortante.

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Quando o torneamento cilndrico visa a obteno de um e~ talhe circular
na face perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina, o
torneamento e denominado sangramento axial (Figura 3).

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.4.1.1.2 Torneamento cnico -Processo de torneamento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea, inclinada em
relao ao eixo principal de rotao da mquina . Pode ser externo (Figura
4) ou interno (Figura 5).

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4.1.1.3 Torneamento radial -Processo de torneamento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea, perpendicular ao
eixo principal de rotao da mquina.
Quando o torneamento radial visa a obteno de uma superfcie plana, e
denominado torneamento de faceamento (Figura 6).Quando o
torneamento radial visa a obteno de um entalhe circular, ~
denominado sangramento radial (Figura 7). O corte um caso particular
do sangramento radial, tendo por finalidade o seccionamento da pea em
duas partes.

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4.1.1.4 Perfilamento -Processo de torneamento no qual a ferramenta se
desloca segundo uma trajetria retilnea radial (Figura 8) ou axial (Figura
9), visando a obteno de uma forma definida, determinada pelo perfil da
ferramenta.
4.1.2 Torneamento curvilineo -Processo de torneamento, no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetria curvilinea (Figura 10).
Quanto finalidade, as operaes de torneamento podem ser
classificadas ainda em torneamento de desbaste e torneamento de
acabamento.

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4.2 Aplainamento -Processo mecnico de usinagem destinado a obteno
de superf;cies regradas, por um movimento reti1;neo alternativo da pea
ou da ferramenta. O aplainamento pode ser horizontal ou vertical (Figuras
11 a 18).
Quanto a finalidade, as operaes de aplainamento podem ser
classificadas ainda em aplainamento de desbaste e aplainamento de
acabamento.

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4.7 Fresamento -Processo mecnico de usinagem destinado a obteno
de superflcies quaisquer com o auxilio de ferramenta geral mente
multicortante. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou fe! ramenta se
desloca segundo uma trajetria qualquer. Distinguem-se dois tipos
bsicos de fresamento :
4.7.1 Fresamento cilindrico tangencial -Processo de fresamento destinado
a obteno de superficie plana paralela ao ei xo de rotao da ferramenta
(Figuras 39, 40 e 42).

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Quando a superfcie obtida no for plana ou o eixo de rotao da
ferramenta for inclinado em relao a superficie originada na pea, ser
considerado um processo especial de fresamento tangencial (Figuras 44 e
47).

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4.7.2 Fresamento frontal -Processo de fresamento destinado a obteno
de super- fcie plana perpendicular ao eixo de rotao da ferramenta
(Figuras 41 e 45).O caso de fresamento indicado na Figura 46
considerado como um caso especial de fresamento frontal.

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H casos que os dois tipos bsicos de fresamento comparecem
simultaneamente, podendo haver ou no predominncia de um sobre o
outro (Figura 43). A operao indicada na Figura 48 pode ser considerada
como um fresamento composto.

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4.8 Serramento -Processo mecnico de usinagem destinado ao
seccionamento ou recorte com auxilio de ferramentas multicortantes de
pequena espessura. Para tanto, a ferramenta gira ou se desloca ou
executa ambos os movimentos e a pea se desloca ou se mantem
parada. O serramento pode ser:
4.8.1 .Serramento retilneo -Processo de serramento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea, com movimento
alternativo ou no. No primeiro caso o serramento retilineo alternativo
(Figura 49) ; no segundo caso o serramento retilneo (Figuras 50 e 51).

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4.8.2 Serramento circular - Processo de serramento no qual a ferramenta
gira ao redor de seu eixo e a pea ou ferramenta se desloca (Figuras 52 a
54).

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4.9 Brochamento -Processo mecnico de usinagem destinado a obteno
de superfcies quaisquer com auxilio de ferramentas multicortantes. Para
tanto, a ferramenta ou a pea se desloca segundo uma trajetria retil;nea,
coincidente ou paralela ao eixo da ferr~ menta. O brochamento pode ser:
4t 4.9.1 Brochamento interno - Processo de brochamento executado num
furo passante da pea (Figura 55).
4.9.2 Brochamento externo -Processo de brochamento executado em
superfcie externa da pea (Figura 56).

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4.10 Roscamento -Processo mecnico de usinagem destinado a obteno
de filetes, por meio da abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de
passo uniforme, em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Para
tanto, a pea ou a ferramenta gira e uma delas se desloca
simultaneamente segundo uma trajetria retilinea paralela ou inclinada
ao eixo de rotao. O roscamento pode ser interno ou externo.
4.10.1 Roscamento interno -Processo de roscamento executado em
superfcies internas cilndricas ou cnicas de revoluo (Figuras 57 a 60).

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4.10.2 Roscamento externo -Processo de roscamento executado em
superfcies externas cilndricas ou cnicas de revoluo (Figuras 61 a 66).

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4.11 Limagem - Processo mecnico de usinagem destinado a obteno de
superfcies quaisquer com auxilio de ferramentas multicortantes
(elaboradas por picagem) de movimento continuo ou alternativo (Figuras
67 e 68).

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4.12 Rasqueteamento - Processo manual de usinagem destinado a
ajustagem de superfcie com auxilio de ferramenta monocortante
(Figura 69).
4.13 Tamboramento - Processo mecnico de usinagem no qual as peas
so colocadas no interior de um tambor rotativo , juntamente ou no
com materiais especiais, para serem rebarbadas ou receberem um
acabamento (Figura 70).

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4.14 Retificao -Processo mecnico de usinagem por abraso destinado
a obteno de superfcies com auxilio de ferramenta abrasiva (*) de
revoluo. Para tanto a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se
desloca segundo uma trajetria determinada, podendo a pea girar ou
no.
A retificao pode ser tangencial ou frontal.
4.14.1 Retificao tangencial cilndrica -Processo de retificao
tangencial, no qual a superfcie usinada uma superfcie cilndrica
(Figuras 71 a 74). Esta superfcie pode ser externa ou interna de
revoluo ou no.

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Quanto ao avano automtico da ferramenta ou da pea, a retificao
cilndrica pode ser com avano longitudinal da pea(Figura 71), com
avano radial do rebolo (Figura 73), com avano circular do rebolo
(Figura 74) ou com avano longitudinal do rebolo (**) .

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4.14.1.2 Retificao cnica -Processo de retificao tangencial na qual a
superfcie usinada uma superfcie cnica (Figura 75). Esta superfcie
pode ser interna ou externa.
Quanto ao avano automtico da ferramenta ou da pea, a retificao
cnica pode ser com avano longitudinal da pea (Figura 75), com
avano radial do rebolo com avano circular do rebolo ou com avano
longitudinal do rebolo
(*) Vide padronizao brasileira PB-26 - Ferramentas abrasivas (ABNT).
(**) Vide Norma ABNT NB-204 -Conceitos da Tcnica de Usinagem - Movimentos e Relaes
Geomtricas.

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4.14.1.3 Retificao de perfis - Processo de retificao tangencial no qual
a superfcie usinada uma superfcie qualquer, gerada pelo perfil do
rebolo (Figuras 76 e 77).
4.14.1.4 Retificao tangencial plana - Processo de retificao tangencial
no qual a superfcie usinada uma superfcie plana (Figura 78).

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4.14.1.5 Retificao cilndrica sem centros - Processo de retificao
cilndrica no qual a pea sem fixao axial usinada por ferramentas
abrasivas de revoluo, com ou sem movimento longitudinal da pea
(Figuras 79 a 82).
A retificao sem centros pode ser com avano longitudinal da pea
(retificao de passagem) ou com avano radial do rebolo (retificao em
mergulho) (Figuras 80 a 82).

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4.14.2 Retificao frontal - Processo de retificao executado com a face
do rebolo. geralmente executada na superfcie plana da pea
perpendicularmente ao eixo do rebolo.
A retificao frontal pode ser com avano retilneo da pea (Figura 83),
ou com avano circular da pea (Figura 84).

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4.15 Brunimento - Processo mecnico de usinagem por abraso
empregado no acabamento de furos cilndricos de revoluo, no qual
todos os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em constante
contato com a superfcie da pea e descrevem trajetrias helicoidais
(Figura 85). Para tanto a ferramenta ou a pea gira e se desloca
axialmente com movimento alternativo.
4.16 Lapidao - Processo mecnico de usinagem por abraso
executado com abrasivo aplicado por porta-ferramenta adequado, com
objetivo de se obter dimenses especificadas da pea (Figura 86).

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4.17 Superacabamento - Processo mecnico de usinagem por abraso
empregado no acabamento de peas, no qual todos os gros ativos da
ferramenta abrasiva esto em constante contato com a superfcie da
pea. Para tanto a pea gira lentamente e a ferramenta se desloca ao
longo da geratriz da superfcie de revoluo, com movimento alternativo
de pequena amplitude e frequncia relativamente grande (Figuras 87 e
88).

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4.18 Espelhamento - Processo mecnico de usinagem por abraso, no
qual dado o acabamento final da pea por meio de abrasivos associados
a um porta-ferramenta especifico para cada tipo de operao, com o fim
de se obter uma superfcie especular.
4.19 Polimento - Processo mecnico de usinagem por abraso , no qual a
ferramenta e constituda por um disco ou conglomerado de
discos revestidos de substncias abrasivas (Figuras 88 e 90).

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4.20 Lixamento - Processo mecnico de usinagem por abraso executado
por abrasivo aderido a uma tela e movimentado com presso contra a
pea (Figuras 91 e 92).
4.21 Jateamento -Processo mecnico de usinagem por abraso no qual as
peas so submetidas a um jato abrasivo, para serem rebarbadas,
asperizadas ou receberem um acabamento (Figura 93).

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4.22 Afiao - Processo mecnico de usinagem por abraso, no qual dado
o acabamento das superfcies da cunha cortante da ferramenta, com o fim
de habilita-la a desempenhar sua funo. Desta forma so obtidos os
ngulos finais da ferramenta (Figura 94).

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4.23 Denteamento - Processo mecnico de usinagem destinado a
obteno de elementos denteados. Pode ser conseguido basicamente de
duas maneiras: formao e gerao.
A formao emprega uma ferramenta que transmite a forma do seu perfil
pea com os movimentos normais de corte e avano.
A gerao emprega uma ferramenta de perfil determinado, que com os
movimentos normais de corte associados s caractersticas de gerao,
produz um perfil desejado na pea.
4.23.1 Denteamento de engrenagens cilndricas

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4.23.1.1 Formao de dentes por aplainamento - Processo de
denteamento no qual os dentes so obtidos um a um ou
simultaneamente, por aplainamento. No primeiro caso a pea fixada
em dispositivo divisor, que possibilita a obteno do numero de dentes
desejados (Figura 95).

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4.23.1.2 Formao de dentes por fresamento -Processo de denteamento
no qual os dentes so obtidos um a um por fresamento. A pea fixada
em dispositivo divisor que possibilita a obteno do numero de dentes
desejado (Figura 96).
4.23.1.3 Formao de dentes por brochamento - Processo de
denteamento no qual os dentes so obtidos por brochamento (Figura 97).

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4.23.1.4 Gerao de dentes por aplainamento com pente cortador
Processo de denteamento no qual os dentes so obtidos com movimento
de corte alternativo da ferramenta (pente cortador) associado a
movimentos intermitentes de gerao e de diviso da pea. Para tanto a
ferramenta atua como cremalheira engrenada com a pea e tem um
movimento de translao (de corte) alternado segundo uma direo
determinada, afastando-se a pea no seu movimento de retorno. A pea
tem um movimento intermitente de rolamento sobre a reta primitiva da
ferramenta, no momento em que esta ultima se encontra afastada da
pea (inicio superior de curso). Cada vez que a pea est para sair do
pente cortador (pois terminou o seu movimento de rolamento), este pra
e a mesa porta-pea retorna a posio inicial, comeando novo ciclo
(Figura 98).

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4.23.1.5 Gerao continua de dentes por fresamento -Processo de
denteamento no qual os dentes so obtidos com movi mento de rotao
da ferramenta (criador), associado ao de rotao da pea, movimentos
estes destinados a produzir simultaneamente a diviso e a gerao dos
dentes. Para tanto a ferramenta atua como "parafuso sem fim"
engrenando com a pea, tendo esta ou aquela um movimento de avano
ao longo das geratrizes da pea. A rotao simultnea (pr-calculada)
determina o numero de dentes da pea (Figura 99).

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4.23.1.6 Gerao continua de dentes por aplainamento - Processo de
denteamento no qual os dentes so obtidos com movimentos de
translao alternativo da ferramenta (engrenagem-criadora) e rotao
simultnea desta com a pea. Para tanto a ferramenta atua como
engrenagem de eixo paralelo ao da pea e engrenando com esta; a
rotao simultnea pr-calculada determina o numero de dentes da pea.
H um afastamento da pea ou da ferramenta no retorno do movimento
de translao (Figura 100).

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4.23.2 Denteamento de engrenagens cnicas de dentes retos
4.23.2.1 Gerao de dentes por aplainamento - Processo de denteamento
no qual cada dente e obtido com movimento de corte alternativo da
ferramenta. Para tanto, a ferramenta tem movimento de corte paralelo
geratriz do cone primitivo da pea (Figura 101). A usinagem d-se em
duas fases:
a) por desbaste (onde alem do movimento de corte h o de penetrao) ;
b) por acabamento (onde alm do movimento de corte h a gerao do
perfil, obtido por rotao adequada da pea).

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4.23.2.2 Gerao de dentes por fresamento -Processo de denteamento no
qual os dentes so obtidos um a um por fresamento. Para tanto, a pea
montada num divisor e o cortador, atuando como engrenagem plana
formado por dois discos denteados (um para cada f1anco) com perfil
adequado (Figura 102). A ferramenta tem movimento de avano paralelo
geratriz do cone primitivo e a usinagem d-se em duas fases:
a) por desbaste (onde, alem do movimento de corte, h o de avano) ;
b) acabamento (onde, alm do movimento de corte, h .o de avano e de
gerao).

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4.23.2.3 Formao de dentes por fresamento - Processo de denteamento
no qual os dentes so obtidos um a um por fresamento. Para tanto, a
pea mantida num divisor e o cortador,atuando como engrenagem
plana, formado por um disco denteado com o perfil da engrenagem. A
ferramenta tem movimento de rotao (corte) e penetrao (avano) e
em cada volta da mesma se executa um dente (Figura 103).

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4.23.3 Denteamento de engrenagens cnicas de dentes curvos
4.23.3.1 Gerao por fresamento de cada flanco do dente - Processo de
denteamento no qual cada flanco do dente obtido isoladamente com
movimentos de rotao da pea associado ao da.ferramenta de perfil
determinado. A.ferramenta montada excentricamente num suporte de
movimento oscilatrio associado ao de translao intermitente (prcalculados) da pea, determinando o nmero de dentes. Para tanto, as
lminas internas, montadas num suporte circular, cortam o lado convexo
e as lminas externas, montadas noutro suporte, cortam o lado cncavo
dos dentes
(Figurapor
104).
4.23.3.2
Gerao
fresamento dos flancos no mesmo vo do dente,
simultaneamente -Processo de denteamento no 'qual os flancos do vo
do dente so obtidos ao mesmo tempo, com movimento de rotao da
pea associado ao da ferramenta de perfil determinado. A ferramenta
e montada excentricamente num suporte de.movimento oscilatrio
associado ao de translao intermitente (pr -calculados) da pea,
determinando o nmero de dentes. Para tanto as lminas internas e
externas so montadas alternadamente num mesmo suporte circular
(Figura 104).

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4.23.3.3 Gerao de dentes por aplainamento - Processo de denteamento
no qual os dentes so obtidos continuamente. Para tanto a pea e a
ferramenta de perfil adequado possuem movimentos de rotao e
translao associados e os eixos de rotao tem uma posio tal que ao
mesmo tempo h gerao da curva do perfil e ocorre diviso dos dentes
(Figura 105).

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4.23.3.4 Formao de dentes por fresamento - Processo de
denteamento no qual os dentes so obtidos sem o movimento de
gerao (com a pea parada) e somente com os movimentos de
rotao. e avano da ferramenta, de perfil determinado, que origina a
forma da pea. Para tanto, as lminas internas para cortar o lado
convexo e as lminas externas para cortar o lado cncavo dos dentes
so montadas alternadamente num suporte circular, de tal forma que,
formado o dente, a ferramenta recua e a pea gira de um passo (Figura
106).

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