Destilao, teoria e

prtica: uma viso

sistmica do processo
STAB Leste, Macei
11/07/07
Florenal Zarpelon
fz@dglnet.com.br

Destilao
O Aparelho de Destilao
- Colunas
- Dimetro de uma coluna
- Nmero de pratos
- Condensadores / trocadores calor
- Controles
- Operao

Colunas lcool Hidratado

Destiladora / Depuradora A/A1 (ou
C10/C11)
Concentrao Cabeas - Coluna D
(C20)
Coluna Retificadora B/B1 (C40)
Coluna Hidrosseleo (C30)
Coluna Repasse / Demetiladora (C50)

Dimetro de uma coluna

a aplicao da equao da continuidade, onde a vazo de vapor igual ao
produto da velocidade pela rea da seo (V = uv . A). Sendo um vapor e
considerando-se a vazo em kmol/h, a frmula resulta em

d = 0,149 . (V . T / p . uv)1/2
(frmula 3-39, Billet, Distillation Engineering)

d = dimetro da coluna, m
V = vazo de vapor, kmol/h
T = Temperatura absoluta, K,
p = presso absoluta, mm Hg,
uv = velocidade do vapor na seo transversal livre da coluna, m/s

Conhecida a produo do Aparelho, a composio do produto, a razo de

refluxo, a presso de operao (e portanto a temperatura), para o clculo do
dimetro da coluna falta apenas definir a velocidade do vapor na seo livre
entre as bandejas, que depende do espaamento entre pratos, em decorrncia
das caractersticas do lquido que est sendo destilado (espumas).
De acordo com o princpio da vazo molar constante ao longo da coluna, conhecendo
se a produo do Aparelho e a razo de refluxo (R = L/D) e sendo, V = L + D, ou, para
D=1, V = R + 1, a vazo de vapor circulando pela coluna B calculada por V = produo
em kmol/h x (R + 1).

Nmero de bandejas
Depende:
- Equilbrio lquido-vapor, que depende da presso
- Razo de Refluxo
- Concentrao da alimentao
- Concentrao do destilado
- Eficincia de separao nas bandejas
- Espaamento entre bandejas
- Produo desejada do Aparelho
Nmero pratos reais = Pratos tericos / Eficincia

Razo de Refluxo mnima

RRmn

xD y F

y F xF

xD = composio molar do destilado

yF = composio molar do vapor emitido pela alimentao
xF = composio molar do lquido da alimentao
lcool 94% m/m
Vinho 10GL

xD = 86,00

xF = 3,31

yF = 23,00

Nmero de bandejas cont.

Razo de Refluxo (RR)
RRmin = (xD yF) / (yF xF)
RRoper = RRmin . 1,4
RR mnima / RR operacional
lcool Vinho 6GL 8GL
10GL 12GL
94% m 5,1 / 7,1
3,9 / 5,5 3,2 / 4,5 2,8 / 3,9
93
4,9 / 6,9
3,8 / 5,3 3,1 / 4,3 2,7 / 3,7
1 Ponto RR significa 0,35 kg de consumo vapor

Eficincia de separao num prato

Depende:
- Arrastes de lquido, devido velocidade e espumas
- Arraste de vapor pelo lquido
- Afogamento (Flooding)
Espumao (Priming) (condio em que a altura da
espuma no prato torna-se alta passando pelos
borbulhadores e misturando-se com o lquido). Ocorre por
descompresso (flasheamento), uma espcie de
exploso
- Choro (Weeping ou dumping) (vazamento pelo
borbulhador)
- Instabilidade cclica (gradiente hidrulico, variao de
presso)

Espaamento entre pratos

o espao que resulte em boa eficincia de separao,
considerando as condies do projeto.
Bom espaamento entre pratos melhora a eficincia e,
assim, diminui o nmero de pratos, reduzindo a presso
necessria no p da coluna.

Coluna Destiladora: 650 mm

Coluna Retificadora:
Seo esgotamento: 400 mm
Seo concentrao: 450 mm e 500 (ltimos 10
pratos)

Diagrama de equilbrio etanol-gua

Diagrama de Equilbrio Etanol-gua
90,0

85,0

80,0

75,0

70,0

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60,0

Vapor gerado

55,0

50,0

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0
5,0

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

40,0

45,0

50,0

Lquido gerador

55,0

60,0

65,0

70,0

75,0

80,0

85,0

90,0

Clculos para determinar nmero de

estgios
Equao de Lewis-Sorel
Para parte superior da coluna
(retificao):
Vn1 Ln D
yn1Vn1 xn Ln xd D
yn1

Para parte inferior da coluna

(esgotamento):
Vm Lm1 W

y mVm xm1 Lm1 xwW

ym

Lm1
W
xm 1
xw
Vm
Vn1

Ln
D
xn
xd
Vn1
Vn1

Mtodo de McCabe-Thiele
O balano de massa mostra a relao entre o
vapor que sobe para a bandeja e o lquido
contido nela. A relao entre o lquido na
bandeja e o vapor que sai dada pelo
equilbrio.
Estas equaes so a base do mtodo
grfico de McCabe-Thiele.

Linhas de operao
Determina-se primeiramente a linha
de retificao:
L R D
V L D ( R 1) D

A eq. de retificao fica:

yn1

R
1
xn
xD
R 1
R 1

R o refluxo e pode ser dado por:

R 1,4 Rmn
Rmn

xD y F
y F xF

Obs.: F refere-se ao ponto de alimentao

A linha de alimentao / Linha q

Expressa as caractersticas trmicas da alimentao.

o ponto de encontro entre as retas de retificao e

esgotamento, definindo assim estas duas zonas. A
linha parte da diagonal no ponto de alimentao e
possui inclinao determinada pelo fator q.
q

H f hF
H f hf

Hf = entalpia do vapor gerado na bandeja de alimentao

hF = entalpia da alimentao
hf = entalpia do lquido na bandeja de alimentao

A linha de alimentao dada por:

y

q
x
x F
q 1
q 1

Posies da linha de alimentao

Flegma de vinho a 10 GL
Hf = 617 / hf = 106

Lquido saturado
q = (Hf-hF)/(Hf-hf)
y = q/(q-1).x xF/(q-1)
q = (617-106) / (617-106) = 1

Lquido insaturado
q = (Hf-hF)/(Hf-hf)
y = q/(q-1).x xF/(q-1)
q = (617-90) / (617-106) = 1,03
q/(q-1) = 32

Mistura lquido-vapor
q = (Hf-hF)/(Hf-hf)
y = q/(q-1).x xF/(q-1)
q = (617-120) / (617-106) = 0,97
q / (q-1) = - 32

q = (Hf-hF)/(Hf-hf)
y = q/(q-1).x xF/(q-1)

q = (617-617) / (617-106) = 0
q/(q-1) = 0

Traando a linha de retificao

Diagrama de Equilbrio Etanol-gua
90,0

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Vapor gerado

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25,0

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Lquido gerador

55,0

60,0

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90,0

Traando a linha de esgotamento

Diagrama de Equilbrio Etanol-gua

90,0

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Vapor gerado

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30,0

35,0

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45,0

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Lquido gerador

55,0

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Regio de alimentao
20,0
15,0
10,0
5,0

0,0

5,0

10,0

15,0

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20,0
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5,0

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20,0
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0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

20,0
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0,0

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15,0

20,0

20,0
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0,0

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15,0

20,0

Diagrama de Equilbrio Etanol-gua

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Vapor gerado

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Lquido gerador

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Diagrama de Equilbrio Etanol-gua

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Vapor gerado

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Lquido gerador

55,0

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Diagrama de Equilbrio Etanol-gua

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Vapor gerado

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Lquido gerador

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Diagrama de Equilbrio Etanol-gua

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Vapor gerado

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15,0

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Lquido gerador

55,0

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Diagrama de Equilbrio Etanol-gua

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Vapor gerado

55,0

50,0

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35,0

30,0

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10,0

5,0

0,0

5,0

10,0

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30,0

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Lquido gerador

55,0

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Diagrama de Equilbrio Etanol-gua

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70,0

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Vapor gerado

55,0

50,0

45,0

40,0

35,0

30,0

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15,0

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5,0

0,0

5,0

10,0

15,0

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25,0

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Lquido gerador

55,0

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Diagrama de Equilbrio Etanol-gua

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Vapor gerado

55,0

50,0

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Lquido gerador

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Diagrama de Equilbrio Etanol-gua

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Vapor gerado

55,0

50,0

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30,0

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25,0

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Lquido gerador

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65,0

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90,0

Diagrama de Equilbrio Etanol-gua

90,0

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75,0

70,0

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60,0

Vapor gerado

55,0

50,0

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

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0,0

5,0

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Lquido gerador

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Diagrama de Equilbrio Etanol-gua

90,0

85,0

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70,0

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60,0

Vapor gerado

55,0

50,0

45,0

40,0

35,0

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5,0

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Lquido gerador

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90,0

Contagem final do nmero de estgios

Diagrama de Equilbrio Etanol-gua
90,0

85,0

80,0

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70,0

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60,0

Vapor gerado

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50,0

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40,0

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5,0

0,0

5,0

10,0

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20,0

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40,0

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50,0

Lquido gerador

55,0

60,0

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70,0

75,0

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Regio final de retificao

Resumo lcool 93,0 e 94,0 % m/m

Vinho 10 oGL

10

90 GL
60 GL

56

16

20

Vapor

Coluna A/A1 (C10/C11)

Coluna A
18 bandejas (para diminuir incrustaes)
Espaamento 650 mm
Coluna A1
Mesmo dimetro da A, para baixar velocidade
nos gases
4 Bandejas suficiente
Nmero de calotas 25% da Coluna A
Espaamento entre bandejas 650 mm
Bandeja acima da sada do flegma com cerca de
40% da rea sem calotas

Coluna D Por que desnecessria?

Coluna D Eliminar!!!

Coluna B
Mesmo dimetro da Coluna A
Seo esgotamento (B1) obrigatria para reduzir
volume de vinhaa e obter maior capacidade
Espaamento 400 mm
14 ou 15 bandejas

Sada de flegmaa por controle de nvel

Seo de Concentrao (B)
Espaamento 450 mm / 500 mm
40 Bandejas, retirada de lcool na 39 e 38
Presso no topo da B mximo 0,8 mca

Condensadores
Realidade:
Baixa eficincia
Alto consumo de gua
M eliminao de gases nocivos ao lcool
Muitas chicanas / defletores na parte externa dos
tubos, no necessrios e somente criando perdas
de carga (Reduzir de 5 para 2)
Desenho inadequado das garrafas e suas
conexes
Ausncia de um critrio no dimensionamento das
superfcies de condensadores em srie

Condensadores Coluna B

Antigamente 6 m por m/dia

Capacidade Ap. 120
180
Logo, 6 m vira 4 m por m/dia
Passo nico, vertical
Hoje, mltiplos passos, velocidade de
passagem pelos tubos muito maior
Capacidade de condensao:
E: 40%

E1 = 50%

E2 = 15%

Condensadores
Coeficiente de transmisso de calor em funo
da velocidade de circulao de vinho / gua
K = T (3,5 + 3v2)
v, m/s
0,1
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0

K, kcal/h.m2.C
282
290
318
366
434
520

v, m/s
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5

K, kcal/h.m2.C
570
626
686
750
820

Condensadores cont.
Sistema europeu:
Toda gua entra no ltimo condensador,
entrando depois no outro condensador
O ltimo condensador esbelto e com tubos
longos (3,0 m a 3,5 m) e vertical, passo nico
O primeiro condensador horizontal, com
mltiplos passos para fornecer velocidades de
+/- 1,5 m/s
Superfcie Condens.2 = 0,20 x Sup. Condens. 1
A gua controlada na entrada do vertical,
tomando a temperatura na sada do horizontal

Condensadores
Superfcies:
C2 = 0,20 C1
C1

C2

C2 Vertical, passo
nico
C1 = Horizontal,
multipasso

gua 50 C

gua fria

O que um bom aparelho, atualmente?

De preferncia calotado
Coluna B/B1, para reduzir vinhaa
Aquecido com vapor vegetal (0,6 kg/cm)
Bom controle de presso na A e B1 (Set-point
remoto)
Baixa perda de carga

Entrada facilitada do vapor

Baixa perda de carga nos condensadores
Nmero de bandejas somente o necessrio

Bem instrumentado / Bons controles

Controles das colunas

Presso no p das colunas (set-point remoto)

Alimentao de vinho por vazo
Grau do lcool por Touch ou Coriolis
Retirada de vinhaa / flegmaa por controle nvel
Indicao da presso no topo das colunas
Fluxo de gua nos condensadores automtico
Temperaturas de referncia (B4, A16/A18, p das
colunas, etc.)

Aparelhos no novos
No se recomenda instalar mais bandejas
Para aumentar a produo operar com Coluna B/B1
Colocar os Condensadores E / E1 em paralelo para
baixar a presso no topo da B
Automatizar injeo de vapor, utilizando o sistema
de set-point remoto para a coluna B
As vlvulas de injeo de vapor devem ser
razoavelmente bem dimensionadas (abrir mais que
25% e menos que 75%)
Os ajustes de controle devem dar velocidade de
correo rpida (Kp da ordem de 4 e Tr baixo)

Operao
Operao com condensadores quentes
na coluna B
Operao com presso muito alta:
perdas na vinhaa e flegmaa

Condensadores quentes

Alguns operadores dizem que quando esfria

os condensadores descarrega a coluna B

Operao com presso alta nas colunas

Por que os operadores gostam de operar
com presso alta nas colunas?
D mais refluxo
Confundem que as perdas ocasionais so
devidas a pouca presso, quando na verdade so
devidas a variaes na presso do vapor de
aquecimento

Coluna A sob vcuo

Presso p da B: 0,6 bar
(114C)

B.Vcuo

Presso no p da A: 0,4 bar

abs (76 C)
Vcuo no topo da A: 0,35 bar =
50 cm Hg
Finalidade:
Eliminar incrustaes na A
Reduzir consumo de vapor

Coluna A sob vcuo

No d para utilizar vapor vegetal,
necessitando Vapor de Escape
Para no perder condensado de Escape,
necessrio aquecimento indireto
Economiza bombeamento de gua, mas
gasta energia na bomba de vcuo
Permite reduzir +/- 30% de vapor escape,
baixando de 2,6 para 1,8 kg/L Alc.H

Coluna A sob vcuo cont.

Uma Destilaria autnoma normalmente concentra o
caldo obtendo V1 para aquecimento do caldo e colunas
de destilao, fazendo vinho com 10GL e gastando +/350 kg/tch
Neste sistema haveria que concentrar separadamente o
caldo.
Na melhor hiptese economizaria 30 kg de vapor de
escape, para ir at a condensao, gerando um
diferencial de 2 kW / tch (aumento de gerao de 2%)

Concluso: no h vantagem quando se quer grau alto

do vinho (concentrar o caldo).

Obrigado!