ENGENHARIA DE

MTODOS
RITA FARIAS RIBEIRO
 1 - CONCEITOS

O Estudo do Trabalho pode ser separado em dois componentes:

O Estudo do Mtodo e o Estudo da Medida do Trabalho. Esses dois
componentes do estudo do trabalho so complementares.

O British Standart 3138. A Glossary of Terms Used in Work Study,

apresenta as seguintes definies:

Estudo do Mtodo: o registro sistemtico e a anlise de mtodos

existentes de realizao do trabalho e comparaes com novos
mtodos propostos, junto com a avaliao de mtodos mais eficazes e
mais fceis.

Estudo da Medida do Trabalho: a aplicao de tcnicas designadas

para estabelecer o tempo para um trabalhador qualificado realizar um
trabalho especfico a um nvel definido de desempenho
ESTUDO DA MEDIDA DO ESTUDO DO MTODO
TRABALHO

Necessidade de Mo de Obra Arranjo Fsico (Lay-Out)

Capacidade de Mquinas 1. Movimentao de Materiais

Balanceamento de Linha Projeto de Ferramentas

Programas de Produo 1. Projeto de Produto

Previso de Entrega de Padres de Qualidade

Produtos
Sistema de Custos 1. Projeto de Processo
 2 - O ESTUDO DO TRABALHO E A PRODUTIVIDADE

Vrios fatores influem para um aumento contnuo dos custos

industriais:
aumento no preo da mo-de-obra;
materiais;
mquinas e equipamentos;
energia;
criao de trabalho desnecessrio;
crescimento de servios por imposies legais e internas; etc.
Entretanto, os preos de venda, geralmente no sobem na
mesma proporo devido s condies cada vez mais competitivas
do mercado, portanto para manter ou aumentar o lucro,
necessrio reduzir os custos, e uma das solues possveis
aumentar a Produtividade.

 PRODUTIVIDADE

VALOR DA PRODUO
PRODUTIVIDADE = ----------------------------------------
VALOR DOS RECURSOS


1. Produzir mais com os mesmos recursos ou utilizar menos recursos;
2. Utilizar menos recursos para produzir a mesma coisa;
3. Produzir mais com menos recursos.

Produtividade Parcial = Valor da Produo

Insumo Utilizado (Mo de Obra)

Produtividade Absoluta (calculada ms a ms)
ndice de Produtividade (IP) (comparao em porcentagem com base 100 em Janeiro)

 Exemplo:
Produo mensal (Janeiro) = 8.000 produtos A, 6.000 produtos B
Preo de Venda Unitrio = PVu A = R$ 10,00, PVu B = R$ 4,00
Nmero de funcionrios = 230
Jornada de trabalho = 8 horas
Dias teis no ms = 22

PJAN = (8.000 x 10,00) + (6.000 x 4,00) = R$104.000,00 PJAN = 2,57 R$/hht

230 func. x 8 hs x 22 dias 40.480 hht

Supondo que em Fevereiro a empresa produziu 8.200 produtos A e 6.200

produtos B, mantendo o mesmo nmero de homens horas trabalhadas (hht),
teremos:

PFEV = (8.200 x 10,00) + (6.200 x 4,00) = R$106.800,00 PFEV = 2,64 R$/hht

230 func. x 8 hs x 22 dias 40.480 hht

IP FEV = PFEV x 100 = 2,64 x 100 = IPFEV = 102,72

PJAN 2,57

Ou seja, em fevereiro houve um aumento de

produtividade de 2,72% em relao a janeiro.
Exerccio: Uma empresa obteve os seguintes
resultados:
Ms Produto "X" Produto "Y" Produto "Z" Nmero de Dias teis Jornada de
Quantidade Pvu Quantidade Pvu Quantidade Pvu Funcionrios Trabalho
JAN 5000 25,00 12000 40,00 25000 15,00 450 22 8,5
FEV 5000 25,00 12000 40,00 25000 15,00 450 20 8,5
MAR 5600 25,00 12800 40,00 26200 15,00 445 21 8,5
ABR 6000 25,00 12800 40,00 25200 15,00 440 21 8,5

Calcule: A Produtividade Absoluta de cada ms e os

ndices de Produtividade de Fevereiro, Maro e Abril
 3 - TCNICAS DE ESTUDO DA MEDIDA DO TRABALHO

3.1 - AMOSTRAGEM DO TRABALHO

O primeiro passo para aumentar a produtividade
consiste em determinar como empregado o tempo de
trabalho e adotar medidas corretivas para reduzir o
tempo inativo.
Apesar da simplicidade de aplicao baseia-se em
rigorosos conceitos matemticos e estatsticos que
permitem obter resultados confiveis. A tcnica muito
fcil de ser aplicada, pois no exige nenhum
equipamento especial. Usualmente se observa muitas
pessoas e/ou mquinas simultaneamente, podendo ser
usado vrios observadores.

 PROCEDIMENTO

a) Definir as Atividades

Ex. Operrio trabalhando; Operrio Inativo; Operrio

Ausente.
A atividade Operrio Inativo pode conter os motivos
como: Falta de Trabalho; Aguardando Montagem;
Aguardando Material; Aguardando Manuteno;
Aguardando Transporte; Aguardando Liberao Controle
de Qualidade.

 b) Determinar o Nmero de Observaes (Amostra)

O nmero de observaes a serem feitas chamado
Amostra. Quanto maior a amostra menor ser a
margem de erro.
1. Selecionar a Atividade de Controle. (Ex. Operrio Trabalhando)
2. Estimar um percentual em que ela ocorre. (Fazer um dia de observaes) (Ex. 80 %)
3. Estabelecer Margem de Erro. (Ex. 5%)
4. Determinar a Amostra. - Usar o grfico (Fig. 1).
1a Linha Vertical - P = 80
2a Linha Vertical - ME = 4 ( 5% de 80%)
Verificar a Amostra na 3a Linha Vertical -- 400

c) Determinar Tempo do Estudo (Ex. 20 dias)

d) Determinar um Escala de Horrios

e) Escolher os Observadores.

f) Estabelecer uma Ronda.

g) Fazer a Observaes
AMOSTRAGEM DO TRABALHO Flha:
Setor: Data:
Postos de Trabalho Soma %
Atividade A B C D E F

Soma
 h) Considerar dias normais
Usar grfico (Fig. 2) para verificar normalidade.
Dia anterior (71%) - Nmero de Observaes (100) -
Varivel = 14
71 - 14 = 57; 71 + 14 = 85 - Dia normal - valor entre
57 e 85.

i) Calcular os Resultados
Exemplo;
Operrio Trabalhando - 1220 - 61%
Operrio Ausente- 280 - 10%
Operrio Inativo - 440 - 26%
Parada Inevitvel 60 - 3%
Total 2.000 100 %
 j) Usar os resultados
Aps a obteno dos resultados do estudo, estes devem
ser utilizados para orientar nas medidas corretivas para
eliminar os tempos ociosos e corrigir as deficincias.
Exemplos:
Planejamento de atividades para evitar falta de trabalho.
Controle de ausncias.
Providenciar material e ferramentas adequadas.
Manuteno preventiva

 possvel chegar a valores aceitveis chamados de

Paradas Autorizadas. Ex. Inativo - 5%; P. Inevitvel - 5%
; Ausente - 5% - Total = 15%
Portanto o tempo produtivo (Operrio Trabalhando)
passar de 61% para 85% -
(Ganho de 24%).

Nota: A Amostragem no uma tcnica destinada

determinao dos tempos padres e ao
aperfeioamento dos mtodos de trabalho.

 Exerccio:
Pretende-se realizar um estudo de amostragem em um
Setor que tem 10 postos de trabalho. Deseja-se um
estudo com margem de erro de 10%. A estimativa inicial
de ocorrncia para a atividade de controle de 75% e o
tempo necessrio para realizar uma ronda de 18
minutos.
a) Determine a Amostra (N), pela frmula e pelo grfico.
b) Determine a previso de durao do estudo em
nmero de dias (perodo de estudo).
c) Determine o nmero de observaes por dia.
d) Elabore uma escala de horrios para um dia
considerando a jornada de trabalho de 8 hs por dia.
(Das 8:00 s 12:00 e das 13:00 s 17:00 hs.).
e) Um dos dias de estudo apresentou o resultado de 90% para a Atividade
de Controle. Considerando que o valor mdio dos dias anteriores foi de
60% decida se este dia deve fazer parte do estudo ou ser excludo.
 AMOSTRAGEM CONTNUA
AMOSTRAGEM CONTNUA Flha: 01
Posto de Trabalho: Prensa PX10 Setor: Prensas Data: 09/02/07
Produo do dia: 850 pinos "YR12"
Incio Fim Tempo de
Paradas de Produo h:min. h:min. Parada(min.)

Falta de Matria Prima 09:00 09:10 10

Ajuste no molde 10:15 10:30 15
Falha eltrica 13:10 13:30 20

Aguardando Transporte 14:30 14:35 5

Falta de Energia 15:40 16:00 20
Troca de Molde 16:30 17:30 60

Total 130

TD 480
TU 350
"e" 72,92%
 CRONOMETRAGEM

A Cronometragem uma tcnica

utilizada para a determinao dos tempos
padres de trabalho.
O Tempo Padro o tempo estabelecido
para que um operrio qualificado execute
uma quantidade definida de trabalho, com
qualidade determinada, seguindo um
mtodo preestabelecido, em ritmo e
condies normais de trabalho.
 CRONOMETRAGEM

Aplicabilidade do Tempo Padro

Programao da Produo
Determinao de Carga-Mquina
Clculo da necessidade de Mo de Obra
Controle da Produo - Clculo de Eficincia
Clculo de Custos de Produo
Oramentos - Clculos de Preos de Vendas
Clculos de Prazos de Entrega de Produtos
Referencial para aperfeioamento dos mtodos
 3 PROCEDIMENTO

a) Determinar e verificar dados da atividade que ser

cronometrada

Determinar a atividade que ser cronometrada

Ex.
Pea - Suporte
Mquina - Furadeira de Coluna No. 05
Operao 3 - Fazer o furo de 1/8.

 Verificar dados da operao, como:

- Qualificao do operador
- Dados de regulagem da mquina (Rotao,
Velocidade, Avano, etc.).
- Especificaes do material
- Ferramentas e dispositivos auxiliares
- Desenho da pea
- Elaborar um desenho esquemtico da pea e do local
de trabalho.
 b) Descrever a operao separando-a em elemento
Os elementos de uma operao so as partes em
que a operao pode ser dividida, ou seja, uma
subdiviso do ciclo de trabalho.
Existem vrias razes para se proceder a subdiviso do
ciclo de trabalho em elementos:
- Obter a descrio detalhada e sistemtica do mtodo
de trabalho;
- Possibilitar a reconstituio precisa do mtodo, quando
necessria;
- Verificar a regularidade dos tempos de cada elemento
do ciclo;
- Avaliar o ritmo do operrio em cada elemento
individual;
- Balancear linhar de produo
- Estudar combinaes de trabalho.
 Ao executar a subdiviso do ciclo de trabalho
recomendvel separar os elementos em:
Manuais (homem)
Combinados (homem e mquina), e
Automticos (mquina)
Separar os elementos regulares dos irregulares
Definir claramente o incio e o fim de cada elemento.

Isolar elementos estranhos operao.

Anotar a frequncia em que cada elemento realizado
dentro do ciclo.

 c) Proceder a cronometragem dos tempos
elementares

Nmero de ciclos que devem ser observados

A cronometragem uma tcnica de amostragem, na
qual a exatido do resultado final depende do tamanho
da amostra. No entanto algumas regras prticas podem
ser adotadas onde devem ser considerados:
 A durao dos tempos elementares.
A regularidade dos tempos elementares.
O nmero de pessoas envolvidas na atividade que est
em estudo

A amostra deve ser suficiente para observar vrias

vezes os elementos frequncias como: manuseio de
recipientes contendo peas, limpezas peridicas ou
ajuste de ferramentas.
Clculo do Nmero de Ciclos a Cronometrar:
O nmero de ciclos a cronometrar para erro relativo de
5% pode ser obtido atravs da frmula:
 40 2 . R 2 . L 2
N = --------------------------
32 . 2
onde:

N = Nmero de ciclos a ser cronometrado

R = Amplitude (Diferena entre a maior e a menor leitura)

L = Nmero de leituras da amostra

Para ciclos maiores que 2 min. L = 6
Para ciclos menores que 2 min. L = 10
= Somatria das leituras da amostra
 Exemplo:
Leituras efetuadas:
104, 98, 103, 99, 105, 96, 85, 102, 116, 98
L =10
= 1006
R = 116 85 R = 31

 Aplicando a frmula, teremos:

N = 40 2 . 31 2 . 10 2
-------------------------- N = 17
3 2 . 1006 2
 Instrumento utilizado Cronmetro
Utiliza-se o Sistema Centesimal Centsimos de minuto
onde cada minuto dividido em 100 partes.
Tipos de cronometragem

Cronometragem Contnua

Cronometragem de Repetio (ou com volta zero).

 Fazer a cronometragem

TEMPO RTMO TEMPO

Elementos F 1 2 3 4 MDIO MDIO NORMAL
Pegar caixa com 20 peas no T
no estoque e colocar ao lado. Te
da furadeira. R
Pegar pea na caixa, colocar T
no dispositivo de fixao e Te
fixar. R
Baixar mandril, posicionar T
broca na pea e ligar Te
furadeira. R
T
Furar D = 1/8" (automtico) Te
R
Levantar mandril, soltar pea, T
retirar e colocar na caixa ao Te
lado R
Transportar caixa com 20 T
peas prontas at o Te
estoque R
Limpar dispositivo de T
fixao com um pincel Te
a cada 5 peas R
Total Tempos Normais
Tolerncia =
Tempo Padro (cent.)
Tempo Padro (min.)
 d) Fazer a Avaliao de Ritmo
A avaliao de ritmo uma operao mental
mediante a qual o cronometrista avalia o ritmo de
trabalho do operador, comparando com o conceito de
ritmo normal de execuo do trabalho.
O ritmo um fator que depende da habilidade e do
esforo do trabalhador, bem como das condies
ambientais.

 Fatores relacionados Habilidade e ao Esforo

HABILIDADE ESFORO
Destreza manual - Boa disposio fsica
Maior tempo de servio - Mais entusiasmo
Melhor ritmo nos movimentos -Presena de incentivos
Inteligncia mais pronta -Melhor esprito de colaborao
Menos hesitaes -Desejo de exibir-se
(Referncia: Velocidade Normal = 100%)
O ritmo deve ser avaliado para cada tomada de tempo
elementar

 e) Calcular o Tempo Elementar Normalizado

O tempo elementar normalizado a mdia dos tempos
elementares cronometrados multiplicado pela mdia dos
ritmos avaliados.
f) Somar os Tempos Elementares Normalizados
g) Determinar Tolerncias
As tolerncias so percentuais aplicados aos tempos
normalizados, considerando-se que haver ocorrncias
de interrupes fora de controle do operrio.
Podemos separar as tolerncias em quatro partes
distintas:
1. Tolerncias Pessoais
2. Fadiga
3. Atrasos
 Tolerncias Pessoais
Corresponde ao tempo durante o qual o operrio
atende s suas necessidades fisiolgicas como: beber
gua, ir ao banheiro, lavar as mos, etc. Esto includas
neste grupo atos como limpar os culos, assoar o nariz,
enxugar o suor, e outros relacionados ao conforto fsico
do operador.
Normalmente adota-se um coeficiente de 2% a 5%
sobre o tempo efetivo de trabalho para o atendimento
destas necessidades.
 Fadiga
Todo trabalho requer certa dose de energia por parte do
trabalhador. O esforo dos msculos, a concentrao
mental, a posio do corpo, a monotonia dos
movimentos, entre outros fatores, provocam um efeito
no organismo do trabalhador que tem como
consequncia a diminuio progressiva de sua
capacidade de trabalho.
A tabela a seguir pode ser utilizada como orientao
para a determinao do coeficiente relativo fadiga.
ESFORO MENTAL ESFORO FSICO TEMPO DE RECUP. ABONO POR MONOTONIA

Grau Abono Grau Abono % Tempo Fator Durao do Abono

Recup. Ciclo (min.)

MUI. LEVE 1,8 % 0-5 1,00 O a 0,05 7,8 %

LEVE 0,6 % 6 - 10 0,90 0,06 a 0,25 5,4 %

LEVE 3,6 % 11 - 15 0,80 0,26 a 0,50 3,6 %

MDIO 1,8 % 16 - 20 0,71 0,50 a 1,00 2,1 %

MDIO 5,4 % 21 - 25 0,62 1,00 a 4,00 1,5 %

PESADO 3,0 % 26 - 30 0,54 4,00 a 8,00 1,0 %

PESADO 7,2 % 31 - 35 0,46 8,00 a 12,00 0,6 %

36 - 40 0,39 12,00 a 16,00 0,3 %

MUI .PES. 9,0 % 41 - 45 0,32 acima de 16,0 0,1 %

46 - 50 0,26 ciclo indistinto 0%

51 - 55 0,20

55 - 60 0,15
 Atrasos
Refere-se a uma srie de pequenas interrupes do
trabalho como, por exemplo: ajustes ligeiros na
mquina, quebra de ferramentas como brocas, tarraxas,
etc., interrupes causadas pelos supervisores, entre
outras. A experincia mostra que este fator normalmente
fica entre 3% e 5%
Quando a mquina quebra e h a necessidade de
consertos ou manuteno, o tempo parado deve ser
computado como parada, e no deve fazer parte deste
grupo.
A aplicao das tolerncias depende das condies
ambientais e das condies do trabalho a ser executado.
As informaes contidas aqui fornecem uma orientao,
porm uma anlise da fbrica ou setor onde o estudo est
sendo realizado se faz necessria. Em geral o total de
tolerncias concedidas varia de 12 a 18%.
 h) Calculo do Tempo Padro
O tempo padro a soma dos tempos normalizados
acrescidos das tolerncias.
Ao final dos clculos, transformamos o resultado, de
centsimos de minutos para minutos.

Exemplo de uso do tempo padro: (ex. Tp = 0,9647

min.) (e = 90%)
Clculo da produo horria:
Prod/h = TD. e / Tp = 60 x 0,90 / 0,9647 Prod/h = 55,98 peas

Clculo do Custo de Mo de Obra Direta: CMOD = SH+E / Prod/h

Ex. SH + E = R$20,00
CMOD = 20,00 / 55,98 CMOD = R$ 0,3573 por pea
Exerccio:

1) Dada a cronometragem contnua:

a) Verificar se o nmero de ciclos cronometrados foi suficiente para um erro relativo

de 5%.
b) Calcular o Tempo Padro da operao considerando: esforo mental mdio e
esforo fsico mdio, Tolerncias Pessoais = 5% e Atrasos = 3%.
c) Calcular a Produo Horria considerando que a eficincia da mquina de 80%.

d) Calcular o Custo de Mo de Obra Direta (CMOD), considerando que o Salrio Hora

mais encargos sociais de R$ 15,00.
 TEMPO RTMO TEMPO
Elementos F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MDIO MDIO NORMAL
Pegar pea na caixa ao lado T 10 57 102 146 190 235 280 324 368 411
e fixar na placa do torno Te
R 100 85 85 120 100 90 100 100 120 90
T 30 77 122 166 210 255 300 344 388 431
Tornear (D = 10 mm.) (autom.) Te
R 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Retirar pea do torno e colo- T 45 90 138 180 224 270 314 360 400 446
car na caixa ao lado Te
R 90 100 85 100 100 90 100 85 120 90
Realizar inspeo a cada T 526
20 peas Te
R 100
Total Tempos Normais
Tolerncia =
Tempo Padro (cent.)
Tempo Padro (min.)