Modelamento e Simulação de

Peças com Geometria Complexa

FRANCIS VALADÃO GOMES

DIEGO DA SILVA PEREIRA
DOUGLAS MACIEL PACHECO
GPPMM - GRUPO DE PESQUISA EM PROJETO METAL-MECÂNICO
THIAGO ELLER
GPEGS - GRUPO DE PESQUISA EM EXPRESSÃO GRÁFICA E SIMULAÇÃO

Departamento de Engenharia Mecânica

Escola de Engenharia Metalúrgica de Volta Redonda ORIENTADOR:
Universidade Federal Fluminense
Av. dos Trabalhadores, n 420, Vila Santa Cecília, 27255-125, Volta Redonda-RJ ANTONIO JOSÉ OLIVEIRA CABRAL
E-mail: ajoc@metal.eeimvr.uff.br

1. RESUMO

Os implantes dentários têm sua aplicação na reposição de elementos dentários em indivíduos

com perdas parciais ou totais desses elementos. Um aspecto que necessita ser adequadamente
avaliado no estudo dos sistemas de implantação é o da ação das forças mastigatórias. Outro aspecto
é o ponto de aplicação da força mastigatória. Isto requer estudos de simulação e modelamento
otimizado. Para simular a ação de forças sobre sistemas de implantação tem-se adotado em diversos
trabalhos o método dos elementos finitos (MEF) para a realização das simulações. Para a análise de
problemas que envolvam geometrias complexas é muito difícil encontrar uma solução matemática
analítica. O uso de métodos numéricos como o MEF é então requerido. No presente trabalho os
modelos das próteses dentais foram obtidos em cera, os quais foram então digitalizados, fazendo-se
uso de um digitalizador 3D. Na seqüência, utilizando-se software específico, trataram-se as
superfícies importadas do software que adquiriu as imagens em 3D dos modelos e para tanto fez-se
uso de um software tipo CAD, para então, ocorrerem as simulações com software que utiliza
elementos finitos (FEM). .

Figura 1. Malha da prótese dental Figura 2. Geometria importada

2. INTRODUÇÃO

A tendência está bem clara no sentido de convergência dos processos de produção de Para o pós-processamento foi utilizada a tensão equivalente de von Mises, que é considerada
próteses dentais para o sistema CAD/CAM/CAE, cujo domínio está limitado a um restrito grupo de apropriada e largamente utilizada neste tipo de trabalho. Os valores máximos de tensões foram
empresas estrangeiras que comercializam a utilização à distância. O desafio tecnológico é identificados quantitativa e qualitativamente. Esses valores determinam se há falha do componente
realmente muito grande e vencê-lo requer começar já pelas partes mais elementares, paralelamente e a localização da tensão máxima, indica onde deve existir uma maior preocupação para melhoria da
ao domínio da tecnologia CAD/CAM/CAE genérica. geometria original. Assim é possível determinar a necessidade ou não da otimização do projeto.
A experiência clínica tem relatado casos de falhas nos sistemas de implantes osseointegráveis
tais como: afrouxamento dos parafusos e até mesmo a fratura dos componentes. Tais falhas
representam um prejuízo tanto para o profissional que se vê obrigado a repor os componentes
danificados quanto para o paciente que em alguns casos são submetidos a uma nova cirurgia para a
recolocação do implante.
O presente trabalho realizou a análise de tensões pelo método dos elementos finitos com a
utilização do programa Ansys e SolidWorks em algumas próteses odontológicas e sistemas de
implantodontia. Determinaram-se as regiões de maior concentração de tensões que poderiam
ocasionar a falha dos componentes. Com os resultados obtidos com as simulações, pretende-se
contribuir com novos conhecimentos de forma a permitir um melhor entendimento das falhas que são
observadas na prática clínica, gerando dessa forma subsídios à indústria, principalmente a brasileira,
que venham a auxiliar no aprimoramento aos sistemas de implantes, através da otimização da
geometria dos componentes, assim como a formação de mão de obra qualificada para atuar neste
setor, obtendo o máximo desempenho da tecnologia disponível.

3. METODOLOGIA Figura 3. Simulação CAE da prótese dental Figura 4. Tensão de Von Mises

Este projeto consistiu de duas grandes etapas distintas, sendo a primeira a obtenção do
material cerâmico e a segunda a simulação desse material utilizando técnicas CAD/CAE.
Na primeira etapa blocos de vidrocerâmica foram produzidos com matéria prima nacional
(conforme coletados, caracterizados e beneficiados pela Equipe CETEM/MCT).
Modelos digitais de próteses dentais foram obtidos com a ajuda do digitalizador 3D
objetivando um modelo o mais fiel a realidade bucal do paciente. A seguir, conforme Fig. 1,
encontra-se exemplo de malha obtida através do digitalizador 3D.
Para a simulação CAE foi utilizado os softwares Ansys versão 11 e SolidWorks. Uma
vez a geometria importada, fizeram-se as adaptações necessárias para que o software
entendesse essa geometria como um modelo a ser gerada a malha e posterior simulação
utilizando a técnica de elementos finitos.
4. CONCLUSÕES
Os alunos tiveram a oportunidade de colocar em prática conhecimentos apresentados em algumas
disciplinas, assim como tiveram a oportunidade de corrigir falhas nas suas formações, além de ter contato
com tecnologia de ponta na linha CAD/CAE, disponível apenas para alguns alunos em função da
complexibilidade de passar toda essa tecnologia para grupos maiores de alunos.
Na execução das atividades deste trabalho os alunos foram estimulados na capacidade de pensar e criar
soluções, isto é, os mesmos eram indagados sobre os próximos passos para a solução do problema,
estimulando com isso seus sensos críticos. Esta prática também permitiu que os alunos tivessem contato
mais próximo com várias pessoas na busca de dados e soluções, ensinando-os não somente como utilizar
o conhecimento aprendido em sala de aula, mas também como lidar profissionalmente com outros
profissionais, isto é, aprender a trabalhar em grupo, principalmente quando o próximo diverge da sua
opinião quanto à solução de determinado problema.

AGRADECIMENTOS
Os autores desejam manifestar os seus agradecimentos pelos apoios
concedidos pela FAPERJ (Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado do Rio de
Janeiro) através dos Editais Pensa Rio e Auxílio Instalação, assim como
também ao CNPq, pela bolsa concedida ao primeiro autor, apoios estes, sem os
quais os resultados obtidos neste trabalho não seriam possíveis.
5. REFERÊNCIAS
Ashley, S. (1994), "Prototyping with Advanced Tools", Mechanical Engineering, 48-55.
Bourell, D. L.; Crawford, R. H.; Marcus, H.L.; Beaman, J. J. e Barlow, J. W. (1994), "Selective Laser Sintering of Metals", Manufacturing Science and Engineering,
vol.2, 519-528.
Cabral, A. J. O. e de Assis, A. M. (2008), “A Expressão Gráfica no Contexto dos Cursos de Engenharia”, 5 Congresso Luso-Moçambicano de Engenharia
(CLME’2008), Maputo, Moçambique.
Forti F S. (2005), “Uma Avaliação do Ensino da Prototipagem Virtual nas Graduações de Design de Produto do Estado do Rio de Janeiro”, Tese de Mestrado,
PEC/UFRJ, Rio de Janeiro.
Xue, D. (2005), “Teaching CAD in Mechanical and Manufacturing Engineering Programs - An Experience at University of Calgary”, Second CDEN-Conference,
Canada.