FRESAGEM

EQUIPE:
DENNIS BROWN
JACQUELINE WAYNA
MARINA LACERDA
PATRÍCIA MACHADO
RAYSSA GUIMARÃES
Estrutura da Linguagem
Programação: fresadora-furadeira universal MAHO
500W.
 Tem somento os eixos de rotação A e C

 O programa CN consiste de várias sentenças, que

são introduzidas linha por linha na memória de

programas.
 A operação automática é lida e executada
sucessivamente, sendo relevante a sequência e não
a numeração.
Estrutura da Linguagem
 Sequência de programa: consiste de palavras
individuais com uma letra de endereço e uma
sequência numérica.

As sentenças dos programas formam as linhas de um

programa CN e têm composição diferente, com as
seguintes palavras:
Estrutura da Linguagem
 Instrução N: indica o número da sentença.

 Instrução G: indica o tipo de função, movimento e

trajetória.

 Os valores das coordenadas: são condições adicionais

à Instrução G, que indicam o objetivo a ser atingido.

 As instruções tecnológicas: servem para indicar o

avanço, a rotação e o número de correção do
ferramental.
Estrutura da Linguagem
 Instruções M: também são chamadas de instruções-
auxiliares para máquinas ou instruções para
máquinas; servem para a programação de:

-Fim de programa (e parada do programa);

-Sentido de rotação da árvore de trabalho;
-Troca de ferramental ;
-Acionamento do fluido refrigerante;
-Travamento da mesa.
Estrutura da Linguagem
Instruções de ordem técnica do programa:

 P ... para definição de pontos e

 E ... para determinar os parâmetros para subprogramas

Os dados das coordenadas servem de condições adicionais às instruções G:

 X ... Y ... Z ... B... coordenada dos eixos

 I ... J ... K ... dados sobre o centro do arco
 R ... valor do raio
 L ...comprimentos das coordenadas polares
Estrutura da Linguagem
A programação dos movimentos da ferramenta na
usinagem de uma peça, deve ser observar a posição
do sistema das coordenadas;
 As direções de rotação são determinadas pelo

modelo da máquina;
Os eixos principais lineares formam um sistema de

coordenadas tridimensional(x, y e z);

O ponto zero deste sistema de coordenadas pode
ser escolhido livremente na usinagem da peça.
Instruções sobre condições de usinagem

 Trata das instruções que devem ser programadas,

em funções dos dados geométricos e tecnológicos
da peça.
 Um programa sempre começa pelo seu número (N
...).
 É possível colocar na memória vários programas.O
número serve como identificação de cada
programa.
Instruções sobre condições de usinagem

 Um subprograma é numerado da mesma forma que

um programa principal ou programa parcial (N ...).
 As sentenças podem ser numeradas em sequência
variável. Isto significa que pode ser intercalada
qualquer numeração entre as senteças.
Instruções sobre condições de usinagem

 Ao ligar o CNC da máquina, atuará a instrução

programação de medidas G71(mm);
 Para peças com unidade em polegada deverá ser
programada a instrução G70.
 Uma alteração do sistema de medidas dentro de
um programa não é permitida (mm para polegada
ou vice-versa).
Instruções sobre condições de usinagem

 Na programação de medidas em absoluto G90, é

tomado como referencial sempre o ponto zero da peça
até o final da coordenada.
- O valor da coordenada será positivo ou negativo,
dependendo da posição escolhida na peça como ponto
zero.
 Na programação de medidas em cada um incremental
G91, dos pontos que a ferramenta terá de percorrer
passará a ser referencial.
- O sinal + ou – sempre indicará o sentido de
deslocamento do eixo.
Instruções sobre condições de usinagem

 Instruções para travar/destravar teclas de correção

de avanço:
- Correção do avanço LIGA G25;
- Correção do avanço DESLIGA G26;
 Instrução avanço de parada de precisão G27:

É necessária quando entre as sentenças não ocorrer

nenhuma parada, resultando em arredondamentos
nas áreas de concordância.
Instruções sobre condições de usinagem

 Função de posicionamento G28:

Obtém cantos vivos e localizam, com precisão, posições
programadas;
 Parâmetros 13,14 e 15:

Possibilita o controle separado de posicionamento da

ferramenta.
- 13 = 0: G1, G2 e G3 são executadas sem parada de
precisão;
- 13 = 1: G1, G2, e G3 são executadas com parada de
precisão;
Instruções sobre condições de usinagem

-14 = 0: G0 é executada com parada de precisão;

-14 = 1: G0 é executada sem parada de precisão;
-15 = 0: G0 é executada com lógica de posicionamento;
-15 = 1: G0 é executada sem lógica de posicionamento;

O desligamento da lógica de posicionamento otimizam os

tempos de usinagem, especialmente na produção
seriada.
 Instruções para usinagem de contornos
simples
 O fresamento de peças é um processo
tridimensional. Os eixos no fresamento são
identificados pelas letras X, Y e Z, que
correspondem às direções de movimentação da
máquina (longitudinal, transversal e vertical
respectivamente).

 Os sentidos de movimentação são determinados

pelos sinais + (positivo) e - (negativo).
Instruções para usinagem de contornos
simples
Instruções para usinagem de contornos
simples
Plano para usinagem

 O programador deve indicar, por meio das

instruções G17, G18 ou G19, em que eixo a
ferramenta se deslocará e quais os dois eixos
que formarão o plano de trabalho.
Direção ajustada Plano
G17 Z X–Y
G18 Y X–Z
G19 X Y–Z
Instruções para usinagem de contornos
simples
Determinação e modificação do ponto zero da peça

 O ponto zero da peça em trabalho, também chamado de ponto

zero do programa, é a origem do sistema de coordenadas da peça
de trabalho.

 A posição deste ponto zero poderá ser alterada arbitrariamente

para simplificação da programação. Esta alteração do ponto zero
é chamada deslocamento do ponto zero.

 Estes deslocamentos do ponto zero em memória podem ser

chamados alternativamente (sem indicações das coordenadas)
pelas instruções G54, G55, G56, G57, G58 e G59.
Instruções para usinagem de contornos
simples
Avanço rápido

 O comando G0 movimenta uma ferramenta até o ponto no

sistema da peça especificado através de um comando
absoluto ou incremental, a uma velocidade de
deslocamento rápido.

 No comando absoluto é programado o valor das

coordenadas do ponto final.

 No comando incremental é programada a distância a ser

percorrida.