Tecnologia de

Conformação de Chapas
Processos de Estampagem
Forças, Tensões e Deformações,
Planejamento e Cálculo do Processo,
Ferramentas e Máquinas
Problemas e Soluções
 Forças, Tensões e Deformações

• Tipos de Processos de Estampagem

• Tensões e Deformações nas Peças
– Estiramento e Estampagem profunda
• Forças na Conformação
– Forças de Conformação, Prensa Chapa e Atrito
• Influência do Atrito e Desgaste
– Efeitos na Superfície
 Processos de Estampagem
• Estampagem
profunda em
um Passo

• Estampagem
em dois ou
mais Passos

• Repuxo
 Processo de Estampagem
Estampagem = Estiramento + Estampagem
Profunda
Punção
Pr. Chapa
Chapa
Matriz

No processo de estampagem ocorre simultaneamente o

estiramento e a estampagem profunda

Problemas: Rupturas Rugas

Ondulações Retorno elástico
Tensões e Deformações
s
sr
sf

st

smax
smin
Rugas
Rupturas
 Tensões e Deformações

• Estiramento no
Fundo
• Alta Pressão no
Raio da Matriz
• Rupturas no Lado
• Encruamento e
Rugas na Flange
 Problemas na Estampagem
• Transmissão de Força é indireta!
– Chapa deve haver Rigidez para Transmissão de Força
– Deve haver Flexibilidade para Conformação de Flange
– > Perigo de Rupturas!
– > Compromisso para Escolha de Material!
• Espessura é muito pequena em Comparação
com as outras Dimensões!
– Instabilidade do Processo: Rugas e Retorno elástico
• Grande Superfícies em Relação com o Volume
– Grande Influência de Atríto e Desgaste.
 Planejamento e Cálculo
do Processo

• Cálculo do Tamanho do Blank

• Cálculo das Forças:
Força da Conformação: Punção
Força de Pressão Chapa: Prendedor de Chapas
• Planejamento e Desenho da Ferramenta:
Folga e Raios de Punção e de Matriz,
Materiais e Superfícies
 Cálculo do Tamanho do Blank
• Superfície do Blank  Superfície da Peça
– Normalmente a Espessura fica mais ou menos igual!
– Alta Razão de Estampagem: Mais Estiramento
Espessura Diminui => AP > AB
– Baixa Razão de Estampagem: Estampagem profunda
Espessura Aumenta => AP < AB
• Peças rotação-simétricas:
– DBlank = Raiz (4/p * Superfície da Peça)
Calculo do Tamanho do Blank
• Peças retangulares
(Calculo após AWF 5791):
– Dado: A, B, H, RE, RF
Procurado: R1, HA, HB
– R = Raiz (RE2 + 2RE (H +
RB/2))
– X = 0,074 * (R/2RE)2 +
0,982
– R1 = X * R
– HA = 0,57RB + H + RE -
0,785(X2 - 1) R2/A
– HB = 0,57RB + H + RE -
0,785(X2 - 1) R2/B
Cálculo da Força de Conformação:
• FGes = FCon + FAtrMR+ FAtrPC + FDob
(normalmente tão detalhado não é
necessário)

• Força de Conformação após Siebel:

Fid = p * DS * s * kfm * ln ß {ß = D0/DS}
Fp = 1,3 ... 1,5 * Fid (+ Atrito e Dobra)

• Exemplo da Pia:
Fid = 359 kN => Fp ~ 540 kN
 Cálculo da Força do Prensa Chapa
• Força do Prensa Chapa após Siebel:
pN = Rm/400 * [(ß-1)² + d/200s]

• Valores comuns de Pressão:

Aço EEP: 1 - 2 MPa Alumínio: 0,5 - 1 Mpa
Aço 304: 2 - 5 Mpa Cobre: 0,5 - 1 MPa

• Exemplo da Pia: pN = 5,9 N/mm² => FN= 1080 kN

VDI-Diagrama para Prensa Chapas
• Pressão na Chapa após Regras de VDI 3375 :
– s = 1,2 mm:
3,85 N/mm²
– s = 0,95 mm:
4,70 N/mm²
– s = 0,8 mm:
5,54 N/mm²
 Prensa Chapas para uma Pia
• Diâmetro:
D = 400 mm
• Espessura:
s = 0,6 mm
• Razão de
Estampagem
ß = 1,55
• Aço Inox:
Rm = 650 Mpa

=> Resultados: pN = 800 N/cm² => FN = 1400 kN

Nova Tecnologia: Estampar para cima

• Usar a Maior Força do

Punção da Máquina para
a Alta Pressão na Chapa

• Usar o Punção embaixo

(Extrator) para a menor
Força de Conformação
 Erros e Sugestões para Soluções
• Rupturas (70% dos Problemas):
Diminuir as Tensões na Flange
– Diminuir Tamanho do Blank, se possível
– Diminuir Atrito, polir Superfície da Matriz (esp. Raio!)
– Usar melhor Lubrificante, p. Ex. Plástico
– Aumentar Raio de Matriz (Diminui Perdas de Dobra)
– Aumentar Raio de Punção (Use Conformação do Fundo)
– Controle dos Deformações com Diagrama CLC
– Fazer mais Passos no Processo
 Erros e Sugestões para Soluções
• Rugas (20%): Aumentar Pressão na Chapa
ou as Tensões radiais
– Rugas 1. Tipo na Flange (um Lado aberto):
• Aumento do Prensa Chapa
• Usar um Material mais macio
– Rugas 2. Tipo entre Punção e Matriz:
• Aumento da Tensão radial diminui a Tensão tangencial,
mas aumenta também o Estiramento no Fundo
• Evite Áreas livres sem Contato da Ferramenta
 Erros e Sugestões para Soluções
• Retorno elástico (10%): Diminuir Tensões
residuais!
– Usar um Material mais macio, com menor
Resistência, se possível
– Aumentar a Estabilidade da Peça pela Construção
– Evite Zonas não ou menor plastificadas na Peça
(Aumento de Estiramento no Fundo)
– Evite Raios muito grande (maior Parte elástico)
 Exemplos de Erros: Rupturas e Rugas

• Rupturas pela alta Tensão e Rugas pela baixa Tensão

 Rupturas pelo Processo ou Material

• Rupturas pelo baixo Prendedor de Chapas (esq.:

Rugas) e Envelhecimento do Material (dir.)
 Erros nas Chapas Grossas

• Ruptura pela alta Razão • Rugas na Flange

da Estampagem
 Figuras na Superfície das Peças

• Linhas de Lueders 45o • Figuras no Fundo

Diferentes Tipos de Ferramentas
 Planejamento das Ferramentas
• Folga entre Punção e Matriz:
– 1. U = E - 30 ... 40 % : Repuxo (Latas de Alumínio)
(1. Passo: Estampagem sem Folga)
– 2. U = E : Sem Folga: Espessura igual
(Repuxo no Fim do Processo: Aumento da Espessura)
– 3. U = 1,2 ... 1,3 * E : Folga 20 á 30 % da Espessura
(Normalmente para considerar a Espessura aumentada)
– 4. U = 3 ... 5 * E : Cônico para tirar a Peça
(Melhora o Transporte: Diminui o Volume,
mas aumenta o Perigo de Rugas Tipo 2!)
Exemplos de Ferramentas para Repuxo
Efeitos de Folga entre Matriz e Punção
 Raios de Punção e Matriz
• Raio de Matriz: RM = 5 ... 10 * E
– Raio maior diminui a Força de Dobra, melhora o Fluxo
do Material, mas dá mais Retorno elástico!
– Raio menor aumenta a Tensão da Compressão:
Mais Atrito e Desgaste na Matriz!
Alumínio e Aço Inox: Perigo de Micro-Soldagens!
• Raio de Punção: RP = 2 ... 5 * RM
– Raio maior gera mais Estiramento no Fundo da Peça!
– Aumenta a Razão de Estampagem para Aço EEP e Aço
inoxidável e usa a melhor Conformabilidade deles!
 Raio de Matriz para Hemisfera

• Aumento das Tensões radiais para tirar Rugas

Formas de Quebra-Rugas para o
Controle de Fluxo de Material
 Controle de Fluxo de Material

• Quebra-Rugas para Homogenizar ou Igualizar

os Tensões no Contorno da Peça
Matrizes para Chapas Grossas sem PC
Forças e Tensões nos Copos
• Cálculo rápido da
FP Tensão de Compressão
FA no Raio da Matriz:
pN

FC • pN = RP*s/r
FP
FM ou:
• pN = Rm*s/r
Princípio e Tipos de Atrito

Diagrama de Stribeck e Condições de Atrito

 Diferentes Áreas
de Atrito
• Diferentes Demandas do
Atrito na Estampagem
profunda ou Estiramento

– Flange µ => 0 / 1

– Matriz µ => 0 / 1

– Fundo µ => 1 / 0
Influência do Atrito e Desgaste
Influência da Lubrificação