Processo de

Soldagem TIG
Motivação

• Solda TIG é uma ferramenta muito importante em nossa

área por ser muito utilizada na industria quando se
necessita de alta qualidade e alta confiabilidade;

• A motivação para a realização deste trabalho é a

oportunidade de conhecer o processo de solda TIG e suas
aplicações na área de engenharia e poder compartilhar
este conhecimeto com a classe;
Roteiro

• Revisão Histórica
• Introdução
• Processo
• Aplicação
• Vantagens
• Desvantagens
• Conclusão
Revisão Histórica

• 1885 – Solda por arco elétrico

• 1890 – Utilização de atmosfera de gás inerte

• 1925 – Aperfeiçoamento da atmosfera de gás

• 1935 – Desenvolvimento do processo “Heliarc”

• 1940 – Utilização em processos industriais (aviões)

• 1950 - Popularização com utilização do Argônio

 Introdução

DEFINIÇÃO: TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)

CARACTERISTICAS:

- ARCO ELÉTRICO;
- GÁS DE PROTEÇÃO;
- ELETRODO PERMANENTE;
 Introdução
Principio de Funcionamento

Tocha

Gás de proteção

Bocal

Eletrodo de tungstênio
Material de adição

Arco elétrico

Poça de fusão
Introdução
Principio de Funcionamento

A temperatura do arco pode

ser controlada através da
variação da corrente elétrica
A temperatura de fusão
do tungstênio é 3422 ºC

Alta Temperatura:
Até 2500 ºC
 Introdução
Arco elétrico

DEFINIÇÃO: É a resultante do fluxo de elétron em gás ionizado

- Procedimento para Acionamento:
 Introdução
Arco elétrico

DEFINIÇÃO: É a resultante do fluxo de elétron em gás ionizado

- Procedimento para Acionamento:

• Abertura do gás;
 Introdução
Arco elétrico

DEFINIÇÃO: É a resultante do fluxo de elétron em gás ionizado

- Procedimento para Acionamento:

• Abertura do gás;

• Ligar fonte de energia;

Diferença de potencial
* Aproximadamente 80V

t
 Introdução
Arco elétrico

DEFINIÇÃO: É a resultante do fluxo de elétron em gás ionizado

- Procedimento para Acionamento:
V

• Abertura do gás;
• Ligar fonte de energia;
• Acionamento do ignitor;
t

Energia de ionização do
argônio= 1250kJ/mol
Tensão --------- 5 kV
Frequência --------- 5 kHz
 Introdução
Arco elétrico

DEFINIÇÃO: É a resultante do fluxo de elétron em gás ionizado

- Procedimento para Acionamento:
V

• Abertura do gás;
• Ligar fonte de energia;
• Acionamento do ignitor;
t

Tensão ------ 30 V
Corrente ------ 20 a 500 A
Introdução
Componentes do sistema

1 – Fonte de Energia
2 – Gerador de Alta Frequência
3 – Tocha
4 – Cilindro de Ar ou He
 Introdução
Fonte de Energia

t
V

t
 Introdução
Ignitor de alta frequência

t
Introdução
Cilindro de gás

Ajuste de Vazão

Ajuste de Pressão
 Introdução
Tocha

Fixadores
Difusor
de gás

Capa
Bocal
Refratário Pinça

Corpo
Parâmetros de Processo

São várias as variáveis do processo TIG, sendo as

principais:

* Comprimento do Arco
* Velocidade de soldagem
* Vazão de Gás
* Inclinação da tocha
* Intensidade de Corrente elétrica
* Tipo de corrente elétrica
 Parâmetros de Processo

Comprimento do Arco

É a distancia entre o eletrodo e a peça

- O altura da tocha é diretamente

proporcional à largura do arco elétrico
na peça;
d

PROBLEMAS:

- O afastamento excessivo pode

ocasionar o desligamento do arco
elétrico;
L
Parâmetros de Processo

Velocidade de Soldagem

É velocidade de avanço da tocha

sobre o cordão de solda;

- A velocidade influencia na
penetração da solda no metal base;

PROBLEMAS:

- Velocidade alta: Não proporciona m/min

uma boa fusão e penetração;

- Velocidade lenta :
Superaquecimento/ empenamento
Parâmetros de Processo

Vazão de gás

O gás inerte é responsável pela

proteção da poça de soldagem
quanto à oxidação e porosidade;

A vazão depende das condições

ambientais e do material base

PROBLEMAS:

- Vazão baixa: Oxidação;

- Vazão alta: Perda de gás

Parâmetros de Processo

Inclinação da Tocha

A inclinação da tocha também tem

influência sobre profundidade da
solda e facilita a aplicação do metal
de adição;

PROBLEMAS:

- Influência na qualidade da solda

 Parâmetros de Processo

Intensidade da corrente elétrica

A principal influencia da corrente

elétrica está no controle da
penetração do cordão de solda

A temperatura do arco também é

controlado por esta variável

PROBLEMAS:

- Falta de fusão
- Desligamento do arco
 Parâmetros de Processo

Formas de ondas

- Existem várias possibilidades de formas de onda para alimentação do arco elétrico.

- A forma de onda é definida através do material que está sendo soldado
 Parâmetros de Processo

Formas de ondas

- Existem várias possibilidades de formas de onda para alimentação do arco elétrico.

- A forma de onda é definida através do material que está sendo soldado

CORRENTE CONTINUA DIRETA

- - É a forma mais utilizada;
- Ideal para materiais ferrosos;
V - Maior temperatura na peça;

+ 70%
t
 Parâmetros de Processo

Formas de ondas

- Existem várias possibilidades de formas de onda para alimentação do arco elétrico.

- A forma de onda é definida através do material que está sendo soldado

CORRENTE CONTINUA INVERSA

+ - É a forma menos eficiente;
- Materiais não ferrosos;
V - Maior temperatura no eletrodo;
- Desgaste excessivo do eletrodo;
t
- Maior qualidade na solda;

- 30%
 Parâmetros de Processo

Formas de ondas

- Existem várias possibilidades de formas de onda para alimentação do arco elétrico.

- A forma de onda é definida através do material que está sendo soldado

CORRENTE ALTERNADA - Materiais não ferrosos

- Temperatura intermediaria
- Limpeza aceitável
- Maior qualidade na solda;

50%
OBS.: Em corrente alternada deve
ser adicionada alta frequência para
estabilidade da chama;
Introdução
Outras formas de ondas aplicadas

V V

t
Corrente Continua pulsada Corrente Alternada de onda quadrada

V V

t t

Corrente Alternada senoidal Corrente continua com Reversão temporizada

Parâmetros do Processo

• Variáveis secundárias que podemos considerar são:

▫ Tipo de eletrodo:
 Tarja verde – Corrente Alternada
 Tarja amarela – Corrente continua
D
 Tarja Vermelha – Corrente continua
 Tarja Marrom – Altas correntes

2D
Parâmetros do Processo

• Variáveis secundárias que podemos considerar são:

▫ Material de adição:

 O material de adição deve ser escolhido

conforme o metal base a ser soldado
Defeitos no Processo
Mordedura
Falta de Fusão

Falha de preenchimento Posoridade

Trinca
Inclusão de Tungstenio
Aplicações

• Soldagem TIG pode ser aplicado em praticamente todos os metais

industriais
• Largamente utilizada em soldas de alumínio e inoxidáveis
• Espessura fina (Até 0,2mm)
• Tubulações
Técnicas de soldagem

• A área de soldagem deve estar limpa;

• Posicionamento inclinado da tocha;
• Aquecimento inicial;
• A soldagem deve ser continua após o inicio;
Vantagens

• Alta qualidade;
• Proteção da poça de fusão
• Pode ser utilizado com ou sem metal de adição;
• Permite um bom controle das variáveis da soldagem;
• Pode ser usado em quase todos os metais;
• Pode ser facilmente automatizada
Desvantagens

• Baixa taxa de deposição;

• Requer operadores altamente qualificados;
• Inviável para altas espessuras ;
• Alto investimento inicial;
Conclusão

• Conclui-se que a solda TIG é uma grande conquista da engenharia

por ser praticamente exclusiva em certos processos de soldas
industriais;
• A utilização ou não deste tipo de solda deve ser previamente
estudado em um processo por ser um processo mais lento e mais
caro;
Vídeo
Equipe
• Iara Renovato
• Debora Fonseca
• Rafael Ribeiro
• Rita Ramos
• Tamires Ramos
• Wagner Silva