Aula 05

LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
Aula 5 - Técnicas de armazenagem e movimentação

interna
Conteúdo Programático desta aula

 Identificar a opção para tomada de
decisão no processo operacional de
armazenagem de mercadorias e
produtos na logística.
 Reconhecer a prioridade na
armazenagem e movimentação dos
produtos.
 Experimentar os modelos de
movimentação, tanto vertical
quanto horizontal.
 Tipos de arranjos físicos.
 Tipos de dispositivos de
armazenamento.
 TÉCNICAS DE ARMAZENAGEM E MOVIMENTAÇÃO INTERNA – AULA 5
DIRETO AO ASSUNTO
TÉCNICAS DE ARMAZENAGEM E MOVIMENTAÇÃO INTERNA – AULA 5

Movimentação de Materiais
Existe uma ampla variedade de equipamentos de

movimentação de materiais de tamanhos, volumes e
formas diversas.
Exemplos:
Empilhadeiras, guindaste, plataformas de carga e

descarga, mesas e plataformas hidráulicas,
dispositivos para movimentação de barris, etc.

DE OLHO NA IMAGEM

EMPILHADEIRA

GUINDASTE MÓVEL

GUINCHO

Muitas variáveis entram na análise para decisão

de se buscar a opção de um processo
operacional de armazenagem de mercadorias e
produtos na logística.

A armazenagem trata da administração do espaço

que se dispõe para manter os estoques.
Portanto, é uma atividade que necessita de um

alto grau de planejamento, estando relacionada
diretamente com algumas condições-chave para o
seu satisfatório desempenho.

Conceitos básicos
A definição pela armazenagem é uma decisão

estratégica que passa por um amplo planejamento,
considerando as necessidades e o nível de serviço que
se deseja oferecer ao cliente.

A armazenagem possui ainda um aspecto de elevada

consideração que é a capacidade de causar impacto
direto nos custos do negócio como um todo, pois
assimila significativa parcela dos custos logísticos
considerados à cadeia.

Dá-se o nome de movimentação de materiais a

todo o fluxo de materiais dentro da empresa.
A movimentação de materiais é uma atividade

indispensável a qualquer sistema de produção e
visa não somente o abastecimento das seções
produtivas, mas também a garantia da sequência
do processo de produção entre as seções
envolvidas.
A movimentação pode ser horizontal ou vertical.
É horizontal quando a movimentação se dá em um

espaço plano e em um mesmo nível.
É vertical quando a empresa utiliza edifícios de vários

andares ou níveis de altura..

Pode ser justificada a opção pela armazenagem de

produtos seja em qualquer fase (matéria-prima,
semiacabado ou acabado), pela autonomia que se
pode ganhar sobre a linha de ação a ser tomada
frente às prioridades aparentes do mercado.

A movimentação de materiais quando bem

administrada pode trazer grandes economias para a
empresa e um excelente resultado para a produção.

A armazenagem é a administração do espaço

necessário para manter os estoques. Existem vários
tipos de arranjos físicos como opções para o projeto de
instalações logísticas.

TÉCNICAS DE MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
O planejamento de armazéns inclui:
 localização;
 dimensionamento de áreas;
 arranjo físico;
 equipamentos para a movimentação;
 tipos e sistemas de armazenagem.

A evolução tecnológica como não poderia deixar de

ser estendeu seus múltiplos benefícios à área de
armazenagem, tanto pela introdução de novos
métodos de racionalização e dos fluxos de
distribuição de produtos como pela adequação de
instalações e equipamentos de movimentação física
de cargas.

O objetivo primordial do armazenamento é utilizar o

espaço nas três dimensões de maneira mais eficiente
possível.
As instalações do armazém devem proporcionar a

movimentação rápida e fácil de suprimentos desde o
recebimento até a expedição. Assim, cuidados
essenciais devem ser observados.

Cuidados a serem observados:
a) determinação do local em recinto aberto ou não.
b) definição adequada do layout.
c) definição de uma política de preservação, com

embalagens plenamente convenientes aos materiais.
d) ordem, arrumação e limpeza de forma constante.
e) segurança patrimonial contra furtos, incêndios, etc.
A atividade de armazenagem exige certos cuidados.

Arranjo Físico
Layout, ou arranjo físico, é a maneira como os

homens, máquinas e materiais estão dispostos dentro
de uma organização, ou qualquer outro local, desde
que arranjados com certa ordem.

O problema do layout é a locação mais econômica e

racional das várias seções dentro das empresas, seja
ela unidade fabril ou comercial.
Em outras palavras, é a utilização do espaço disponível

que resulte em um processamento mais efetivo,
através da menor distância, no menor tempo possível.

O melhor arranjo não é óbvio, exceto em

casos triviais.

Através da análise dos diversos fatores de

produção e de um método de trabalho que
inclua os princípios básicos de layout chega-se
a um arranjo ótimo.

DE OLHO NA IMAGEM

Homens Máquinas Materiais ou

Produtos

Os objetivos do Layout são a redução de custos e

maior produtividade por meio de:
 melhor utilização do espaço disponível;

 redução da movimentação de material e de pessoal;
 fluxo mais racional;
 menor tempo para desenvolver processos;
 melhores condição de trabalho.

Reflexão:
Quando se deve fazer um estudo do layout?

Em várias situações torna-se necessário um estudo do

layout, a saber:
• Obsolescência das instalações – as instalações

existentes tornam-se ineficientes.

Isto é devido:
 À novos produtos a serem fabricados.

À aquisição de máquinas e ferramentas, exigindo
ampliações de algumas seções.
Ao avanço da tecnologia, implicando em novos
processos de fabricação.
 À necessidade de maior espaço para estocagem.

• Redução dos custos de produção.

• Variação da demanda - os estoques acompanham os
aumentos e decréscimos da produção.
• Ambiente de trabalho inadequado, ruídos, temperaturas
anormais, pouca ventilação e má iluminação baixam o
rendimento do trabalhador.
• Excesso ou falta de estoques.
• Manuseios excessivos e longas distâncias provocam
estragos no material e atrasos no atendimento.

Para a montagem de um layout que se caracterize

como ótimo, se deve procurar responder algumas
perguntas fundamentais:
o Novos produtos estão sendo projetados de maneira a

exigir novos tipos de matérias-primas, materiais e
depósito de produto acabado?

o Há (ou haverá) necessidade de novas áreas de

estocagem?
o Os equipamentos de transporte e manuseio são

suficientes?

o Existe flexibilidade para atender às variações de
demanda?

o Existe espaço suficiente para tráfego e operação dos

equipamentos?

o Existe perspectiva de melhora nos métodos de
estocagem?
o As máquinas e equipamentos, tanto de escritório
como de manuseio e transporte, estão localizadas de
modo a darem máxima eficiência de movimentos e
produção?

Para a montagem de um layout que se caracterize como

ótimo, se deve procurar obedecer alguns princípios
básicos:
 Integração: homens, materiais e máquinas devem estar

bem combinados.
 Mínima Distância: manter apenas os movimentos
indispensáveis e reduzir ao mínimo a distância entre
operações.

 Fluxo: as áreas de trabalho devem ser arranjadas de

forma a permitirem um fluxo constante de material, sem
os inconvenientes de prolongadas esperas ou mesmo
estocagem. Os cruzamentos de materiais devem ser
evitados.
 Uso de Espaço Cúbico: devem ser utilizadas as três
dimensões: largura, comprimento e altura. A superfície de
estocagem é reduzida quando se utiliza efetivamente a
dimensão vertical.

 Satisfação: nenhum layout deve negligenciar a razão

primeira da produção - O HOMEM. O trabalhador satisfeito
produz melhor.
 Segurança: os acidentes de trabalho devem ser evitados
e as condições do ambiente de trabalho melhoradas.
 Flexibilidade: o arranjo deve ser flexível a futuras
modificações.

Existem vários tipos de arranjos físicos como opções para

o projeto de instalações logísticas. A seguir serão
descritas algumas características de cada tipo e alguns
exemplos de aplicações.

ARGUMENTO

Arranjo Físico Posicional:
• Os recursos transformados não se movem entre os recursos

transformadores.
• Produtos ou serviços muito grandes para serem movidos de

forma conveniente.
• Exemplos: construção de rodovias, estaleiro, manutenção

de computador de grande porte etc.

Arranjo Físico por Processo:
• As necessidades e conveniências dos recursos

transformadores que formam o processo pertencente à
operação dominam a decisão sobre o arranjo físico.
• Processos similares são localizados próximos uns dos

outros.
• Diferentes produtos ou clientes terão diferentes

necessidades e percorrerão diferentes roteiros na operação.
• Exemplo: Hospital, usinagem de peças, supermercados etc.

Arranjo Físico Celular:
• Trabalha grupo ou famílias de peças semelhantes em

células de produção.
• Os recursos transformados são selecionados antes de

entrar em uma operação.
• Tentativa de trazer ordem para a operação, devido a sua

complexidade.
• Exemplos: Empresas manufatureiras de computador,

maternidade etc.

Arranjo Físico por Produtos:
• Envolve localizar os recursos transformadores inteiramente

segundo a melhor conveniência ao recurso que está sendo
transformado.
• Cada produto ou cliente segue um roteiro predefinido no

qual a sequência de atividades coincide com a sequência de
processos.

Dispositivos de armazenagem
São estruturas metálicas, dispostas de modo a formar

dispositivos de sustentação de materiais destinados a
otimizar a utilização do espaço vertical, proteger, facilitar
a localização, organizar e racionalizar a estocagem de
material.

Tipos de dispositivos de armazenamento
Estantes (metálica): material de pequeno volume.
Armações de estocagem.
Estrutura porta-palete - Estrutura onde as prateleiras são

substituídas por plano de carga (longarinas). Esse sistema
tem 100% de seletividade, porém baixa densidade de
estocagem.
Unidades auxiliares de estocagem.

“Drive-in” - Sistema constituído por um bloco contínuo de

estruturas não separadas por corredores intermediários.
Cantillever – É ideal para armazenar os produtos com

dimensões, formas, volumes e pesos variados (tubos
metálicos, PVC, madeira).
Racks - O emprego na indústria e CDs tem sido bastante

grande em função do enorme volume de armazenagem,
como também deslocamentos do ponto de armazenagem à
linha de produção.
Paletes - Estruturas metálicas ou de madeira utilizadas

para a movimentação de cargas.

ACERTANDO O ALVO


1. Conceitue a atividade “armazenagem”.

Resposta:
1. A armazenagem é a administração do espaço

necessário para manter os estoques.

2. Defina arranjo físico ou layout.

Resposta:
2. É a maneira como os homens, máquinas e

materiais estão dispostos dentro de uma
organização, ou qualquer outro local, desde que
arranjados com certa ordem.

3. O arranjo físico que trabalha grupo ou famílias de peças

semelhantes em células de produção é o:
(a)posicional.
(b)por processos.
(c)por produto.
(d)celular.

Resposta:
3. d.

RESUMINDO

Estudamos:
 Sobre as técnicas de armazenagens.
 A escolha de uma opção para um processo operacional
de armazenagem de mercadorias.
 Técnicas de Armazenagem com a Movimentação Interna.
 Sobre a armazenagem como sendo uma decisão
estratégica que passa por um amplo planejamento
 Tipos de arranjos físicos.
 Tipos de dispositivos de armazenamento.

Até a próxima aula!

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Existe uma ampla variedade de equipamentos de

Empilhadeiras, guindaste, plataformas de carga e

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Muitas variáveis entram na análise para decisão

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A armazenagem trata da administração do espaço

Portanto, é uma atividade que necessita de um

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A definição pela armazenagem é uma decisão

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A armazenagem possui ainda um aspecto de elevada

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Dá-se o nome de movimentação de materiais a

A movimentação de materiais é uma atividade

A movimentação pode ser horizontal ou vertical.

É horizontal quando a movimentação se dá em um

É vertical quando a empresa utiliza edifícios de vários

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Pode ser justificada a opção pela armazenagem de

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O objetivo primordial do armazenamento é utilizar o

As instalações do armazém devem proporcionar a

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Cuidados a serem observados:

a) determinação do local em recinto aberto ou não.

b) definição adequada do layout.

c) definição de uma política de preservação, com

d) ordem, arrumação e limpeza de forma constante.

e) segurança patrimonial contra furtos, incêndios, etc.

A atividade de armazenagem exige certos cuidados.

Layout, ou arranjo físico, é a maneira como os

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O problema do layout é a locação mais econômica e

Em outras palavras, é a utilização do espaço disponível

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O melhor arranjo não é óbvio, exceto em

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Através da análise dos diversos fatores de

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Homens Máquinas Materiais ou

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Os objetivos do Layout são a redução de custos e

 melhor utilização do espaço disponível;

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Quando se deve fazer um estudo do layout?