Introdução aos Processos de

Soldagem

Professor : Wendel Fernandes da Rocha

Histórico

Breve histórico da soldagem

Pré historia – idade media Soldagem por forjamento Importância estratégica

1809 Arco elétrico

1885 1º Patente Inglesa
1890 Eletrodo Nu
1907 Eletrodo Revestido
1926 Processo de soldagem TIG
1948 MIG
1953 MAG
1954 ARAME TUBULAR
1957 PLASMA
1960 LASER
Atualmente são mais de 50 processos usados industrialmente
Histórico
Histórico
 Conceitos básicos

 Um grande número de diferentes processos utilizados na fabricação e

recuperação de peças, equipamentos e estruturas é abrangido pelo termo
SOLDAGEM.

 Classicamente, a soldagem é considerada como um método de união, porém, muitos

processos de soldagem ou variações destes são usados para a deposição de um material
sobre uma superfície, visando a recuperação de peças desgastadas ou para a formação
de um revestimento com características especiais.

 Algumas definições de soldagem são:

 Processo de junção de metais por fusão.

(Deve-se ressaltar que não só metais são soldáveis e que é possível soldar metais sem
fusão).

 Operação que visa obter a união de duas ou mais peças , assegurando, na junta soldada,
a continuidade de propriedades físicas, químicas e metalúrgicas".
 Terminologia usuais em soldagem

Soldagem (Welding):
E o processo de união de materiais onde são preservadas
as características físicas e químicas da junta soldada.
Solda (Weld):
É o resultado deste processo.
Arco Elétrico:
É a passagem de corrente elétrica através de uma
atmosfera ionizada.
Fusão:
Processo de mudança de estado físico.
Poça de Fusão:
Região em fusão, a cada instante, durante uma soldagem.
Metal de Base:
Material da peça que sofre processo de soldagem.

Metal de Adição:
Material adicionado no estado liquido durante uma
soldagem.
Junta
Junta

É a região entre duas ou peças que serão unidas.

Principais
Principais tipos
tipos de
de juntas
juntas
 Chanfro
Chanfro

 Corte efetuado na junta para possibilitar facilitar a penetração do

cordão de solda e ou soldagem em toda a sua espessura.

Elementos
Elementos de
de um
um chanfro
chanfro

Encosto ou nariz (s)

Parte não chanfrada de um componente
da junta

Garganta folga ou fresta (f)

Menor distancia entre as peças a soldar

Ângulo de abertura da chanfro (α)

Ângulo do Bizel (β)

 Terminologias
Terminologias básicas
básicas

Raiz Passe:
Região mais profunda de uma junta soldada
que corresponde ao 1º passe região mais
propensas a descontinuidades na soldagem.
Face:
Superfície oposta a raiz da solda.
Camada:
Conjuntos de passes realizados em uma
mesma altura em um chanfro.
Reforço:
Altura máxima alcançada pelo excesso de
metal de adição medido a partir da superfície
do metal a ser soldado.
Margem:
Linha de encontro entre a face da solda
e a superfície do metal de base.
Posições
Posições de
de soldagem
soldagem

 A determinação da posição de soldagem é uma questão

importante para definição dos parâmetros de soldagem,
procedimento de soldagem e na qualificação de soldadores.
 Importância e campos de aplicação dos processos de soldagem

 Soldagem de produção
E utilizada na fabricação de maquinas equipamentos e ou conjuntos mecânicos onde poderá haver o
emprego de um processo ou vários processos de soldagem a depender da qualidade requerida na
fabricação e demais variáveis do processo.

 Soldagem de manutenção e reparo

Tem o intuito de reparar peças e ou componentes mecânicos, procurando aumentar o tempo de vida útil
dos mesmos.
EFICIENCIA DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSÃO
 Métodos de união

 Os métodos de união de metais podem ser divididos em duas categorias

principais, isto é, aqueles baseados no aparecimento de forças
mecânicas macroscópicas entre as partes a serem unidas e aqueles
baseados em forças microscópicas (interatômicas ou intermoleculares).

 No primeiro caso, os exemplos mais comuns são a parafusagem e a

rebitagem, a resistência da junta é dada pela resistência ao
cisalhamento do parafuso ou rebite, mais as forças de atrito entre as
superfícies em contato.

 No segundo caso, a união é conseguida pela aproximação dos átomos e

moléculas das partes a serem unidas, ou destas e um material
intermediário, até distâncias suficientemente pequenas para a formação
de ligações metálicas e de Van der Waals. Como exemplo desta
categoria citam-se a soldagem, a brasagem e a colagem.
Arco elétrico

É a passagem de corrente elétrica através de uma atmosfera ionizada, e varias

questões relativas ao arco elétrico influenciam de forma significativa os processos
de soldagem. São elas: tensão do circuito, variação no comprimento do arco, tipo
de corrente utilizada e metodologia para abertura do mesmo.
As metodologias para abertura do arco e as demais variáveis alteram as
característica do cordão de solda e estão diretamente relacionadas com os perfis
dos cordões de solda.
 Metodologias para abertura do arco elétrico

 Para que possa existir um arco elétrico, o espaço entre o eletrodo e

a peça deve ser capaz de conduzir a corrente elétrica. Isto é
conseguido pelo aumento da temperatura no início da formação do
arco elétrico, tornando o gás de proteção um condutor elétrico.
Abertura
Abertura do
do arco
arco elétrico
elétrico mediante
mediante o
o contato
contato do
do eletrodo
eletrodo com
com aa peça
peça

Com esse método é a abertura do arco e feita através do contato do eletrodo com a peça de
trabalho.
 Abertura
Abertura por
por meio
meio de
de pulsos
pulsos de
de alta
alta tensão
tensão ou
ou alta
alta freqüência
freqüência

 Com este método a

abertura do arco se dá sem
o contato do eletrodo com
a peça.
 Comprimento e tensão do arco elétrico

 A voltagem do arco é determinada pelo seu comprimento, que varia normalmente

em torno de uma vez e meia o diâmetro do eletrodo de tungstênio.
 Este comprimento do arco pode variar para aplicações específicas e, particularmente,
de acordo com a preferência do soldador. Quanto maior o comprimento do arco,
maior a dissipação de calor para a atmosfera, diminuindo a penetração. Alargando o
cordão de solda e aumentando a tensão de trabalho
Arco curto

Arco longo

Arco médio
 Arco elétrico com corrente contínua

Na soldagem com corrente contínua, o eletrodo poderá ser ligado no pólo positivo e ou
negativo, quando for ligado ao pólo negativo recebera a maior parte do calor e quando
ligado ao negativo a menor parte.
Todos os metais, com exceção do alumínio e suas ligas, podem ser soldados com
corrente contínua.

Arco
Arco elétrico
elétrico com
com corrente
corrente alternada
alternada

 Na corrente alternada, o arco elétrico é extinto a cada troca de polaridade,

onde a tensão é nula. Por isso, a cada início de uma meia onda, em
processos e que o eletrodo não é o metal de adição deve-se haver um
reacendimento do arco elétrico sem contato entre o eletrodo e a peça, por
meio de pulsos de alta tensão ou de alta freqüência.
Comprimento do arco quanto a largura e penetração do cordão de solda

O comprimento tem influencia direta na largura e penetração do cordão de solda nota-

se na figura esquemática quando o arco elétrico esta mais próximo a largura e menor e
a penetração e maior e quando utiliza-se arco longo a penetração diminui alargando o
cordão de solda
Ruptura dos processos de fabricação e soldagem
Principais processos de soldagem a arco elétrico empregados no mercado

Eletrodos
Eletrodos revestidos
revestidos

Obtem-se a união das peças através da fusão da alma metálica e o metal de base
estabelecido por um eletrodo consumível durante a soldagem, revestido de
elementos facilitadores e estabilizadores na obtenção do arco elétrico alem de
elementos protetores para o cordão de solda
ESQUEMA BASICO DE UM EQUIPAMENTO PARA O PROCESSO

Influencia
Influencia da
da polaridade
polaridade na
na largura
largura ee penetração
penetração do
do cordão
cordão de
de solda
solda
INFORMAÇÕES IMPORTANTES SOBRE O PROCESSO
TIG
TIG

Tungstênio inerte gás

Caracterizado pela formação do arco elétrico através de um eletrodo não

consumível sob uma atmosfera protetora de gases inertes como Argônio e
Helio, onde o metal de adição é adicionado separadamente permitindo soldas
autógenas e soldagem de juntas de alta qualidade em ligas especiais.
ESQUEMA BASICO DE UM EQUIPAMENTO PARA O PROCESSO
INFORMAÇÕES IMPORTANTES SOBRE O PROCESSO
MIG/MAG
MIG/MAG

METAL INERTE GÁS

Caracterizado pela utilização somente de

só gases Inertes que fazem a proteção do
metal fundido e não reagem durante a
soldagem.

METAL ATIVO GÁS

Caracterizado pela utilização de gás ativo

como CO2, que reage durante a soldagem
influenciando na largura e penetração do
cordão de solda.
ESQUEMA
ESQUEMA BASICO
BASICO DE
DE UM
UM EQUIPAMENTO
EQUIPAMENTO PARA
PARA O
O PROCESSO
PROCESSO
INFLUENCIA
INFLUENCIA DO
DO GAS
GAS DE
DE PROTEÇÃO
PROTEÇÃO UTILIZADO
UTILIZADO NO
NO PROCESSO
PROCESSO DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
MIG/MAG
MIG/MAG
 Tipos de transferência do metal de adição

 Transferência por curto circuito

O arame aproxima-se cresce ao ponto de tocar a poça de fusão

 Ocorre o destacamento da mesma
Da-se continuidade a deposição
Pode ser usada em todas as posições de soldagem
Transferência globular

•Caracterizada pela media tensão e intensidade de corrente

•Limitada a soldagem na posição plana
TRANSFERENCIA POR AEROSOL

•Caracterizada pela elevada tensão e intensidade da corrente

•Limitada a soldagem na posição plana
INFORMAÇÕES IMPORTANTES SOBRE O PROCESSO
 SOLDAGEM POR ARAMES TUBULARES

 O processo de soldagem com arames tubulares (Flux Cored Arc welding) é

fundamentalmente um processo de soldagem GMAW ( Gás Metal Welding), pois é
baseado nos mesmos princípios e utiliza basicamente os mesmos equipamentos. As
principais diferenças entre ambos os processos estão relacionadas a versatilidade ,
produtividade e integridade do metal depositado.
 TIPOS DE ARAMES

Flux Cored
  São arames empregados na soldagem utilizando gás de proteção e são constituídos de metal de adição
com fluxo interno não metálico proporcionando uma proteção secundaria adicionalmente ao gás de
proteção.
 
Metal Cored
  São arames empregados na soldagem onde o fluxo pode fazer e controlar e ou ajustar o teor de
oxigênio do metal de solda aumentando-o ou diminuindo-o conforme as necessidades de cada
aplicação.
Da mesma forma que nas escórias resultantes da fabricação dos aços, algumas escórias de solda são
capazes de remover certas impurezas como o enxofre do metal fundido.
 
Funções dos componentes do fluxo
 
 Estabilização do arco elétrico
 Formação de escoria
 Estabilizar o arco elétrico
 Melhorar as propriedades mecânicas do metal depositado
SOLDAGEM E CORTE A CHAMA
PROCESSO OXI-COMBUSTIVEL

Caracterizados principalmente pelo uso de um gás combustível e um outro oxidante

gerando a chama necessária a soldagem e corte de metais
Processo de oxi-corte

Pode-se definir o oxi-corte como “um processo de seccionamento de metais pela

combustão localizada e contínua devido à ação de um jato de O 2 de elevada pureza,
agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxi-combustível”
ESQUEMA BASICO PARA O PROCESSO

Acetileno
Referências

 MACHADO, I.G., Soldagem & Técnicas Conexas. Porto Alegre,1996.

 AWS, WELDING HANDBOOK. v. 2 – Welding Processes. Florida, 7 ed., 1976

 ASM, METALS HANDBOOK, vol.6 – Welding and Brazing. Ohio, 8 ed., 1971.

 DESENVOLVIMENTO HISTÓRICO

 http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/terminologia.pdf - Acesso em 20/06/2008

 
 http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/metais_soldab.pdf - Acesso em 20/06/2008
 
 http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/processo.pdf - Acesso em 19/06/2008
 
 http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/descontinuidades.pdf - Acesso em 27/06/2008
 
 http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/1901097rev0_ApostilaEletrodosRevestidos.pdf Acesso em 27/06/2008
 
 http://www.esab.com.br/br/por/Produtos/consumiveis/eletrodos/upload/1900295rev25_CatalogoEletrodos_pt.pdf Acesso em 02/07/2008
 
 http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/Apostila_Seguranca_na_Soldagem_rev0.pdf
Acesso em 03/07/2008