Poka- Yoke

• Criado na década de 60 no Japão visando o zero defeito;

• Complementar às BPFs – propicia mais segurança;
• Se baseia no fato do ser humano não ser perfeito – falha!
Principias erros humanos:
• Esquecer;
• Entender errado;
• Falta de identificação;
• Falta de treinamento;
• Erros propositais – insatisfação;
• Desatenção;
• Lentidão;
• Falta de padrões;
• Surpresas – falta de analise das possíveis situações;
• Descuido.

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 Poka Yoke
Situações susceptíveis a erros :
• Processos com constantes ajustes;
• Falta de especificações adequadas;
• Sistemas complexos;
• Falta de programação/documentação;
• POPs inadequados;
• Baixa automação;
• Ambiente de trabalho inadequado.

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 Poka-Yoke
Base para o sucesso da implantação de programas
Just In Time, Zero defeitos ou similares.
Dispositivos anti defeitos:
 Erro – causa
 Defeito - conseqüência
Decorre de inspeções baseadas em pontos críticos de
controle e seus limites de aceitação. Usar de forma
acessória a análise de causa raiz e o princípio de pareto.
 Primeiro passo – inspeção rigorosa do sistema

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 Sistema de produção da Toyota
TPS

JIT Kaizen Jidoka – Poka yoke

Heijunka
Kanban 5S Andon
Seiri: Organização
Seiton: Ordem
Seiso: Limpeza
Seiketsu: padronizar.
Shitsuke: Disciplina

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 Ações da qualidade direcionadas
• Heijunka : Redução e dimensionamento de lotes de produção
para se ajustar a demanda.
• Kanban: Cartões e estações de trabalho para direcionar e
controlar a produção
• Kaizen: Melhoria contínua – redução de disperdícios
• Jidoka: Autmoção não deve ser completa, deve complementar a
inteligência humana. A qualidade é desenhada no processo.
• Andon: Evidenciar o problema quando os mesmos ocorrem. Ao
ocorrer o mesmo se aciona o botão andon, acessível a todos
para que estes auxiliem na resolução do mesmo.
• 5S: filosofia House Keeping.

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Poka Yoke – Dispositivos anti-falhas

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Principais fontes de falhas e disperdícios

1. Excesso de produção;
2. Tempo de espera – setup;
3. Transporte;  
4. Processo;
5. Estoques;
6. Produtos defeituosos

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Os estoques escondem os problemas.

Nivel de agua = estoque

Rochas = Problemas no sistema
Barco = Operações

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 Tipos de Poka Yoke
Controle:
 Check wheiger ;
 Comprimidos fora de peso (altura);
 Osmose reversa;
 Ampolas com furos e partículas em suspensão;
 Laetus em embalgem – blistagem e bisnagas;
 Revisão ótica automática em blistagem
Advertência/ alarme:
 Condutivímetro e TOC;
 Estufas;
 Passtrought;
 Ar condicionado;

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 Poka Yoke
• Métodos de controle: são aqueles que no caso de ocorrer uma anomalia, se desligam as
máquinas ou são bloqueados os sistemas de operação, evitando a recorrência do erro. Nestes
sistemas, pode se instalar dispositivos que excluam a peça defeituosa ou a marque para ser
posteriormente separada. São os mais efetivos para programas zero defeito.
• Métodos de advertência: adverte ao operador de anomalias ocorridas, através de sinal
luminoso, sonoro ou ambos. È menos efetivo que o primeiro, pois, no caso do operador não
perceber o sinal ou desprezar o mesmo, o defeito continuará a existir.
• Medidores de contato utilizados em dispositivos Poka Yoke:
• Interruptor de limite: verificam a posição de peças e ferramentas produzindo ajustes e parada
no caso de anomalia. Como exemplo temos as máquinas de encartuchamento que fecham os
mesmos através do controle de altura.
• Interruptores de contato: detectam objetos ou ferramentas por contato desta com o feixe de luz
do interruptor. Como exemplo temos o uso de codificação de barras Laetus para ajuste de
posição de bisnagas em uma máquina de envase.
• Sensor de nível de líquidos ou sólidos: Úteis na tecnologia de envase e produção por Bins.
• Sensores de proximidade: respondem a mudança magnética causada por um objeto. Útil como
dispositivo de segurança.
• Sensores de dimensão. Pesam o objeto analisado, como o Check Wheiger de máquinas de
blistagem, ou medem a altura de comprimidos como em compressoras de alta produtividade.

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