Diagrama de Pareto

Felipe Bier de Mello

etrs.edu.br/professores/felipe/controle_qulalidade_modulo_2/cap_4_diagrama_de_pareto.ppt#27

Introdução
• Introdução ao princípio de Pareto e conceitos preliminares • Construção de tabelas e do Gráfico de Pareto • Tipos de gráficos e exemplos

podem ser classificados em duas categorias: – “poucos vitais” – representam poucos problemas que resultam em grandes perdas – “muitos triviais” – representam muitos problemas que resultam em poucas perdas Um problema pode ser atribuído a um pequeno número de causas .Conceitos básicos • O gráfico de Pareto dispõe a informação de modo a tornar evidente e visual a priorização de problemas e projetos • O princípio de Pareto estabelece que os problemas relacionados a qualidade de produtos e processos. os quais resultam em perdas.

Exemplo de gráfico de Pareto Gráfico de Pareto Problemas em filme extrudado 140 120 100 80 78 60 40 50 100 Linha do percentual acumulado Eixo da freqüência Eixo percentual Gráfico de barras Percent Count 20 0 Ponto marrorm 23 12 Olho de peixe Marcas da matriz Linha de fluxo Sujidade 0 Problemas estratificados .

Construção do gráfico • O processo de construção do gráfico de Pareto é dividido em duas partes: – Coleta e preparo dos dados. – Construção do gráfico .

Coleta e preparo dos dados • Defina o tipo de problema a ser estudado • Liste os possíveis fatores de estratificação (categorias) do problema escolhido – Crie a categoria “outros” para agrupar as ocorrências menos freqüentes – Cada ocorrência da categoria “outros” deve ser completamente identificada • Estabeleça o método e o período de coleta de dados • Elabore uma lista de verificação apropriada para coletar os dados .

Coleta e preparo dos dados • Preencha a lista de verificação e registre o total de vezes que cada categoria foi observada e o número total de observações • Elabore uma planilha de dados para o gráfico de Pareto. com as seguintes colunas: – Categorias – Quantidades (totais individuais) – Totais acumulados – Percentagens do total geral – Percentagens acumuladas • Preencha a planilha de dados. listando as categorias em ordem decrescente de quantidade .

Porcentagem do Porcentagem total geral (%) acumulada (%) Q1/Qtotal x 100 Q2/Qtotal x 100 Q3/Qtotal x 100 . Qtotal 100% . Coluna 4 Coluna 5 Categoria 1.. Outros Totais Quantidade Q1 Q2 Q3 .. YZW X 3. P1 P1 + P2 P1 + P2 + P3 . ZYXW 2.Planilha genérica de dados Coluna 1 Coluna 2 Coluna 3 Total Acumulado Q1 Q1 + Q2 Q1 + Q2 + Q3 ......... W XZY .

Arrepentou papel na junta 2.84% 89. Falta de energia 6.84% 100% Coluna 5 Porcentagem acumulada (%) 53.52% 95.16% 100% Causa da parada 1. Enrosco do suporte 5.65% 4. Outros Totais Quantidade 66 21 12 12 7 6 124 .Exemplo Coluna 1 Coluna 2 Causas de paradas constantes de uma linha de revestimento têxtil por transferência Coluna 3 Total Acumulado 66 87 99 111 118 124 Coluna 4 Porcentagem do total geral (%) 53.16% 79.94% 9. Arrebentou papel na faca 4.68% 5.23% 70.23% 16.68% 9. Artigo não destacou do papel 3.

caso seja necessário • Marque o eixo vertical do lado direito com uma escala de zero até 100% – Identifique este eixo como “Percentagem acumulada (%) • Divida o eixo horizontal em um número de intervalos igual ao número de categorias constantes na planilha de dados .Construção do Gráfico • Trace dois eixos verticais de mesmo comprimento e um eixo horizontal • Marque o eixo horizontal no lado esquerdo com a escala de zero até o total da coluna Quantidade (Q) da planilha de dados. Identifique o nome da variável representada neste eixo e a unidade de medida utilizada.

Construção do Gráfico • Identifique cada intervalo do eixo horizontal escrevendo os nomes das categorias. na mesma ordem em que eles aparecem na planilha de dados • Construa um gráfico de barras utilizando a escala do eixo vertical do lado esquerdo • Construa a curva de Pareto marcando os valores acumulados (percentagem acumulada). e ligue os pontos por segmentos de reta • Registre outras informações que devam constar no gráfico: – Título – Período de coleta de dados – Número total de itens inspecionados – Objetivo do estudo realizado . acima e no lado direito (ou no centro) do intervalo de cada categoria.

Exemplo Causas de paradas constantes de uma linha de revestimento têxtil por transferência Gráfico de Pareto 140 120 100 80 60 40 66 50 100 Percent Count 20 0 r Ar u to en ep 21 12 o tig Ar o nã na r Ar u to en eb ou ac st de 12 sc ro En o do lta Fa de O s ro ut a gi er en 0 l pe pa l pe pa na r po su te .

Outros 140 120 Freqüencia 100 80 60 40 20 0 Causas .00% 1.Exemplo programa Excel Gráfico de Pareto para estratificação e priorização das causas de paradas de m áquina em um a linha de revestim ento têxtil por transferência 120. Arrepentou 2. Falta de energia 6. Arrebentou 4.00% 60.00% 20. Artigo não 3.00% 0.00% 100.00% 40.00% 80. Enrosco do papel na junta destacou do papel na faca suporte papel 5.

gastos com reparos de produtos dentro do prazo de garantia. número de acidentes sofridos por usuários do produto . falta de matéria-prima em estoque • Moral: – Índices de reclamações trabalhistas. custos de manutenção de equipamentos • Entrega: – Índices de atraso de entrega.Gráfico de Pareto para Efeitos • Qualidade: – Percentual de produtos defeituosos. número de devoluções de produtos • Custo: – Perdas de produção. número de reclamações de clientes. índices de entrega em quantidade e local errados. índices de gravidade dos acidentes. índices de demissões. absenteísmo • Segurança: – Número de acidentes de trabalho.

clareza das instruções . modo de operação. umidade. tipo. iluminação. lote. clima • Mão-de-obra: – Idade. manutenção. método de medição • Meio Ambiente: – Temperatura. saúde. atualização. experiência • Métodos: – Informação. tipo de ferramenta utilizada • Matérias-primas: – Fornecedor. transporte • Medições: – Calibração e precisão dos instrumentos de medição. treinamento.Gráfico de Pareto para Causas • Máquinas: – Desgaste. armazenamento.

isto significa que as categorias analisadas não foram classificadas de forma adequada e conseqüentemente muitas ocorrências acabaram se enquadrando sob esta classificação. deve ser adotado um modo diferente de classificação das categorias Cada ocorrência da categoria “outros” deve ser completamente .Categoria “Outros” • Se a freqüência da categoria “outros” representar mais de 10% do total de observações. Neste caso.

00% 250 100.00% 20.00% 200 Freqüencia 150 100 50 0 Presença de Em penam ento bolhas Rebarbas Sujidade Am arelam ento e degradação Outros 80.00% 0.00% 60.00% •Variação de espessura de parede? •Não formação de parede em regiões específicas da peça? •Buracos na superfície? Causas .00% 40.Exemplo Gráfico de Pareto para estratificação e priorização das causas de defeitos encontrados em peças rotom oldadas em polietileno de m édia densidade 120.

A estratificação de gráficos de Pareto nos permite identificar se a causa do problema considerado é comum a todo o processo ou se existem causas específicas associadas a diferentes fatores que compõem o processo .Estratificação de Gráficos de Pareto • A comparação de gráficos de Pareto construídos considerando diferentes níveis de fatores de estratificação de interesse pode ser muito útil para a identificação das causas fundamentais de um problema.

00% 80.00% 40.00% 40.00% 80.00% 20. Homogeneidade Viscosidade Cor Presença de ar Impurezas TURNO 1 100 80 60 40 20 0 MÁQUINA 1 120 120.00% C A E TURNO 2 100 80 60 40 20 0 .00% 100.00% 60. C.00% 20. B.00% 40. D. E.00% 100.00% 100.00% 60.00% 0.00% 20.Estratificação de Gráficos de Pareto MÁQUINA 1 120 120.00% 0.00% 60.00% 0.00% 60.00% 40.00% C D E A.00% A B C D E 120 100 80 60 40 20 0 A B MÁQUINA 2 120.00% 80.00% C B A E D 120 100 80 60 40 20 0 D B MÁQUINA 2 120.00% 20.00% 80.00% 100.00% 0.

Comparação de Gráficos de Pareto ao longo do tempo • A comparação de gráficos de Pareto ao longo do tempo nos fornece indicações sobre a estabilidade do processo – São gráficos construídos ao longo de um determinado intervalo de tempo e que permitem a visualização de alterações na seqüência de ordenação das categorias .

00% Ganh o Consistência do pigmento Evaporação do solvente Umidade da carga Pesagem do polímero Contaminação dos tachos Contaminação dos tachos Consistência do pigmento Evaporação do solvente Pesagem do polímero Umidade da carga -5 .Gráfico de Pareto para a Realização de Comparações “Antes” e “Depois” Antes da execução da melhoria 245 120.00% 20.00% 38 18 -2 58 195 • A utilização de gráficos de Pareto para comparação “antes” e “depois” permite a avaliação do impacto das mudanças efetuadas no processo Depois da execução da melhoria 118 98 78 120.00% 80.00% 40.00% 145 60.00% 0.00% 100.00% 100.00% 95 40.00% 60.00% 45 20.00% 0.00% 80.

Nigel. Administração da Produção.Referências Rauwendaal. Maria C. Ferramentas Estatísticas Básicas para o Gerenciamento de Processos. SLACK. Belo Horizonte: Fundação Christiano Ottoni. New York: Munich Hanser. São Paulo: Atlas. SPC – Statistical Process Control in Extrusion. Chris. 1999.. 1995 . C. 1993. WERKEMA.

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