APLICAÇÃO DA SIMULAÇÃO EM UMA

EMPRESA DE CONFECÇÃO DE CALCINHAS

LAIS LOPES; MAYARA MORAIS; MIRELLY LIMA;

MYKAELLE BARBOSA; VITOR DO NASCIMENTO
 1. FORMULAÇÃO DO PROBLEMA E
PLANEJAMENTO DO ESTUDO

O trabalho se baseou em um estudo de tempos e movimentos de uma fábrica de confecção de

calcinhas na cidade de Santa Cruz do Capibaribe, e teve como objetivo analisar cada setor a fim de
reduzir gargalos e o lead time total. Para isso, foram levadas em consideração as atividades nos
seguintes processos:

Cortar Overlock Goleira Travete Acabamento

O processo conta com dois funcionários e durante todo o processo as calcinhas são
transportadas e trabalhadas em lotes de 1000 unidades diárias que chegam de uma única vez.
 2. COLETA DOS DADOS E
FORMULAÇÃO DO MODELO

Figura 1 – Fluxograma do processo

Fonte: os autores
 Quadro 1 – Tempos estimados
TEMPOS EM MINUTOS

Acabamento/
Acabamento/G
Corte Overlock Overlock Travete Transportar
oleira
para o estoque
Nº de amostra
1 0,1667 0,2367 0,4167 0,2367 0,2467 0,3534
2 0,1455 0,2455 0,4255 0,2455 0,2455 0,351
3 0,1566 0,2566 0,4266 0,2566 0,2566 0,3532
4 0,16 0,2336 0,4336 0,2336 0,2536 0,3672
5 0,1603 0,2303 0,4303 0,2303 0,2303 0,3406
6 0,1599 0,2499 0,4199 0,2499 0,2499 0,3798
7 0,1574 0,2374 0,4274 0,2374 0,2374 0,3448
8 0,1641 0,2241 0,4241 0,2241 0,2441 0,3482
9 0,1632 0,2312 0,4312 0,2312 0,2412 0,3424
10 0,1622 0,2622 0,4122 0,2622 0,2622 0,3644
11 0,1589 0,2389 0,4089 0,2389 0,2489 0,3578
12 0,1685 0,2285 0,4285 0,2285 0,2485 0,357
13 0,1647 0,2347 0,4347 0,2347 0,2347 0,3694
14 0,1633 0,2533 0,4333 0,2533 0,2533 0,3566
15 0,1579 0,2379 0,4279 0,2379 0,2579 0,3758
16 0,1699 0,2699 0,4199 0,2699 0,2699 0,3798
17 0,1611 0,2311 0,4111 0,2311 0,2511 0,3622
18 0,1603 0,2403 0,4203 0,2403 0,2403 0,3806
19 0,1648 0,2548 0,4348 0,2548 0,2548 0,3796
20 0,1701 0,2601 0,4101 0,2601 0,2601 0,3702
21 0,1589 0,2489 0,4089 0,2489 0,2489 0,3778
22 0,1705 0,2505 0,4105 0,2505 0,2505 0,371
23 0,1715 0,2215 0,4215 0,2215 0,2515 0,343
24 0,1639 0,2339 0,4339 0,2339 0,2539 0,3678
25 0,1674 0,2274 0,4274 0,2274 0,2574 0,3548
26 0,1683 0,2383 0,4083 0,2383 0,2583 0,3766
27 0,1622 0,2422 0,4122 0,2422 0,2422 0,3744
28 0,1596 0,2296 0,4296 0,2296 0,2596 0,3592
29 0,1711 0,2411 0,4111 0,2411 0,2411 0,3722
30 0,1726 0,2426 0,4226 0,2426 0,2626 0,3752
Fonte: os autores
3. VALIDAÇÃO
 Quadro 2 – Análise dos dados com o Ajuste Kolmogorov-Smirnov

Acabamento/ Acabamento/
4 . CO N ST RU Ç Ã O Corte Overlock Overlock Travete
D O MO D EL O Goleira Transp. Estoque

CO MP U TA CI O N A L Normal
Distribuição Normal Normal Normal Normal Normal
0,363533333
Média 0,163378 0,2411 0,4221 0,2411 0,2504333
0,012685733
Desvio 0,00578 0,01193959 0,009074519 0,01193959 0,0090033

Fonte: os autores
Figura 2 – Modelo computacional do processo

Fonte: os autores
5. VALIDAÇÃO E VERIFICAÇÃO
6. RODADAS PILOTO
7. PLANEJAMENTO DO EXPERIMENTO
8. FAZER RODADAS PRODUTIVAS
 CENÁRIO 1

Figura 3 – Fluxograma do processo do cenário 1

Fonte: os autores
 CENÁRIO 2

Figura 4 – Fluxograma do processo do cenário 2

Fonte: os autores
 CENÁRIO 3

Figura 5 – Fluxograma do processo do cenário 2

Fonte: os autores
 9. ANÁLISE DOS DADOS DE SAÍDA

Quadro 3 – Resultados obtidos das replicações dos cenários em relação à utilização

dos funcionários

Fonte: os autores
 9. ANÁLISE DOS DADOS DE SAÍDA

Lead time médio

Quadro 4 – Resultados obtidos das replicações dos cenários em relação ao lead
time médio

Fonte: os autores
 9. ANÁLISE DOS DADOS DE SAÍDA

Teste ANOVA

Quadro 5 – Valor de p para as variáveis analisadas

Fonte: os autores
 9. ANÁLISE DOS DADOS DE SAÍDA

Quadro 6 –Resultados obtidos de Lead Time total

Cenários Tempos (mint)

Cenário 0 245,01
Cenário 1 192,31
Cenário 2 124,12
Cenário 3 120,35

Fonte: os autores