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UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA Centro de Cincias Tecnolgicas

CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL E MECNICA DE COMPSITO DE MATRIZ DE ALUMNIO REFORADO COM CARBETO DE NIBIO E XIDO CPRICO.
verton Rafael Breitenbach; Csar Edil da Costa; Ronan J. Antonelli Udesc Joinville SC Palavras-chave: compsito, reforo, metalurgia do p. INTRODUO
Cresce mundialmente a pesquisa e o desenvolvimento de materiais que oferecem uma boa relao resistncia/peso prprio. Neste sentido compsitos de matriz de alumnio com diferentes reforos tm sido estudados, particularmente pela adio de SiC e Al2O3, visando obter alm da resistncia mecnica, tambm a resistncia corroso e ao desgaste (1) . A obteno destes compsitos comumente feita via metalurgia do p, inicialmente com a moagem da mistura dos ps iniciais (matriz e reforo), em moinhos de bola de alta energia. A tcnica de moagem de alta energia (Mechanical Alloying - MA), foi desenvolvida inicialmente por John Benjamin e tm sido usada para produzir uma variedade de materiais e ligas: solues slidas supersaturadas, materiais amorfos e nanoestruturados, compostos intermetlicos e compsitos com matriz metlica (metal matrix composites MMCs) (2) . A MA altera drasticamente as caractersticas dos ps, com uma microestrutura mais refinada melhora a disperso das partculas de reforo e promove a interao mecnica necessria para propiciar possveis interaes qumicas entre matriz e reforo (reaes in sito) (3 ) . Posteriormente, para obter um volume destes ps modos, muitas tcnicas de consolidao so empregadas: compactao a frio uniaxial e sinterizao, compactao a quente, compactao isosttica a quente, deformao plstica severa (com uso de explosivos), e extruso a quente de Isto se deve a formao da fase euttica (supersaturao) do diagrama pr-formas. MATERIAIS E MTODOS Al-Cu devido a falta de homogeneizao tanto do CuO quanto do Cu da A composio da liga AA 2014 foi obtida a partir dos ps constituintes liga, provocando a difuso e coalescimento. Na figura 3, a anlise de iniciais, com composio qumica em peso, 4.4% Cu, 0.5% Si, 0.7% Mg e difrao de raio-X mostra picos intensos de Cu mesmo aps 10 horas de balano de Al. Como agente de controle de processo foi usado cera moagem, diferentemente ao encontrado na literatura para condies Microwax C (Hechst), 1.5 % em peso. A mistura inicial (80 g) foi manual mais severas de moagem (6) . durante 10 min. e feita posterior homogeneizao em moinho de bolas excntrico de alta energia (Fritsch Gmbh, modelo Pulverisetti 5), durante 1 hora a 250 rpm com uma razo bolas:p (em massa) de 2:1. As bolas tm dimetro de 5 mm e so feitas de ao inoxidvel, bem como a cuba. A liga AA 2014 recebeu dois tipos de reforos, com adio de carbeto de nibio e xido cprico com frao de 5% em peso. Para avaliar a evoluo da moagem, duas velocidades (200 e 400 RPM) e dois tempos (5 e 10 horas) foram combinados, conforme mostrado na tabela I. Tabela I Arranjo das misturas com diferentes velocidades e tempos. 5H/200 5H/400 10H/200 10H/400 RPM AA2014 C AA2014+5%Cu Liga Liga 10 Liga em matriz Aps a moagem, os ps foram 9compactados 11 Liga 12 cilndrica (dimetro 25 mm) em uma mquina de ensaio marca EMIC modelo DL O 300 KN, uniaxialmente sem duplo efeito, com presso de 250 MPa. Os Corpos-de-Prova (CPs) foram sinterizados em forno tubular marca Adamel Lhomargy em atmosfera de N2 classe 50 (ultrapuro) com temperatura de patamar de 520 oC durante 1 hora. Para determinao da dureza os CPs foram lixados e posteriormente ensaiados em um microdurmetro marca Fig. 4 Valores de dureza e desvio padro das ligas. Shimadzu com penetrador de diamante piramidal, sendo a dureza o maior valor alcanado, mas muito abaixo do esperado para este avaliada na escala Vickers com carga de 100 g ( HV0,1 ). RESULTADOS E DISCUSSES material (5) . A porosidade revelada por microscopia tica presente em todas as ligas e com distribuio e tamanho mostrado na figura 5, bem como a falta de homogeneidade (segregao do cobre fig. 5 c) e d), b) c) a) contriburam fortemente para fragilizar o compsito. Micrografia feita em Microscpio b) Eletrnico de Varredura (Zeiss ESM d) 90), a) c) mostra RPM RPM Liga 3 Liga 7 RPM Liga 4 Liga 8 Liga 1 Liga 2 2 (graus) Fig. 3 Anlise de Raio-X da liga 12. Os valores de microdureza obtidos esto mostrados na figura 4. A liga 11 teve

AA2014+5%Nb Liga 5 Liga 6

d) Fig. 1 a) Liga AA2014 1 H/250 RPM; b) Liga AA2014 10H/400 RPM; c) Liga AA2014+5% NbC 10H/400 RPM e d) Liga AA 2014+5% CuO 10H/400 RPM. que aps a homogeneizao (fig.1 a), a liga base AA2014 constituda de ps com morfologia esferoidal e equiaxial, com ampla distribuio granulomtrica. Entretanto, tanto para a liga base (fig.1b) quanto para o liga com reforo (fig.1c) e (fig.1d), mesmo com os maiores tempos de moagem e velocidade, a morfologia dos ps apresenta um formato de partculas planificadas, com a adeso/incrustao do reforo na matriz, sem contudo atingir o estgio de sucessivas soldagens e fraturas das partculas que leva ao posterior arredondamento e estgio de equilbrio, com aumento da densidade aparente dos ps, conforme relatado na literatura (5) . A compatibilidade entre reforo e matriz o condicionante mais complicado para atingir as propriedades desejadas de um compsito, sendo que os materiais cermicos no so facilmente molhveis pelos metais. Uma forma de eliminar este problema produzir reaes do alumnio com o reforo, dando lugar a intermetlicos(4) . Bem como disperso homognea da fase de reforo deve ser amplamente atingida, pois o requisito primrio para que estes materiais mostrem um desempenho superior (5) . A densificao aps a sinterizao no aconteceu para a maioria das ligas, conforme apresentado na figura 2. Apenas a liga 4 experimentou uma contrao do corpo-de-prova. O corpo-de-prova da liga 9 sofreu rompimento (em forma de lminas) durante a sinterizao, devido intensa formao de fase lquida.

e)

f)

Fig. 5 Liga 1 - a) e b), liga 4 - c) e d) e liga 11 e) e f), medidas em m. A anlise de raio-X da liga 8 mostra diferentes picos em relao anlise da liga 12, com intensidade suficiente para mostrar a presena de NbC que no foi suficiente disperso homogeneamente na matriz.

CONCLUSO

2 (graus) Fig. 6 Anlise de Raio-X da liga 8.

1. TORRALBA, J. M.; VELASCO, F.; COSTA, C. E.; VERGARA, I.; CCERES, D. Mechanical behavior of the interphase between matrix and reinforcement of Al 2014 matrix composites reinforced with (Ni3Al)p. Composites, v.33, p. 427-434, 2002. 2. FOGAGNOLO, J. B.; ROBERT, M. H.; TORRALBA, J. M. Mechanically alloyed AlN particle-reinforced Al-6061 matrix composites: Powder processing, consolidation and mechanical strength and hardness of as-extruded materials. Materials Science and Engineering, v. 426, p. 85-94, 2006. 3. ADAMIAK, M.; FOGAGNOLO, J. B.; RUIZ-NAVAS, E. M.; DOBRZASKI, L. A.; TORRALBA, J. M. Mechanically milled AA6061/ (Ti3Al)p MMC reinforced with intermetallics the structure and properties. Journal of Materials Processing Technology, v. 155, p. 2002-2006, 2004.

O processo de moagem no atingiu o estado de equilbrio. A forma planificada das partculas de ps prejudicou a compactao e formao de pescoos na sinterizao. Como os reforos tambm no foram suficientemente dispersos, obteve-se formao de excessiva fase lquida na sinterizao. A pequena densificao obtida somente na liga 4 revelou que mesmo no atingindo o estado de equilbrio da moagem, sem elementos de reforo o p experimenta menor encruamento, facilitando o empacotamento das partculas. de aluminio reforzados com carburos. Optimizacion del proceso de 4. RUIZ-NAVAS, E. M. Materiales compuestos de matriz obtencion via valor de 1999, 245p. Tese (Doctoral Ingenieria de Minas) Universidad Politecnica de O maioraleacion mecanica.dureza para a Espanha.11 foi proporcionado pelaMadrid liga menor Escuela Tecnica Superior de Ingenieros de Minas, Madrid 5. VELASCO, F.; ROBERT, M. H., TORRALBA, J. M.; FOGAGNOLO, J.B. Effect of reforo. porosidade encontrada e pela alta dureza do mechanical alloying on the morphology,
microestruture and properties of matrix composite powders. Materials Science and Engineering, v. 342, p. 131-143, 2003. 6. AMADOR, D.; FOGAGNOLO, J. B.; RUIZ-NAVAS, E. M.; TORRALBA, J. B. Solid solution in Al-4.5 wt% Cu produced by mechanical alloying. Materials Science and Engineering, v 433, p. 45-49, 2006.