ENSAIOS MECÂNICOS

DISCIPLINA:
ENSAIOS MECÂNICOS - CCE1513

APRESENTAÇÃO PROFESSOR:

•NOME: ALBERTO ROCHA

•FORMAÇÃO:
•TÉCNICO EM MECÂNICA INDUSTRIAL (IFCE – 2010)
•ENGENHEIRO METALURGISTA (UFC – 2015)
•MESTRE EM ENGENHARIA E CIÊNCIA DE MATERIAIS (UFC – 2017)
•MBA EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO (ESTÁCIO – 2021)
•EXPERIÊNCIA:
•Empresas do Ramo Metal-Mecânico do Estado (Esmaltec, Aço Cearense, Gerdau)
•Atualmente atuo na área da Qualidade na Gerdau – Unidade Cearense

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ENSAIOS MECÂNICOS
O QUE SÃO E PARA QUE SERVEM OS
ENSAIOS MECÂNICOS?

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CONTEXTUALIZAÇÃO:

Os projetos de elementos de máquinas e estruturais exigem do engenheiro um

efetivo conhecimento das propriedades mecânicas dos materiais de engenharia.
Nesse contexto, os requisitos de projeto especificado precisam ser testados quanto as
suas propriedades mecânicas por meio de Ensaios Destrutivos padronizados e
normalizados por normas nacionais e internacionais.
Da mesma forma, os Ensaios Não Destrutivos estão entre as principais ferramentas
do controle da qualidade de materiais e produtos e são amplamente utilizados nos
setores de petróleo/petroquímico, químico, aeroespacial, siderúrgico, naval,
eletromecânico, papel e celulose, entre outros.

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DEFINIÇÃO:

Os ensaios mecânicos dos materiais são procedimentos padronizados que

compreendem testes, cálculos, gráficos e consultas a tabelas, tudo isso em
conformidade com normas técnicas.
Realizar um ensaio consiste em submeter um objeto já fabricado ou um material que
vai ser processado industrialmente a situações que simulamos esforços que eles vão
sofrer nas condições reais de uso, chegando a limites extremos de solicitação.

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OBJETIVOS GERAIS DA DISCIPLINA:

Apresentar os principais Ensaios Mecânicos, aplicados na indústria metal-mecânica,

em todos os seus aspectos, abordando a terminologia dos ensaios, suas características
e aplicações. Analisar os Ensaios Mecânicos, classificando-os em Ensaios Não
Destrutivos - END e Ensaios Destrutivos.
Considerando que os Ensaios Não Destrutivos estão entre as principais ferramentas
do controle da qualidade de materiais e produtos, enquanto que os Ensaios
Destrutivos permitem a determinação de propriedades mecânicas que se referem
ao comportamento do material quando sob a ação de esforços e que são expressas em
função de tensões e ou deformações.

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OBJETIVOS ESPECÍFICOS DA DISCIPLINA:

Propiciar condições para que o aluno reconheça os termos básicos e fundamentais empregados nos
Ensaios Mecânicos utilizados no controle de qualidade da fabricação metalmecânica, adquirindo
noções básicas dos termos utilizados na preparação e execução dos ensaios, classificados em Ensaios Não
Destrutivos e Ensaios Destrutivos.
Propiciar condições para que o aluno tenha conhecimento sobre os Ensaios Não Destrutivos,
permitindo reconhecer que os END incluem métodos capazes de proporcionar informações a respeito do
teor de defeitos de um determinado produto, das características tecnológicas de um material, ou ainda, da
monitoração da degradação em serviço de componentes, equipamentos e estruturas.
Quanto aos Ensaios Destrutivos, propiciar condições para que o aluno tenha conhecimento sobre os
principais ensaios aplicados na fabricação metalmecânica. Possibilitar ao aluno reconhecer que os
Ensaios Destrutivos incluem métodos capazes de proporcionar a obtenção de informações rotineiras do
produto, tais como controle no recebimento de materiais de fornecedores, no controle final do produto
acabado e desenvolver novas informações sobre materiais e processos de fabricação.
Propiciar condições para que o aluno tenha conhecimento dos Sistemas da Qualidade como
ferramentas auxiliares indispensáveis às fabricações metalmecânica, com impacto técnico e econômico
sobre os resultados alcançados.
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CONTEÚDOS:
Unidade I Ensaios Não Destrutivos
1. 1. Conceitos fundamentais;
1.2. Ensaio Dimensional de Soldagem: fundamentos, instrumentos, técnica operatória, vantagens, limitações e
aplicações industriais;
1.3. Ensaio Visual de Soldagem: fundamentos, instrumentos, técnica operatória, vantagens, limitações e
aplicações industriais;
1.4. Ensaio por Líquido Penetrante: fundamentos, materiais, instrumentos, técnica operatória, vantagens,
limitações e aplicações industriais;
1.5. Ensaio por Partículas Magnéticas: fundamentos, materiais, instrumentos, técnica operatória, vantagens,
limitações e aplicações industriais;
1.6. Ensaio por Ultrassom: fundamentos, materiais, instrumentos, técnica operatória, vantagens, limitações e
aplicações industriais;
1.7. Medição de Espessura por Ultrassom: fundamentos, materiais, instrumentos, técnica operatória, vantagens,
limitações e aplicações industriais;
1.8. Ensaio Radiográfico: fundamentos, materiais, instrumentos, técnica operatória, vantagens, limitações e
aplicações industriais;
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CONTEÚDOS:
Unidade II Ensaios Destrutivos
2.1. Conceitos fundamentais;
2.2. Ensaio de Tração: fundamentos, materiais, instrumentos, técnica operatória, vantagens, limitações e
aplicações industriais;
2.3. Ensaio de Flexão: fundamentos, materiais, instrumentos, técnica operatória, vantagens, limitações e
aplicações industriais;
2.4. Ensaio de Compressão: fundamentos, materiais, instrumentos, técnica operatória, vantagens, limitações e
aplicações industriais;
2.5. Ensaio de Torção: fundamentos, materiais, instrumentos, técnica operatória, vantagens, limitações e
aplicações industriais;
2.6. Técnica Macrográfica: fundamentos, materiais, instrumentos, técnica operatória, vantagens, limitações e
aplicações industriais;
2.7. Ensaio de Dureza: fundamentos, materiais, instrumentos, técnica operatória, vantagens, limitações e
aplicações industriais;
2.8. Ensaio de Impacto: fundamentos, materiais, instrumentos, técnica operatória, vantagens, limitações e
aplicações industriais;
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CLASSIFICAÇÃO DOS ENSAIOS:

QUANTO A INTEGRIDADE:
I) DESTRUTIVOS (Tração, Dureza, Fadiga, Tenacidade a Fratura, Impacto...)
II) NÃO DESTRUTIVOS (Inspeção Visual, Líquidos Penetrantes, Partículas
Magnéticas, Raios-X, Ultrasom...)

QUANTO A VELOCIDADE DE APLICAÇÃO DE CARGA:

I) ESTÁTICO: Carga aplicada de forma lenta (Tração, Compressão, Dureza,
Flexão...)
II) DINÂMICO: Carga aplicada rapidamente ou ciclicamente (Fadiga, Impacto)
III) CARGA CONSTANTE: Carga aplicada durante um longo período (Fluência)
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ENSAIOS DESTRUTIVOS:

São aqueles que deixam algum sinal ou marca na peça (corpo de prova)
Neste tipo de ensaio os corpos podem ou não ficarem inutilizados.

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ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS:

Ensaios Não‐Destrutivos são ensaios que, quando realizados em peças acabadas,

ou semi‐acabadas não interferem nem prejudicam o seu uso ou processamento
posterior.
Segundo a ASNT ‐ American Society for Nondestructive Testing, END são
empregados na determinação da condição física de um objeto sem que isso afete
a capacidade do mesmo satisfazer as suas funções tais como previstas na etapa
de projeto.

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Unidade I
Ensaios Não Destrutivos

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ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS:

CONCEITOS FUNDAMENTAIS:
A arte de inspecionar sem destruir evoluiu, principalmente a partir da década de 50;
São largamente utilizados para avaliação da qualidade e detecção de variações na
estrutura, pequenas falhas superficiais, presença de trincas e defeitos, medida de
espessura de materiais e revestimentos e determinação de outras características de
materiais e produtos industriais;
Quando realizados em peças acabadas ou semi-acabadas não interferem nem
prejudicam seu uso futuro ou processamento posterior;
Uma característica marcante dos END é que eles raramente medem diretamente a
propriedade de interesse. O valor dessa propriedade geralmente é obtido a partir de sua
correlação com uma outra grandeza que é medida durante a realização do teste.

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ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS:

Os Ensaios Não Destrutivos (END) são técnicas utilizadas na inspeção de materiais e
equipamentos sem danificá-los, sendo executados nas etapas de fabricação, construção,
montagem e manutenção.
Constituem uma das principais ferramentas do controle da qualidade de materiais e produtos,
contribuindo para garantir a qualidade, reduzir os custos e aumentar a confiabilidade da inspeção.
Os END´s incluem métodos capazes de proporcionar informações a respeito do teor de defeitos
de um determinado produto, das características tecnológicas de um material, ou ainda, da
monitoração da degradação em serviço de componentes, equipamentos e estruturas.

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VANTAGENS DOS ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS:

Permitem inspecionar 100% de um componente;

Fornecem resultados relativamente a todo o volume de uma peça;
Contribuem para melhorar o projeto de uma peça;
Prevenir acidentes e evitar perdas de vidas, perdas materiais e/ou a paralisação de
serviços básicos/vitais;
Permitem a detecção e caracterização de defeitos;
Permitem fazer a caracterização de materiais;
Permitem fazer a sua caracterização metrológica por verificação das dimensões;
Aumento dos lucros da empresa, dentre outros.

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CATEGORIAS DE EMPREGO DOS ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS:

Medição de propriedades do material;

Concepção de projetos para manufatura de materiais e componentes;
Controle de processo em tempo real;
Controle de qualidade nos vários estágios de manufatura;
Operação segura continuada de componentes em serviço contra defeitos e danos.

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FATORES QUE INFLUENCIAM NA SELEÇÃO DOS ENSAIOS NÃO
DESTRUTIVOS:

Material a ser testado

Processo de fabricação
Geometria do componente
Tipos de descontinuidades de ocorrência mais provável
Sensibilidade necessária
Custos

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ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS E QUALIDADE:

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ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS E QUALIDADE:

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ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS E QUALIDADE:

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ELEMENTOS BÁSICOS DOS ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS:

Qualquer END envolve cinco elementos básicos:

uma fonte que fornece e distribui de forma adequada um meio de inspeção ao objeto em
teste;
uma modificação do meio de inspeção ou sua distribuição no objeto ensaiado como
resultado da presença de descontinuidades ou de variações da propriedade de interesse;
um detector sensível a essas modificações ou variação de distribuição do meio de
inspeção;
uma indicação ou registro das indicações do detector de forma útil para interpretação e,
finalmente
um observador ou dispositivo capaz de interpretar as indicações ou registros em termos
da propriedade de interesse ou da presença e localização de descontinuidades.

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ELEMENTOS BÁSICOS DOS ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS:

O meio de inspeção geralmente é suprido por uma fonte externa, como uma fonte de
raios-X ou uma bobina de magnetização.
Ele pode ser distribuído sobre inteiramente sobre o volume do objeto em teste ou
concentrado em uma região deste.
Alguns meios podem penetrar no material a grandes profundidades enquanto outros
são escolhidos de forma a não penetrar profundamente, ficando limitados a uma
distância mínima abaixo da superfície.
O detector deve ser sensível às modificações do meio de teste, sem contudo ser
muito influenciado por outras fontes de modificações que não aquela de interesse ou,
em outras palavras, deve apresentar baixo ruído.

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ELEMENTOS BÁSICOS DOS ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS:

Por fim, as indicações ou registros produzidos num END devem ser tais que possam
ser interpretados em termos das propriedades de interesse ou da adequação ao uso
do objeto ensaiado.
Em alguns casos isso pode ser feito automaticamente em função da amplitude ou
valor do sinal de saída. Em outros, nos quais este sinal pode sofrer variações por
múltiplas causas, é necessário um inspetor experiente para essa função.

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PROPRIEDADES MEDIDAS NOS END’s

As propriedades ou características típicas medidas em ensaios não destrutivos são:

• propriedades geométricas, tais como tamanho, forma, espessura e descontinuidades dos
materiais como trincas, porosidades;
• propriedades mecânicas, como dureza, constantes elásticas e estados de tensão e deformação;
• propriedades estruturais e composição, como tamanho de grão, inclusões, segregação e teor de
elementos de liga;
• propriedades de absorção, reflexão e espalhamento, como reflexão e refração de raios-x e
raios-gama, elétrons, e vibrações mecânicas sonoras ou ultrasônicas, freqüentemente relacionadas
com densidade, espessura, espaçamento atômico, tensões, tamanho de grão e temperatura;
• propriedades elétricas e magnéticas, como condutividade elétrica, permeabilidade magnética,
distribuição de correntes parasitas, energia armazenada, muitas vezes relacionadas com composição
química e teor de liga, estrutura cristalina, resultado de tratamentos térmicos, dureza, tensões;
• propriedades térmicas, como condutividade e expansão térmicas.
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ENSAIOS DESTRUTIVOS X END’s

Ensaios destrutivos e não destrutivos não são concorrentes, mas

complementares. Há duas maneiras práticas de se provar a correlação entre
propriedade de interesse e propriedade medida nos testes: a primeira é acumular
experiência em serviço, de forma adequada, com aquele material ou peça; a segunda
é usar ambos os tipos de ensaios, destrutivos e não destrutivos, cada um sendo
usado para verificar as suposições implícitas no outro método.
Por exemplo, ensaio não destrutivo como a radiografia industrial pode ser usado para
comparar todas as peças de um lote de produção, estabelecendo a similaridade entre
todas as peças e algumas delas podem ser ensaiadas destrutivamente e as outras
colocadas em serviço. Alternativamente, ensaios destrutivos podem ser usados para
estabelecer a correlação entre a propriedade de interesse e a propriedade medida nos
END.

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ENSAIOS DESTRUTIVOS X END’s

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ENSAIOS DESTRUTIVOS X END’s

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ENSAIOS DESTRUTIVOS X END’s

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APLICANDO END’s NA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

A aplicação de Ensaios Não Destrutivos na manutenção industrial é grosseiramente

representada e mal compreendida.
Costuma-se dizer que a aplicação desta tecnologia é cara não dá qualquer retorno
tangível ou pelo menos não dá retornos proporcionais ao investimento feito. Os fatos,
no entanto, são exatamente opostos a essa noção e pensamento.
Quando aplicado adequadamente, proporcionam grandes retornos por meio da
economia de tempo, reduzindo as taxas de falhas dos equipamentos, assertividade
em diagnósticos e aumento da qualidade geral da confiabilidade dos equipamentos
industriais, proporcionando uma extensão da vida útil através da manutenção
preventiva e poupando paradas desnecessárias.

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APLICANDO END’s NA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Através das inspeções, uma indústria conseguirá ter informações valiosas sobre a

condição em que seus ativos estão operando, sendo assim, as paradas para
manutenção podem ser planejadas e programadas para os momentos mais oportunos
possíveis, reduzindo custos e poupando gastos desnecessários.
O papel dos Ensaios Não Destrutivos  em segurança, falhas e consequente
prevenção de acidentes não deixam dúvida alguma sobre seu valor e a necessidade.
É este ponto que precisa ser plenamente apreciado pelos gerentes industriais e
tomadores de decisão em todos os níveis.

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APLICANDO END’s NA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
EXEMPLOS DE APLICAÇÃO

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