ENSAIOS MECÂNICOS

AULA 02 - DESCONTINUIDADES EM JUNTAS SOLDADAS

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
CONCEITO:

▪Descontinuidades são interrupções na estrutura normal de um material, em nível

macro ou microscópico, passíveis de serem percebidas durante a realização de um
END.
▪Defeitos são descontinuidades inaceitáveis em uma peça para uma
determinada aplicação. Assim, todo defeito é uma descontinuidade, mas nem toda
descontinuidade é um defeito.
▪Descontinuidades idênticas em peças para aplicações diferentes podem ser
consideradas defeitos num caso e em outros não. Em geral, as normas técnicas
definem que tipo e tamanho de descontinuidade é aceitável em uma peça para uma
determinada aplicação, ou em outras palavras, definem o que é um defeito neste
caso..

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
BALANÇO CUSTO X GRAU DE PERFEIÇÃO

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
FLUXOGRAMA DE APLICAÇÃO DOS END

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
CONCEITO:

▪Descontinuidades podem estar relacionadas a:

1) Processo de Fabricação dos Materiais utilizados;

2) Processo ou Procedimento de Soldagem;

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
PROCESSO DE FABRICAÇÃO DO AÇO

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS MATERIAIS

▪Os processos de Fabricação dos metais, em especial dos aços, podem gerar
descontinuidades nos produtos primários semi-acabados tais como lingotes, tarugos,
blocos e placas;
▪Essas descontinuidades são geradas devido a variações, controle de processo
deficiente, qualidade da matéria-prima utilizada entre outros fatores;
▪Essas descontinuidades podem causar defeitos diversos durante as etapas de
conformação mecânica dos produtos semi-acabados;
▪Exemplos de descontinuidades em produtos primários de aço: Poros internos, vazios
centrais, Inclusões não-metálicas, trincas internas, etc.
▪De acordo com o tipo de produto final ao qual se destina, haverá variação no critério
de aceitação de descontinuidades dos produtos primários;
This content is Internal.
ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS MATERIAIS

▪VAZIOS

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS MATERIAIS

▪POROS

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS MATERIAIS

▪TRINCAS

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS MATERIAIS

▪INCLUSÕES

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS MATERIAIS

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS MATERIAIS
Descontinuidade em Laminados
▪Durante a laminação de produtos planos (chapas) ou longos (barras), os grãos dos
materiais metálicos são quebrados e deformados na direção de laminação.
▪As inclusões e porosidades existentes também se deformam, sendo achatadas e
aumentando sua área em todas as direções, mas principalmente na direção de
laminação, gerando o que se chama de delaminação.
▪No caso de barras e tubos, as inclusões, poros, trincas e defeitos superficiais dos
produtos primários de aço, se deformam durante a laminação e geram estrias, palhas
e esfoliações. Estas descontinuidades estão ilustradas a seguir:

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS MATERIAIS
Descontinuidade em Laminados

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS MATERIAIS
Descontinuidade em Forjados
▪Durante o forjamento, o material metálico é deformado por martelamento ou
prensagem em matrizes que têm o formato desejado para a peça. Se as matrizes de
forjamento estão desalinhadas, dobras são geradas:

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS MATERIAIS
Descontinuidade em Forjados

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS MATERIAIS
Descontinuidade em Forjados
As dobras também podem ser causadas por fluxo incorreto de metal durante o forjamento

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS MATERIAIS
Descontinuidade em Forjados

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS MATERIAIS
▪DEFEITOS DE FUNDIÇÃO

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS MATERIAIS
▪DEFEITOS DE FUNDIÇÃO

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS MATERIAIS
▪DEFEITOS DE FUNDIÇÃO

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Porosidade
▪É formada pela evolução de gases, na parte posterior da poça de fusão, durante a
solidificação da solda.
▪Os poros têm usualmente um formato esférico, embora poros alongados (porosidade
vermiforme) possam ser formados, em geral, associados com o hidrogênio.
▪Principais causas operacionais da formação de porosidade estão relacionadas com
contaminações de sujeira, oxidação e umidade na superfície do metal de base, de
consumíveis de soldagem ou no equipamento de soldagem (como no sistema de
refrigeração e em roletes tracionadores de arames) ou por perturbações na proteção
(turbulência no gás proteção devido a uma vazão muito elevada ou a problemas no
equipamento ou por efeito de correntes de ar).

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Porosidade
▪Quanto à sua distribuição na solda, a porosidade pode ser dividida em: (a)
uniformemente distribuída, (b) agrupada (associada, em geral, com pontos de
abertura ou de interrupção do arco) e (c) alinhada (que ocorre, em geral, no passe de
raiz)

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Inclusões de Escória
▪Este termo é usado para descrever partículas de óxido e outros sólidos não-metálicos
aprisionados entre passes de solda ou entre a solda e o metal de base.
▪Uma manipulação inadequada do eletrodo durante a soldagem pode fazer com que
parte da escória escoe à frente da poça de fusão aprisionando-a sob o cordão.
▪Adicionalmente, na soldagem com vários passes, parte da escória depositada com um
passe pode ser inadequadamente removida e não ser refundida pelo passe seguinte
ficando aprisionada sob este passe.
▪Diversos fatores podem dificultar a remoção da escória, incluindo, a formação de um
cordão irregular ou o uso de um chanfro muito fechado.

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Inclusões de Escória
▪Este tipo de descontinuidade aparece, em geral, com uma forma alongada em
radiografias. Inclusões de escória podem agir como concentradores de tensão
favorecendo a iniciação de trincas.

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Falta de Fusão
▪Este termo refere-se à ausência de união por fusão entre passes adjacentes de solda
ou entre a solda e o metal de base.
▪A falta de fusão é causada por um aquecimento inadequado do material sendo
soldado como resultado de uma manipulação inadequada do eletrodo, do uso de uma
energia de soldagem muito baixa, da soldagem em chanfros muito fechados ou,
mesmo, da falta de limpeza da junta.
▪Esta descontinuidade é um concentrador de tensões severo, podendo facilitar a
iniciação de trincas, além de reduzir a seção efetiva da solda para resistir a esforços
mecânicos.

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Falta de Fusão

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Falta de Penetração
▪O termo refere-se à falha em se fundir e encher completamente a raiz da junta.
▪A falta de penetração é causada por diversos fatores, destacando-se a manipulação
incorreta do eletrodo, um projeto inadequado da junta (ângulo de chanfro ou abertura
da raiz pequenos) ou, alternativamente, a escolha de um eletrodo muito grande para
um dado chanfro (em ambos os casos, torna-se difícil, ou impossível, direcionar o arco
para a raiz da junta) e o uso de uma baixa energia de soldagem.
▪Falta de penetração causa uma redução da seção útil da solda além de ser um
concentrador de tensões.

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Falta de Penetração
▪Deve-se ressaltar que, frequentemente, juntas são especificadas para terem
penetração parcial. Nesses casos, a falta de penetração, desde que mantida nos
limites especificados não é considerada como um defeito de soldagem.

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Mordedura
▪Este termo é usado para descrever reentrâncias agudas formadas pela ação da fonte
de calor do arco entre um passe de solda e o metal de base ou um outro passe
adjacente.
▪Quando formada na última camada do cordão, a mordedura causa uma redução da
espessura da junta e atuar como um concentrador de tensões.
▪Quando formada no interior da solda, ela pode ocasionar a formação de uma falta de
fusão ou de inclusão de escória.

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Mordedura
▪Mordeduras são causadas por manipulação inadequada do eletrodo, comprimento
excessivo do arco e por corrente ou velocidade de soldagem elevadas.
▪A tendência à formação desta descontinuidade depende também do tipo de
consumível (eletrodo, fluxo ou gás de proteção) usado.

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Trincas
▪São consideradas, em geral, as descontinuidades mais graves em uma junta soldada
por serem fortes concentradores de tensão.
▪Trincas resultam da atuação de tensões de tração (tensões transientes, residuais ou
externas) sobre um material incapaz de resistir a elas, em geral, devido a algum
problema de fragilização.
▪Tensões de tração elevadas se desenvolvem na região da solda como resultado das
expansões e contrações térmicas localizadas (associadas com o aquecimento não
uniforme característico da soldagem), das variações de volume devido a
transformações de fase e como resultado das ligações entre as peças sendo soldadas
e o restante da estrutura.

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Trincas
▪A fragilização na região da solda pode resultar de mudanças estruturais, da absorção
de elementos nocivos, de alterações posteriores durante outras operações de
fabricação (por exemplo, tratamentos térmicos) ou, ainda, em serviço.
▪Problemas de fissuração em soldagem podem ocorrer tanto em aços como em ligas
não ferrosas, com as fissuras se localizando na ZF, na ZTA e no metal base.
▪As fissuras podem ser macroscópicas, com até vários centímetros de comprimento
(macrofissuras) ou serem visíveis somente com um microscópio (microfissuras).

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Trincas

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Trincas por Hidrogênio
▪A fissuração pelo hidrogênio é causada quando ocorrem simultaneamente 3 fatores:
(a) presença de hidrogênio na região da solda, (b) formação de microestrutura de
elevada dureza, capaz de ser fortemente fragilizada pelo hidrogênio, e (c) solicitação
de tensões residuais e externas.
▪Para minimizar a chance de fissuração, deve-se atuar nos fatores acima, por exemplo,
através da seleção de um material menos sensível, da redução no nível de tensões, da
seleção do processo de soldagem e do controle da velocidade de resfriamento.

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Trincas por Hidrogênio

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Trincas de Fadiga
▪São causadas por esforços mecânicos variáveis e cíclicos. A fadiga de um material é
um fenômeno progressivo, que se inicia em regiões localizadas, nas quais existe, em
geral, um entalhe qualquer, originário de projeto ou do processo de fabricação, capaz
de causar uma concentração de tensões.
▪Em juntas soldadas, mordeduras, falta de penetração na raiz, trincas pré-existentes e
outras descontinuidades podem desempenhar este papel e acelerar o aparecimento
da trinca de fadiga.
▪A trinca de fadiga se propaga lentamente por um período de tempo até atingir um
tamanho crítico, quando a ruptura final tende a ocorrer de forma rápida e, em geral,
inesperada e com consequências desastrosas.

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Trincas de Fadiga

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Trincas de Solidificação
▪Este tipo de trinca está associado com a presença de segregações que levam à
formação de filmes líquidos intergranulares, nas etapas finais da solidificação.
▪Pode-se associar a formação de uma trinca de solidificação com dois fatores básicos:
incapacidade do material se deformar e presença de esforços de tração, causando
tensões que eventualmente podem ultrapassar a capacidade de resistência do
material.
▪O problema pode ocorrer na soldagem da maioria das ligas usadas industrialmente.
Contudo, algumas são particularmente sensíveis: aços cromo-níquel com estrutura de
solidificação completamente austenítica, ligas de alumínio com silício (0 - 1,5%Si),
cobre (0,5 - 5,0%Cu) ou magnésio (1,0 - 4,0 %Mg), ligas de cobre contendo bismuto
ou chumbo, bronze de alumínio (com cerca 7,5%Al) e ligas de níquel contendo
elementos como Pb, Bi, S, P, Cd, Zr e B.
This content is Internal.
ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO
PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por
Fusão
Trincas de Solidificação
Essas condições ocorrem em
cordões de elevada relação
penetração/largura, com formato
de sino ou de acabamento
côncavo.
O efeito está ligado, como ocorre
em fundição, à menor facilidade
de partes da poça de fusão serem
alimentadas com metal líquido nas
etapas finais da solidificação.

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão
Trincas
▪A figura 9 mostra uma trinca formada na solidificação do cordão de solda.
▪A figura 10 ilustra diversas descontinuidades estruturais observadas na seção
transversal de uma solda (a arco) em aço.

This content is Internal.

ENSAIOS MECÂNICOS
DESCONTINUIDADES NO PROCESSO DE SOLDAGEM
Descontinuidades em Soldas por Fusão

This content is Internal.