Teoria e Prática Ensaio de Fadiga

(Aula 4)

Prof. Me. Fábio Vieira

 ▪ Estudaremos o que é o Ensaio de Fadiga, seus objetivos e
como ele é realizado;
INTRODUÇÃO

▪ Ele é essencial para avaliar a vida útil de componentes

sujeitos a estresses cíclicos, principalmente, no nosso caso,
em amostras metálicas.
 ▪ De acordo com a norma ASTM E 1823-96, a definição de
fadiga é:
O QUE É FADIGA

“Processo progressivo e localizado de modificações estruturais

permanentes ocorridas em um material submetido a
condições que produzam tensões e deformações cíclicas que
pode culminar em trincas ou fratura após um certo número de
ciclos” (ASTM E 1823-96).
 ▪ A fadiga é um fenômeno mecânico que está relacionado com a
resposta de um material à aplicação repetida de cargas ou tensões.
No contexto dos tratamentos térmicos de materiais metálicos, a
fadiga pode ser um aspecto crítico a ser considerado.
▪ O processo de fadiga é causado pela deformação plástica oscilante.
FADIGA
 ▪ Fadiga Metálica:
▪ A fadiga metálica ocorre quando um material sofre falha devido à aplicação
cíclica de cargas ou tensões abaixo do limite de resistência à tração (abaixo
do limite de escoamento). É um tipo de falha progressiva que se desenvolve
ao longo do tempo.

▪ Estimativa que 90% dos metais falham por fadiga;

▪ A falha por fadiga ocorre de forma catastrófica;
FADIGA

▪ É um tipo de falha (fenômeno) muito importante de ser estudado dentro

da tecnologia mecânica;
▪ Estudos de concentração de tensão e elementos finitos (FEA).
 ▪ Conceito de Fratura:
▪ Para metais, dois modos de fraturas são possíveis: dúctil e frágil.
A classificação é baseada na capacidade de uma material sofrer
deformação plástica.
▪ Os metais dúcteis normalmente exibem deformação plástica
substancial com alta absorção de energia antes da fratura.
▪
FADIGA

Por outro lado, normalmente, há pouca ou nenhuma

deformação plástica, com baixa absorção de energia que
acompanha uma fratura frágil.
 ▪ Propagação de trincas:
▪ As principais características desse tipo de falha são o local de
início da trinca (nucleação) por fadiga, geralmente na superfície;
▪ Uma região de propagação da trinca por fadiga mostrando
marcas de praia;
▪ Uma região de fratura rápida (ou súbita) na qual o comprimento
FADIGA

da trinca excede um comprimento crítico.

 ▪ Propagação de trincas:
FADIGA
 ▪ Propagação de trincas:
FADIGA
 ▪ Tensões Cíclicas:
▪ As tensões aplicadas podem ser de natureza axial (tensão-
compressão), flexora (flexão) ou de torção:
FADIGA
 ▪ Tensões Cíclicas: Exemplo.
FADIGA
 ▪ Tipos de Ciclos:

▪ Dependência de tempo regular e senoidal onde a

amplitude é simétrica em torno de um nível de
tensão zero médio. É conhecido como Ciclo de
Tensão Alternadas.
FADIGA

▪ O Ciclo de Tensões Repetidas ocorre quando os

máximos e mínimos são assimétricos em relação
ao nível de tensão zero.

▪ O nível de tensão pode ainda variar

Aleatoriamente em amplitude e frequência.
 ▪ Tipos de Ciclos: Ciclo de Tensões Repetidas – Variáveis.
FADIGA

▪ Por convenção tensões trativas são

positivas e compressivas são negativas.
 ▪ Metodologia de Projetos em Fadiga:
▪ Principais critérios de projeto:
▪ Projeto para vida infinita: Este critério exige que as tensões
atuantes estejam abaixo da tensão limite de fadiga. A vida
selecionada para o projeto deve incluir uma margem de
segurança para levar em consideração a grande dispersão da
FADIGA

vida de fadiga (relações de vida máxima, vida mínima da

ordem de 10 : 1 podem ser facilmente encontradas nos
ensaios de fadiga);
▪ Projeto para falha segura PFS (Fail Safe): Este critério foi
desenvolvido pelos engenheiros aeronáuticos, já que estes
não podem tolerar o peso adicional requerido por um
coeficiente de segurança alto, nem o risco de falha implícito
por um coeficiente muito baixo. O critério para falha em
segurança considera a possibilidade de ocorrência de trincas
de fadiga e dispõem a estrutura de modo que as trincas não
a levem ao colapso antes de serem detectadas e reparadas;
 ▪ Metodologia de Projetos em Fadiga:
▪ Principais critérios de projeto:
▪ Projeto com tolerância ao dano: Este critério é um refino da
filosofia anterior de projeto. Partimos do princípio de que a
estrutura possui uma trinca, seja por defeito de fabricação,
seja devida à operação (fadiga, corrosão sob tensão, etc.), e
FADIGA

com os conceitos da Mecânica da Fratura são desenvolvidos

os projetos de modo que as trincas pré-existentes não
cresçam a um tamanho tal que leve à falha, antes que sejam
detectadas pelas inspeções periódicas.
▪ Projeto modelo de teste: Abordagem do modelo de teste em
produtos e componentes montados. Considera as condições de
serviço reais em que esses produtos serão utilizados. Elementos
finitos ou outras técnicas de análise estrutural são usados para
modelar o sistema montado. Em muitos casos, os resultados da
análise por modelo de teste são validados por meio de testes
experimentais usando protótipos reais do produto ou
componente montado.
 ▪ Efeito da Fadiga nos Tratamentos Térmicos:
▪ Durante os tratamentos térmicos, as mudanças microestruturais
nos materiais podem afetar sua resistência à fadiga. Por
exemplo, o recozimento pode eliminar defeitos de
microestrutura e melhorar a resistência à fadiga, enquanto
têmpera e revenido podem aumentar a resistência à tração, mas
FADIGA

também podem tornar o material mais suscetível à fadiga.

 ▪ Microestrutura e Fadiga:
▪ Os tratamentos térmicos afetam diretamente a microestrutura
do material, incluindo a distribuição de grãos e a presença de
impurezas e inclusões não metálicas. Esses fatores têm
influência sobre a iniciação e propagação de trincas de fadiga.
FADIGA

▪ Aspecto micrográfico de aço

meio doce moldado com alto
teor de fósforo notado pela
presença de um eutético
fosforoso, existente quando o
teor de fósforo se situa em
torno de 0,4%.
 ▪ Nucleação:
▪ A nucleação de fadiga refere-se ao estágio inicial do processo de
fadiga, no qual pequenas descontinuidades, trincas ou defeitos
microscópicos em um material começam a se desenvolver e
crescer.
FADIGA

▪ A nucleação pode ocorrer devido a diversas variáveis:

▪ Amplitude de carga cíclicas aplicadas;
▪ Existências de concentradores de tensões geométricos;
▪ Inclusões não metálicas;
▪ Rugosidade superficial;
▪ Dureza;
▪ Tamanho de grão;
▪ Orientação cristalográfica.
 ▪ Regiões nucleação de trinca por fadiga :
▪ Ranhuras na superfície do material provenientes do acabamento
superficial é um local com considerado aumento de tensões
devido as concentrações geométricas;
▪ Inclusões superficiais ocasionam uma descontinuidade no
material, uma vez que se trata de uma material com
FADIGA

propriedades totalmente distintas do metal base. Logo atuam

como concentradores de tensão;
▪ Os deslizamentos cíclicos acarretam na formação de
reentrâncias nos contornos de grão na superfície do material,
bem como nas bandas de deslizamentos preferenciais.
 ▪ Deslizamentos cíclicos: Fendas superficiais.
FADIGA
 ▪ Falhas por fadiga:
Esfera
FADIGA

Pista do
Rolamento

Maior ponto de carga

(sob a superfície)
 ▪ Falhas por fadiga:
FADIGA

▪ Trincas propagadas a partir da região de tensão

máxima (50 ~ 150 µm).
 ▪ Falhas por fadiga:
▪ O material do rolamento é, normalmente, um SAE 52100
(100Cr6). A microestrutura dos componentes (anel interno, anel
externo e esperas) é martensita temperada com austenita retida
até 7% (volume) e dureza de 62 HRC.
FADIGA
 ▪ Falhas por fadiga:
▪ Exemplos de falhas prematuras de rolamentos por fadiga.
FADIGA
 ▪ Falhas por fadiga:
FADIGA
 ▪ Máquina ensaio de fadiga:
▪ O ensaio de fadiga, também conhecido como ensaio de
resistência à fadiga, é um teste laboratorial projetado para avaliar
ENSAIO DE FADIGA

a capacidade de um material ou componente de resistir a falhas

devido a tensões cíclicas repetidas.

Extensômetro
 ▪ Ensaio:
▪ Fixação da amostra: A amostra é montada na máquina de ensaio de fadiga, que é
equipada com dispositivos para aplicar cargas cíclicas repetidas na amostra. A amostra
é normalmente fixada de forma que a área de interesse seja submetida a tensões
ENSAIO DE FADIGA

repetidas;
▪ Aplicação das cargas cíclicas: A máquina de ensaio aplica cargas cíclicas repetidas na
amostra, alternando entre tensão de tração e compressão, ou flexão, dependendo do
tipo de teste. As cargas são aplicadas em um padrão de ciclo predefinido, geralmente
com uma frequência específica.
 ▪ Ensaio:
▪ Monitoramento da deformação e do número de ciclos: Durante o ensaio, a máquina
registra continuamente a deformação na amostra e o número de ciclos de carga
aplicados. Isso permite acompanhar como a amostra se deforma sob as cargas cíclicas e
ENSAIO DE FADIGA

quantos ciclos são necessários para ocorrer a falha.

▪ Análise dos resultados: Os resultados do ensaio de fadiga são geralmente apresentados
em um gráfico conhecido como curva de resistência à fadiga. Essa curva mostra a
relação entre o número de ciclos e a tensão aplicada, destacando o ponto em que
ocorre a falha.
 ▪ Ensaio: Teste de durabilidade resistência à fadiga.
ENSAIO DE FADIGA

▪ Ensaios específicos podem ser

desenvolvidos dependendo do tipo de
componente que será testado.

▪ Exemplo: bancada de teste para

guidão de bicicletas. O teste simula
aplicação do produto em seu uso.
É aplicado cargas cíclicas em
pontos específicos para simular os
movimentos do ciclista.
 COLPAERT, H. Metalografia dos produtos siderúrgicos comuns, 4ª ed. Edgard Blücher, 2008.
SILVA, A. L. C.; MEI, P. R. Aços e Ligas Especiais, 2ª ed. Edgard Blücher Villares Metais, 2006.
CHIAVERINI, V. Aços Carbono e Ferro Fundido, 6ª ed. Associação Brasileira de Metais, 2005.
REFERÊNCIAS

INA Bearing Failure Mode Archive.

ISO 15234 – Rolling bearings – Damage anda failures – Terms, characteristics and causes, 2004.
FAG Rolling Bearing Damage.
SCHAEFFLER KG. Catálogo Rolling bearings - HR1, 2008.
 ▪ Questão:

Uma empresa de engenharia está desenvolvendo um componente crítico para

uma aplicação aeroespacial. Este componente será submetido a cargas cíclicas
repetidas durante sua vida útil. Os tecnólogos estão considerando a aplicação de um
tratamento térmico para melhorar a resistência à fadiga do material.
ATIVIDADE

A) Explique como um tratamento térmico pode afetar a resistência à fadiga de um

material metálico.

B) Quais são os principais fatores que os tecnólogos devem levar em consideração ao

escolher o tratamento térmico adequado para maximizar a resistência à fadiga deste
componente?

C) Descreva como um ensaio de fadiga poderia ser usado para avaliar os efeitos do
tratamento térmico na vida útil do componente.