Carga Axial

NORMAS TÉCNICAS
As normas técnicas mais comuns são elaboradas pelas:

• ASTM (American Society for Testing and Materials)

• ABNT (Associação Brasileira de Normas
Técnicas)

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 TESTES MAIS COMUNS PARA SE DETERMINAR
AS PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS METAIS
• Resistência à tração (+ comum, determina a
elongação)
• Resistência à compressão
• Resistência à torção
• Resistência ao choque
• Resistência ao desgaste
• Resistência à fadiga
• Dureza
• Etc...

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RESISTÊNCIA À TRAÇÃO
É medida submetendo-se o material à uma
carga ou força de tração, paulatinamente
crescente, que promove uma deformação
progressiva de aumento de comprimento
NBR-6152 para metais

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ESQUEMA DE MÁQUINA PARA ENSAIO
DE TRAÇÃO
PARTES BÁSICAS

• Sistema de aplicação de carga

• dispositivo para prender o corpo de prova
• Sensores que permitam medir a tensão aplicada e a
deformação promovida (extensiômetro)

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 RESITÊNCIA À TRAÇÃO
TENSÃO (σ) X Deformação (ε)

σ = F/Ao Kgf/cm2 ou Kgf/mm2 ou N/ mm2

Área inicial da seção reta transversal
Força ou carga

Como efeito da aplicação de uma tensão tem-se a

deformação (variação dimensional).

A deformação pode ser Deformação(ε)= lf-lo/lo= ∆l/lo

expressa:
•O número de milímetrosa de deformação
por milímetros de comprimento
• O comprimento deformado como uma
lo= comprimento inicial
percentagem do comprimento original
lf= comprimento final8
 A deformação pode ser:

• Elástica
• Plástica

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 Deformação Elástica e Plástica
DEFORMAÇÃO ELÁSTICA
• Prescede à deformação plástica
• É reversível
• Desaparece quando a tensão é
removida
• É praticamente proporcional à tensão
aplicada (obedece a lei de Hooke)
Elástica
DEFORMAÇÃO PLÁSTICA
• É provocada por tensões que ultrapassam o
limite de elasticidade
• É irreversível porque é resultado do
deslocamento permanente dos átomos e
portanto não desaparece quando a tensão é
removida
Plástica
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 Comportamento dos metais quando
submetidos à tração

Resistência à tração

Dentro de certos limites,

a deformação é proporcional

à tensão (a lei de Hooke é

obedecida)

Lei de Hooke: σ = E ε
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 Módulo de elasticidade ou Módulo
de Young
E= σ/ ε =Kgf/mm2

• É o quociente entre a tensão

aplicada e a deformação
elástica resultante. A lei de Hooke só é
P válida até este ponto
•Está relacionado com a rigidez
do material ou à resist. à
deformação elástica Tg α= E
•Está relacionado α
diretamente com as forças
das ligações interatômicas
Lei de Hooke: σ=Eε 19
Módulo de Elasticidade para
alguns metais
Quanto maior o módulo de elasticidade mais rígido é o material ou menor é
a sua deformação elástica quando aplicada uma dada tensão

MÓDULO DE ELASTICIDADE
[E]
GPa 106 Psi
Magnésio 45 6.5
AlumÍnio 69 10
Latão 97 14
Titânio 107 15.5
Cobre 110 16
Níquel 207 30
Aço 207 30
Tungstênio 407 59
20
 Comportamento não-linear
• Alguns metais como ferro
fundido cinzento, concreto
e muitos polímeros
apresentam um
comportamento não linear
na parte elástica da curva
tensão x deformação

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Considerações gerais sobre módulo de
elasticidade
Como consequência do módulo de elasticidade estar
diretamente relacionado com as forças
interatômicas:
• Os materiais cerâmicos tem alto módulo de
elasticidade, enquanto os materiais poliméricos tem
baixo
• Com o aumento da temperatura o módulo de
elasticidade diminui

* Considerando o mesmo material sendo este

monocristalino, o módulo de elasticidade depende
22
apenas da orientação cristalina
 O FENÔMENO DE ESCOAMENTO
• Esse fenômeno é nitidamente observado em
alguns metais de natureza dúctil, como aços
baixo teor de carbono.
• Caracteriza-se por um grande alongamento
sem acréscimo de carga.

23
 Outras informações que podem ser obtidas das
curvas tensãoxdeformação
Tensão de escoamento Escoamento
σy= tensão de escoamento
(corresponde a tensão máxima
relacionada com o fenômeno de
escoamento)

• De acordo com a curva “a”, onde não observa-

se nitidamente o fenômeno de escoamento

•Alguns aços e outros materiais exibem o

comportamento da curva “b”, ou seja, o limite
de escoamento é bem definido (o material
escoa- deforma-se plasticamente-sem
praticamente aumento da tensão). Neste caso,
geralmente a tensão de escoamento
corresponde à tensão máxima verificada durante
a fase de escoamento Não ocorre escoamento
24
propriamente dito
 Limite de Escoamento

quando não observa-se

nitidamente o fenômeno
de escoamento, a tensão de
escoamento corresponde
à tensão necessária para promover
uma deformação permanente de
0,2% ou outro valor especificado
(obtido pelo método gráfico
indicado na fig. Ao lado)

Fonte figura: Prof. Sidnei Paciornik do Departamento de Ciência dos Materiais

25
e Metalurgia da PUC-Rio
26
 Outras informações que podem ser obtidas das
curvas tensãoxdeformação
Resistência à Tração (Kgf/mm2)
• Corresponde à tensão máxima
aplicada ao material antes da
ruptura

• É calculada dividindo-se a carga

máxima suportada pelo material
pela área de seção reta inicial

27
 Outras informações que podem ser obtidas das
curvas tensãoxdeformação
Tensão de Ruptura (Kgf/mm2)
• Corresponde à tensão que
promove a ruptura do material
• O limite de ruptura é geralmente
inferior ao limite de resistência
em virtude de que a área da
seção reta para um material
dúctil reduz-se antes da ruptura

28
Outras informações que podem ser obtidas das curvas tensãoxdeformação
Ductilidade em termos de alongamento

Corresponde ao
alongamento total do material
devido à deformação plástica
%alongamento=
(lf-lo/lo)x100
ductilidade
onde lo e lf correspondem ao comprimento
inicial e final (após a ruptura), respectivamente

29
 Ductilidade expressa como
alongamento

Como a deformação
final é localizada, o
valor da elongação só
tem significado se
indicado o
comprimento de
medida

Ex: Alongamento: 30%
em 50mm

30
Ductilidade expressa como
estricção

Corresponde à redução na área da seção reta do
corpo, imediatamente antes da ruptura

Os materiais dúcteis sofrem grande redução na área
da seção reta antes da ruptura
Estricção= área inicial-área final
área inicial

31
Outras informações que podem ser obtidas das
curvas tensãoxdeformação
Resiliência
• Corresponde à capacidade do material
de absorver energia quando este é
deformado elasticamente
• A propriedade associada é dada pelo σesc
módulo de resiliência (Ur)
Ur= σesc2/2E
• Materiais resilientes são aqueles que
têm alto limite de elasticidade e baixo
módulo de elasticidade (como os
materiais utilizados para molas)

32
 Outras informações que podem ser obtidas das
curvas tensãoxdeformação

Tenacidade

Corresponde à capacidade do material de

absorver energia até sua ruptura
tenacidade

33
Algumas propriedades mecânicas para
alguns metais

34
VARIAÇÃO DA PROPRIEDADES MECÂNICAS COM
A TEMPERATURA

35
TENSÃO E DEFORMAÇÃO REAIS OU
VERDADEIRAS
• A curva de tensão x deformação
convencional, estudada
anteriormente, não apresenta
uma informação real das
características tensão e
deformação porque se baseia
somente nas características
dimensionais originais do corpo
de prova ou amostra e que na
verdade são continuamente
alteradas durante o ensaio.

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 TENSÃO E DEFORMAÇÃO
VERDADEIRAS
TENSÃO REAL (σr) DEFORMAÇÃO REAL (εr)

• σr = F/Ai • d ε r = dl/l
• ε r = ln li/lo
onde Ai é a área da seção
transversal instantânea Se não há variação de volume
(m2) Ai.li = Ao.lo
• ε r = ln Ai/Ao

37
 RELAÇÕES ENTRE TENSÕES E DEFORMAÇÕES
VERDADEIRAS E CONVENCIONAIS

RELAÇÃO ENTRE TENSÃO RELAÇÃO ENTRE

REAL E CONVENCIONAL DEFORMAÇÃO REAL E
CONVENCIONAL

• σr = σ (1+ ε)
ε
• ε r = ln (1+ ε)

Estas equações são válidas para situações até

a formação do pescoço 38
 TENSÃO CORRETA PARA A REGIÃO ONDE INICIA-
SE A FORMAÇÃO DO PESCOÇO

• σr = kε n
correta

K e n são constantes que

dependem do material e
dependem do tratamento
dado ao material, ou seja, se
foram tratados termicamente
ou encruados A tensão correta de ruptura é
devido a outros componentes
de tensões presentes, além da
tensão axial
39
Outras propriedades mecânicas
importantes

Resistência ao impacto

Dureza

Fluência

Fratura Serão vistos posterirormente

Fadiga

40
Ken

K= coeficiente de resistência (quantifica o

nível de resistência que o material pode
suportar)

n= coeficiente de encruamento (representa a
capacidade com que o material distribui a
deformação)

41
Determinação de K e n

Log σr =log k+ n log εr
Para εr= 1 extrapolando
σr =k
K
σr

Inclinação= n

1 εr 42
43
 O COEFICIENTE DE POISSON PARA ELONGAÇÃO
OU COMPRESSÃO
• Qualquer
elongação ou
compressão de
uma estrutura
cristalina em
uma direção,
causada por
uma força
uniaxial, produz
um ajustamento
nas dimensões z
perpendiculares
à direção da
força
x 45
O COEFICIENTE DE POISSON PARA TENSÕES DE
CISALHAMENTO
• Tensões de Módulo de
cisalhamento Cisalhamento ou de
produzem rigidez
deslocamento
de um plano de
átomos em
relação ao plano
adjacente
•A deformação
elástica de
cisalhamento é
dada (γ ):

γ= tgα
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