Ensaio de Tração

Método de determinar o comportamento de

materiais solicitados ao carregamento uniaxial.

Obtem-se as propriedades mecânicas básicas:

• Resistência Mecânica
• Ductilidade

Indicativos da conformabilidade e
usinabilidade de Materiais metálicos.

Os resultados do ensaio poderão ser utilizados

de diversas formas:

• Projeto (dimensionamento)
• Seleç
Seleção de materiais
• pesquisa e desenvolvimento

Normalização:

ABNT 6152
ASTM E 8M
Compreender o comportamento mecânico dos
materiais pela relaç
relação:

FUNDIÇÃO
LAMINAÇÃO
EXTRUSÃO
METALURGIA DO PÓ
PRENSAGEM
COLAGEM

PROCESSO DE FABRICAÇÃO

ESTRUTURA PROPRIEDADES

- ATÔMICA MECÂNICAS
- CRISTALINA
- MICRO- FÍSICAS
ESTRUTURA QUÍMICAS
- MACRO-
ESTRUTURA
 Diagrama tensão x deformação
RESISTÊNCIA À TRAÇÃO
Medida submetendo-se o material à uma carga ou força de
tração crescente,que promove uma deformação
progressiva e aumento de comprimento do CP.

F
A

σ = F/A

σ
Tensão

Deformação ε
Diagrama tensão x deformação (típico em metais)
 Diagrama tensão x deformação

Curvas σ x ε de alguns metais e ligas

 Diagrama tensão x deformação

Informações importantes a partir do diagrama σ x ε

σ Plástica
σmax
σescoamento
Elástica σruptura

Resiliência Tenacidade ε
Diagrama tensão deformação.

4Tensão máxima
escoamento
ruptura

4Deformaç
Deformação elá
el ástica
plá
pl ástica

4Ductilidade
4Tenacidade
4Resiliência
4Curva de engenharia e verdadeira
 Diagrama tensão x deformação

Informações importantes a partir do diagrama σ x ε

Tensão máxima: Resistência à Tração (Kgf/mm2 ou MPa)

⇒ Corresponde à tensão máxima

aplicada ao material antes da
ruptura (muitas vezes é superior
à tensão de ruptura)

⇒ Cálculo: divide-se a carga

máxima suportada pelo material
pela área de seção reta inicial

σ= F/Ao
 Diagrama tensão x deformação
Informações importantes a partir do diagrama σ x ε
Tensão de escoamento (Kgf/mm2 ou MPa)

⇒ Capacidade de um material resistir à deformação

plástica
• Na curva “a”, não observa-se nitidamente o fenômeno de
escoamento, a tensão de escoamento corresponde à tensão
necessária para promover uma deformação permanente de 0,2%
• Na curva “b”, o limite de escoamento é bem definido (o material
escoa, deforma-se plasticamente praticamente sem aumento da
tensão). Neste caso, geralmente a tensão de escoamento
corresponde à tensão máxima verificada durante a fase de
escoamento
Escoamento

Não ocorre escoamento propriamente dito

 Diagrama tensão x deformação
Informações importantes a partir do diagrama σ x ε

Tensão de Ruptura (Kgf/mm2 ou MPa)

⇒ Corresponde à tensão que provoca a ruptura

do material

⇒ O limite de ruptura é geralmente inferior ao

limite de resistência em virtude de que a
área da seção reta para um material dúctil
reduz-se antes da ruptura
 Diagrama tensão x deformação
Informações importantes a partir do diagrama σ x ε

Deformação Elástica
⇒ Precede à deformação plástica
⇒ É reversível
⇒ Desaparece quando a tensão é
removida
⇒ É proporcional à tensão aplicada
(obedece a lei de Hooke)

Deformação Plástica
⇒ É provocada por tensões que
ultrapassam o limite de
elasticidade
⇒ É irreversível porque é resultado
do deslocamento permanente
dos átomos e, portanto não
desaparece quando a tensão é
removida
 Diagrama tensão x deformação
Informações importantes a partir do diagrama σ x ε

Ductilidade
⇒ Corresponde ao alongamento total do
material devido à deformação plástica

ε % = ((lf-lo)/lo) x 100
lf: comprimento final após a ruptura

⇒ Como a deformação final é localizada, o

valor da elongação só tem significado se
indicado o comprimento de medida
 Diagrama tensão x deformação

Informações importantes a partir do diagrama σ x ε

Tenacidade
⇒ Corresponde à
capacidade do material
de absorver energia
até sua ruptura

Resiliência

⇒ Corresponde à capacidade
do material em absorver
energia quando este é
deformado elasticamente
⇒ A propriedade associada é
dada pelo módulo de
resiliência (Ur)

Ur= σy2/2E

⇒ Materiais resilientes são aqueles que têm alto limite de

elasticidade e baixo módulo de elasticidade (como os
materiais utilizados para molas)
 Diagrama tensão x deformação

Informações importantes a partir do diagrama σ x ε

Região elástica

81a REGIÃO DO DIAGRAMA σ x ε

Deformação elástica
Região elástica: Módulo de elasticidade
Limite de elasticidade
 Diagrama tensão x deformação

Módulo de elasticidade ou Módulo de Young:

E= σ/ ε (Kgf/mm2, GPa)

⇒ É o quociente entre a tensão aplicada e a

deformação elástica resultante.
⇒ Está relacionado com a rigidez do material
⇒ Está relacionado diretamente com as forças
das ligações interatômicas
- materiais cerâmicos tem alto módulo de elasticidade
- materiais poliméricos tem baixo módulo de elasticidade

Limite de elasticidade(P): máxima tensão

que o material suporta sem sofrer
deformação permanente

P A lei de Hooke só é válida

até este ponto

σ
E=
ε

Lei de Hooke: σ = E ε
Diagrama tensão x deformação
Região elástica
Módulo de elasticidade ou Módulo de Young:
E= σ/ ε (Kgf/mm2, GPa)

⇒ Quanto maior o módulo de elasticidade mais

rígido é o material ou menor é a sua deformação
elástica quando aplicada uma dada tensão

Módulo de Elasticidade para alguns metais

MÓDULO DE ELASTICIDADE
[E]
GPa 106 Psi
Magnésio 45 6.5
AlumÍnio 69 10
Latão 97 14
Titânio 107 15.5
Cobre 110 16
Níquel 207 30
Aço 207 30
Tungstênio 407 59
 Diagrama tensão x deformação
Região elástica
Módulo de elasticidade E = σ/ε
⇒ Relação com níveis da estrutura
- atômica energia de ligação
- cristalina deslocamento regiões
povoadas
- microestrutural homogeneidade
imperfeições
⇒ Relação com o processo de fabricação
⇒ Relação com outras propriedades

Relação E com a estrutura atômica ⇒ similar para metais e cerâmicos

dF
da Ligação forte
E>E

Ligação fraca

Diferentes somatório de forças

na ligação entre dois elementos,
Forças atrativas e repulsivas na obtendo-se diferentes módulos
ligação entre dois elementos. de elasticidade.
Diagrama tensão x deformação
Região elástica

Relação E com a estrutura cristalina

Materiais metálicos

Máx Mín (GPa)

Al CFC 75 60
Au CFC 110 40
CoHC 195 70
FeCCC 280 125
WCCC 345 345

Relação E com a microestrutura

ANISOTROPIA

Dependendo do grão (sua

orientação, forma,...) o
valor do módulo de
elasticidade varia.
 Diagrama tensão x deformação
Região elástica
Relação E com a deformação plástica ⇒ em metais

E vs. deformação plástica

Não modifica o módulo de elasticidade (a rigidez) do
material (apenas a ductilidade)

E1 = E2 = E3 = E4 = ...E9
E
4 E
3
E
2

E
1
Diagrama tensão x deformação
Região Plástica

82a REGIÃO DO DIAGRAMA σ x ε

Transição elástico-plástica:
Resistência ao escoamento

Deformação plástica
Região plástica: Resistência máxima
Ductilidade
Ponto de ruptura
 Diagrama tensão x deformação
Região Plástica
COMO OS MATERIAIS DEFORMAM?

1a Hipótese:
Ruptura ao mesmo tempo de todas as ligações

A resistência mecânica seria extremamente

elevada comparada à obtida na prática (1000 x!).

2a Hipótese: deslizamento de planos até a ruptura

Assumindo o mecanismo abaixo e calculando o

limite de resistência dos metais, obtém-se um
valor na ordem de E/20
Metais não são Deve existir outro
tão resistentes mecanismo

(a) (b)

(c)
Os metais se deformam com uma tensão de cisalhamento
menor que a exigida por este mecanismo.
 Diagrama tensão x deformação
Região Plástica

3a Hipótese: deslizamento facilitado por movimento

de discordâncias.

A resistência mecânica da mesma ordem de

grandeza da prática.

Como os materiais se deformam plasticamente?

evidências experimentais sugerem

um mecanismo envolvendo
movimentos de discordâncias

O que é discordância?
Defeito linear da estrutura cristalina

hélice cunha
Diagrama tensão x deformação
Região Plástica

Mecanismo de deslizamento associado

a discordâncias

Esquema mostrando como, por ação de um

pequeno corte, o MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIA
em origina um degrau unitário de deslizamento.

Questões:

Qual a influência da temperatura no diagrama

tensão deformação?

Qual a influência da taxa de deformação no

diagrama tensão deformação?