Propriedades mecânicas dos materiais

A Case Study: Designing for Sustainability and Reliability in an Automotive Seat Structure
Celalettin Yuce , Fatih Karpat *, Nurettin Yavuz and Gökhan Sendeniz
Sustainability 2014, 6(7), 4608-4631

Diminuição de peso
sustentabilidade
Propriedades mecânicas?
 Desempenho/propriedades

Ciência dos materiais

Estrutura

Processamento

Composição

Propriedade  Peculiaridade de um material em

resposta a um estimulo especifico.
 Carga

Carga
Propriedade mecânica  resposta a uma carga ou
força aplicada.

Resposta  deformação permanente, deformação

reversível (elasticidade), deformação até a fratura
(ductilidade), resistência à fadiga, resiliência, dureza,
.....

Carga aplicada  força

Constante ao longo do tempo estática
Flutuar continuamente  dinâmica
Constante tempo muito longo  carga constante
Tração Compressão

Os materiais
podem estar
sujeitos a cargas
de magnitude

Cisalhamento Torção
Como determinar as propriedades
mecânicas dos materiais?
Ensaio de tração

Ex. ASTM E8M (norma ensaio

materiais metálicos)
Ensaio de flexão
Ensaio de compressão

Ex. NBR5739 (norma ensaio de corpos

de prova de concreto)
Ensaio de impacto – Charpy/Izod
(resiliência)
Ensaios de dureza
Ex: Brinell,Vickers, Rockwell, ....
Como sei quais são as dimensões
certas dos corpos de prova?
Quantos ensaios realizar?
...
NBR 5738
 Propriedades mecânicas  determinadas por
ensaios mecânicos normalizados.

Normas  Documentos que descrevem conceitos,

produtos, procedimentos, métodos de ensaio e
símbolos, estabelecidos por especialistas de uma
determinada área ou setor industrial, aprovados por
um organismo oficial e definidos para aplicação em
uma instituição , empresa país ou região.

Ex:
ASTM – Associação americana de ensaios de materiais
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas
Quantos tipos de ensaios de
materiais existem?
Pela integridade:
Destrutivos  inutilizam o corpo de prova
Ex. tração, flexão, impacto, compressão, fadiga, etc.
Não destrutivos não comprometem a peça
Ex. Raios X., ultra-som, líquidos penetrantes, microdureza,
etc.

Pela velocidade da carga:

Estáticos  carga lenta.
Ex. tração compressão, dureza
Dinâmicos Carga aplicada rapidamente ou oscilante
Ex. fadiga e impacto.
Carga constante carga aplicada por um longo período de
tempo Ex. fluência.
Resistência à tração
Extensiômetro
Mede deformação
instantânea Célula de carga

Corpo de prova
Carga ou força  F
Área carga é aplicada  Ao
Carga aplicada em Aotensão (s)

Efeito da aplicação da carga

temos uma variação dimensional
 deformação (e)
 Carga ou força  F
Área carga é aplicada  Ao
Carga aplicada em Aotensão (s)

F
s
Ao
Kgf/cm2 Kgf/mm2 N/ mm2 MPa

Variação dimensional  deformação (e)

l l  lo
e 
lo lo
Tensão, s (Mpa)

Curva tensão-deformação

Deformação, e
 Resistência das ligações

Tensão, s (Mpa)

Deformação
elástica
Deformação
plástica

Quebra das ligações e

formação de novas ligações.

s e a e são
proporcionais

Deformação, e
A deformação (e) nos materiais pode ser:

Deformação elástica  deformação não permanente

(quando a carga é liberada a peça retorna a sua forma
original). A s e a e são proporcionais.
Atomicamente corresponde a resistência à separação
das ligações de átomos adjacentes

Deformação plástica  deformação permanente não

recuperável (quando a carga é liberada a peça
permanece deformada)
Atomicamente corresponde à quebra de ligações com
átomos vizinhos e formação de novas ligações
 s e a e são proporcionais

s
m
e
Tensão, s (Mpa)

Deformação
elástica

s

e

Deformação, e
 s e a e são proporcionais

s s
m E
e e
Tensão, s (Mpa)

Deformação
elástica
O quociente entre a tensão e a
deformação (E)  Módulo de
elasticidade ou módulo de
Young.

s Lei de hooke

s  Ee
e
Kgf/cm2 Kgf/mm2 N/ mm2 MPa

Deformação, e
 O modulo de elasticidade ou módulo de Young (E)
Esta relacionado diretamente com a energia de ligação
dos átomos (poço potencial).

Mais profundo poço  ⇧ E

Energia de ligação

Distância interatômica
O módulo de elasticidade ou módulo de Young

 Pode ser entendido como o grau de rigidez do

material.

Enquanto ↑ E  ↑ rigidez  ↓ e elástica

A lei de Hooke é valida somente na

zona de deformação elástica
 Cerâmicos
vidros
concreto
Tensão, s (Mpa)

Metais

Polímeros
Termoplásticos e
elastômeros

Deformação, e
Informações obtidas das curvas
tensão - deformação
 Tensão, s (Mpa)

Deformação, e
 Alongamento total

Alongamento uniforme
Tensão, s (Mpa)

Limite de resistência à tração

(tensão máxima)

Tensão de
Limite de escoamento ruptura
(tensão de escoamento)

Deformação, e
 Limite de escoamento (sy) 
para aços interseção entre uma
Método linha paralela a e = 0,002 ou 0,2%
gráfico

Este valor pode mudar dependendo para aços alto

carbono mais duros (0,1%) ou ligas de grande
plasticidade (0,5%).
 Fenômeno de escoamento
em metais devido à
ruptura de ligações e
deslizamento de planos

Limite de escoamento (sy)  superior e inferior

 F
s
Alongamento total

Alongamento uniforme Ao
Tensão, s (Mpa)

Estricção

Ao

Deformação, e
 Curva real

Curva corrigida
Tensão, s (Mpa)

Curva de engenharia

Deformação, e
 Tensão de engenharia (s)  determinada por ensaio
mecânico considerando a área de seção transversal
constante (Ao).
 Tensão real (sr)  tensão onde a área da seção
transversal é instantânea (Ai).
 Tensão corrigida (sc)  tensão considerando outras
variáveis (constantes) do material que depende do
processamento do material (deformação plástica previa,
trabalho mecânico, tratamento térmico, encruamento,etc.)

sr 
F
e r  ln
Ai s c  Ke n
c
Ai Ao K e n são constantes que
dependem do material
 Limite de escoamento  tensão que separa o comportamento
elástico do plástico. Quando for difícil de determinar corresponde
interseção de um alinha reta paralela a uma deformação de 0,2%
(e=0,002).
 Limite de resistência  tensão (de engenharia) máxima que o
corpo de prova resiste.
 Tensão de ruptura  tensão (de engenharia) na qual ocorre
ruptura.
 Alongamento total Alongamento (de engenharia) que
ocorre até a ruptura do corpo de prova.
 Alongamento uniforme  alongamento (de engenharia) que
ocorre até o inicio da estricção. Corresponde à deformação
plástica que ocorre uniformemente no corpo de prova.
 Estricção  é a diminuição porcentual da área da secção
transversal do corpo de prova antes da ruptura.
Ductilidade, resiliência e
tenacidade
Ductilidade  grau de deformação total suportado até a
a fratura.
Frágil
Dúctil
Tensão, s (Mpa)

Deformação, e
 Resiliência  energia absorvida na região elástica
Tenacidade  energia absorvida até a ruptura

ÁreaAB resiliência

ÁreaAC tenacidade
Tensão, s (Mpa)

Deformação, e
 Ductilidade  corresponde ao grau de deformação total que
o material supor ta até a fratura.
 Dúctil sofre grande deformação antes da ruptura
Ex: Cu, Au, Ag, Al
 Frágil  se rompe sem grande deformação
Ex: cerâmicos, vidros, etc.
 Resiliência  corresponde à capacidade do material de
absorver energia durante a deformação elástica e depois
liberar esta energia.
Pode ser entendido como a área embaixo da curva da região
elástica.
 Tenacidade  corresponde à capacidade do material de
absorver energia até sua ruptura.
Pode ser entendido como a área embaixo de toda a curva até a
ruptura
Dureza
Dureza  Propriedade mecânica que representa a
resistência que um apresenta a uma deformação
plástica localizada (Ex: risco ou impressão).

Ensaios de dureza são realizado com frequência por:

 São simples e baratos.

 São ensaios não destrutivos.
 Outras propriedades podem ser estimadas a partir
da dureza ( Ex. Limite de resistência a tração).
Como é determinada a dureza de
um material?
 Escala de Mohs

http://espacociencias.com/site/ciencias-7o-ano/rochas-e-
minerais/propriedades-dos-minerais-parte-i/
http://espacociencias.com/site/ciencias-7o-ano/rochas-e-
minerais/propriedades-dos-minerais-parte-i/
Máquinas de dureza ou durômetros.

Consiste na medição das dimensões de

uma marca (risco ou impressão) feita
por um indentador ou penetrador a
uma determinada carga (P).

Existem vários métodos de medição de

dureza: Brinell,Vickers, Rockwell, ....
 (indentador)

(micro dureza)

(micro dureza)

As cargas (P) são padronização para cada tipo de ensaio:

Exemplo : vickers  : 1, 2, 3, 4, 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 kgf.
 Ensaios de dureza Rockwell  Mais comumente
utilizado, tem vários tipos de indentadores para diferentes
tipos de materiais. A dureza é determinada pela
profundidade de penetração.
Ex: 80HBR  dureza Rockwell de 80 na escala B
 Ensaios de dureza Brinell  a dureza é determinada em
função da carga e do diâmetro da impressão.
 Ensaios de microdureza Knoop e Vickers  usado um
penetrador muito pequeno de geometria piramidal.
Envolve preparação da amostra (polimento)
 Vicker  materiais muito finos e/ou moles.
 Knoop  permite ensaiar materiais frágeis Ex. cerâmicos.

A diferença entre todos os ensaios de dureza basicamente são o

formato do indentador, a carga e a escala.
Exercícios
 Cerâmicos
Qual é mais dúctil?
Qual é mais frágil?
Qual é tem maior tenacidade?
Qual tem maior resiliência?
Qual tem maior tensão máxima?
Tensão, s (Mpa)

Metais

Polímeros
(Termoplásticos e
Elastômeros)

Deformação, e
 Qual é mais dúctil? Polímeros>metais>cerâmicos
Cerâmicos Qual é mais frágil? Cerâmicos<
Qual é tem maior tenacidade? metais
Qual tem maior resiliência? Polímeros
Qual tem maior tensão máxima? Cerâmicos
Tensão, s (Mpa)

Metais

Polímeros
(Termoplásticos e
Elastômeros)

Deformação, e
A Case Study: Designing for Sustainability and Reliability in an Automotive Seat Structure
Celalettin Yuce , Fatih Karpat *, Nurettin Yavuz and Gökhan Sendeniz
Sustainability 2014, 6(7), 4608-4631

Diminuição de peso
sustentabilidade
De acordo com os valores obtidos no gráfico, determine:

a) O módulo de elasticidade (E).

b) O limite de escoamento (sy).
c) A tensão máxima suportada pelo material (smax)
d) A carga máxima suportada pelo corpo de prova (cp).
Sabendo que o cp é cilíndrico e tem diâmetro inicial de 12,8
mm.
e) A variação no comprimento de um cp (l) a 380 MPa.
Lembrando que o comprimento inicial do cp era de 250 mm.
 Tensão, s (Mpa)

Deformação, e
Tensão, s

Deformação, e
 Tensão, s (Mpa)

Deformação, e
a) Aplicando lei de em qualquer parte da reta (região elástica) .
150  0
E  83333,3 MPa  83,3 GPa
0,0018  0
b) Lembrando que sy pode ser calculado graficamente a
usando uma linha paralela a e =0.2% =0.002
s y  250MPa

c) Tirando dados do gráfico : s max  450MPa

d) Tirando dados do gráfico calculamos l:
F  sAo  s    r 2
2
 12,8 10 3 m 
F  450 10 N / m    
6 2
  57876,5 N
 2 
d) Tirando dados do gráfico calculamos l:

l  0,09  250mm  22,5mm

De acordo com os valores obtidos no gráfico, determine:

a) O módulo de elasticidade (E).

b) O limite de escoamento (sy).
c) A tensão máxima suportada pelo material (smax)
d) A carga máxima suportada pelo corpo de prova (cp).
Sabendo que o cp é cilíndrico e tem diâmetro inicial de 4,5
mm.
e) A variação no comprimento de um cp (l) a 400 MPa.
Lembrando que o comprimento inicial do cp era de 180 mm.
f) A tensão de ruptura
 Tensão, s (Mpa)

Deformação, e
Na seguinte tabela são mostrados os resultados registrados num
ensaio de flexão de um cp de cobre de seção quadrada
(6,25x6,25mm) e comprimento de 80 mm. A distancia entre os
dos pontos (L) medida com o paquímetro foi de 65 mm.

Utilizando os dados da tabela calcule as tensões em MPa e

desenhe uma curva tensão-deflexão.

Carga Deflexão ou deslocamento Tensão (s) Tensão (s)

kN mm kN/m2 MPa
1 0,1 399360 399,4
2 0,2
3 0,3
4 0,4
4,7 0,5
5,1 0,6
5,2 0,8
 3FL
s flexão 
2bd 2
Onde:
F = carga (kN)
L= distancia entre os 2 pontos (mm)
b= lado (mm)
d=altura (mm)
Lembrar:
1Pa=1N/m2

Carga Deflexão ou deslocamento Tensão (s) Tensão (s)

kN mm kN/m2 MPa
1 0,1 399360 399,4
2 0,2
3 0,3
4 0,4
4,7 0,5
5,1 0,6
5,2 0,8
 450,0

400,0

350,0

300,0
Tensão (s)

250,0

200,0

150,0

100,0

50,0

0,0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12

Deflexão (mm)