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li − l0 l
= = l0 - comprimento original
l0 l0 li - comprimento instantâneo
Δl – variação no comprimento
Tensão de engenharia x tensão
verdadeira
F
V =
Ai
Ai = área instantânea
σv = tensão verdadeira
Deformação Elástica
• Propriedades elásticas dos materiais
E = módulo de
elasticidade (relacionado à
mudança no comprimento
do corpo de prova Δℓ)
G = módulo de
cisalhamento (relacionado
à mudança na largura do
corpo de prova Δx)
Deformação elástica
• Propriedades elásticas dos materiais
- Coeficiente de Poisson (υ): razão entre as deformações
lateral e axial
x y
=− =−
z z
O coeficiente de Poisson pode ser
utilizado para estabelecer uma relação
entre o módulo de elasticidade e o módulo
de cisalhamento de um material.
𝐸 = 2𝐺 1 + 𝜐 → 𝐺 ≅ 0,4𝐸
Deformação Elástica
• Comportamento tensão – deformação:
LEI DE HOOKE E – módulo de elasticidade ou módulo
= E de Young (GPa, 1 GPa = 109 N/m2)
Resposta: Δl = 0,77 mm
Exemplo 6.2 – Uma tensão de tração deve
ser aplicada ao longo do eixo referente ao
comprimento de um bastão cilíndrico de
latão, que possui um diâmetro de 10 mm.
Determine a magnitude da carga exigida
para produzir uma alteração de 2,5 x 10-3
mm no diâmetro. A deformação é
puramente elástica.
Resposta: F = 5600 N
AULA 2
Deformação plástica
• Deformação elástica: é reversível,
quando a carga é retirada, o
material volta a suas dimensões
originais.
- Átomos se movem, mas não
ocupam novas posições na rede
cristalina
- Numa curva σ x ϵ, a região elástica é
a parte linear inicial do gráfico
• Deformação plástica: é irreversível,
quando a carga é retirada, o
material não recupera suas
dimensões originais.
- Átomos se deslocam para novas
posições em relação uns aos
outros.
Deformação plástica
• Escoamento: fenômeno onde
a deformação plástica tem
início;
• Limite de proporcionalidade:
ponto onde ocorre o
afastamento inicial da
linearidade (P) – em alguns
casos, pode não ser
determinado com precisão;
Deformação plástica
• Convenção: uma linha reta é
construída paralelamente à
porção elástica da curva, a
partir de uma pré deformação
específica (0,002)
• Tensão limite de escoamento
(σe)
• Al (σe = 35 MPa) aços (σe =
1400 MPa)
Deformação plástica
• Após o escoamento, a
tensão necessária para
continuar a deformação
plástica em metais
aumenta até um máximo
(M)
• LRT – limite de resistência
à tração ( tensão no ponto
máximo da curva σ x ϵ)
• LRT – tensão máxima que
pode ser sustentada por
uma estrutura que se
encontra sobre tração. Se
esta for mantida ocorrerá a
fratura.
Deformação plástica
• Para fins de projeto a
tensão limite de
escoamento (σe) é o
parâmetro utilizado
• Quando LRT é aplicada a
estrutura já sofreu
deformação plástica -
inútil
• Al (LRT = 50 MPa) aço
(LRT = 3000MPa)
Exemplo 6.3 – A partir do comportamento tensão
deformação m tração para amostra de latão mostrada na
figura, determine o seguinte:
a) o módulo de elasticidade
b) a tensão limite de escoamento a um nível de pré
deformação de 0,002
c) a carga máxima que pode ser suportada por um corpo
de prova cilíndrico com um diâmetro original de 12,8 mm
d) a variação no comprimento de um corpo de prova
originalmente com 250 mm, que é submetido a uma
tensão de tração de 345 MPa
Respostas: (a) 93,8 GPa (b) 250MPa (c) 57900N (d) 15mm
a) o módulo de elasticidade
b) a tensão limite de escoamento a um nível de pré deformação de 0,002
c) a carga máxima que pode ser suportada por um corpo de prova cilíndrico com um
diâmetro original de 12,8 mm
d) a variação no comprimento de um corpo de prova originalmente com 250 mm, que
é submetido a uma tensão de tração de 345 MPa
c) a carga máxima que pode ser suportada por um corpo de prova cilíndrico com um
diâmetro original de 12,8 mm
d) a variação no comprimento de um corpo de prova originalmente com 250 mm, que
é submetido a uma tensão de tração de 345 MPa
Ductilidade
• Grau de deformação plástica suportado até a fratura do
material
Ductilidade
Ductilidade
• Pode ser medida pelo alongamento percentual ou pela
redução da área percentual
Ao − A f percentual
RA% = 100 - Ao área original da seção reta
- Af área da seção reta no ponto
Ao de fratura
Ductilidade
• Importâncias: indicação segundo o qual uma
estrutura irá se deformar plasticamente antes
da fratura / deformação permissível durante a
fabricação
• Metais: grau moderado de ductilidade à
temperatura ambiente, alguns se tornam
frágeis à medida que a temperatura reduzida
• Materiais frágeis: aproximadamente
deformação de fratura inferior a 5%
Ductilidade
- Comportamento σ x ϵ do ferro
com a temperatura
- A ductilidade aumenta com o
aumento da temperatura
Resiliência
• Capacidade do material estocar energia quando
deformado elasticamente e depois de aliviada a carga,
ter esta energia recuperada
Supondo uma região elástica linear
1
U r = e e
2
e
1 e e U r = d
2
1
U r = e e = e =
2 2 E 2E 0
d
Tensão de engenharia x tensão
verdadeira
F
V =
Ai
Ai = área instantânea
σv = tensão verdadeira
Exemplo 6.4 – Um corpo de prova cilíndrico, de
aço, com diâmetro original de 12,8 mm é testado
sob tração até sua fratura. Se o seu diâmetro na
seção reta no momento da fratura é de 10,7 mm,
determine (a) a ductilidade em termos da
redução de área percentual.
Resposta: 30%
Dureza
• Medida de resistência de um material a uma deformação
plástica localizada.