Estrutura e Propriedades dos Materiais

de Construção

Aula 4 - Metais

Profª Drª Feliciane Andrade Brehm

felicianeb@unisinos.br
Comportamento Mecânico dos
Materiais
Introdução
PROPRIEDADES MECÂNICAS: comportamento do material quando sujeito à esforços
mecânicos: capacidade de resistir a estes esforços sem romper e sem se deformar de
forma incontrolável estabelecidas por ensaios

- tração
- compressão Diagrama  x   carga aplicada
- cisalhamento
Fadiga  forma de aplicação da carga é variável com o tempo
Impacto  tempo de aplicação curto
Fluência  aplicação de carga constante durante longo tempo

Fadiga térmica  Variações de temperatura

Fadiga estática  Umidade

3
Diagrama tensão x deformação

Metais e Polímeros Cerâmicos

Ensaio de tração e corpo de Compressão axial Flexão à quatro pontos

prova polimérico e metálico

4
Diagrama tensão x deformação
Ensaio de compressão diametral

5
Diagrama tensão x deformação
CURVAS  x  CARACTERÍSTICA PARA
METAIS, POLÍMEROS E CERÂMICOS

 Cerâmico
x Metal
Polímero
x x termoplástico
Elastômero


6
Diagrama tensão x deformação
RESISTÊNCIA À TRAÇÃO
Medida submetendo-se o material à uma carga ou força de tração crescente, que
promove uma deformação progressiva de aumento de comprimento do CP.

F A

Tensão
 = F/A
Deformação 
Diagrama tensão x deformação (típico em metais)
7
Diagrama tensão x deformação
Informações importantes a partir do diagrama  x 

Tensão máxima
escoamento
ruptura
Deformação elástica
plástica

Ductilidade
Tenacidade
Resiliência

8
 Diagrama tensão x deformação
Informações importantes

Deformação Elástica Deformação Plástica

 Precede à deformação  É provocada por tensões que
plástica; ultrapassam o limite de
 É reversível; elasticidade
 Desaparece quando a tensão  É irreversível porque é resultado
é removida; do deslocamento permanente dos
átomos e, portanto não
 É praticamente proporcional
desaparece quando a tensão é
à tensão aplicada (obedece a
removida
lei de Hooke)
Elástica Plástica

9
Diagrama tensão x deformação
Informações importantes

Módulo de elasticidade ou
Módulo de Young:
E=/  [Kgf/mm2, GPa]
– Relação entre tensão e
deformação elástica.
– Representa a “rigidez” de um
material. Determinado através
de ensaios de tração. distância
– A nível atômico, depende da interatômica
força de ligação entre os
átomos.
Movimento elástico Movimento elástico
Lei de Hooke: =E no nível atômico macroscópico

10
Diagrama tensão x deformação
Informações importantes
Tensão máxima: Resistência à Tração (Ultimate tensile strength)
u - [Kgf/mm2 ou Mpa]
U
- Corresponde à tensão máxima
aplicada ao material antes da ruptura
(muitas vezes é superior à tensão de
ruptura).
-Cálculo: divide-se a carga máxima
suportada pelo material pela área de
seção reta inicial.

s= F/Ao
11
Diagrama tensão x deformação
Informações importantes
Tensão de escoamento (limite de escoamento (yield strength) )
y - [Kgf/mm2 ou Mpa] Escoamento

Define-se como a capacidade de um

material resistir à deformação plástica.
• Na curva “a”, não observa-se y
nitidamente o fenômeno de escoamento,
a tensão de escoamento corresponde à
tensão necessária para promover uma
deformação permanente de 0,2% .
• Na curva “b”, o limite de escoamento é
bem definido (o material escoa - deforma-
se plasticamente de forma definitiva e
Não ocorre escoamento
irreversível).
propriamente dito
12
Diagrama tensão x deformação
Informações importantes
Tensão de ruptura (breaking strength)
R - [Kgf/mm2 ou Mpa]

• Corresponde à tensão que provoca a R

ruptura do material;
• O limite de ruptura é geralmente
inferior ao limite de resistência em
virtude de que a área da seção reta para
um material dúctil reduz-se antes da
ruptura.
• Materiais muito rígidos normalmente
apresentam uma y = R = U

13
Diagrama tensão x deformação Região Região plástica
elástica
Informações importantes – resumindo...
Gráfico tensão vs. Deformação
Tensão
(informações geradas): Tensão de
Tensão
máxima
de
ruptura
Tenacidade
escoamento
resiliência
• Tensão de escoamento; Módulo de
elasticidade
• Tensão máxima;
• Tensão de ruptura;
Ductilidade
• Módulo de elasticidade;
• Resiliência;
• Tenacidade.
• Ductilidade.

14
Diagrama tensão x deformação
Informações importantes
Curva de engenharia x Curva Verdadeira
Considera Ainstantânea

Curva Verdadeira

Curva de Engenharia
Considera Ainicial

Comparação entre a curva de tensão real-extensão

Detalhamento para a formação de
real (curva verdadeira) e o diagrama de tensão
“pescoço” durante um ensaio de
nominal-extensão nominal (curva de engenharia) de
tração para um material dúctil.
um aço de baixo carbono (material dúctil).

15
 METAIS

ONDE SÃO EMPREGADOS NA EDIFICAÇÃO?

QUAIS SÃO OS METAIS EMPREGADOS NA EDIFICAÇÃO?

Ferrosos
ou não ferrosos Exemplos?
Produtos Siderúrgicos
Introdução

•Os materiais metálicos são SUBSTÂNCIAS

INORGÂNICAS que podem conter um ou mais
elementos metálicos e também por conter
alguns elementos não metálicos.

•Os metais quase que na sua totalidade são

utilizados sob forma de LIGAS e constituem um
dos mais importantes grupos de materiais de
construção.
Introdução

•O metal mais empregado é o ferro (Fe) na

forma de liga ferro-carbono, constituindo o aço
e o ferro fundido.

 Aços – de 0,008% até 2,1% de carbono

 Ferro fundido – de 2,1 até 4,3% de carbono
Metais
APRESENTAM
Obtidos fusão m.p.
resfriamento - pontos nucleação
cristais
crescimento - origem grãos
estrutura cristalina polifásica
pontos de nucleação
Pontos nucleação
ESTRUTURA CRISTALINA bem definida
• polifásica
• cada fase compõe um grão
• a diferença entre fases é dada pela
direção de crescimento dos cristais
• esta estrutura permite a ocorrência de
deformações plásticas o que torna os
metais dúcteis (planos de clivagem)
1. Que pode ser batido, comprimido,
estirado, sem se partir; maleável,
forjável, estirável.
2. Flexível, elástico.

Grande influência no comportamento do material

Estrutura pode ser modificada (ex. trat. térmico)
Propriedades podem ser melhoradas
grãos
 Características de compostos metálicos

• Sólidos nas condições ambientes (exceto o

Hg);
• Brilho (efeito fotoelétrico);
• Altos pontos de fusão e de ebulição;
• Bons condutores de corrente elétrica no
estado sólido ou fundidos;
• Ductibilidade (fios) e maleáveis (lâminas).
 PROPRIEDADES MECÂNICAS
SÃO FUNÇÃO

composição
tratamentos térmicos
tratamentos mecânicos Aumento do limite elástico

deformação elasto-plástica deformação plástica

maleabilidade
ductilidade

Confere tenacidade
(energia absorvida até ruptura) Conformação a frio
maior resistência à impactos produção chapas e fios
conferem maior dureza
 Ligas Metálicas
METAIS - grande facilidade de formarem ligas Composição de metais
com outras substâncias
ALTERAM PROPRIEDADES
metais com maior limite elástico
maior resistência mecânica
algumas vezes - aumento da resistência à corrosão (mais estáveis, ex.: ferro fundido)

PRODUÇÃO
ocorre no estado líquido Quase totalidade ligas empregadas C. Civil
outra possibilidade - estado sólido – metalurgia do pó - mistura através de esforço
mecânico
PRINCIPAIS LIGAS METÁLICAS (SOLUÇÕES SÓLIDAS)
– Ouro 18 quilates (Au + Cu);
– Aço (Fe + C);
– Latão (Cu + Zn);
– Metal monel (Ni + Cu).
 Metais Ferrosos

• As ligas ferrosas (aquelas em que o ferro é o constituinte principal) são

produzidas em maior quantidade do que qualquer outro tipo de metal.
• Essas ligas são especialmente importantes como materiais de construção
civil.
• Seu amplo uso é o resultado de três fatores:
• Abundância de matéria prima;
• Produção relativamente econômica;
• Versatilidade.
• Desvantagem
• Suscetibilidade à corrosão.
 METAIS FERROSOS
FERRO
• Não é encontrado puro na natureza.
• Encontra-se geralmente combinado com outros elementos
• formando rochas as quais dá-se o nome de MINÉRIO.
MINÉRIO DE FERRO
• –Geralmente formado no subsolo, mas muitas vezes encontrado exposto
formando verdadeiras montanhas.
• Principais minérios: Hematita (Fe2O3 ) e Magnetita (Fe3O4).
• Para retirar as impurezas, o minério é lavado, partido em pedaços
menores e em seguida passa pelo processo de fabricação do ferro gusa em
usina siderúrgica.
METAIS
FERROSOS
METAIS FERROSOS

Ligas Ferro-Carbono
• Na prática, não são ligas binárias, pois sempre há a presença
de elementos químicos secundários oriundos da forma de
obtenção das matérias primas ou adicionados
propositalmente para melhorar as propriedades mecânicas.
• AÇOS: liga Fe-C contendo geralmente 0,008% até cerca de
2,11% de carbono, além de certos elementos residuais
resultantes do processo de obtenção;
• FERROS FUNDIDOS (fofo): liga Fe-C, com teor de carbono
entre 2,11% e 6,67%.
METAIS FERROSOS
METAIS FERROSOS
• Processo de obtenção do FERRO GUSA
• Na usina, o minério é fundido num forno com pressões controladas
denominado ALTO FORNO.
• No alto forno, o minério é depositado em camadas intercaladas com
coque (combustível) e calcário (fundente).
• Depois de carregado, injeta-se ar no interior do alto forno.
• O ar sobe pelo alto forno e ajuda na queima do coque que, ao atingir cerca
de 1200ºC, funde o minério.
• Ao fundir-se, o ferro, de maior densidade, fica depositado no fundo do
forno, ao passo que os demais óxidos, que formam a escória, ficam sobre
ele, o que possibilita a separação das duas fases.
• Nesta condição, o ferro ainda é muito impuro, contendo elevado teor de
carbono, recebe o nome de ferro gusa.
METAIS FERROSOS

• Através de uma abertura especial em altura específica, são retiradas as

escórias e, em seguida, o ferro-gusa é despejado em recipientes
localizados na parte de baixo do alto forno, chamados CADINHOS.
• O ferro-gusa fundido é transportado no cadinho e despejado em fôrmas
denominadas LINGOTEIRAS.
• Uma vez resfriado, o ferro-gusa é retirado da lingoteira, recebendo então
o nome de LINGOTE DE FERRO GUSA.
• A seguir, os lingotes são armazenados para receberem novos tratamentos,
pois este tipo de ferro, nesta forma, é usado apenas na confecção de
peças que não passarão por processos de usinagem.
http://professor.pucgoias.edu.br/SiteDocente/admin/arquivosUpload/17310/material/10.%20A%C3%A7o.pdf
Ferro fundido

• Liga de Fe-C que contém de 2,11 a 6,67% de carbono.

• É obtido diminuindo-se a porcentagem de carbono do ferro gusa por meio
de fusão.
• É considerado, portanto, um ferro de segunda fusão.
• A fusão do ferro gusa para a obtenção do ferro fundido, é feita em fornos
apropriados sendo o mais comum o forno chamado “CUBILÔ”.
 Ferro fundido - USOS
• Caixilharias;
• Portões;
• Grades;
• Guardas;
• Postes de iluminação.

tampa para caixa tampa para caixa

inspeção ou pv de gordura
 Aço
• Na aciaria, o ferro gusa é transformado em aço através da
injeção de oxigênio puro sob pressão no ferro gusa líquido,
dentro de um conversor.
• A reação constitui na redução do ferro gusa através da
combinação de elementos da liga (silício, manganês) com o
oxigênio injetado, o que provoca uma grande elevação na
temperatura, atingindo aproximadamente 1700º C.
• Os gases resultantes do processo são queimados e os resíduos
indesejáveis são eliminados em forma de uma fumaça que,
após filtrada, transforma-se em um elemento muito fino
(sílica ativa).

https://www.youtube.com/watch?v=CMGe7yuCHqE
Aço

• Um dos mais importantes materiais

metálicos usados nas indústrias mecânica
e de construção civil.
• Obtém-se o aço diminuindo-se o teor (%)
de carbono do ferro gusa.
• O teor de carbono no aço varia entre
0,008% a 2,11%.
• Geralmente, além de ferro e carbono, há
certos elementos residuais, resultantes
dos processos de fabricação.
Aço – Caracteristicas e Propriedades

• Cor acinzentada;
• Densidade = 7,8 g/cm³;
• Temperatura de fusão entre 1250 e
1450º C;
• Ductibilidade, tenacidade, elasticidade,
resistência mecânica elevada e
resiliência;
• Soldabilidade, temperabilidade,
usinabilidade, forjabilidade.
Aço

• Pode ser trabalhado com ferramenta de corte;

• Pode ser curvado;
• Pode ser dobrado;
• Pode ser forjado;
• Pode ser soldado;
• Pode ser laminado;
• Pode ser estirado (trefilado);
• Possui grande resistência à tração.
 AÇO

Classe A
• Barras ou fios laminados a quente
• Apresentam patamar de escoamento

Classe B
• Barras ou fios laminados a frio ou encruados
• Não apresentam patamar de escoamento

https://youtu.be/ySPZrHQW2LI
AÇO
• NBR 7480
• C A = AÇO DESTINADO AO CONCRETO ARMADO
• 25, 50 e 60 = Valor característico da resistência de
escoamento
 Barras (CA-25 ou CA-50): ≥ 5 (laminação a quente)
 Fios (CA-60): < 10 (laminação a frio – trefilação e
encruamento)
AÇO
• AS BARRAS CA-50
 São necessariamente providas de nervuras transversais oblíquas;
 São dotadas de duas nervuras laterais contínuas e diametralmente
opostas que impeçam o giro da barra dentro do concreto;
 AÇO
Laminação a quente
• A temperatura de trabalho se situa acima da temperatura crítica (de recristalização
do metal), a fim de reduzir a resistência à deformação plástica e permitir a
recuperação da estrutura do metal ao final do processo.
• Os tarugos são pressionados entre cilindros, onde sofrem redução de seção
transversal e aumento de comprimento.
• Após a laminação, as barras de aço resfriam-se em contato com o ar ambiente.
• Produz os aços CA-25 e CA-50.
• Os produtos chamados de “Aços Naturais”.

https://www.youtube.com/watch?v=bhr-TrH2H94
 AÇO
• Laminação a frio (trefilação)
• Deformação do aço a temperaturas abaixo do ponto crítico;
• Obtida pela deformação da estrutura cristalina e resulta numa elevação da
resistência à tração, da dureza superficial e do limite elástico do aço;
• Reduz a ductilidade do aço.
• Depois da trefilação, quando necessário, o material é submetido a um processo de
encruamento, para uniformizar a superfície ou obter uma dureza determinada.
• Produz os aços CA-60.
Formas comerciais do aço

• Para os diferentes usos industriais, o aço é

encontrado no comércio na forma de:
‒ Barras (Vergalhões);
‒ Fios;
‒ Perfilados;
‒ Chapas;
‒ Tubos...
Formas comerciais do aço

Vergalhões
• São barras laminadas em diversos perfis,
sem tratamento posterior à laminação.
Formas comerciais do aço

Perfilados
• São vergalhões laminados em perfis especiais

L (cantoneira), U, T, I (duplo T), Z...

I
 Formas comerciais do aço

Chapas
• São laminados planos, encontradas no comércio nos
seguintes tipos:

– Chapas pretas - sem acabamento após a laminação, sendo muito

utilizadas nas indústrias.
– Chapas galvanizadas - recebem após a laminação uma fina camada de
zinco. Usadas em locais sujeitos a umidade, tais como calhas e
condutores etc.
– Chapas estanhadas - revestidas com uma fina camada de estanho.
Usadas principalmente na fabricação de latas de conservas devido a
sua resistência à umidade e corrosão.
Barras de transferência
Aço Corten

• É um aço patinável, também conhecido pelas marcas Cosacor ou Niocor

que possuem em sua composição, elementos que melhoram as
propriedades anticorrosivas.
• Este tipo de aço é muito utilizado na construção civil e apresenta, em
média, três vezes mais resistência à corrosão que o aço comum.
• Sob certas condições ambientais de exposição aos agentes corrosivos,
este tipo de aço pode desenvolver uma película de óxido de cor
avermelhada aderente e protetora, chamada de pátina, que atua
reduzindo a velocidade do ataque dos agentes corrosivos presentes no
meio ambiente.

http://wwwo.metalica.com.br/o-que-e-aco-corten
Aço Corten - Utilização

• Os aços patináveis são utilizados no mundo todo na construção de

edifícios de múltiplos andares, passarelas, pontes, defensas, viadutos,
torres de transmissão, telhas, edifícios industriais, entre outros.
• Exemplos da sua utilização no Brasil:
• Estrutura da Catedral de Brasília
• Estrutura do edifício-sede da Associação Brasileira de Metalurgia e Materiais (ABM),
em São Paulo;
• Inúmeras pontes e viadutos espalhados por todo o país.
• Vantagens
• Além de dispensar a pintura em certos ambientes, os aços patináveis possuem
uma resistência mecânica maior que a dos aços estruturais comuns.
• Esta vantagem é melhor observada em ambientes extremamente agressivos,
como regiões de orla marítima e também regiões que apresentam grande
poluição de dióxido de enxofre. Em ambas a pintura os aços patináveis
apresentam uma proteção superior àquela inerente aos aços comuns.

http://wwwo.metalica.com.br/o-que-e-aco-corten
https://corten.ind.br/vigas-soldadas-em-aco-corten
https://corten.ind.br/aco-corten
 Metais Não Ferrosos
Não competem em preço ou resistência mecânica com o aço
apresentam algumas vantagens sobre o ferro e suas ligas

• leveza - alumínio em estruturas menor pp

• maior condutividade térmica e elétrica (alumínio e cobre)
• grande resistência à corrosão eletrolítica

MASSA ESPECÍFICA (Kg/dm3)

alumínio 2,71

duralumínio 2,8

cobre 8,94

aço 7,85

0 2 4 6 8 10
 Metais Não Ferrosos

alumínio 70
MÓDULO
DE
cobre 120 ELASTICIDADE
(GPa)
aço 210

0 50 100 150 200 250

latão 300
RESISTÊNCIA
alumínio 50
À
TRAÇÃO duralumínio 485
(MPa)
cobre 220

aço 500

0 100 200 300 400 500 600

 Metais Não Ferrosos

ferro gusa 10
CONDUTIVIDADE
alumínio 36
ELÉTRICA
(Ohms x m-1 x 10-6) cobre 58

latão (70-30) 16

bronze (92-8) 7,5

0 20 40 60 80

• Uma das principais vantagens = > reisitência à corrosão

• Apresentam grande facilidade de moldagem - maleabilidade
• Construção civil - metais mais utilizados, depois do aço - alumínio e suas ligas
- cobre e suas ligas
 Alumínio
Eletrólise da bauxita (matéria-prima)
(950-980ºC) Emprego alumínio reciclado
Alumínio e suas ligas

EXPANSÃO TÉRMICA ~ dobro do aço

• Problemas de mov. diferencial entre elementos de alumínio e alvenaria / concreto
• Módulo elasticidade alumínio baixo - não gera grandes tensões na alvenaria,
mas pode deformar o elemento de alumínio, causando empenamento

VANTAGEM - densidade menor que aço

As estruturas de alumínio são mais leves, mesmo consumindo volume maior de material

PRINCIPAL LIMITAÇÃO - baixo ponto de fusão (660ºC)

Incêndio ~ 1000ºC - completa fusão do alumínio
 Alumínio
RESISTENTE À CORROSÃO pátina
- corrosão superficial
- formação fina camada de óxidos duros, resitentes
- impede a propagação da corrosão
- solúvel em meio alcalino
- geração de pilha eletrolítica em contato com aço, cobre
ANODIZAÇÃO
- eletrólise em meio ácido
- pátina de maior espessura e densidade
- pigmentação controlada

LIMITAÇÕES
Deformação plástica
- baixa Rmec e Módulo elasticidade
35% (c/12% Cu)
- Muito flexível
13% Duralumínio
- Tratamento mecânico - Rmec pode dobrar
4% (c/7% silício)
- Aumentar Rmec com ligas de alumínio (Cu, Mg, Mn, Zn)
desvantagem liga - diminui Rcorrosão e
ductilidade (no Al puro é elevada)
FORMAS DE ALUMÍNIO
PARA PAREDES
MACIÇAS DE
CONCRETO

https://www.youtube.com/watch?v=gCxoOJkas5c
 ESQUADRIAS EM ALUMÍNIO ANODIZADO
A anodização é um processo que produz nas
ligas de alumínio uma película decorativa e
protetora de alta qualidade, durabilidade e
resistência à corrosão, cobrindo uma ampla
gama de aplicações, algumas específicas,
como anodização para fins arquitetônicos.

Etapas do processo de Anodização:

• Pré-tratamento – Mecânico / Químico

• Camada Anódica - óxidos de alumínios produzida na A camada anódica é
superfície do metal de forma controlada e uniforme
obtida pela eletrólise de
• Coloração – depositada na porosidade da camada anódica uma solução de ácido
–- Coloração por imersão em anilinas orgânicas ou inorgânicas
–- Coloração Eletrolítica, por eletrólise de sais de metais.
sulfúrico, por meio da
aplicação de um
• Selagem
diferencial de corrente
• Qualidade da Anodização
contínua em
temperatura e agitação
controladas.

https://www.perfilcm.com.br/construcao-civil/
 ESQUADRIAS EM ALUMÍNIO COM PINTURA
ELETROSTÁTICA
O revestimento utilizado no alumínio para a
construção civil é a pintura eletrostática, que
se compõe de quatro etapas.
• Pré-tratamento
• Pintura eletrostática
• Polimerização
• Controle de qualidade da pintura

Resulta da deposição de tinta sobre a superfície do alumínio, sem alterações químicas do

metal.
PINTURA ELETROSTÁTICA A PÓ
A aplicação de tinta eletrostática a pó, é feita automaticamente através de pistolas
especiais em cabines especialmente projetadas para esse fim. Requer tipo de tinta com
características específicas para cada finalidade de utilização, com uma gama variada de
cores.

https://www.perfilcm.com.br/construcao-civil/
 ALUMÍNIO - REVESTIMENTOS
Os painéis em ACM (alumínio composto, do inglês Aluminum Composite Material) podem
ser usados no revestimento de fachadas, coberturas e marquises.

Alumínio sólido

ACM - painéis de alumínio composto

Para revestimento de
fachada, a especificação mais
adequada é o ACM com
espessura de 4 mm e pintura
tipo Kynar 500, sistema que
garante uniformidade da cor
e resistência a agentes
externos.

https://www.aecweb.com.br/cont/m/rev/paineis-de-acm-sao-usados-no-
revestimento-de-fachadas-coberturas-e-marquises_12603_10_0
ALUMÍNIO - REVESTIMENTOS

https://www.aecweb.com.br/cont/m/rev/paineis-de-acm-sao-usados-no-revestimento-de-fachadas-coberturas-e-marquises_12603_10_0
ALUMÍNIO - REVESTIMENTOS

https://www.aecweb.com.br/cont/m/rev/paineis-de-acm-sao-usados-no-revestimento-de-fachadas-coberturas-e-marquises_12603_10_0
 ALUMÍNIO – REVESTIMENTOS - INSTALAÇÃO

https://www.aecweb.com.br/cont/m/rev/paineis-de-acm-sao-usados-no-revestimento-de-fachadas-coberturas-e-marquises_12603_10_0
ALUMÍNIO – REVESTIMENTOS - INSTALAÇÃO

•revestimento de fachadas
•móveis, sistemas de sinalização,
•sistemas de identificação empresarial...

são compostos por duas chapas

pintadas de alumínio, com e = 0,5 mm,
unidas por uma camada de polietileno
de baixa densidade

os painéis são fabricados por processo

contínuo, nas espessuras totais de 3, 4,
5 e 6 mm, com várias alternativas
de comprimentos e larguras.
ALUMÍNIO - TELHAS

Pode refletir até 95% da radiação

Cobertura telha alumínio - Grendene

 ALUMÍNIO - ESTRUTURA

Estruturas de apoio, temporárias Estruturas de cobertura simples

(telhado)
 ALUMÍNIO - ESTRUTURA

Estruturas de cobertura simples

(telhado)
 LIGAS DE ALUMÍNIO

Propriedades das ligas de alumínio alteradas conforme elemento de liga:

- Mn: aumento na Rmec
- Mg: aumenta Rcorrosão
- Si: aumenta fluidez (útil na fabricação)

Ligas s/tratamento térmico, muito utilizadas na CC

Materiais Rmec até 200 MPa (bem maiores)
Desempenho melhorado - forjadas e encruamento a frio

Ex.: DURALUMÍNIO - 4,4% Cu - Rmec aumenta 10x

Rt = 485 MPa
Estruturas metálicas espaciais
 COBRE
REAÇÕES COM O MEIO
Também obtido por eletrólise
• Normalmente resistente à corrosão,
Facilmente encontrado em estado
elevado potencial oxidação, o que
metálico na natureza
permite encontrá-lo em estado
(metais na natureza em estado de óxidos)
metálico na natureza – idade do cobre
1ª idade “metálica”.
Massa específica = 8,8 kg/m3 > alumínio • Atmosferas ricas em SO2 e Cl, pHatm > 4
Ponto de fusão = 1100ºC
– Pátina protetora
•Sulfatos e cloretos de cobre
Maior Rmecânica e M. elasticidade
•Cor verde
– Uso em cobertura
Mais caro (em relação ao alumínio, aço)
• Chuva ácida
– “Azinhavre” (sulfeto de cobre
Mole e muito dúctil
cor marrom ou preta
• Atmosfera úmida + CO2
Menor resistividade elétrica - universalmente empregado
– camada protetora (carbonato)
na fabricação de condutores elétricos
• Atmosfera seca
– inalterado
Tubos para água quente (perdendo lugar para PVC) Corrosão galvânica
contato c/aço
corrói aço
 COBRE

Referência em condutividade ELÉTRICA

Fios e cabos - cobre eletrolítico 99,9% pureza

Pequenas quantidades de impurezas

diminuem condutividade
Instalação aquece
Desperdício

tubulações de água quente, gás

calha corrida com tubulação de descida

das águas em cobre patinado
Durabilidade - vida útil superior materiais alternativos (PVC, ferro galv.)
Propriedade bactericida - protege a saúde, evita enfermidades transmitidas pela água.
Rapidez na instalação - tubulações de cobre são facilmente soldadas, garante vedação perfeita e
segurança do sistema.
Versatilidade - utilizado em sistema de água fria, água quente, gás, refrigeração e combate a
incêndio.
Ecológico - 100% reciclável, beneficia tanto o meio ambiente como o “bolso”- reutilizável
Imagem - Instalações em cobre valorizam as construções.
Manutenção - Uma vez instalado, não requer reparos, evita transtornos – quebra paredes.
Resistência mecânica - tubo de cobre resiste a choques, vibrações e pressões dos sistemas de
sucção e recalque.
Não produz gases tóxicos - Em caso de incêndio não produz fumaça nem gases venenosos.
Resistência à corrosão - Não sofre corrosão, desde que utilizado adequadamente.
A melhor relação custo x benefício - cobre significa qualidade, instalações definitivas. O resultado
justifica o investimento.
Impermeabilidade - Nada passa pelo cobre. Fluídos, germes, gases e raios ultravioleta são barrados
pela qualidade e propriedade do cobre.
Resistência ao calor, ao fogo, à pressão e ao tempo - Uma combinação única de propriedades.
Mantém sua forma a temperatura elevadas, resiste às altas pressões e tem longa vida útil.
Eficiência - Suas paredes sempre lisas e livres de incrustações garantem a circulação perfeita de
líquidos.
Preço - Competitivo em relação aos produtos concorrentes.
 COBRE - COBERTURA

Edifício Momentum Place

Arq. John Burque & Associate E Phillip
Johnson (Cobre eletrolítico na cor natural com laca)

Hotel Sonesta
Arq. Marcos Link e Ricardo Reskinz
(Cobre patinado artificialmente)

George Washington University

Cumberland Center II (Cúpula em cobre patinado)
Estudio: Cooper Carry & Associates, Inc.
(Cobertura com cobre laqueado)
 COBRE - REVESTIMENTO

Edifício Central das

Estradas de Ferro
Arq. Herzog e Meuron
(Cobre ao natural)

Edifício Universitário
Arq. César Pelli
(Cobre eletrolítico laqueado)

Biblioteca Central Phoenix - EUA

Edifício de Escritórios Braun AG. Melsungen
(Muro cortina em cobre natural)
Arq. Stirling e Wilford
LIGAS DE COBRE
 LIGAS DE COBRE

Feitas p/ melhorar algumas propriedades – mas pioram condutividade elétrica

↑ Rcor
• soluções sólidas BRONZE
• trabalho a frio Liga + antiga
↑ Rmec 2ª idade “metálica”
espadas de bronze – estrago maior
< cond. Elétrica
no inimigo e não entortavam
Variedade cores
5 a 25% de Sn
vermelho - 5%
amarelo – 15 a 25%
branco - >25%

Emprego
válvulas, registros
esculturas, sinos
instalações aparentes - efeitos estéticos
- grande variedade de cores
 LIGAS DE COBRE

Uma das principais ligas - LATÃO

Cu + Zn – proporção – define metal + ou – duro
Quanto + Zn, maior Rmec e dureza
Interessante p/ ferragens e fechaduras
– Rabrasão e Rdesgaste - fundamental

Latão α
- 70% Cu + 30% Zn EMPREGO
- mole, dúctil - ferragens
- fechaduras
Latão β
- 60% Cu + 40% Zn
- mais duro e resistente
- 1% Sn aumenta Rcor
- 2% Pb aumenta usinabilidade
 ZINCO

Outros metais não ferrossos que encontavam bastante emprego na CC eram

ZINCO E CHUMBO

ZINCO
Atualmente + empregado como proteção catódica
p/ aço (camada de sacrifício)

Telhas de zinco – coisa do passado como “aquela música” TELHAS

Espessura até 1mm
Planas ou onduladas

PARAFUSOS

TUBOS ÁGUA FRIA