Estrutura e Propriedades dos Materiais de

Construção

MATERIAIS COMPÓSITOS

Características gerais, propriedades e e aplicações

Profª Drª Feliciane Andrade Brehm

felicianeb@unisinos.br
O que é um Material Compósito?
Exemplos?Uso na Contrução Civil?
Definições
Qual o conceito:

•São materiais com propriedades diferenciadas que •Ao contrário em desenvolver um

não podem ser atendidas por ligas metálicas, cerâmicas novo material, modifica-se o material
e poliméricas convencionais. existente por meio da incorporação
de outros componentes.
Ex.: (melhoria resistência mecânica e tenacidade)

•Origem na indústria aeronáutica pela

necessidade de redução de peso,
•São estruturas ou componentes fabricados a partir de preservando a robustez dos
combinações (mistura macroscópica) de dois ou mais componentes estruturais.
constituintes (fases) que apresentam morfologias distintas.

matriz contínua, que envolve fibras e ou

partículas disperças formando uma mistura.
Constituintes de um material compósito (fases)

Fase Matriz Fase Reforço

+ = Compósito
(aglutinante) (enchimento)

 proteger fibras  resistente a carregamentos

 mantêm reforço coeso mecânicos
em configuração estável

polimérica
cerâmica
• polimérica • fibrosa metálica
• metálica
de carbono
• cerâmica
• particulada
• carbonada naturais
• na forma de flocos
• na forma de filamentos
Características desejadas entre fases
• não sejam miscíveis;
• compatíveis quimicamente;
• separadas por uma interface distinta;
• propriedades mecânicas complementares;
• propriedades finais do compósito como função (mais ou menos linear) das propriedades dos
constituintes.

Propriedades finais em função da

• quantidade relativa das fases constituintes
• geometria da fase dispersa
- forma, tamanho,
- distribuição e orientação das partículas
- concentração
Classificação mais comum dos materiais
compósitos:
Materiais Compósitos

Particulados
PPaarticcuulaaddooss Fibrosos
Fibrosos Estruturais

Partículas Reforçados Contínuos Descontínuos Laminados Sanduíche

grandes por
dispersão

Alinhados Orientação
Aleatória

concreto fibra de vidro sanduíche

São materiais que possuem diferentes aplicações Mecânicas Elétricas
que envolvem diversas propriedades:
Térmicas Tribológicas

Propriedades controladas principalmente por Ópticas ...

• propriedades individuais de seus constituintes
• sua distribuição
• sua dispersão temperatura
• sua forma e tamanho tempos
• do tipo de interação entre fases pressões
• do processo de fabricação adotado
umidade
taxas de aquecimento e resfriamento

Diferentes tipos de configurações possíveis para a fase reforço...

Influência direta nas

propriedades dos
compósitos
Como por exemplo a mecânica da fratura,
diretamente relacionada a interação entre fases...
Além da relação geométrica (área superficial) / (volume) da fase

partícula de
formato esférico

Partículas Fibras curtas Fibras longas Laminados

Razão de aspecto

a área interfacial entre fibra/matriz é aumentada em

função da relação comprimento/diâmetro

melhor transferência de tensões por unidade de volume

Quanto maior a razão de aspecto, maior será a resistência

da fibra então maior será a resistência do compósito
Orientação das Fibras:
Previsão das propriedades:

A resistência será máxima

- Densidade
quando as fibras estão
orientadas com o esforço

- Módulo de elasticidade

- Condutividade térmica e elétrica

A resistência mecânica é fortemente

dependente da ligação entre fibra e
matriz, sendo por isso, difícil de
prever teoricamente!
Resistência mínima na
direção perpendicular
Principais Características
Heterogeneidade
não uniformidade da estrutura físico/química

Anisotropia
dependência direcional das propriedades físicas

Simetria
natureza tensorial das propriedades do material

Hierarquia
empilhamento de unidades estruturais individuais

# Propriedade interfacial
poderia ser pensada como uma terceira fase
Tecnologia em compósitos consiste em:
Ex: Compósitos de fibra
cerâmica e matriz cerâmica
• Por exemplo, saber dispor fibras de alta resistência mecânica e grande rigidez

- Em posições e orientações predeterminadas

- Envoltas em uma matriz
- Em frações volumétricas definidas

Previsão e controle de propriedades específicas!

Obtenção de material de desempenho

diferente de seus constituintes e com
características únicas!

Propriedades finais superiores ao

dos constituintes em separado Possuem maior tenacidade à fratura em
relação ao cerâmico não reforçado.
Projeto e Desenvolvimento:

• Possui um grau de complexidade significativamente maior que materiais isotrópicos tradicionais

• Influência de um grande número de fatores e variáveis

• Modelagem matemática do comportamento mecânico geralmente difícil e trabalhosa.

• Liberdade para ajustar a manufatura do compósito (ilimitado)

Desempenho
atendimento a um requisito
específico de projeto
Materiais Custo

Manufatura
Requisitos de desempenho vs. baixo custo:
Fatores econômicos
envolvidos

Construção civil
Baixo custo

Automobilística Desempenho é de
vital importância
Aeronáutica

Aeroespacial

Biomédica

Desempenho estrutural
Áreas em constante desenvolvimento

Indústria petroquímica (tanques e reservatórios de pressão) Esportes

Indústria automotiva
Geração de energia Bélica

F35
Áreas em constante desenvolvimento

Construção Civil
Fase Matriz (aglutinante)

Representação da variedade combinação de

• Matrizes poliméricas formadores de matrizes que podem ser efetuada
• Matrizes cerâmicas durante o processamento do compósito

• Matrizes carbonadas
• Matrizes metálicas

As matrizes em compósitos formam a

fase contínua que tem como função:
- aglutinar e distribuir reforços
- transferir carregamentos ou tensões aos reforços.

Escolha:
- depende da aplicação a que se destina
- do processo de fabricação
 Fase Reforço (enchimento)
Particulados Podem ser reprocessados

Pequenas partículas (diâmetros 0,01 a 0,1 μm)

•Objetivo dificultar o movimento de defeitos no material, a deformação plástica é
Partículas Reforçados restringida e a resistência à tração e a dureza são melhorados
grandes por
dispersão

Partículas grandes (diâmetros > 1 μm)

•Interações entre as partículas e a matriz não são ao nível atômico ou molecular, ou seja, as solicitações mecânicas são
distribuídas pela matriz e pelo reforço.
• A resistência da interface partícula/matriz é muito importante

negro-fumo: partículas pequenas e esféricas de carbono adicionadas à borracha vulcanizada. Melhora a resistência à tração, a
tenacidade, a resistência à abrasão

Concreto: agregado de partículas ligadas umas às outras por meio de ligação, o cimento. Portland = areia, brita e cimento.
 • negro de fumo
• carbonato de cálcio
• sílica
• grafite
• carbeto de tungstênio
• argilas
• resíduos
...

Outras plaquetas
- também considerada como carga/reforço com razão de aspecto diferenciada.

Al2O3
• hidroxiapatita
• óxido de alumínio grafeno
• grafeno
• carbeto de silício

- melhorias em condutividade térmica/elétrica

 Fibrosos Não podem ser re-processados

Propriedades relevantes:
Contínuos Descontínuos • alta rigidez e/ou resistência em relação ao seu peso
• comprimento da fibra (L)
Alinhados Orientação
Aleatória há um valor crítico (Lc) que permite uma melhora efetiva da propriedade
mecânica do compósito (+ diâmetro e + a ligação fibra matriz).
Ex.: fibra de vidro ou carbono Lc ~ 1mm
se L >> Lc: fibras contínuas
se L < Lc: fibras descontínuas ou curtas (pequeno reforço!)

• Orientação e Concentração da fibra

-influência significativa sobre as propriedades dos
compósitos apresentando propriedades anisotrópicas

-resistência e reforço máximo na direção do

alinhamento (longitudinal) e inexistente na direção
perpendicular (transversal)
• fibra de poliamida aromática
• fibra de carbono
• fibra de boro
• fibra de vidro
• fibra de carbeto de silício
• fibra de aço, alumínio e tungstênio
...

• fibras cerâmicas
• fibras naturais
• fibra de carbono
• fibra de aço, ferro e cobre
• fibras monocristalinas “whiskers”
...
 Estruturais
Estruturais

Laminados Sanduíche

• materiais homogêneos + materiais compósitos

• propriedades dependem além dos constituintes, do projeto geométrico
• painéis em sanduíche

folhas externas resistentes resina

- ligas de alumínio
- polímeros reforçados (fibras Ti, aço, madeira)

tecido com fibras resistentes

- fibra de carbono ou aramida

Aplicações: recheio de material menos denso

- polímero em espuma
- telhados, pisos, paredes, - borrachas
- aviação: asas, fuselagem, etc. - formato tipo colméia
Deposição manual – Compósito matriz plástica
reforçado por fibra
Reforço

Resina

Laminado compósito

Revestimento de gel
Molde
Método de Spray – Compósito matriz plástica
reforçado por fibra

Pedaços de multifio Laminado compósito

Resina com catalisador
Resina com catalisador

Pistola de corte e projeção

Revestimento de gel

Multifio Molde
de feixes contínuos
Pultrusão – Compósito matriz plástica reforçado
por fibra

Guia

Fieira
aquecida
Banho de Rolo de puxar

Fibras areia
Enrolamento de fio – Compósito matriz plástica
reforçado por fibra
 Exemplo
Tubo cilíndrico
 Processo SMC ou de moldagem de folha -
Compósito matriz plástica reforçado por fibra
Pasta de resina e carga
Cortador
Multifio de feixes
contínuos

Rolos de compactação
Pedaços de multifio Filme de polietileno

Pasta de resina e carga

Rolo esticador

Filme de polietileno
Compósitos Laminados

Unidirecional Multidirecional
Compósito com Matrizes Poliméricas (PMC)
Fibras
• de materiais policristalinos ou amorfos
• diâmetros pequenos
• polímeros ou cerâmicas
• aramidas poliméricas, vidro, carbono, boro, Al2O3, SiC

Aplicações:

Fibra de Carbono Filamentos / arames

- equipamentos esportivos e de recreação - diâmetros grandes
- componentes estruturais de aeronaves - aço, molibdênio, tungstênio
(asas, fuselagem, estabilizadores, etc) -reforço radial de aço nos pneus de
automóveis, carcaças de motores a jato,
mangueiras de alta pressão
Fibra de Aramida
- coletes a prova de bala, artigos esportivos, pneus, cordas,
- carcaças de mísseis, substituto do amianto em freios automotivos,
- revestimento de embreagens, etc.
Compósitos com Matrizes Cerâmicas (CMC)

-a inclusão de partículas, fibras ou whiskers em materiais cerâmicos

melhora:
•a resistência à fratura
•a resistência à choques térmicos
•a fluência a alta temperatura

Aplicações:
ferramentas de corte para usinagem de ligas metálicas duras,
material de atrito etc...
Compósitos com Matrizes Metálicas (MMC)

- Podem ser utilizados em temperaturas de serviço mais elevadas do que seus metais-bases
análogos.
- Melhora da resistência à abrasão e à fluência; condutividade térmica, estabilidade dimensional.

• Vantagens em relação aos PMC:

• temperaturas operacionais maiores
• não são inflamáveis
• resistência contra a degradação a fluidos orgânicos

• Desvantagens em relação aos CMC

• custo muito maior

• Aplicações:
• liga de alumínio reforçada com fibra de alumina + fibra de
carbono (componentes de motores de automóveis)
• fibras de boro em uma liga de alumínio (ônibus

espacial) fibras de grafite em uma liga de alumínio

(satélites)
Particularidades específicas da Matriz:

- Matrizes poliméricas têm, em geral, baixa resistência e baixo ponto de fusão;

- Matrizes metálicas têm maior resistência e maior ponto de fusão, mas são mais pesadas;
- Podem ser usadas matrizes cerâmicas para resistência e temperatura extremamente elevadas, mas
perde-se tenacidade.

Ligação Matriz X Fibra (interface):

- Caso não haja boa aderência da matriz à fibra, a distribuição de esforços não será eficiente;
- O coeficiente de expansão térmica entre fibra e matriz deve ser semelhante
(valores próximos, de mesma ordem de grandeza).

Fração, em volume, de Fibras:

- Quanto maior for a fração de fibras, maior
será a resistência do compósito, até um valor
limite de 80%, a partir do qual deixa de haver
a “molhabilidade” total das fibras pela matriz
(presença maior de vazios). Baixa aderência entre as Alta aderência entre
fibras e a matriz fibras e matriz