MATERIAIS

COMPÓSITOS
Alunos: Andressa Teixeira, Gabriela, Igor
Gargano, Paulo Victor, Raquel Andrade, Samuel
Oliveira
Professor: Robinson Manfro
EQI 365 - Ciências dos Materiais
01 INTRODUÇÃO

ÍNDICE
02 CLASSIFICAÇÃO

03 FASE FIBRA

04 FASE MATRIZ

05 MÉTODOS DE PRODUÇÃO

06 COMPÓSITOS ESTRUTURAIS

07 NANOCOMPÓSITOS
 INTRODUÇÃO

Os compósitos são materiais que possuem características extraordinárias, criadas para

melhorar as propriedades mecânicas, tais como: rigidez, tenacidade, e resistências nas
condições ambientais e de altas temperaturas.
 INTRODUÇÃO
Muitos materiais compósitos são compostos por apenas duas fases; uma é chamada matriz, que é
contínua e envolve a outra fase, chamada de fase dispersa.
CLASSIFICAÇÃO
 CLASSIFICAÇÃO

A distinção entre essas subclassificações

está baseada no mecanismo de reforço
ou de aumento de resistência.

Partículas grandes: São “enchimentos” que modificam
ou substituem parte do volume do material, utilizando
uma opção de menor valor agregado.
As partículas podem ter uma grande variedade de
geometrias, mas devem possuir aproximadamente as
mesmas dimensões em todas as direções (eixos iguais).
Reforçados por dispersão: Os metais e as
ligas podem ter a sua resistência aumentada e
ser endurecidos mediante a dispersão
uniforme de uma certa porcentagem
volumétrica de partículas finas de um material
inerte e muito duro, conferindo propriedades
diversas, podendo ser metálica ou não.
 CLASSIFICAÇÃO
Comprimento da fibra:
Há um valor crítico (Lc) que permite uma melhora efetiva da
propriedade mecânica do compósito. Se L >> Lc: fibras
contínuas. Se L < Lc: fibras descontínuas ou curtas.

𝞂*f - Resistência máxima da fibra

𝞃 c - Resistência ao cisalhamento da interface

d - Diâmetro da fibra

Orientação e Concentração da fibra:

Proporciona resistência e reforço máximo na direção do
alinhamento (longitudinal) e inexistente na direção perpendicular
transversal.

(a) Contínuo; (b) Descontínuo alinhado; (c) Descontínuo orientado aleatoriamente;

 CLASSIFICAÇÃO

Laminados: Empilhamento de folhas ou painéis bidimensionais que

possuem direção preferencial de alta resistência. Eles podem ser
fabricados com fibras orientadas ou tecidos. Exemplo: Fibras de vidro
trançadas, aramida ou carbono.

Painéis sanduíche: O painel sanduíche consiste em duas folhas

externas, ou faces, que são separadas e coladas adesivamente a
um núcleo mais espesso. As chapas externas são feitas de um
material relativamente rígido e resistente, como ligas de alumínio,
plásticos reforçados com fibra, titânio, aço ou compensado.
O material do núcleo é leve e normalmente tem um baixo módulo
de elasticidade. Exemplos: Espumas poliméricas rígidas (fenólicos,
epóxi ou poliuretanos), madeira (madeira balsa) e favos de mel (liga
de alumínio ou aramida).
 Compósitos - Fibra
Influência do comprimento da fibra

O comprimento da fibra é um parâmetro importante que

influencia as propriedades dos compósitos reforçados com fibra.
Em geral, fibras mais longas tendem a melhorar a resistência
mecânica e a rigidez do compósito. Isso ocorre porque as fibras
mais longas proporcionam uma maior área de contato com a
matriz, resultando em uma melhor transferência de carga e
distribuição mais eficiente das tensões ao longo do material.
 Compósitos - Fibra

Influência do comprimento da fibra

Além disso, fibras mais longas têm a capacidade

de resistir a cargas de tração e flexão com maior
eficácia, o que pode aumentar a resistência à
fratura e a tenacidade do compósito. A presença
de fibras contínuas em um comprimento maior
também contribui para uma resistência estrutural
mais eficiente.
 Compósitos - Fibra
Influência da orientação das fibras

A orientação das fibras tem uma influência significativa nas propriedades dos compósitos reforçados com fibra.
Quando as fibras estão alinhadas na direção das principais cargas de tensão, o compósito tende a apresentar
maior resistência e rigidez nessa direção. Isso ocorre porque as fibras agem como reforço estrutural, distribuindo
as cargas de maneira mais eficiente. No entanto, em direções perpendiculares à orientação das fibras, as
propriedades mecânicas podem ser reduzidas. Portanto, controlar a orientação das fibras durante o processo de
fabricação é fundamental para obter as propriedades desejadas no compósito. Isso pode ser feito por meio de
técnicas de processamento adequadas, permitindo otimizar a orientação das fibras e adaptar o compósito às
exigências específicas da aplicação.
COMPOSITOS - FIBRA
Influência da concentração das fibras
Em resumo, a concentração da fase fibra em compósitos desempenha um papel crucial na determinação
das propriedades mecânicas, rigidez, tenacidade e processabilidade do material. É necessário encontrar
um equilíbrio adequado para obter as propriedades desejadas e atender às demandas específicas da
aplicação do compósito.
Para determinação da concentração ideal é necessário realizar um estudo para precisar a concentração
ideal das fibras para adquirir as melhores propriedades mecânicas.
 FASE MATRIZ
A fase matriz dos compósitos fibrosos pode ser um
metal, um polímero ou um cerâmico.

Funções:
- Unir as fibras e transmitir às fibras uma carga externa
aplicada;
- Proteger as fibras individuais contra danos externos;
- Prevenir a propagação de trincas entre as fibras.
Compósitos com Matriz Polimérica

Compósitos com Matriz Metálica

Compósitos com Matriz Cerâmica TIPOS DE MATRIZES

Compósitos Carbono-Carbono

Compósitos Híbridos
 Compósitos com Matriz Polimérica
Consistem em uma resina polimérica como a fase matriz, e em fibras como o meio de reforço.

As resinas poliméricas mais utilizadas e mais baratas são os poliésteres e os ésteres vinílicos. A
resina epóxi é mais cara, porém possui melhores propriedades mecânicas e maior resistência à
umidade.

Classificação quanto ao tipo de reforço:

- Fibras de vidro;

- Fibras de carbono;

- Fibras de aramida.
 Compósitos com Matriz Polimérica
● Compósitos poliméricos reforçados com fibras de vidro

- Apresentam alta resistência específica;

- Quimicamente inertes, sendo útil para aplicação em ambientes corrosivos.

Limitações:

- Não são muito rígidos (não podem ser utilizados em peças de aviões e pontes);

- Temperatura de serviço abaixo de 200 ºC.

 APLICAÇÕES
Carrocerias de Tubulações de Recipientes de
automóveis e plástico armazenamento
cascos de barcos
 Compósitos com Matriz Polimérica

● Compósitos poliméricos reforçados com fibras de carbono

- São os materiais mais resistentes dentro todos os materiais fibrosos de reforço;

- Possuem grande resistência à tração, mesmo sob temperaturas elevadas;

- Em temperatura ambiente não são afetados pela umidade nem por ácidos,
solventes ou bases;

- Processo de fabricação relativamente barato e de boa relação custo-benefício.

 APLICAÇÕES
Equipamentos Carcaças de Componentes
esportivos e de motores a jato estruturais de
recreação aeronaves
 Compósitos com Matriz Polimérica
● Compósitos poliméricos reforçados com fibras de aramida

- São materiais de alta resistência à tração e ao impacto, mas relativamente fracos quando submetidos a
compressão;

- Quimicamente é conhecido como poli(parafenileno tereftalamida);

- Nomes comerciais: Kevlar e Nomex;

- Apesar de serem termoplásticos, as aramidas mantém suas elevadas propriedades mecânicas entre
-200ºC a 200ºC;

- Suscetíveis à degradação por ácidos e bases, mas relativamente inertes em outros solventes.
 APLICAÇÕES
Produtos EPIs Pneus Cordas
balísticos
 Compósitos com Matriz Metálica
A fase matriz é um metal dúctil e a fase reforço pode ser na forma de partículas, de fibras e de
whiskers.

Podem ser utilizados a temperaturas de serviço mais elevadas do que seus respectivos metais-bases.

O reforço pode melhorar a rigidez específica, a resistência à abrasão, a resistência à fluência e a

condutividade térmica.

Matrizes metálicas mais utilizadas:

- Superligas - Ligas de Titânio

- Ligas de alumínio - Ligas de cobre

- Ligas de magnésio - Ligas de aço

 Compósitos com Matriz Metálica
Vantagens em relação aos compósitos com matriz polimérica:

- Temperaturas operacionais elevadas;

- Não são inflamáveis;

- Maior resistência à degradação por fluidos orgânicos.

Desvantagem em relação aos compósitos com matriz polimérica:

- Maior custo de produção, restringindo seu uso.

 APLICAÇÕES
Liga de alumínio reforçada Liga de alumínio
com fibra de alumina e fibra reforçada com
de carbono (componentes de fibras de boro
motores de automóveis) (ônibus espacial)
 Compósitos com Matriz Cerâmica
A matriz é um material cerâmico com reforços que podem ser partículas, fibras ou whiskers de
outro material cerâmico.

Em geral, apresentam maior tenacidade à fratura, maior resistência à choques térmicos e melhor
fluência a alta temperatura em relação aos materiais cerâmicos não reforçados.
 APLICAÇÕES
Matriz de Al2O3 reforçada com whiskers de SiC empregada
como enxerto em ferramentas de corte para usinagem de
ligas metálicas duras
 Compósitos Carbono-Carbono
São compostos por fibras de carbono inseridas em uma matriz de carbono pirolisado.

São materiais caros e usados em aplicações que requerem elevada resistência e rigidez (mantidas até
temperaturas > 2000 °C), resistência à fluência e boa tenacidade à fratura.

Sua principal desvantagem é a tendência a oxidação em altas temperaturas.

 Compósitos Híbridos
Materiais que contêm pelo menos dois tipos de fibras diferentes em uma única matriz.

A combinação mais utilizada é a de fibras de carbono e de vidro incorporadas em resina polimérica.

Fibras de carbono: resistentes e rígidas, proporcionam um reforço de baixa massa específica, porém, são
caras.

Fibras de vidro: custam menos, mas são pouco rígidas.

Híbrido vidro-carbono: mais resistente e tenaz, maior resistência ao impacto e

produzido a um custo menor.

 Métodos de produção
Fibra de Carbono

Moldagem por Compressão: Moldagem por compressão é um processo em

que a resina é aplicada nos reforços, colocada em um molde fechado e
submetida a pressão e temperatura para a cura, sendo empregado em
produção em massa e peças de geometria simples.

Moldagem por Pultrusão: Processo contínuo em que os reforços são

impregnados com resina e puxados por um molde aquecido, resultando na
cura da resina durante o processo de puxar e na produção de peças
contínuas, sendo especialmente adequado para a fabricação de peças longas
e com seção transversal constante, como perfis estruturais.

Kevlar
 Métodos de produção
Peças automotivas

Moldagem por Injeção: A moldagem por injeção de compósitos é semelhante

ao processo de injeção de plásticos, porém com a adição de reforços, onde a
resina é injetada em um molde fechado contendo os reforços, e a aplicação
de alta pressão e temperatura possibilita a rápida cura da resina, resultando
em peças com elevada complexidade geométrica.

Enrolamento Filamentar: O enrolamento filamentar é um processo no qual

filamentos de reforço são impregnados com resina e envoltos em um
mandril, que é girado e movido para alcançar a forma desejada; após a cura
da resina, o mandril é removido, resultando em uma peça oca e leve, sendo
amplamente empregado em aplicações aeroespaciais e na fabricação de
cilindros de alta pressão.

Tubos estruturais
 Métodos de produção
Protótipos

Laminação Manual: Processo de fabricação artesanal em que as camadas de

reforço são aplicadas manualmente em um molde. A resina é então aplicada
e o conjunto é consolidado por rolos ou pressão manual. Ideal para peças de
baixo volume e complexidade, como peças de artesanato ou protótipos.

Autoclave: A autoclave é um processo que consiste na cura de compósitos

em um ambiente controlado de alta pressão e temperatura, onde os reforços
são colocados em um molde, impregnados com resina e submetidos à
autoclave, que aplica pressão hidrostática uniforme durante a cura da resina,
sendo amplamente utilizado em aplicações que demandam alta resistência e
qualidade superficial, como na indústria aeroespacial.
Nozzle para
foguete
 Métodos de produção

Moldagem por Injeção: A moldagem por injeção de compósitos é semelhante ao processo de injeção de
plásticos, porém com a adição de reforços, onde a resina é injetada em um molde fechado contendo os
reforços, e a aplicação de alta pressão e temperatura possibilita a rápida cura da resina, resultando em peças
com elevada complexidade geométrica.

Enrolamento Filamentar: O enrolamento filamentar é um processo no qual filamentos de reforço são

impregnados com resina e envoltos em um mandril, que é girado e movido para alcançar a forma desejada;
após a cura da resina, o mandril é removido, resultando em uma peça oca e leve, sendo amplamente
empregado em aplicações aeroespaciais e na fabricação de cilindros de alta pressão.

Laminação Manual: Processo de fabricação artesanal em que as camadas de reforço são aplicadas
manualmente em um molde. A resina é então aplicada e o conjunto é consolidado por rolos ou pressão
manual. Ideal para peças de baixo volume e complexidade, como peças de artesanato ou protótipos.
 Compósitos Estruturais
Materiais da combinação de dois ou mais componentes diferentes para obter propriedades superiores às
dos materiais individuais.

Comumente constituído de uma matriz e um reforço.

Matriz: Material contínuo que envolve e suporta o reforço, estabilidade dimensional, proteção contra danos.
Apresentado como uma resina polimérica, como epóxi ou poliéster.

Reforço: Resistência mecânica e rigidez do compósito. Apresentado como um composto de fibras ou

partículas incorporadas na matriz.

Combinação resulta em propriedades específicas

➔ Alta resistência mecânica

➔ Rigidez
➔ Baixa densidade
➔ Resistência à corrosão e fadiga
➔ Resistência térmica
 Compósitos Estruturais
A fabricação de compostos estruturais é feita a partir dos processos de laminação manual, moldagem por
compressão e injeção e enrolamento filamentar.

Laminação manual: Peças de pequeno a médio porte, formas complexas ou contornos curvilíneos.

➔ Flexibilidade no design e fabricação de peças customizadas. Processo trabalhoso.

Moldagem por compressão: Peças de geometria simples ou moderadamente complexas.

➔ Eficiência na fabricação de peças de alta resistência e rigidez. Tempo de ciclo longo.

Injeção: Peças complexas com geometrias precisas.

➔ Alta eficiência e repetibilidade. Processo mais complexo e dispendioso.

Enrolamento filamentar: Peças cilíndricas com alta resistência estrutural.

➔ Propriedades mecânicas otimizadas e alto grau de controle da orientação das fibras. Processo lento e
trabalhoso.
 APLICAÇÕES
Aeronave TUCANO produzida
pela EMBRAER composta por
componentes termorrígidos,
utilizando como reforço fibras
de carbono, kevlar e vidro
 Nanocompósitos
Classe especial de compósitos que contêm partículas ou fibras com dimensões na escala nanométrica
dispersas em uma matriz. Possuem propriedades únicas devido ao seu tamanho, logo, propriedades
aprimoradas.

Nanopartículas: Feitas de diferentes materiais, como argila, carbono, óxidos metálicos ou polímeros.

Nanofibras: Feitas de carbono, majoritariamente.

Os nanocompósitos possuem diversas propriedades aprimoradas, se comparado aos compósitos

tradicionais.

➔ Melhor resistência mecânica

➔ Melhor rigidez
➔ Aumento da resistência térmica
➔ Melhor resistência à corrosão
➔ Aumento da condutividade elétrico ou térmica
 APLICAÇÕES
Uso de nanopartículas inorgânicas como absorvedores de
radiação UV, principalmente para as nanopartículas de
TiO2 e de ZnO, pelo fato de serem transparentes à radiação
do espectro visível, mas não para o espectro do UV.
Callister Jr, William D, RETHWISCH, David G. Ciência e engenharia de materiais –
uma introdução. 9. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2016.

REFERÊNCIAS
https://www.ucs.br/site/midia/arquivos/18-07-18-materiais-compositos-e-aplicaco
es2.pdf

Lee, J. K. Y.; Chen, N.; Peng, S.; Li, L.; Tian, L.; Thakor, N.; Ramakrishna, S. Prog.
Polym. Sci. 2018, 86, 40–84.

Koo, J. H. Polymer Nanocomposites (Mcgraw-Hill Nanoscience and Technology

Series); 2006

SEPEUR S. Nanotecnology: Technical Basics and Application. Vincentz Network:

Hannovver (2008). 170 p. (p. 12, 17, 43, 66, 67, 73, 82, 83, 85 e 148)