Propriedades dos materiais

Ensaios Mecânicos
 Propriedades dos materiais

Económicas – Preço, disponibilidade e actualização tecnológica

Mecânicas – Dureza, Ruptura, Cedência, Fadiga, Fluência,

Flexão, Esmagamento, Corte, Desgaste, Rigidez, Tenacidade,
Ductilidade

Superficiais – Corrosão, Fricção, Desgaste (abrasão, erosão,

adesão), Revestimento

Propriedades de Fabricação – Maquinagem, Soldadura, Colagem,

Fundição, Conformação e Acabamento

Propriedades físico químicas – Eléctricas, Magnéticas, Ópticas, Térmicas e

de Reactividade Química

Propriedades microestruturais – Tipo (cristalina, cadeias, amorfa),

Cristalização (CFC,CCC, HC….),Defeitos, Fases, Solubilidade, Tratamentos
térmicos e mecânicos
Ensaios
Mecânicos
Ensaios normalizados que permitem obter informação sobre como os materiais se comportam
quando submetidos a esforços de tracção, compressão, flexão, torção ou corte.

Controlar a qualidade da
produção Investigação
Comparação ou selecção de materiais
Dimensionamento/projecto

Os ensaios são realizados de acordo com normas;

Classificados como ensaios destrutivos

A escolha do ensaio mecânico a aplicar é função:

da propriedade mecânica que se deseja
conhecer
do tipo de solicitação a que a peça ou componente vai estar sujeita
das especificações a que o produto fabricado deve obedecer
 Ensaio de tracção
Objectivo – Avalia a resistência mecânica

Princípio – Solicita um provete normalizado até à ruptura por aumento gradual

de uma força aplicada uniaxialmente ao longo do eixo do provete.
Regista-se a força e o alongamento sofrido por um troço de referência do provete
(zona útil)

Provete de tracção: Norma NP/EN 10002-1

Lt = comprimento total do provete;
Lc = comprimento do troço de secção constante;
Lo = comprimento da zona útil do provete
a = comprimento da cabeça de
amarração
S0 = secção/espessura do provete na zona
útil
 ENSAIOS DE TRAÇÃO

https://youtu.be/67fSwIjYJ-E
 Resultado do ensaio de tracção - uma curva, relação entre a carga aplicada e
o alongamento do provete, típica do material (em função da composição
química, tratamentos térmicos e/ou mecânicos, tecnologia de fabrico, … )

Para reduzir o efeito dos factores geométricos sobre os resultados do ensaio,

a carga (aplicada) e o alongamento (do provete) são transformados em
tensão (σ) e extensão (ε)

100 500
Carga (103 N)

Normalização para

Tensão,  (MPa)
eliminar influência
da geometria da
50 250
amostra

0
0 1 2 3 4 5 0
0 0.02 0.04 0.05 0.08
Alongamento (mm) 0.10
Extensão,  (mm/mm)
 ε = ΔL /
L0

 = (Lf – L0) / L0 = ΔL / L0
σ = F / S0
F – Força aplicada ao provete em cada
instante ΔL– Variação de comprimento sofrido
sob influência de F
S0 – Secção inicial do provete
L0 – Comprimento inicial de referência
Propriedades que podem ser obtidas a partir do ensaio de
tracção
Módulo de elasticidade
Tensão limite de elasticidade
Tensão de ruptura, tensão máxima ou resistência à tracção
Alongamento percentual até à fractura
Percentagem de redução de área à fractura
Deformação elástica: • Ao retirar a força, o material volta
às dimensões iniciais

Deformação em que a tensão – extensão são proporcionais

tensão
descarga

Lei de Hooke

σ=E Declive = módulo

de elasticidade
•em que E é o módulo de elasticidade (ou módulo de
Young) (Unidades: N/m2 = Pa) carga

extensã
o
Módulo de Elasticidade:

Material E(GPa)

Ligas de alumínio 72,4

Cobre 110

Aço (carbono e de baixa liga) 200

Aço inoxidável (18-8) 193

Titânio 117

Tungsténio 400
Deformação plástica:

•Quando um material é deformado para além do limite de

elasticidade

• A tensão deixa de ser proporcional à extensão

•A Lei de Hooke não é válida e ocorre uma deformação

permanente (não recuperável) – uma deformação plástica
 Tensão de cedência (σY ):

• Tensão a partir do qual a deformação plástica ocorre, ou onde o

fenómeno de cedência ocorre. Esta tensão é designada por tensão
de cedência

Tensão limite convencionalde elasticidade a n%

Admite-se como limite de proporcionalidade a tensão que provoca uma

extensão de n% (normalmente 0.2%)
Tensão ruptura (σM ) – Tensão máxima da curva tensão-extensão

•Após cedência, a tensão necessária para continuar a deformação plástica aumenta

até ao ponto máximo, e decresce até à ruptura.

•Toda a deformação até ao ponto máximo é

constante ao longo da zona útil do provete. A partir
do ponto máximo, forma-se uma estricção no
provete e toda a deformação se concentra nessa
zona.
• Ductilidade ( ε ):

•É a medida do grau de deformação plástica. Um material com pouca

ou nenhuma deformação plástica é designado por frágil

Alongamento percentual

 = (Lf – L0) / L0

Percentagem de redução de área (ou coeficiente de estricção)

Z = (A0 – Af) / A0

Sendo: A0 = área inicial

Af = área final
 Ductilidade ( ε ):

• O comportamento frágil e dúctil não são intrínsecos do material

Por exemplo: baixas temperaturas, estados de tensão triaxial, elevadas

velocidades de deformação contribuem de maneira acentuada para o
comportamento frágil.
Tenacidade – Capacidade que o material possui de absorver energia mecânica
até à fractura. Área sob a curva  até a fractura
a) Aço de alta resistência
b) Aço médio/baixo carbono
c) Ferro fundido
d) Materiais maleáveis como cobre
Dureza – Medida da resistência de um material metálico à deformação
permanente (plástica)
Parâmetros que permitem comparar materiais quanto às seguintes
propriedades mecânicas:

Rigidez – Módulo de Young ou módulo de elasticidade (E)

Resistência mecânica à deformação – Tensão limite de elasticidade a

0.2% (0.2)

Ductilidade – Extensão após rotura () e coeficiente de estricção ()

Tenacidade ao choque - Energia absorvida no ensaio de impacto

ou temperatura de transição dúctil – frágil.
Efeito da temperatura e da velocidade (ou taxa) de deformação nas
propriedades mecânicas referidas

O efeito de um aumento de temperatura ou de uma diminuição da taxa

de deformação é o mesmo

Um aumento da velocidade
de deformação torna o
material mais frágil

Diminuindo a temperatura ou aumentando a velocidade de

deformação: aumenta ligeiramente o módulo de Young
aumenta a resistência à deformação plástica
Diminui a ductilidade
Efeito do tamanho de grão nas propriedades referidas

A rigidez não é afectada pelo tamanho de grão porque é independente

da microestrutura

Tensão limite de elasticidade – Quanto maior é o tamanho de grão

menor é a tensão limite de elasticidade ( a quantidade de defeitos a
vencer é menor)

Ductilidade – Maior tamanho de grão implica maior ductilidade pois a

quantidade de defeitos capaz de bloquear a movimentação das
deslocações é menor

Tenacidade – Diminui com o aumento do tamanho de grão porque

existem menos barreiras à propagação da fenda, ficando o
material mais frágil
 Fractura dos materiais

Fractura corresponde à separação de um sólido sob tensão em duas ou mais partes.

A fractura pode variar entre dúctil e frágil. Normalmente os materiais apresentam fractura com
características intermédias (entre dúctil e frágil). A fractura frágil pode ser catastrófica (sem um grau
de deformação prévia mensurável que permita prever a sua ocorrência).

Propagação da fractura:
Fractura transgranular - fissuras propagam-se através dos grãos;
Fractura intergranular - fissuras propagam-se através das
fronteiras de grão.

Amp.: 500X Amp.: 500X

Aço SAE 5140: Aço SAE 5115:

superfície de fractura superfície de fractura
intergranular transgranular
Mat Tf  E C.Térmica C.Eléctrica Rm
(ºC) (g.cm-3) (GPa) (W.m-1.K- (V-1.m-1) (MPa)
1)

Ag 962 10.5 83 128 2.1x107 172

Al 660 2.7 71 238 3.7x107 55

Cu 1083 8.9 130 397 5.9x107 216

Fe 1535 7.8 211 78 107

Mo 2615 10.2 325 137 1.7x107 435

Nb 2467 8.6 105 54 6x106 240

Ni 1455 8.9 199 89 1.4x107 310

Ti 1877 4.5 120 22 8x106 241

W 3387 19.3 411 174 2x107 550

 Material Tmax  Rm
utilizaçã (g.cm-3) (MPa)
o (ºC)

Polietileno 82-100 0.92-0.93 6.2-17

PVC 110 1.49-1.58 52-63

Nylon 82-150 1.13-1.15 63-85

Poliestireno 80 1.1-1.46 40-90

Borracha 80 0.93 18-24

Mat Tf (ºC)  E C.Térmica C.Eléctrica Flexão
(g.cm-3) (GPa) (W.m-1.K- (V-1.m-1)
1) (MPa)

B 4C 2350 2.5 457 26 2.6x103 352

SiC 2700 3.2 211 50 1x103 141

TiC 3140 4.9 422 36 1.9x106 703

Si3N4 1900 3.2 176 17 1.6x10-9 211

TiN 2900 5.4 17

Al2O3 2050 4.0 387 35 10-14 457

SiO2 2710 2.3 354 1.5 10-12 88

ZrO2 2960 5.6 140 19 3x10-5 176