Mecânica da fratura

Mecanismo de falha
Principais causa das falhas mecânicas
• Uso inadequado;
• Descontinuidades do material
• Tratamento térmico inadequado
• Falha de projeto
• Defeitos de fabricação
• Erros de montagem
• Manutenção inadequada
• Etc.
Tipos de falha
• Independentes do Tempo

• Escoamento
• Ruptura
• Fragilização por hidrogênio
• Flambagem
Tipos de falha
• Dependentes do tempo
• Fluência
• Desgaste
• Corrosão
• Corrosão sob tensão
• Fadiga
Falhas independentes do tempo
• Os modos de falha que têm a
mesma probabilidade de
ocorrer, independentemente
da vida útil ou do tempo de
uso do equipamento em
questão, são tratados como
independentes do tempo.

Fonte: Inspeção de Equipamentos: Estudo de Casos: Fratura dos Materiais (Frágil e Dúctil). (inspecaoequipto.blogspot.com)
Falhas independentes do tempo
• Em geral, quando um material é
deformado, é necessário definir as
condições nas quais ocorre essa
deformação, como temperatura e
velocidade. Um material é
considerado frágil quando não pode
sofrer deformações significativas
sem que ocorra sua ruptura. No
entanto, essa definição não é
completamente precisa e absoluta.

Fonte: Inspeção de Equipamentos: Estudo de Casos: Fratura dos Materiais (Frágil e Dúctil). (inspecaoequipto.blogspot.com)
 Fratura DÚCTIL X FRÁGIL

um único pedaço muitos pedaços

grandes deformações pequenas deformações
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 Falhas independentes do tempo
• Fragilização por
hidrogênio

A fragilização por
hidrogênio é um fenômeno
que ocorre em materiais
metálicos quando o
hidrogênio se infiltra na
estrutura do material,
levando à sua fragilização e
eventual falha.
Flambagem
• A falha por flambagem é
um tipo de instabilidade
estrutural que ocorre
quando uma peça
comprimida
subitamente se desvia
lateralmente de sua
trajetória devido à
incapacidade de
suportar a carga de
compressão aplicada.
Fonte: SPOT CURSOS - Mecânica das Estruturas - Por quê acontece a flambagem - Autor Luciano Reis
 Fluência
• A falha por fluência, também
conhecida como deformação por
fluência ou creep, é um
fenômeno de deformação
gradual e contínua de um
material submetido a cargas
constantes e elevadas em
temperaturas elevadas ao longo
do tempo. Nesse processo, o
material se deforma lentamente
sob a aplicação da carga, mesmo
que essa carga seja mantida
constante.
Causada basicamente pela separação de ligações atômicas sob carga estática; é
auxiliada por difusão atômica.

Estágio I – Fluência primária –

Ancoragem das discordâncias nos
contornos de grão.

Estágio II - Fluência secundária –

Encruamento e recuperação.

Estágio III - Fluência terciária –

Inicio da fratura interna do corpo
de prova, redução localizada.
Para algumas situações o estágio III
não acontece.
Fonte: PMT3110_Topico_08_2018.pdf (usp.br)
Tipos de ensaios

Ensaio de fluência
onde não há ruptura
do material

Ensaio de ruptura por

fluência, aplicação de
cargas maiores que a
especificada.

Ensaio de relaxação

Diminuição da carga
para que o material
não se deforme.
 Equação de Larson – Miller Ensaio de Fluência com extrapolação dos dados

T.(C+logtr) = constante

Log(tr) = (constante/T) – C

Valores de C
Exemplo: Calcular o tempo de ruptura do aço quando submetido a uma tensão de 800 Mpa a uma temperatura de
500°C.

T. [20 +log (tr)] = Constante. 103

Observação: Temperatura em Kelvin,

Constante de 30.
Usando os dados de Larson-
Miller para o Ferro S-590,
mostrados abaixo, calcule a
estimativa do tempo de vida
até ruptura de um
componente.
Dados: tensão = 140MPa;
temperatura = 800ºC.
R: De acordo com o valor encontrado para o parâmetro de Larson-
Miller, a estimativa do tempo de vida até ruptura desses
componentes será menor que 345h. A partir da figura disponível, o
valor do parâmetro de Larson-Miller é de 24x10³, para temperatura
em Kelvin e tempo em horas.
Teremos:
24x10³ = T(20 + log tr)
= 1073 (20+ log tr)
Para o tempo, resolvemos:
22,37 = 20 + log tr
Tr = 233h
 Desgaste
A falha por desgaste é um tipo
comum de falha que ocorre
quando o material é
gradualmente removido da
superfície de uma peça devido à
fricção, abrasão, erosão ou outros
processos de desgaste. Esse
fenômeno pode resultar na perda
de material, desgaste prematuro
de componentes e,
eventualmente, na falha do
sistema.
Desgaste Abrasão
Desgaste por Abrasão: Ocorre
quando partículas duras ou
asperezas de uma superfície
entram em contato com outra
superfície, causando a remoção
progressiva de material.

Fonte: Desgaste por abrasão - Como reduzir ou eliminar? (rijeza.com.br)

 Desgaste por adesão

Desgaste por
Adesão: Envolve a
transferência de
material de uma
superfície para outra
devido à pressão e ao
movimento relativo
entre as duas
superfícies.
Desgaste por fadiga

Desgaste por Fadiga:

Resulta de ciclos
repetidos de
carregamento e
descarregamento,
levando à formação e
propagação de
microfissuras que
eventualmente levam à
falha.
Desgaste por Erosão:

Desgaste por Erosão:

Ocorre quando
partículas ou fluidos
em alta velocidade
entram em contato
com uma superfície,
causando a remoção de
material de forma
erosiva.
 Desgaste por Cavitação:

Desgaste por Cavitação: Resulta

da formação e colapso de bolhas
de vapor em líquidos, causando
erosão da superfície do material.
Fadiga
A fadiga se refere a um tipo específico de
falha que ocorre em materiais submetidos a
carregamento cíclico. Isso geralmente
acontece quando um material é submetido
repetidamente a um carregamento ou
deformação, mesmo que esse
carregamento esteja abaixo do limite de
resistência do material para uma única
aplicação
Corrosão
 Exercícios
1.Explique os principais mecanismos de fratura em materiais metálicos. Como esses mecanismos diferem em
termos de aplicação e consequências?

2.Analise os efeitos da temperatura na fratura de materiais metálicos. Como as propriedades mecânicas dos
materiais mudam em diferentes faixas de temperatura e como isso pode afetar sua resistência à fratura?

3.Analise os efeitos da microestrutura e da composição química na resistência à fratura de materiais metálicos.

Como a presença de inclusões, segregações e outras imperfeições pode afetar a tenacidade de um material?

4. Analise o papel da análise de falhas na investigação de fraturas de componentes. Quais são as etapas-chave
envolvidas em uma análise de falhas e como os resultados podem ser usados para evitar falhas futuras?