Fundição

Conceito:
• Fundição
• Lingote

22/02/2018
Fundição
É o processo industrial de obtenção de peças brutas que consiste em
fusão – vazamento - no molde - peças.

Caracteristicas básicas dos metais usados no

processo de Fundição
_ Possuir um ponto de fusão não demasiadamente elevada;
_ Possuir ao mesmo tempo boa fluidez.

Rotas de fundição
Matériaprima – Fundição – Produto acabado

Aspectos das peças fundidas

• Lingote _ É um pedaço bruto do metal no estado sólido.
• O lingote vem de lingoteira; O que se observa no lingote é que na sua
superficie temos grão fino (dentrito) porque a troca de calor é intensa
e possui um grão de resfriamento , grão colunar,ao nivel do núcleo não
há orientação para a troca de calor logo o grão resulta em equiaxial.
Defeito de peças fundidas
Defeito Conmbate/evitar
Bolhas de contração - Sobrecabeça - é um espaço suplementar fisico/é
Inevitáveis porque é um espaço vazio que é acrescentado num molde
consequência da natureza,
onde o volume do metal
liquido é superior que o
volume do metal sólido
Bolhas de gás - O metal 1. Limitar o aquecimento do metal para al ém
no estado liquido absorve do ponto de fusão
muito gás e as bolhas 2. Promover a desoxidação
enfraquecem a coesão do 3. Fusão e vazamento no vacuo
estado metalico 4. Bons insolantes de calor

Impuezas - Particulas 1. Refusão escoreas sintecticas

estranhas
Dimensionamento da sobrecabeça
(Formula de Chvornov)

t_Tempo de solidificação, no qual, podemos estimar

V_ Volume da peça fundida em mm3
A_ Superficie lateral da fundida em mm2
B_ Coeficiênte do molde/ constante em min. mm-2

Actividade prática 1
É proposta uma sobre cabeça cilindrica com a altura
igual ao dobro do diametro para prevenir a bolha de
contração numa peça com as dimensões de
20x80x160 com uma peça fundida com as
dimensões dadas. Estimar o tamanho minimo da
sobrecabeça ou determinar o diametro e a altura.
Definir:

1.propriedades mecânicas; 2.deformação; 3. tensão

4.Deformação elástica; 5.Deformação plástica;
6.Lei de Hooke; 7.limite de escoamento;
8.Encruamento; 9.Recristalização;
10.Plasticidade;
11.Ductilidade; 12.Fragilidade; 13.Tenacidade;
14.Elasticidade; 15.Rigidez; 16.Resiliência;
17.Dureza; 18.Fadiga; 19.alongamento relativo;
20.Estricção.
• Propriedades mecânicas _ É o comportamento dos
materiais (orgãos de máquinas) quando submetidos a
esforços de natureza mecânica.
• Ensaio mecânica _ Simula o esforço.

• Deformação _ É a mudança da forma da peça por forças

externas.
• Deformação elástica _ Perda de forma, isto é, nos materiais
metalicos são muito pequenas porque volta a posição inicial
(l=l0).
• Deformação plástica _ Quando supera o nivel de deformação
elástica não volta ao estado inicial e as cargas que provocam as
forças de deformação são elevadas (l=/l0).
Os materiais plásticos são importantes porque provocam
encruamento (resultado de uma deformação plástica
mas deve ser a frio como resultado aumenta a dureza).
Durante o encruamento a resistência (R) aumenta e a
plásticidade (P) cai.

Geralmente passamos do encruamento para

recristalização quando submetemos o material ao calor,
com uma temperatura de recristalização. Tr=Q.Tfusao

O encruamento da deformação plástica a frio é

importante porque funciona como a força motriz, isto é,
a estrutura acumula o esforço de deformação e
também promove a refinação do grão.
• Recristalização _ É uma caracteristica do estado
sólido onde no material recruado temos um grão
fino no estado inicial é regular e passa para o
estado deformado. O tempo e a temperatura são
variáveis que influência na recristalização.
O processo de recristalização é importante
porque promove a refinação do grão do aço, no
qual temos o grão fino.

• Tensão mecânica _ É a força distribuida pela

unidade de área.
Tensão de escoamento _ É o momento do fim da
elásticidade, no qual, temos escoamento e
tensão.
• Escoamento do tipo convêncional _ porque
temos que procurarar de forma convêncional o
valor de escoamento.

• Fadiga – É a falha do material abaixo da tensão

admissivel e é caracteristica nos veios porque
faz o esforço ciclico.
• Tenacidade _ É o trabalho necessário para
destruir o material ou é uma qualidade complexa
que mede a plásticidade e a resistência, isto é, o
trabalho necessário para destruir o módulo
porque o valor da área será maior quanto maior
for a R e a deformação P a mais extensa
possivel.
• Resistência – A oposição do material oferecido
para a sua destruição.
• Plásticidade – É a Capacidade de um
corpo/material sofrer deformação permanente
sem se destruir.
A plásticidade dá-nos a ductibilidade.
• Resiliência – É a resistência que o material tem de
resistir ao choque (como mudança rápida ou do
valor da carga aplicada ou do sentido da
aplicaição da carga.
• Alongamento relativo _ É a magnitude da
deformação plástica que antecede a roptura que
determina-sev como variação relativa do
comprimento da secção transversal.
• Estrição _ É a redução da secção transversal do corpo
na região onde ocorrerá a roptura.
• Ductibilidade _ É a propridade fisica dos materiais de
suportar a deformação plástica sob acção de cargas sem
se romper ou fracturar.
• Roptura ductil _ É aquela que apresenta uma
fractura do tipo que corresponde as
caracteristicas ducteis e caracteriza-se por um
escoregamento plástico.
Ex: Aço macisso – é de baixo carbono
• Roptura rigida _ Sem escvoregamento plástico.
Ex: Ferro fundido – é mais rigido tem inclinação
maior da curva e pode ter um valor mais alto de
resistência que pode resistir com roptura.
• Material rigido _ Quando tem elevada dureza e o
valor alto de resistência.
• Rigidez _ É a resistência de um corpo elástico a
delfexão ou deformação por uma força aplicada.

• Limite _ É o momento extremo que limita as

tensões (Ex: A e B).
• Limite proporcional – É o ponto a partir do qual a
tensão deixa de variar na razão directa da
deformação.
• Limite de escoamento – É o limite a partir do qual a
peça tem a deformação ireversivel.
• Limite de resistência – É o valor máximo suportado
pela tracção antes da sua destruição.
• Limite de roptura – É a tensão correspondente a
fractura total de um corpo material.

• Fragilidade – Os materiais são ducteis ou frágeis;

Os materiais a uma certa temperatura podem
romper de uma forma ductel a uma baixa
temperatura de forma frágil e significa que na
escala de temperatura é:
- Entre ductibilidade e fragilidade;
- Há uma relação flutuante.
A fragilidae e ductibilidade dependem da
temperatura e ficam ducteis se a temperatura sobe,
se baixa ficam frageis.