1- Conformação mecânica é um processo de fabricação que tem como objetivo alterar a

geometria do material, aplicando forças externas com a finalidade de deformar o

material para adquirir uma forma e funções específicas.
2- Extrusão, laminação, trefilação, forjamento e estampagem.
3- É a temperatura na qual a matéria prima é submetida para realização de processos de
conformação mecânica se divide em trabalho a quente se do executado em
temperaturas acima de 0,5Tf e a frio entre 0 e 0,3 Tf. A temperatura do material a ser
trabalhado é selecionado de acordo com a finalidade e as características que ela deve
possuir como resistência, dureza e ductilidade.
4- Em materiais de fácil trabalhabilidade, eu escolheria o trabalho a frio pois em minha
concepção o trabalho seria executado em materiais de fácil deformação e não haveria
a necessidade de trabalhar em altas temperaturas.
5- No processo de laminação uma placa espessa geralmente metálica é forçada a passar
entre dois cilindros girando em sentidos opostos na mesma velocidade, essa placa
espessa vai diminuindo a espessura a cada passagem entre os cilindros ocorrendo uma
deformação plástica que além de reduzir a espessura aumentando o comprimento.
6- O laminador (cilindros ou rolos), cadeira (estrutura do laminador), gaiola (sustenta os
cilindros) e motor (girar os cilindros).
7- Trincas: ocorrem divido a temperatura inadequada do metal.
Dobras: ocorrem divido a reduções de espessura elevada.
Vazios: ocorrem divido a gases retidos no metal.
Gotas Frias: ocorrem divido a Vazamento do metal na fundição.
Inclusões: ocorrem divido a contaminação no metal.
Segregações: ocorrem divido a contaminação de resíduos sólidos no lingote.
8- O forjamento consiste em deformar um material bruto por meio do martelamento ou
prensagem para fabricar uma peça acabada ou semiacabada.
9- O forjamento pode ser realizado por meio do martelamento que aplica golpes
sucessivos e rápidos na matéria buta no intuito de promover mudanças superficiais,
também podemos realizar o processo por prensagem que aplica uma pressão alta de
forma contínua em baixa velocidade mudando a estrutura e a parte interna do
material.
10- O encruamento é quando o trabalho é realizado a frio aumentado o número de
discordâncias na estrutura causando a peça um aumento em sua resistência mecânica.
11- Ocorre uma modificação da estrutura cristalina do material e o aumento de
discordâncias na estrutura cristalina.
12- Falta de redução: ocorrem divido a golpes rápidos e leves do martelo.
Trincas superficiais: ocorrem divido a trabalho excessivo na periferia da peça em
temperatura baixa.
Trincas nas rebarbas: ocorrem divido a impurezas do metal.
Trincas internas: ocorrem divido a excesso de tensões gerados por grandes
deformações.
Gota fria: ocorrem divido a vazamento do metal na fundição.
Incrustação de oxido: ocorrem divido a contaminação do material.
13- Extrusão é um processo que consiste em forçar a passagem de um material através de
uma matriz (orifício) promovendo ao material uma forma preestabelecida.
14- Extrusão direta: o pistão pressiona o tarugo no intuito de foçar o escoamento através
da matriz.
Extrusão inversa: o pistão vazado pressiona o tarugo em partes especificas e o
escoamento ocorre no espaço vazio do pistão.
Extrusão Lateral: o pistão pressiona o tarugo contra câmara de contenção e o material
do tarugo é forçado através de abertura lateral da câmara.
15- Formação de cavidade: ocorrem divido a não conformidade total do material.
Arrancamento: ocorrem divido a velocidade excessiva.
Trincas superficiais: ocorrem quando a temperatura ou a velocidade é muito alta.
Cachimbo: ocorrem divido a falha na remoção de impurezas superficiais.
Bolhas: ocorrem divido ao não desprendimento de gases no metal líquido.
Trincas internas: ocorrem divido a redução grosseira do tarugo.
16- Barras, dutos e embalagens.
17- É um processo de conformação mecânica que reduz a seção transversal e aumenta no
comprimento do material através tração da peça em uma matriz chamada fieira.
18- Diâmetro escalonado: ocorrem divido a partículas dura retidas na fieira.
Fratura irregular: ocorrem divido a pouca lubrificação.
Fratura com risco lateral: ocorrem divido a partícula dura inclusa no fio inicial.
Fratura com trinca: ocorrem divido a trincas geradas na laminação.
Fratura em angulo: ocorrem divido a redução grosseira.
Ruptura taça-cone: ocorrem divido a redução pequena e erro no angulo da fieira.
19- Arames, cabos e fios elétricos.
20- No processo de Trefilação de aço o material é estirado através de uma matriz que
reduz a seção circular e aumenta seu comprimento essa matriz possui um canal
convergente (Fieira).