1 Elementos de liga influem pouco no módulo de elasticidade.

Entretanto, as
resistências mecânicas são significativamente afetadas. Porquê?

Porque quando é adicionado elementos de liga, o movimento das

discordâncias é dificultado, elevando assim as propriedades mecânicas. Esse
novo elemento funciona como uma barreira, sendo que o efeito é acentuado
pela quantidade, ou pela diferença do tamanho dos átomos.

2 Porque as ligas de metais têm maior resistência mecânica do que os metais

puros?

Porque quando uma “impureza”, no caso outro elemento está presente em

uma liga metálica, o movimento das discordâncias ficam restringidos, assim
precisa-se fornecer energia adicional para que continue havendo
escorregamento.

3 Qual a dificuldade de se empregar deformação plástica para obter-se um

aumento de resistência mecânica para metais como chumbo, zinco e estanho?

Porque para os metais citados os fenômenos de reconstrução de grãos ocorrem

a temperatura baixas, assim com o crescimento do tamanho dos grãos em
temperaturas muito baixas, ocorre uma diminuição das discordâncias e as
propriedades mecânicas voltam ao seu estado original.

4 Qual o efeito da temperatura sobre o módulo de elasticidade e sobre a

resistência mecânica de um metal?

Após a recristalização, se o material permanecer por mais tempo em

temperaturas elevadas, ocorre o crescimento do grão. Com o tamanho de grão
maior, maior será o módulo de elasticidade e menor a resistência mecânica.

5 Qual a diferença entre tensão de cisalhamento crítica e tensão de

cisalhamento efetiva?

A tensão de cisalhamento crítica é a tensão mínima necessária para iniciar o

escorregamento dos planos dentro de um monocristal, que tem seu início de
escorregamento para a direção de orientação que está mais favorável. Já a
tensão de cisalhamento efetiva são as tensões paralelas e perpendiculares à
direção de uma tensão por tração ou compressão.

6 Porque metais com tamanho de grão pequeno possuem a temperatura

ambiente maior resistência mecânica do que se possuíssem grãos maiores?

O contorno de grão interfere no movimento das discordâncias. Devido às

diferentes orientações cristalinas presentes, resultantes do grande número de
grãos, as direções de escorregamento das discordâncias variam de grão para
grão. Assim, quanto menor tamanho de grão, mais descontinuidades para
travar o movimento de discordâncias, tornando o material com uma resistência
mecânica maior.

7 Porque metais com tamanho de grão grande possuem a elevadas

temperaturas maior resistência mecânica do que se possuíssem grãos
pequenos?

Em temperaturas elevadas ocorre o fenômenos de difusão na microestrutura

dos metais, que impedem a movimentação das discordâncias. Este fenômeno
ocorre mais facilmente em tamanhos de grãos pequenos. Quando os grãos da
microestrutura dos metais são maiores, é necessário fornecer mais energia para
que ocorra este fenômeno, tornando assim, um material de grão maior mais
resistente mecanicamente.

8 Os grãos aumentam seu tamanho médio a altas temperaturas? Porque não

diminuem a baixas temperaturas?

Sim, o crescimento do tamanho do grão ocorrem apenas acima da

temperatura de recristalização, esta sendo dependente do tempo e da
temperatura de fusão absoluta de cada material. Os grãos não diminuem de
tamanho em baixas temperaturas, porque o material já está recristalizado.

9 Explique como um átomo de um elemento liga bloqueia uma discordância

em movimento.

Quando é adicionado um átomo de liga em um metal, devido ao seu tamanho

do raio atômico ser diferente do átomo da matriz gera-se uma deformação na
estrutura cristalina, restringindo o movimento das discordâncias. A resistência ao
escorregamento é maior quando os átomos da liga estão presentes, porque a
deformação global da rede cristalina aumenta se uma discordância for
separada ou restrigida.

10 Explique os diferentes estágios de fluência.

A fluência é analisada, quando um material é submetido a uma carga ou

tensão constante e pode sofrer uma deformação plástica ao longo do tempo.
Variando o comprimento do corpo-de-prova ao longo do tempo em função do
tempo. A curva de fluência pode ser dividida em 3 estágios:

I – Alongamento inicial instantâneo do corpo-de-prova: taxa de fluência diminui

ao longo do tempo;

II – Inclinação da curva de fluência é a taxa de fluência, que é constante nesta

fase;
III – Taxa de fluência aumenta rapidamente com o tempo até a ruptura.

11 O que é recuperação, recristalização e crescimento de grão? Descreva esses

fenômenos.

Na recuperação ocorre um alívio das tensões internas armazenadas durante a

deformação, devido ao movimento das discordâncias resultante da difusão
atômica. Redução do número de discordâncias e seu rearranjo.

Na recristalização ocorre um rearranjo dos átomos em grãos menos deformados

em temperaturas elevadas. Com o crescimento do grão o número de
discordâncias reduz ainda mais e as propriedades mecânicas voltam ao seu
estado original A temperatura de recristalização é dependente do tempo e está
entre 1/2 e 1/3 da temperatura absoluta de fusão.

O crescimento de grão Depois da recristalização se o material permanecer por

mais tempo em temperaturas elevadas o grão continuará à crescer em geral,
quanto maior o tamanho de grão mais mole é o material e menor é sua
resistência.

Esses fenômenos ocorrem em sequência, no tratamento de recozimento de

metais.

12 Qual a distinção entre trabalho a frio e trabalho a quente para um metal.

Para o tungstênio, por exemplo, qual seria a temperatura limite entre um e
outro?

A diferença entre trabalho a frio e trabalho a quente é dada pela temperatura

de recristalização de cada metal. A temperatura de recristalização é quando
uma metal atinge seu estado térmico. Por exemplo, para o tungstênio a
temperatura de recristalização é 1200°C, acima desta temperatura ocorre o
trabalho a quente, abaixo desta temperatura ocorre o trabalho à frio.

13 Descreva a fratura dúctil e a fratura frágil.

A fratura dúctil ocorre apenas após extensa deformação plástica e se

caracteriza pela propagação lenta de trincas resultantes da nucleação e
crescimento de microcavidades. Ex.: aços e polímeros. Já a fratura frágil ocorre
pela propagação rápida de trincas, acompanhada de pouca ou nenhuma
deformação. Nos materiais cristalinos ocorre em determinados planos cristalinos
chamados planos de clivagem ou ao longo dos contornos de grão. Ex.:
materiais cerâmicos.
14 Qual a importância da temperatura de transição. Que estruturas estão mais
susceptíveis à transformação dúctil-frágil?

A quantidade de energia que o material absorve até a ruptura é influenciado

pela presença de imperfeições superficiais, como trincas, entalhes,
concentradores de tensões e pela temperatura de transição. Em baixas
temperaturas a trinca se propaga mais rapidamente que os mecanismos de
deformação plástica, onde pouca energia é absorvida. Em temperaturas
elevadas a fratura é precedida de uma deformação que consome energia.
Assim mudanças bruscas ocorrem no comportamento característico de metais
com estrutura CCC.

15 Explique porquê um metal monocristalino é mais macio e dúctil que um metal

policristalino?

Porque os metais monocristalinos não possuem variações na geometria do seu

arranjo cristalino que impeçam o movimento das discordâncias. Já nos metais
policristalinos as restrições geométricas que são impostas sobre os grãos durante
a deformação, aumentam a resistência do material, o torna menos macio e
dúctil quando comparado com um equivalente monocristalino.

16 Qual a possível relação entre resistência mecânica à tração de um metal e o

resultado de dureza Brinell? Porquê?

A resistência mecânica de uma metal e dureza brinell estão diretamente ligados

a resistência de um material a deformações plástica. O aumento de uma das
propriedades resulta no aumento proporcional da outra. Geralmente os
materiais mais duros apresentam uma maior capacidade para suportar
elevadas cargas antes de se deformarem.

17 Qual a possível relação entre resistência mecânica e limite à fadiga de um

metal? Porquê?

Quanto maior a resistência mecânica de um material, maior é a tensão por ele

suportado sem sofrer deformação, assim maior será o seu limite de resistência à
fadiga.

18 Em que etapas pode-se dividir o processo de fadiga de um material

metálico?

PROPAGAÇÃO FASE I: após aplicação de um determinado número de ciclos de

carregamento, formam-se extrusões e intrusões, onde é intensa a concentração
de tensões. A taxa de crescimento de trincas é baixa.
PROPAGAÇÃO FASE II: ocorre a propagação de uma trinca bem definida com
velocidade elevada, surgindo estrias com o avanço da trinca. A taxa de
crescimento de trinca é muito

elevada.

FRATURA FINAL (CATASTRÓFICA!): trinca percorreu uma área suficiente e o

material não consegue suportar a carga aplicada, ocorre a fratura.

19 A presença de discordância contribui positivamente ou negativamente para

a deformação plástica de um metal?

Contribui negativamente, porque a resistência mecânica de um metal aumenta

com a presença das discordâncias, porém a capacidade de deformação
plástica irá diminuir.

20 Explique a Figura 1 abaixo.

A figura 1 é um gráfico de trabalho a frio, tensão e deformação. O trabalho a

frio é acompanhado do encruamento que é ocasionado pela interação das
discordâncias entre si e com outras barreiras, tais como contornos de grão que
impedem o seu movimento através da rede cristalina. A deformação plástica
produz também um aumento no número de discordâncias, as quais, em virtude
de sua interação, resultam num elevado estado de tensão interna na rede
cristalina. A medida que aumenta o trabalho a frio ao que o material é
submetido, o mesmo é capaz de suportar altas tensões e menores deformações
plásticas, ou seja aumenta a resistência do material e diminui a ductilidade.

21 Relacione a estrutura e as propriedades mecânicas apresentadas na Figura

2.

O gráfico da figura 2 mostra a resistência à tração e a ductilidade em função

do aumento do tamanho do grão e aumento da temperatura de uma liga de
latão, o gráfico abaixo representa a recuperação por recristalização e o
aumento do grão da liga em função do aumento de temperatura. Inicialmente
os grãos foram submetidos ao trabalho á frio, ocorrendo a diminuição dos grãos
e o aumento das discordâncias, nesta etapa o material consegue suportar à
uma deformação tensão maior com menor deformação, a medida que a
temperatura aumenta ocorre a recristalização do material, nesta etapa o
material se reorganiza e forma novos grãos, ocorre também á medida que a
temperatura aumenta o aumento do grão, com a reorganização e aumento do
tamanho médio do grão o material tende perder resistência à tração e
aumentar sua ductilidade.