Questionário - 6.

2 Lista de Exercícios

1 Elementos de liga influem pouco no módulo de elasticidade. Entretanto, as

resistências mecânicas são significativamente afetadas. Porquê?

O módulo de Elasticidade pode ser considerado como sendo a rigidez ou a resistência do

material à deformação elástica. Quanto maior for o módulo, mais rígido será o material, ou
menor será a deformação elástica que irá resultar da aplicação de uma dada tensão. A
adição de elementos de liga altera a matriz da liga, a qual fornece ao material as principais
características em relação ao alongamento; alterando consequentemente a resistência
mecânica dos materiais.

2 Porque as ligas de metais têm maior resistência mecânica do que os metais puros?

Com a adição de elementos de liga temos a diminuição dos movimento das discordâncias,
em relação ao metal puro, a presença de um elemento intersticial ou substitucional reduz a
mobilidade de movimento das discordâncias, a adição de um elemento substitucional maior
compensa a região tracionada e menor compensa a região comprimida, quanto maior a
diferença entre o tamanho dos átomos e a quantidade maior será a solidificação em relação
ao elemento puro, para deformar um material com adição de elemento de liga necessita-se
de maior energia, levando ao aumento da resistência ao escoamento.Microestruturas
polifásicas são mais resistentes que o metal puro.

3 Qual a dificuldade de se empregar deformação plástica para obter-se um aumento

de resistência mecânica para metais como chumbo, zinco e estanho?

Estes metais têm uma baixa temperatura de recristalização , fazendo com que o material
volte facilmente a seu estado original.
4 Qual o efeito da temperatura sobre o módulo de elasticidade e sobre a resistência
mecânica de um metal?

Em metais o módulo de elasticidade e a resistência mecânica diminuem com o aumento da

temperatura.

5 Qual a diferença entre tensão de cisalhamento crítica e tensão de cisalhamento

efetiva?

A tensão de cisalhamento crítica é a tensão mínima necessária para iniciar o

escorregamento dos planos dentro de um monocristal, que tem seu início de
escorregamento para a direção de orientação que está mais favorável.

A tensão de cisalhamento efetiva é a tensão paralela e perpendicular à direção de uma

tensão por tração ou compressão, as tensões de cisalhamento efetivas não dependem
apenas das tensões aplicadas, mas também da orientação do plano de escorregamento e a
direção dentro do mesmo plano.

6 Porque metais com tamanho de grão pequeno possuem a temperatura ambiente

maior resistência mecânica do que se possuíssem grãos maiores?

Materiais menores tem um maior número de contornos de grão, sendo estes possuem
orientações cristalográficas diferentes, criando uma barreira para movimentação das
discordâncias e em consequência disto ocorre o aumento da resistência mecânica do
material.

7 Porque metais com tamanho de grão grande possuem a elevadas temperaturas

maior resistência mecânica do que se possuíssem grãos pequenos?
Quando submetemos os metais a temperaturas elevadas temos fenômenos de difusão em
suas microestruturas, que impedem a movimentação das discordâncias. Este fenômeno
ocorre mais facilmente em tamanhos de grãos pequenos, sendo que em grãos maiores é
necessário maior energia para que ocorra este fenômeno, o que torna um material com grão
maior mais resistente mecanicamente.

8 Os grãos aumentam seu tamanho médio a altas temperaturas? Porque não

diminuem a baixas temperaturas?

O crescimento dos grãos ocorre através da migração de contornos de grão e sua energia
associada. O início do crescimento do grão é uma relação entre o tempo e a temperatura de
exposição, e só ocorre acima da temperatura de recristalização, os grãos não diminuem
com baixas temperaturas porque o material já está recristalizado.

9 Explique como um átomo de um elemento liga bloqueia uma discordância em

movimento.

Os átomos da liga impõem normalmente deformações na rede cristalina sobre os átomos

vizinhos, o resultado disto são interações do campo de deformação da rede cristalina entre
as discordâncias e os átomos da liga acrescentada, em consequência disto o movimento da
discordância e restringido, a resistência ao escorregamento é maior quando os átomos da
liga estão presentes, pois a deformação global da rede cristalina aumenta se uma
discordância for separada.

10 Explique os diferentes estágios de fluência.

Fluência é a deformação plástica sofrida ao longo do tempo por um material que é

submetido a uma carga ou tensão constante.

Em um ensaio de fluência temos três estágios:

1) alongamento inicial instantâneo: a taxa de fluência diminui ao longo do tempo,

2) inclinação constante: a tensão varia proporcionalmente em função do tempo, em

consequência de um equilíbrio entre o endurecimento do material e a capacidade de
suportar deformações,

3) a taxa de fluência aumenta rapidamente com o tempo, até a ruptura do corpo de

prova, nesta etapa a deformação do material é tal que já atingiu o nível microscópico.

11 O que é recuperação, recristalização e crescimento de grão? Descreva esses

fenômenos.

O recozimento é qualquer tratamento térmico realizado com o objetivo de reduzir ou

eliminar os efeitos da deformação plástica sobre a estrutura de um material metálico. O
processo de recozimento envolve normalmente três etapas: recuperação, recristalização e
crescimento de grão, que estarão presentes em maior ou menor intensidade dependendo
de alguns fatores que serão discutidos posteriormente.

Na etapa de recuperação ocorrem todas as mudanças que não envolvem a varredura da

estrutura deformada pela migração de contornos de grão de alto ângulo. A estrutura
deformada não é modificada, apenas a densidade e a distribuição dos defeitos presentes
são alteradas.

Já na recristalização, a orientação cristalina de qualquer região no material deformado é

modificada pela passagem de contornos de grão de alto ângulo através do material. Na
recristalização primária ocorre a nucleação de novos grãos, principalmente nos contornos
de grãos deformados. Devido à elevada energia interna presente no material gerada na
deformação, os novos grãos crescem às custas da estrutura deformada, até eliminá-la
completamente.

A continuidade do recozimento leva ao crescimento de grão, etapa na qual a estrutura já

recristalizada passa a apresentar crescimento anormal de alguns grãos pela continuação do
processo de migração dos contornos de grão. Essa etapa é também denominada
recristalização secundária e é ativada pela redução de energia superficial dos contornos de
grão, diferenciando-se assim da recristalização primária.
12 Qual a distinção entre trabalho a frio e trabalho a quente para um metal. Para o
tungstênio, por exemplo, qual seria a temperatura limite entre um e outro?

O trabalho a quente é definido como a deformação sob condições de temperatura e taxa de

deformação tais que processos de recuperação e recristalização ocorrem simultaneamente
com a deformação. De outra forma, o trabalho a frio é a deformação realizada sob
condições em que os processos de recuperação e recristalização não são efetivos. Para o
tungstênio a temperatura de recristalização é 1200°C, acima desta temperatura ocorre o
trabalho a quente, abaixo desta temperatura ocorre o trabalho à frio.

13 Descreva a fratura dúctil e a fratura frágil.

Fratura dúctil ocorre apenas após extensa deformação plástica e se caracteriza pela
propagação lenta de trincas resultantes da nucleação e crescimento de microcavidades.

Fratura frágil ocorre pela propagação rápida de trincas, acompanhada de pouca ou

nenhuma deformação. Nos materiais cristalinos ocorre em determinados planos cristalinos
chamados planos de clivagem ou ao longo dos contornos de grão.

14 Qual a importância da temperatura de transição. Que estruturas estão mais

susceptíveis à transformação dúctil-frágil?

A transição de dúctil para frágil está relacionada com a dependência da absorção da

energia de impacto que é medida em relação á temperatura, para muitas ligas existe uma
faixa de temperaturas ao longo da qual ocorre esta transição, abaixo da temperatura de
transição dúctil-frágil o valor de energia de impacto absorvida é constante, portanto a fratura
é do tipo frágil, acima é uma fratura do tipo ductil, este comportamento é encontrado
tipicamente em aços com baixa resistência que possuem uma estrutura cristalina CCC, para
estes aços a temperatura de transição é sensível tanto a composição da liga como a sua
microestrutura.
15 Explique porquê um metal monocristalino é mais macio e dúctil que um metal
policristalino?

Metais monocristalino não possuem variações na geometria do seu arranjo cristalino que
impeçam o movimento das discordâncias, metais policristalinos são mais resistentes do que
os equivalentes monocristalinos, isto significa que são necessárias maiores tensões para
dar início ao escorregamento e ao consequente escoamento, isto ocorre também em função
das restrições geométricas que são impostas sobre os grãos durante a deformação, esta
resistência do material policristalino o torna menos macio e dúctil quando comparado com
um equivalente monocristalino.

16 Qual a possível relação entre resistência mecânica à tração de um metal e o

resultado de dureza Brinell? Porquê?

A resistência mecânica e dureza brinell estão diretamente ligados a resistência de um

material a deformações plásticas, isto é, o aumento de uma das propriedades resulta no
aumento proporcional da outra.

17 Qual a possível relação entre resistência mecânica e limite à fadiga de um metal?

Porquê?

Quanto maior a resistência mecânica de um material, maior será a sua resistência à tração
e consequentemente maior será o seu limite de resistência à fadiga.

18 Em que etapas pode-se dividir o processo de fadiga de um material metálico?

Fadiga é a ruptura de um componente pela propagação de uma fissura gerada pela

aplicação de tensões cíclicas.

Esse processo ocorre em 3 etapas:

1 - Nucleação de uma fissura em alguma irregularidade (ponto de concentração de tensões)
após aplicação de um determinado número de ciclos de carregamento, formam-se
extrusões e intrusões, onde é intensa a concentração de tensões. Taxa de crescimento de
trinca: muito baixa (10-10 m/ciclo).

2 - Propagação da fissura, ocorre a propagação da trinca bem definida com velocidade

elevada.

3 - Ruptura catastrófica quando a trinca já percorreu uma área suficiente e o material não
consegue suportar a carga aplicada e ocorre a fratura.

19 A presença de discordância contribui positivamente ou negativamente para a

deformação plástica de um metal?

A presença de discordâncias contribui negativamente para a deformação plástica de um

metal, a resistência mecânica aumenta com a presença das discordâncias e a capacidade
de deformação plástica diminui.

20 Explique a Figura 1 abaixo.

O trabalho a frio é acompanhado do encruamento que é ocasionado pela interação das

discordâncias entre si e com outras barreiras, tais como contornos de grão que impedem o
seu movimento através da rede cristalina. A deformação plástica produz também um
aumento no número de discordâncias, as quais, em virtude de sua interação, resultam num
elevado estado de tensão interna na rede cristalina. Um metal cristalino contém em média
106 a 108 cm de discordâncias por cm³, enquanto que um metal severamente encruado
apresenta cerca de 1012 cm de discordância por cm³. A estrutura característica do estado
encruado examinada ao microscópio eletrônico, apresenta dentro de cada grão, regiões
pobres em discordâncias, cercadas por um emaranhado altamente denso de discordâncias
nos planos de deslizamento.Tudo isto resulta macroscopicamente num aumento de
resistência e dureza e num decréscimo da ductilidade do material.
21 Relacione a estrutura e as propriedades mecânicas apresentadas na Figura 2.

O gráfico da figura dois ilustra a resistência à tração e a ductibilidade em função do

aumento do tamanho do grão e aumento da temperatura de uma liga de latão, o gráfico
abaixo representa a recuperação por recristalização e o aumento do grão da liga em função
do aumento de temperatura, inicialmente os grãos foram submetidos ao trabalho á frio,
ocorrendo a diminuição dos grãos e o aumento das discordâncias, nesta etapa o material
consegue suportar à uma deformação tensão maior com menor deformação, à medida que
a temperatura aumenta ocorre a recristalização do material, nesta etapa o material se
reorganiza e formam novos grãos, ocorre também á medida que a temperatura aumenta o
aumento do grão, com a reorganização e aumento do tamanho médio do grão o material
tende perder resistência à tração e aumentar sua ductibilidade.

Figura 1. Figura 2.