BENEMERITA UNIVERSIDAD AUTONOMA DE PUEBLA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

PROTOCOLO DE TESIS

TEMA:
SENSOR DE GAS A BASE DE PELICULA MACROPOROSA DE
TiO2 CON INCLUSIONES DE PALADIO

PRESENTA: PARA OBTENER EL GRADO DE:

Jesus Rodríguez Mera Ingeniero Químico

ASESOR DE TESIS: CO-ASESOR DE TESIS:

Dra. Mercedes Portillo Sampedro Dr. Gerardo Francisco Pérez Sánchez
 INDICE
I. Introducción
II. Justificación
III. Hipótesis
IV. Objetivo general y objetivos particulares
V. Metodología
VI. Diagrama de bloques
VII. Cronograma de actividades
VIII.Conclusiones
IX. Participación en congreso
X. Bibliografía
 INTRODUCCION
“Un sensor químico es un dispositivo que transforma información química en una señal analítica útil,
con la cual se obtiene una respuesta que da como resultado del análisis la presencia y/o la
concentración de una sustancia de interés”

Las características principales de los sensores de gas son

las siguientes:

-Sensibilidad - Selectividad
-Estabilidad - Limite de detección
-Tiempo de respuesta - Tiempo de recuperación
-Temperatura de operación - Ciclo de vida

Figura 1. Respuesta dinámica de un sensor de ZnO operando a 485 °C expuesto a

acetona a diferentes concentraciones [1].
JUSTIFICACI
ON

¿Por qué no usar cromatografía de gases,

cromatografía de líquidos de alto desempeño (HPLC)
u otras técnicas analíticas? El desarrollo de sensores de menor tamaño, que
analicen una muestra en tiempo real y en
interacción con el proceso directo es necesaria
- Costosas - Ausencia de portabilidad
- Gran demanda de energía - Bajo rendimiento
- Pre tratamiento de la muestra
¿Por qué usar TiO2 con Paladio? ¿Ópalos inversos?

Figura 2. Micrografía SEM de Ópalos de PMMA [2]. Figura 3. Micrografía SEM de Ópalos inversos de WO 3 [2].
 HIPOTESIS
La capa macroporosa de TiO2 nanoestructurada se vislumbra como
un excelente candidato como capa activa en este tipo de sensores
debido a sus propiedades eléctricas, morfológicas y térmicas. Por
otro lado, la inclusión de un catalizador a la capa macroporosa
mejorará los parámetros de rendimiento del sensor (respuesta, tiempo
de respuesta, tiempo de recuperación y sensibilidad) mediante una
ruta simple y de bajo costo como es la técnica de goteo.
 OBJETIVO GENERAL
En este trabajo se caracterizará y fabricará un sensor de gases a base
de capas homogéneas macroporosas de TiO2 con inclusiones de
Paladio a gases reductores tóxicos y/o peligrosos.

OBJETIVOS PARTICULARES

 Fabricación del sensor con la estructura Capa-TiO2:Pd/IDT’s-Au/Sustrato-Cuarzo.

 Medición de la conductancia transitoria del sensor variando la temperatura de operación, el
tipo de gas o vapor y las concentraciones en el orden de partes por millón.
 Determinar el rendimiento del sensor (respuesta, tiempos de respuesta y recuperación,
sensibilidad).
 Determinar las energías de activación para cada vapor con el objeto de entender el mecanismo
de interacción entre el gas bajo prueba con la capa macroporosa del TiO2.
 METODOLOGIA
1) Fabricación del sensor

Figura 4. Interdigitado de un sensor de gases [3].

2) Caracterización del dispositivo Sustancias

∆ 𝑇 ; ∆ 𝐶𝑥

Figura 5. Sistema de caracterización de sensores

 4) Modelamiento matemático

Figura 7. Ajuste a una sección del pulso para la obtención del tiempo de
recuperación.

Figura 6. Respuesta dinámica de un sensor de TiO 2 ante acetona a 350 °C en tres

diferentes concentraciones.
DIAGRAMA DE BLOQUES
Pruebas
Capacitación con el
Revisión bibliográfica sistema de Fabricación del -Acetona
caracterización de sensor -Alcohol isopropilico
sensores -Hidrogeno
-Amoniaco
-Xileno

Elaboración de
Discusión de resultados Modelamiento
graficas y tablas
matemático

Escritura de tesis Correcciones Presentación de tesis

 CRONOGRAMA DE
ACTIVIDADES
Actividades ene-19 feb-19 mar-19 abr-19 may-19 jun-19 jul-19 ago-19 sep-19 oct-19 nov-19
Revision bibliografica
Sistema de caracterizacion
Pruebas con Amoniaco
Pruebas con Alcohol
Pruebas con Hidrogeno
Pruebas con Acetona
Pruebas con Xileno
Analisis de datos
Escritura de tesis / Correcciones
Presentacion
CONCLUSIO
NES
(parciales)

Respuesta dinámica de la
conductancia en el material a
diferentes gases.

Temperatura de operación:
400°C
 EVALUACIÓN DE LA RESPUESTA O SENSIBILIDAD

Ra = Resistencia del sensor en aire simulado

Rg = Resistencia del sensor bajo exposición de la sustancia objetivo

Alcohol isopropilico Acetona Hidrogeno

Comparación de la sensibilidad del
sensor dependiendo de la
concentración para las cinco
sustancias objetivo.

Temperatura de operación optima:

400°C

El sensor es altamente sensible a

Hidrogeno
 PARTICIPACION EN
CONGRESO
Participación en el XI International Conference on Surfaces, Materials
and Vacuum (SMV) del 24 al 28 de septiembre del 2018 en Playa del
Carmen, Mexico, con el trabajo titulado:

“TiO2 inverse opals with Pd nanoparticles inclusions as active film in

chemical sensors”
BIBLIOGRAFIA
[1] L. Zhang, B. Dong, L. Xu, X. Zhang, J. Chen, X. Sun, H. Xu, T. Zhang, X. Bai, S. Zhang, H. Song. Three-
dimensional ordered ZnO-Fe3O4 inverse opal gas sensor toward trace concentration acetone detection, Sensors
and Actuators B: Chemical, vol 252, pp. 367-374, 2017.
[2] R. Xing, Y. Du, X. Zhao, X. Zhang. Gas sensor based on 3-D WO3 inverse opal: Design and applications,
Sensors, vol 17, 2017.
[3] P. Kakoty, M. Bhuyan. Fabrication of Micromachined SnO2 Based MOS Gas Sensor with Inbuilt Microheater
for Detection of Methanol, Sensors and Transducers, vol 204, pp 58-67, 2016.