P AR T E 3 - O P R O JE T O D O

LAYOUT
TA VO DE SOU ZA MATIAS
PROF. MSC. GUS
O CONCEITO DO LAYOUT
VARIÁVEIS AS QUAIS O PROJETO DE UMA FABRICA
DEPENDE
TIPOS TRADICIONAIS DE LAYOUT
A) POSICIONAL OU POR PROJETOS
CONTRAS
B) POR PRODUTO
VANTAGENS E DESVANTAGENS
C) POR PROCESSO OU JOBSHOP
DESAFIOS
D) CELULAR
CONFIGURAÇÃO
REFLEXÃO
E) MISTOS
EXEMPLIFICANDO
ESCOLHA DO TIPO DE LAYOUT
ESCOLHA COM BASE EM VOLUME E VARIEDADE
EXEMPLO
EXEMPLO
1

4
SETORES ESPECIALIZADOS NO PERFIL DO CLIENTE
CASO
MODERNIZAÇÃO DE UMA INDÚSTRIA DE MANUFATURA
VISÃO SISTÊMICA
PLANEJAR A LOCALIZAÇÃO DOS PRÉDIOS E SETORES

Quantos prédios a indústria terá?

Quais setores ficarão próximos?
Discuta com o grupo
PROJETO DE LAYOUT: FERRAMENTAS
PERT/CPM
REDE PERT
PROCEDIMENTO
LISTA DE ATIVIDADES PARA A PINTURA DE UMA PEÇA
RESULTADO
ATIVIDADES FANTASMA
CAMINHO CRÍTICO
 APLICAÇÃO DA REDE PERT/CPM EM UMA EMPRESA DE
BIOTECNOLOGIA
O equipamento Reprocessador Hemodialisador Quality 1
tem a função de purificar a água que será utilizada na
hemodiálise, verificar a integridade das fibras e preencher os
filtros dialisadores com Ácido Peracético. Seu processo de
fabricação é totalmente manual, passando por rigorosos testes de
funcionamento e inspeções. A Figura A apresenta o
equipamento.
 ATIVIDADES DE MONTAGEM
Na tabela são descritas as
atividades de montagem de
cada componente
REDE PERT
ATIVIDADE
• Montar a tabela de atividade com as dependências e desenhar uma rede Pert de como você
prepararia seu café da manhã;

• Fazer a mesma coisa para algum produto ou projeto do seu trabalho da disciplina.
VÍDEO SOBRE PERT

HTTPS://WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?V=0EWND4STJMQ
B) BALANCEAMENTO DE LINHA
EQUAÇÃO
APLICAÇÃO DO BALANCEAMENTO DE LINHA

• SUPONDO UMA EMPRESA DE FABRICAÇÃO DE BOLAS DE

GUDE, QUE PRODUZA 320 BOLINHAS POR DIA;

• CADA DIA POSSUÍ 8 HORAS PRODUTIVAS DE TRABALHO;

UMA DETERMINADA BOLINHA DEPENDE DE 4 PROCESSOS PARA QUE
ESTEJA PRONTA E CADA TAREFA DEMANDA UM TEMPO MÍNIMO:

•LISTA DE PROCESSOS E TEMPO DE EXECUÇÃO

• A) CORTE DO MATERIAL (1,0 MIN); A

• B) RASPAGEM DO MATERIAL (0,7 MIN); B

• C) ESTUFA DE MOLDE (0,5 MIN); C

• D) POLIMENTO (0,2 MIN). D

DIAGRAMA DE PRECEDÊNCIA

• É A REPRESENTAÇÃO DO ORDENAMENTO DOS ELEMENTOS QUE COMPÕEM O

CONTEÚDO DO TRABALHO TOTAL DO PRODUTO (SLACK, 1997);

• CADA ETAPA É INDEPENDENTE OU DEPENDENTE DE UMA OU MAIS ETAPAS

ANTERIORES;

• AS ETAPAS DEPENDENTES SÃO CONECTADAS POR SETAS; (NUNCA DEVEM SER

NO SENTIDO VERTICAL)
DIAGRAMA DE PRECEDÊNCIAS
RELAÇÃO DE PRECEDÊNCIA

A B

C D
TAREFA TEMPO (MIN) DEPENDE
A 1,0 -
B 0,7 A
C 0,5 -
D 0,2 C,D
2,4
TEMPO DE CICLO
• CALCULANDO O TEMPO DE CICLO OU TC;

• TEMPO DE CICLO É O TEMPO NECESSÁRIO PARA A EXECUÇÃO DE UMA

PEÇA OU DE UM PROCESSO, OU SEJA, O TEMPO TRANSCORRIDO ENTRE A

REPETIÇÃO, DO INÍCIO AO FIM DA OPERAÇÃO

TEMPO DE CICLO
Tempo total disponível
• TEMPO DE CICLO = ________________
Número de produtos
produzidos

(8 horas x 60 minutos)
________________
• TEMPO DE CICLO = 320 bolinhas

480 minutos
__________ = 1,5 minuto por bolinha
• TEMPO DE CICLO = 320 bolinhas
NÚMERO MÍNIMO DE ESTAÇÕES DE TRABALHO

• MÍNIMO NÚMERO DE ESTAÇÕES DE TRABALHO, DEPENDE DO TEMPO DE

CICLO ENVOLVIDO E DA QUANTIDADE DE TRABALHO NECESSÁRIA PARA
COMPLETAR UM PRODUTO, PROCESSO OU SERVIÇO (SLACK, 1997);

• QUANTO MAIOR O CONTEÚDO DE TRABALHO E MENOR O TEMPO DE CICLO = TEREMOS

NECESSIDADE DE MAIS ESTAÇÕES DE TRABALHO
NÚMERO MÍNIMO DE ESTAÇÕES DE TRABALHO
• NÚMERO MÍN. DE ESTAÇÕES Tempo total do processo
Lembrando se DE TRABALHO = ________________
tiverem mais Tempo de ciclo
estações de
trabalho que o
planejado em 2,4
etapas anteriores • NÚMERO MÍN. DE ESTAÇÕES
________________
é necessário DE TRABALHO = = 1,6
1,5
refazer os gastos
com maquinas,
• NÚMERO MÍN. DE ESTAÇÕES DE TRABALHO = 1,6 ≈ 2 ESTAÇÕES DE TRABALHO
custos payback,
etc. • *O ARREDONDAMENTO SEMPRE SERÁ FEITO PARA MAIOR, CASO CONTRÁRIO NÃO
SERÁ POSSÍVEL CONCLUIR TODOS PROCESSOS NO TEMPO DE CICLO
APRESENTADO.
ALOCAÇÃO DE TAREFAS
• ALOCAÇÃO DAS TAREFAS NAS ESTAÇÕES DE TRABALHO:

• NESTE CASO, DUAS REGRAS HEURÍSTICAS SERÃO APLICADAS (SLACK, 1997):

1. SIMPLESMENTE ESCOLHA A MAIOR TAREFA QUE CAIBA NO TEMPO REMANESCENTE DAQUELA ESTAÇÃO;

2. ESCOLHA A TAREFA COM MAIOR NÚMERO DE ATIVIDADES SUBSEQUENTES, OU SEJA, AQUELA TAREFA
COM MAIOR NÚMERO DE TAREFAS QUE SÓ PODERÃO SER ALOCADAS DEPOIS DELA.
ALTERNATIVA 1 DE ALOCAÇÃO DE TAREFAS A ESTAÇÕES DE PRODUÇÃO
ALTERNATIVA 1

O Tempo ocioso será Estação 1 Estação 2

utilizado para o cálculo da
melhor alternativa 1,0 a b 0,7

0,5 c d 0,2
• TEMPO DE PROCESSO

NA ESTAÇÃO 1,5 MIN 0,9 MIN

• TEMPO OCIOSO 0,0 MIN 0,6 MIN

ALTERNATIVA 2 DE ALOCAÇÃO DE TAREFAS A ESTAÇÕES
DE PRODUÇÃO

ALTERNATIVA 2
Estação 1 Estação 2

1,0 a b 0,7

c d

0,5 0,2
•TEMPO DE PROCESSO
NA ESTAÇÃO 1,0 MIN 1,4 MIN
•TEMPO OCIOSO 0,5 MIN 0,1 MIN
MELHOR BALANCEAMENTO DE LINHA
ALTERNATIVA 1: TEMPO DE CICLO = 1,5 MIN

ALTERNATIVA 2: TEMPO DE CICLO REVISADO = 1,4 MIN

A ALTERNATIVA MELHOR BALANCEADA, É

AQUELA QUE APRESENTA MENOR TEMPO OCIOSO:
TEMPO OCIOSO
Tempo ocioso total por
ciclo
________________
• % TEMPO OCIOSO = Número de estações x
tempo de ciclo

(0 + 0,6)
• T. O. ALTERNATIVA 1 = _______
= 0,2 = 20%
2 x 1,5

(0,5 + 0,1)
_______
• T. O. ALTERNATIVA 2 = = 0,14 = 14%
2 x 1,4
EXERCÍCIO PROPOSTO
• SUPONHA UMA EMPRESA DE FABRICAÇÃO DE CARRINHOS DE BEBÊ, QUE TRABALHA 8 HORAS POR DIA,
PRODUZINDO 400 CARRINHOS POR DIA;

• LAYOUT OU ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO;

• DEVEM SER EXECUTADAS 5 TAREFAS AO LONGO DE SEU PROCESSO DE MONTAGEM:
Ver dados próximo slide
TABELA COM DADOS
Atividade Tempo (minutos) Dependência

A) Montagem da Almofada 1,5 -

B) Acoplagem da almofada 0,5 A

C) Montagem das rodinhas 1,0 -

D) Verificação de Segurança 0,5 C

E) Calibragem do Carrinho 1,0 B,D

CALCULAR:

• TEMPO DE CICLO;
• NÚMERO MÍNIMO DE ESTAÇÕES;
• TEMPO OCIOSO DA OPERAÇÃO.
C) DIAGRAMA P-Q, CURVA ABC E DIAGRAMA DE
PROCESSOS

Mostra como definir qual

produto o Layout irá
priorizar
CURVA ABC
CARTE DE MÚLTIPLOS PROCESSOS
Já vimos anteriormente
MATRIZ TRIANGULAR (OU DE LIGAÇÕES
PREFERENCIAIS)
EXEMPLO
VAMOS PRATICAR
PENSANDO NO CAFÉ DA MANHA DE VOCÊS MONTEM UMA MATRIZ TRIANGULAR PARA OS SEGUINTES ITENS:

• COPA (VIDRARIA E PRATOS);

• GELADEIRA;
• PIA;
• FOGÃO;
• DISPENSA DE PRODUTOS NÃO PERECÍVEIS;
• PIA COM TORNEIRA;
• MICROONDAS;
• FORNO ELÉTRICO OU OUTRO SE HOUVER.
DIAGRAMA DE ESPAGUETE
• O DIAGRAMA DE ESPAGUETE É UMA FERRAMENTA
VISUAL MUITO IMPORTANTE PARA SEGMENTO
DO LEAN MANUFACTURING..

• ELE CONSISTE EM UM EMARANHADO DE LINHAS

TRAÇADAS, GERALMENTE EM UMA PLANTA NO
FORMATO A3. AS LINHAS REPRESENTAM TODA
TRAJETÓRIA PERCORRIDA POR UM FUNCIONÁRIO EM
UMA EMPRESA DURANTE A EXECUÇÃO DE TAREFAS
DE UM DETERMINADO PROCESSO.
COMO TRAÇAR
• BASICAMENTE, O QUE VOCÊ PRECISA FAZER É: TRAÇAR UM MAPA QUE
CONTENHA TODOS OS CAMINHOS PERCORRIDOS POR PESSOAS E/OU
PRODUTOS. MAS TENHA CUIDADO!

• SE VOCÊ FIZER SEU DIAGRAMA DE QUALQUER MANEIRA, ESSA FERRAMENTA

SIMPLES PODE SE TORNAR MUITO CONFUSA E EXTREMAMENTE DIFÍCIL DE SER
ANALISADA. POR ISSO, VOU AJUDAR COM UMA RECEITA MUITO BOA PARA FAZER
SEU ESPAGUETE. VAMOS LÁ?
 PASSO A PASSO
• PASSO 1: DECIDIR QUAL O PROCESSO OU FLUXO DE PESSOAS SERÁ ANALISADO. É IMPORTANTE, E TAMBÉM
NECESSÁRIO, AVALIAR O QUANTO DE VALOR QUE A MUDANÇA DESSE LAYOUT AGREGARÁ AO NEGÓCIO.

• PASSO 2: DEPOIS DE DECIDIDO O LAYOUT A SER OTIMIZADO, É NECESSÁRIO FAZER O DESENHO PLANTA DO MESMO,
MANTENDO TODAS AS CARACTERÍSTICAS ATUAIS DO SISTEMA. ESSE ESQUEMÁTICO É FEITO, COMO DITO ANTES, EM
UM FORMATO A3.

• PASSO 3: DESENHAR, DE MANEIRA CONTÍNUA, TODO O TRAJETO PERCORRIDO PELO COLABORADOR E/OU MATERIAL
DE FORMA A REPRESENTAR TODO O FLUXO DO PROCESSO, DEFININDO BEM AS DISTÂNCIAS PERCORRIDAS E O TEMPO
GASTO EM CADA UMA. SE NECESSÁRIO, UTILIZE MAIS DE UMA COR PARA REPRESENTÁ-LOS.

• PASSO 4: FAÇA, JUNTAMENTE COM SUA EQUIPE DE TRABALHO, UMA ANÁLISE CRITERIOSA DOS PERCURSOS
DESENHADOS BUSCANDO IDENTIFICAR MOVIMENTOS DESNECESSÁRIOS E PASSÍVEIS DE MELHORIA. NÃO SE
ESQUEÇA DE LEVAR EM CONTA O TEMPO E A DISTÂNCIA COLHIDOS NO PASSO ANTERIOR.

• PASSO 5: PROCURE POR UMA ORGANIZAÇÃO QUE REDUZA AO MÁXIMO TODOS OS TRAJETOS INDESEJÁVEIS,
ELABORANDO PROPOSTAS QUE ATENDAM OS FUNCIONÁRIOS DO SETOR E ATINJAM OS NÍVEIS DE MELHORIA
ESPERADOS.
FATORES QUE AJUDAM
• DESCREVA BEM TODOS OS PONTOS DE PARADAS, OU GARGALOS, ENTRE OS
PROCESSOS E TAMBÉM O TEMPO GASTO EM CADA UM

• FAÇA UMA ANÁLISE DAS TAREFAS DO LAYOUT ATUAL QUE NECESSITAM DE

RECURSOS DE OUTROS SETORES

• BUSQUE TRANSFORMAR O SISTEMA DE PRODUÇÃO OU MEIO ADMINISTRATIVO

NO MAIS LINEAR POSSÍVEL

• ELIMINE TODOS OS PASSOS QUE NÃO AGREGAM VALOR AO PRODUTO.

SOFTWARES PARA CRIAR O DIAGRAMA DE ESPAGUETE

• MICROSOFT VISIO: FERRAMENTA COMPLETA E DE FÁCIL UTILIZAÇÃO QUE

POSSUI DIVERSOS TEMPLATES DAS MAIS DIVERSAS ÁREAS, COMO ESCRITÓRIOS E
FÁBRICAS.

• AUTOCAD: FERRAMENTA TÉCNICA E MAIS COMPLEXA QUE A ANTERIOR,

APRESENTA EXCELENTES RESULTADOS QUANTO AO NÍVEL DE DETALHES.
EXEMPLO DE PROCESSO OTIMIZADO PELO DIAGRAMA DE ESPAGUETE
 PRÁTICA 1
• LER A “MATÉRIA COMO FUNCIONA O RESTAURANTE DE UM FAST FOOD” DA REVISTA SUPER;
• IMAGINAR O PROCESSO DE UM PRODUTO E PROPOR UM DIAGRAMA DE ESPAGUETE PRA FIGURA ABAIXO;

Link:
https://super.abril.com.br/mundo-estranho/como
-funciona-a-cozinha-de-um-fast-food/
 Ler o artigo:
Proposta de modificação de layout de
armazém em uma empresa produtora de

PRÁTICA 2
equipamentos médicos, hospitalares e
odontológicos
Propor um diagrama de espaguete pra
movimentação de materiais dentro do
armazém
Link:https
://www.revistaespacios.com/a17v38n13/17
381327.html
O PROJETO DO LAYOUT
VAMOS PROPOR UM LAYOUT
PARA UMA FABRICA QUE
PRODUZ BICICLETAS
CONFORME O FLUXOGRAMA [
 Área de recepção
Vamos praticar Área de montagem

Área de inspeção

Mesa de corte

Estoque de
pré-
montagem

Mesa de solda e pintura Estoque de Produtos

acabados
 Vamos praticar

Recepção Montagem de
Área de inspeção
embalagem

Mesa de corte

Mesa de Solda e Pintura Recepção

Estoque de pré-
processamento
VAMOS PRATICAR PARA O CASO ESTUDADO CONTINUEM
MEU PROJETO NO VISIO
 VAMOS LÁ
Instalar o Visio e abrir o arquivo projeto da Refeitorio

Fabrica de bicicletas Escritório

Office

18 sq m

Office

Não se esqueçam:
3348,00

• O tamanho dos elementos do layout está Banheiro

Office Area de café
Office

adequado?
5 sq m
9 sq m

Recepção
Office

14 sq m

• Precisa de mais salas de escritório? Estoque de Matéria prima

(para compras, pcp, marketing)

Mesa de corte 2

• Desenhe as mesas e posto de trabalho Mesa de corte 1 Office

141 sq m

da fábrica e escritório Mesa de corte 3

Se
necessário
• Pelas normas o layout tem tudo? mude tudo
(banheiros vestiário refeitório?)
VAMOS PRATICAR MAIS UM POUCO O SEU PROJETO

• QUANTOS PRÉDIOS VAI TER?

• QUAIS SETORES DE SUA EMPRESA FICARÃO EM CADA PRÉDIO?
• QUE TÉCNICAS USARA PARA AGRUPAR OS SETORES?
• COMO OTIMIZAR A MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS E PESSOAS DENTRO DO SETOR DE PRODUÇÃO?