PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE E GESTÃO DE ATIVOS

IEC PUC MINAS

Softwares para cálculo de

confiabilidade

Diego Thadeu Bonfa Silva

Wesley Alves de Sousa
Marcos A. F. da Silva
Antônio M. F. da Silva

Prof. Orientador: Matheus Aguiar

 Objetivo

Apresentar diferentes softwares de confiabilidade

disponíveis no mercado, abrangendo as ferramentas da
confiabilidade que contenham, modelagem de confiabilidade,
arvore de falhas - FTA, diagramas de blocos de confiabilidade
– RDB e analise RAM, afim de facilitar a analise de
componente ou sistemas.
 História da Confiabilidade
• Criação do Termo Confiabilidade da engenharia
Oxford English Dictionary encontrando seu primeiro uso em 1901 - Revista Dodge Brothers
• Após segunda Guerra Mundial
Surgimento da Manutenção preventiva com foco nas estatística principalmente nas industrias de eletrônica e Aeroespacial.
• Aprofundamento dos estudos
1960 - Redução na tolerância das falhas e busca por mais confiabilidade dos sistemas.
1970 – TEROTECNOLOGIA – combinação dos estudos financeiros, confiabilidade e métodos de gestão a fim de buscar a ampliação da
vida útil dos ativos.
1970 – MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL – Técnica desenvolvida por engenheiros japoneses otimizando os tempos ociosos dos
equipamentos para execução das rotinas de manutenção preventiva.
1970 - Manutenção Centrada na Confiabilidade foi a necessidade de certificar a nova linha de aeronaves Boeing 747, pela FAA –
Federal Aviation Authority
1975 – Reconhecimento da ONU para os processos centrados na manutenção preventiva
• Popularização dos conceitos
1980 - No início dos anos 80, Jean-Claude Laprie escolheu a confiabilidade como o termo para abranger estudos de tolerância a
falhas e confiabilidade do sistema.
1980 – No final dos anos 80 com o desenvolvimento do micro computador as áreas de manutenção passaram a desde os primeiros
programas
1. Disponibilidade
2. Confiabilidade
3. Segurança
4. Integridade
5. Manutenibilidade
 Evolução da Engenharia de Confiabilidade
1º Geração
• Consertar quando quebrar
• Modelo Reativo
• Manutenção Corretiva
3º Geração
• Preventiva Baseada na
2º Geração condição
• Manutenção Preditiva
• FMEA – Análise dos modos
• Preventiva Baseada no
tempo •
e efeitos da falhha
Sistemas informatizados
• Planejamento e Controle de • RCFA – Análise das causas
manutenção raiz
4º Geração
• Projetando para a
manutenibilidade
• Realizando menos com
menos
• Projetos visando a facilidade
das manutenções
• Autonomia das maquinas
• Manutenção de classe
mundial

1940 1950 1970 2000 2020

SOFTWARES DE CONFIABILIDADE
• 1968 - Conferência de Engenharia de Software da OTAN na Alemanha, onde se discutiu desenvolvimento de um sistema,
colocando termos como projeto de software de processo.
• 1982 – Introdução do primeiro software para acompanhamento de projetos com foco em confiabilidade de processos
Projeto Artêmis - Nasa
• 1991 – Primeiro Software dedicado a engenharia de Manutenção - SIGMA - Sistema Gerencial de Manutenção e
Telemetria. Baseado nas técnicas da 2º geração centrada na preventiva pelo tempo e desenvolvido pela IBM para
setores industria de base norte americana
• 1993 - Nasce o primeiro sistema SAP voltado para gestão industrial

“De 1980 a 1990 surge a quarta era do software caracterizada por sistemas distribuídos, inteligência embutida, hardware
de baixo custo e consumo. Os paradigmas de programação começam a mudar e programadores começam a utilizar
conceitos de programação Orientada a Objetos (PRESSMAN, 2006).”

• 2000 – Inicia a utilização das técnicas da 3º geração da Engenharia de confiabilidade com a popularização e redução
dos custos dos computadores.
• 2005 – Começam a popularizar os sistemas de acompanhamento remoto da indústria 4.0 – METRIX ANDRITZ
• 2020 – Indústria 5.0
 Vantagens do Uso dos software

1. Custo evitado com manutenções emergenciais

2. Equipe reduzida para atendimento das rotinas de manutenção
3. Prevenção de falhas e perdas por lucro cessante
4. Aumento da produtividade aliado a disponibilidade fabril
5. Dados relevantes para planejamento de investimentos
6. Garantia dos retornos sobre o Investimento (ROI)
7. Estoque de spare parts ajustado à demanda
 INDÚSTRIA 4.0
1. Coleta de dados:
A coleta de dados dos parâmetros dos CLPs e armazenamento na nuvem;
2. Sensing:
Os sensores adicionais necessários para análise e sistema simulação/otimização deverão
ser implementados.
3. Big Data:
Em paralelo do sistema MES existente os dados disponibilizados na nuvem serão
armazenados em uma solução Big Data;
4. Analytics:
A introdução de um sistema de análise dos dados do Big Data que permite de alimentar um
sistema de simulação/otimização e a tomada de decisão. Os resultados da análise serão
disponíveis na nuvem;
5. Simulação/Otimização: Indústria + Indústria +
Integrada
Indústria +
Informada Inteligente
A solução deverá processar os dados da solução Big Data e fornecer resultados
Visibilidade detalhada da para
Otimização da cadeia de Indústrias
operação, para controle, valor, integrando autogerenciáveis,
melhorias na linha. qualidade e tomada de fornecedores e clientes ao
flexíveis, seguras e
decisão processo produtivo
eficientes
Softwares para cálculo de
confiabilidade
O ProConf & ProSis é um programa computacional projetado para o ajuste de distribuições de tempos de falha para dados de
confiabilidade, através do uso de métodos analíticos e métodos gráficos.

Softwares para cálculo de confiabilidade

 ALD Software Suíte é um software
direcionado á análise de segurança e
confiabilidade para muitas organizações
líderes mundiais em aviação civil e militar,
comunicação, espaço e eletrônica, entre
outras.

O pacote de software consiste em um

conjunto de ferramentas integradas que
cobrem previsão de confiabilidade,
disponibilidade, análise de capacidade de
manutenção, avaliação de segurança,
gestão de qualidade, gestão de segurança,
controle de processo industrial.
https://aldservice.com/

Softwares para cálculo de confiabilidade

Softwares para cálculo de confiabilidade
O software PROACT® RCA leva sua organização à raiz da Confiabilidade. O EasyRCA ajuda você a resolver problemas usando uma
abordagem que é familiar: uma árvore de causa e efeito. Você pode descobrir as causas básicas de qualquer problema, desde
desastres do ônibus espacial até falhas na bomba, tudo sem ter que treinar no software. EasyRCA https://www.reliability.com/

Softwares para cálculo de confiabilidade

Reliability4All é uma plataforma de engenharia de
confiabilidade desenvolvida para fornecer as melhores
ferramentas de software de confiabilidade para
profissionais individuais, como engenheiros de
confiabilidade, consultores de confiabilidade ou outros
que já trabalham ou pretendem trabalhar com
engenharia de confiabilidade.

A proposta é difundir conceitos de engenharia de

confiabilidade e sua aplicação a um preço acessível,
fornecendo ferramentas de alta qualidade e algoritmos
matemáticos e estatísticos de última geração aliados a
uma interface de usuário amigável e flexível.
https://www.reliability4all.com/

Softwares para cálculo de confiabilidade

Softwares para cálculo de confiabilidade
O Minitab possui as ferramentas estatísticas mais confiáveis do mercado para aproveitar seus dados ao máximo, descobrir
tendências, predizer padrões, descobrir relações ocultas entre variáveis, visualizar interações de dados e identificar fatores
importantes para responder às perguntas mais difíceis e resolver as questões mais complicadas.

Este software estatístico oferece

diferentes recursos para o
desenvolvimento de cartas de
controle, ANOVA, DOE, Diagrama de
Pareto, entre outros. Também é
possível importar dados, inserir
gráficos e fazer correlação de dados,
de médias e testes de hipóteses.

Softwares para cálculo de confiabilidade

O Minitab pode ser instalado em seu computador ou na nuvem com nosso aplicativo web. Com o poder da estatística e da análise
de dados do seu lado e acessível em qualquer lugar, as possibilidades são infinitas.

Softwares para cálculo de confiabilidade

RELYENCE oferece uma solução completa para todos os seus softwares de confiabilidade e qualidade precisa. Junto com
nossas ferramentas de software, oferecemos suporte técnico de alto nível, serviços de implementação e treinamento.

Softwares para cálculo de confiabilidade

TopEvent FTA é um software interativo para
Análise Qualitativa e Quantitativa de Árvore
de Falhas.

O TopEvent FTA incorpora dois métodos de

avaliação da Árvore de Falhas: O Método
dos Conjuntos Mínimos de Corte Clássico
(Método dos MCSs Clássicos) e o Método do
Diagrama de Decisão Binário (Método BDD).

https://www.fault-tree-analysis.com/

Softwares para cálculo de confiabilidade

Softwares para cálculo de confiabilidade
A Isografh fornece um conjunto de
softwares integrados, tendo um diferencial
abrangente de ferramentas e poderoso para
resolver problemas complexos de
confiabilidade, segurança e disponibilidade.

Análise do diagrama de blocos de

confiabilidade, Árvore de falhas, Análise de
Markov , FMEA e FMECA e Weibull.

https://www.isograph.com/

Softwares para cálculo de confiabilidade

O software ReliaSoft fornece uma gama poderosa de soluções de software de confiabilidade para facilitar um
conjunto abrangente de modelagem de engenharia de confiabilidade e técnicas de análise.

Os produtos suportam uma ampla gama de técnicas de análise de confiabilidade e capacidade de manutenção,
como análise de dados de vida, teste de vida acelerado, modelagem de sistema e análise de RAM, aumento de
confiabilidade, análise FRACAS, FMEA e RCM para atender e melhorar a confiabilidade de seus produtos,
processos e otimizar planejamento de manutenção
https://www.reliasoft.com/

Softwares para cálculo de confiabilidade

ReliaSoft Weibull ++ é uma ferramenta abrangente de
análise de dados de vida que realiza análise de dados de
vida utilizando múltiplas distribuições de vida, garantia
e análise de dados de degradação, projeto de
experimento e muito mais com uma interface clara e
intuitiva voltada para engenharia de confiabilidade.
O ReliaSoft BlockSim e um sistema que permite modelar os
sistemas e processos mais complexos usando diagramas de
blocos de confiabilidade (RBDs), análise de árvore de falhas
(FTA) ou diagramas de Markov. Usando cálculos exatos ou
simulação de eventos discretos, o BlockSim facilita uma
ampla variedade de análises para sistemas reparáveis e não
reparáveis.
.
Softwares para cálculo de confiabilidade
 Software

Principais Modelagem de dados de Modelagem de dados de Modelagem e

Confiabilidade de Sistemas
Funcionabilidades confiabilidade confiabilidade Confiabilidade de Sistemas

• Análise dados de vida. • Análise dados de • Diagrama de bloco de • Diagramas de Markov.

• Análise dados de garantia. • Análise de árvores de
confiabilidade (RBD´s).
garantia. • Análise de distribuição. • Diagramas de Markov. falha (FTA).
Principais • Análise de degradação. • Análise de degradação. • Diagrama de bloco de
• Análise de árvores de
Ferramentas • Análise de dados não • Análise de sistema confiabilidade (RBD´s).
falha (FTA).
paramétricos. reparáveis. • Weibull
• Análise de eventos • Regressão com dados • Predição
recorrentes. de vida • FMECA

Custo Estimado
R$ 8.000,00 R$ 8.500,00 R$ 20.000,00 U$ 25.000,00
Licença Unitária

Suporte e Treinamento Compass Minitab Compass Aremas

Softwares para cálculo de confiabilidade

Estudo de Caso
Estudo de Caso 1:
Análise de Degradação do Conjunto de Escovas do Motor de uma Linha de Laminação

 SOUSA, 2019 realizou uma análise da

degradação de escovas de um motor
síncrono no setor de laminação de uma
siderúrgica, com objetivo em determinar o
período de troca das escovas, usando o
software Weibull ++;
 O Que é o Modelo de Degradação

 É uma curva ou família de curvas que revelam a perda de desempenho,

quando submetido a uma carga de trabalho ao longo do tempo, (POHL et al.,
1998; GORJIAN et al., 2009)
 Metodologia Usada no Estudo de Caso

Históricos do registro do Utilização do software Weibll++

Determinou limite máximo desgaste das escovas módulo degradação
de degaste 25mm
Escolha do Tipo de Análise de Degradação

Tipos degradação:
- não destrutiva;
- destrutiva;
- destrutiva acelerada e,
- não destrutiva acelerada.
 Escolha do Modelo de Degradação
Ranqueamento dos modelos de
degradação: (linear, exponencial, Nível de degradação
potencia, logarítmica, etc) critica

Entrada
de dados

Linear: Material das escovas uniformes e condições de trabalho repetitivas

 Escolha do Modelo de Distribuição

Teste de aderência:
1° Weibull 3p; Modelos de
2° Lognormal; dados de vida
3° Normal;
4° Exponencial 1P
 Resultados
 Modelo de degradação x tempo

Linear e proporcional ao tempo

Desg.: 25mm

324461,8728km
Relatório tempo extrapolado até a falha
 Resultados
 Função densidade de probabilidade x tempo
 Resultados

 Taxa de falha crescente com o tempo

 Resultados

 Papel de probabilidade, mostrando a disposição da falhas

 Resultados
 Confiabilidade versus tempo, mostrando a probabilidade do desgaste menor que 25mm

95%

180.000
 Resultados
 Vantagens da Analise de Degradação

Custo para
Manutenção mobilização de
eficiente para evitar pessoal e material
quebra
Risco de parada do
Aumento de estudo de equipamento devido
diversos fabricantes a desgaste

Otimização das Estoque de material

atividades desnecessário
Conclusões
 Conclusões
• O uso dos diversos tipos softwares nos permite simular confiabilidade, falhas, disponibilidades de
manutenção dos equipamentos ou sistemas, para previsão de custo, além de identificar intervalos
ótimos de manutenção preventiva para redução de custo e aumento disponibilidade. Por meio dos
estudo é possível identificar os componentes mais críticos no sistema;

• A evolução da indústria 4.0 tem proporcionado o ganho na obtenção de banco de dados em forma
“on line “ e automatizado, garantindo a fidelidade dos dados reduzindo esforços humanos para a sua
construção, além da obtenção de resultados de indicadores da manutenção de forma continua e
consistente;

• A escolha dos softwares irá depender da necessidade da aplicação em que será utilizado, não
observando somente custos de aquisição. O usuário deve ficar atento aos recursos dos diversos
pacotes disponíveis em cada software, além dos valores adicionais com as atualizações.
 Referências Bibliográfica
ALD, Reliability Safety Quality; Reliability & Availability Prediction and Analysis Software
Disponivel em: https://aldservice.com/Company/ald-profile.html. Acesso em: 16/12/2021.

SOUSA, A. Analise de degradação do conjunto de escovas do motor de uma linha de laminação. 2019. 55f.
Trabalho de Conclusão de Curso (Especialização)-Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2019.

POHL, l.; RIBEIRO, José Luís Duarte; CALCAGNOTO, J.; SILVA, M. H. M; Modelos de degradação aplicados a
melhoria da confiabilidade de produtos. XVIII ENEGEP. Anais..., 1998. https://aldservice.com/

Isograph Workbench, Disponível em: https://www.isograph.com/software/reliability-workbench/. Acesso

em: 16/12/2021

Minitab, Disponível em: https://www.minitab.com/en-us/products/minitab/ acesso em 16/12/2021

 Referências Bibliográfica
RELYENCE, Relyence's Best-in-Class Reliability & Quality Software Tools & Services, Disponível em:
https://relyence.com/. Acesso em: 16/12/2021

Softwares Reliasoft Blocksim, Disponível em: https://www.reliasoft.com/products/blocksim-system-

reliability-availability-maintainability-ram-analysis-software. Acesso em 16/12/07/2021

Softwares reliability4all. Disponível em : https://www.reliability4all.com/. Acesso em 16/12/07/2021

Weibull ++, Disponível em: https://www.reliasoft.com/products/weibull-life-data-analysis-software. Acesso

em 16/12/07/2021
TOP EVENT FTA, Disponível em: https://www.fault-tree-analysis.com/. Acesso em 16/12/2021