Materiais de Ferramentas

Prof. Jorge Luiz Maro 2010

Tpicos Materias de ferramentas: Requisitos Evoluo Tipos Caractersticas Emprego Custos, etc Consideraes gerais sobre ferramentas de corte

Conseqncia dos esforos na de Ferramenta

Requisitos desejados em uma ferramentas de corte

Resistncia compresso
Dureza Resistncia flexo e tenacidade Resistncia do gume Resistncia interna de ligao Resistncia a quente Resistncia oxidao Pequena tendncia fuso e caldeamento Resistncia abraso Condutibilidade trmica, calor especfico e expanso trmica

Nenhum material de ferramenta possui todas estas caractersti cas

Evoluo dos materiais de ferramenta Ao ferramenta (1868)

Ao rpido (1900) Stellite (1910) Metal duro (1926) Cermicas (1938) Nitreto de boro cbico (dcada de 50) Diamante mono e policristalino (dcada de 70)

Classificao dos materiais de ferramentas

Propriedades dos materiais de ferramentas

Propriedades dos materiais de ferramentas

Resistncia a quente dos principais materiais de ferramentas

Dureza e condutividade de alguns materiais de corte

Aos ferramenta
Caractersticas - Aos carbono (0,8 a 1,5 % de C) - sem ou com mnimos teores de elementos de liga - Principal material utilizado ate 1900 - Baixo custo - Facilidade de afiao obteno de gumes vivos - Tratamento trmico relativamente simples - elevada dureza e resistncia ao desgaste - Resistem a temperatura de at aproximadamente 250C

Aos ferramenta reas de aplicao dos aos-ferramentas - Materiais de baixa velocidade de corte - Usinagem de aos doces com Vc < 25m/min - Brocas para uso domstico hobby - Ferramentas para carpintaria

Aos rpidos Caractersticas - Principais elementos constituintes (W, Mo, Co, V), elementos que conferem alta tenacidade s ferramentas. - Dureza de 60 a 67 HRC - Resistem a temperatura de at aproximadamente 520 a 600C - Clssico 18 (%W) - 4 (%Cr) 1 (%V) - Ao super rpido adio de Co - Tratamento trmico complexo - preo elevado

Aos rpidos Caractersticas Composio qumica usual (5 a 7% formam carbonetos): 0,6 a 1,6% C 4% Cr 7 a 10% W 85 a 89% Fe 4 a 5% Mo 0,9 a 3% V Designao: HS + % W - Mo - V - Co (ex.: HS 10-43-10).

Aos rpidos Subdiviso em 4 grupos, segundo o teor de W e Mo

Aos rpidos Subdiviso

Grupo 1 alto teor de W (at 18%) bom revenimento empregado para desbaste de ao e ferro fundido Grupo 2 teores de W de at 12% crescente teor de V revenimento um pouco pior que grupo 1 empregado para acabamento de materiais ferrosos e na usinagem de materiais no-ferrosos para ferramentas com forma complexa (boa maleabilidade e tenacidade) Grupos 3 e 4 W + Mo (Mo substitui W) possui tenacidade muito boa empregado para todos tipos de ferramentas

Aos rpidos - Influncia dos elementos de liga Aumento no teor de elementos de liga: Maior produtividade destes materiais; Aumento na resistncia ao desgaste; Aumento na vida das ferramenta; Porm torna-se mais difcil a fabricao deste material; Maiores custos de produo

Aos rpidos - Influncia dos elementos de liga

Tungstnio (W) formador de carbonetos melhora revenimento melhora resistncia ao desgaste Vandio (V) Formador de carbonetos melhora resistncia ao desgaste (resist. a quente) usado para acabamento Molibdnio (Mo) melhora temperabilidade melhora tenacidade substitui W Cobalto (Co) eleva temperatura de sensibilizao a quente melhora dureza a quente melhor solubilidade de carbonetos

Aos rpidos Ao-rpido com revestimento (TiC, TiN): Menor atrito; Reduo no desgaste; Maior estabilidade qumica; Proteo trmica do substrato

Aos rpidos - reas de aplicao - Ferramentas para todas as operaes de usinagem - Ferramentas para desbaste e acabamento - Machos e cossinetes de roscas - Brocas helicoidais - Alargadores - Fresas de todos os tipos - Ferramentas de plainar - Escareadores - Ferramentas para trabalho a frio - Ferramentas para trabalho em madeira - outras.

Ligas Fundidas - Caractersticas - Composio tpica: 3% Fe 17% W 33% Cr 44% Co - Resistem a temperatura entre aproximadamente 700 a 800C - W, Mn, Mo, V e Ti - Tratamento trmico complexo - Preo elevado

Ligas Fundidas Nomes comerciais: Stellite, Tantung, Rexalloy e Chromalloy reas de aplicao das Ligas Fundidas - Raro em ferramentas para usinagem de geometria definida - Material para abrasivos - Isoladores trmicos, isoladores eltricos - Fundio de materiais cermicos - outros

Metal Duro WIDIA

Caractersticas - Desenvolvimento 1926 - Leipzig - Material de ferramenta mais utilizado na indstria - Indstria automobilstica consome cerca de 50% das ferramentas de metal duro produzidas no mundo - Resistem a temperatura de at aproximadamente 1000C (mesma dureza que o ao rpido temperatura ambiente) - Maiores Vc com relao as ligas fundidas, aos rpidos e aos ferramenta - Aumento na vida til das ferramentas na ordem de 200 a 400%

Metal Duro WIDIA

- Composio tpica: 81% W, 6% C e 13% Co (WC-Co) Algumas razes do sucesso deste material: Grande variedade de tipos de metal duro (adio de elementos de liga); Propriedades adequadas s solicitaes em diferentes condies Possibilidade de utilizao de insertos intercambiveis Estrutura homognea (processo de fabricao) Dureza elevada; Resistncia compresso; Resistncia ao desgaste a quente.

Metal Duro WIDIA Caractersticas - Boa distribuio da estrutura - Boa resistncia compresso - Boa resistncia ao desgaste a quente - Possibilidade de se obter propriedades especficas - A princpio utilizado para a usinagem de materiais fundidos - Anos 70 (seculo XX)- surgimento de metais duros revestidos - Primeiros Cermets (metais duros base de TiC)1973 - Japo

Fabricao do metal duro

Metal Duro Fabricao

Estrutura do Metal Duro Carbonetos: fornecem dureza a quente e resistncia ao desgaste (WC, TiC, TaC, NbC, ...) Ligante metlico: Atua na ligao dos carbonetos frgeis (Co ou Ni); Obtido por sinterizao (ligante + carbonetos)

Propriedades dos componentes do Metal Duro

Carboneto de tungstnio (WC) - Solvel em Co alta resistncia de ligao interna e de gume - Boa resistncia ao desgaste abrasivo (melhor que TiC e TaC) - Limitaes de vcs devido tendncia difuso em temperaturas elevadas Carboneto de Titnio (TiC) - Baixa tendncia difuso - Boa resistncia quente - Pequena resistncia de ligao interna baixa resistncia de gume - Os metais duros com alto teor de TiC so frgeis

Propriedades dos componentes do Metal Duro

Carboneto de Nibio (NbC) - Em pequenas quantidades refino do gro proporciona um aumento de tenacidade e de resistncia do gume - A resistncia interna do metal duro cai menos do que quando utilizado TiC Carboneto de Tntalo (TaC) - Em pequenas quantidades - refino do gro proporciona um aumento de tenacidade e de resistncia do gume - A resistncia interna do metal duro cai menos do que quando utilizado TiC

Propriedades dos componentes do Metal Duro

Nitreto de titnio (TiN) - Componente de maior influncia nas propriedades dos Cermets - Menor solubilidade no ao - Maior resistncia difuso que o TiC - Alta resistncia ao desgaste - Estrutura de gros finos Cobalto (Co) - Melhor metal de ligao para metais duros com base em WC - Boa solubilidade do WC - Bom ancoramento dos cristais de WC

Classificao dos Metais Duros Divididos em trs grupos (P,K e M) e classificados de

acordo com tenacidade e resistncia ao desgaste, de acordo com uma numerao (p. ex. P01, P10,..., K10, ...)

Classificao dos Metais Duros

Grupo P Alta resistncia a quente Pequeno desgaste abrasivo Empregado para usinagem de aos com cavacos longos Grupo M Mdia resistncia a quente Mdia resistncia abraso Para aos resistentes a altas temperaturas, ao inoxidvel, aos resistentes corroso, Fofo... Grupo K Pouca resistncia a quente Alta resistncia ao desgaste Usinagem de materiais com cavacos curtos, Fofo, metais no ferrosos, materiais no metlicos (pedra, madeira, ...) materiais com boa resistncia a quente, ... Compostos praticamente somente por WC e Co (pequenas quantidades de TiC, TaC e NbC)

Classificao dos Metais Duros Metal Duro Polivalente Melhores caractersticas (material com maior pureza e maior controle na sinterizao) Reduo da quantidade de insertos diferentes Mais homogneos, com melhor distribuio dos carbonetos e tamanho dos carbonetos mais uniforme

Classificao dos Metais Duros Metais duros base de WC-Co Alta resistncia compresso Aconselhveis para a usinagem de ao mole, materiais de cavaco curto, fundidos, no ferrosos, materiais resistentes ao calor e no metlicos como pedra e madeira. Metais duro base de WC- (Ti, Ta, Nb)C-Co Comparados aos metais duros WC-Co possuem melhores propriedades sob altas temperaturas Aconselhveis para usinagem de aos de cavacos longos

Classificao dos Metais Duros Metais duro base de TiC-TiN-Co, Ni (Cermets) Grande dureza, baixa tendncia difuso e adeso, boa resistncia a quente Apropriados para o acabamento de aos (torneamento e fresamento)

Metais Duros Revestidos

Substrato tenaz com revestimento duro (TiC, TiN, Ti(C,N), Al2O3, ...), combinando-se assim uma alta resistncia a choques com alta resistncia a desgaste (maior vida de ferramenta). freqente a deposio de vrias camadas Processos de revestimento CVD (chemical vapour deposition) PVD (physical vapour deposition) Exigncias aos revestimentos Espessura regular da camada sobre a face e flancos Composio qumica definida Possibilidade de fabricao em grandes lotes

reas de aplicao dos Metais Duros - Ferramentas para quase todas as operaes de usinagem (sob a forma de insertos) - Ferramentas para desbaste e acabamento - Brocas helicoidais - Brocas para furao profunda - Fresas de topo - Brochas - Alargadores - outros

Cermicas de Corte - Classificao

Cermicas de Corte Generalidades - Alta resistncia compresso - Alta estabilidade qumica - Limitaes na aplicao devido ao comportamento frgil e disperso das propriedades de resistncia mecnica - Indispensvel em reas como fabricao de discos de freio

Cermicas de Corte Generalidades - Materiais de importncia crescente - Melhoria constante na qualidade - Empregada na usinagem de aos e ferros fundidos - Altas velocidades de corte, altas potncias de acionamento - Exigem mquinas rgidas e proteo ao operador

Cermicas de Corte Propriedades e caractersticas de cermicas - Resistentes corroso e s altas temperaturas - Elevada estabilidade qumica (boa resistncia ao desgaste) - Resistncia compresso - Materiais no-metlicos e inorgnicos - Ligao qumica de metais com no metais - Podem ser xidas ou no xidas

Cermicas de corte reforadas com whiskers - Whiskers cristais unitrios em forma de agulhas com baixo grau de imperfeio no retculo cristalino - A base de Al2O3 com aproximadamente 20 at 40% de whiskers de carboneto de silcio (SiC) - Objetivo de melhorar as propriedades de tenacidade (aumento de 60%). - Boa resistncia a choques trmicos - corte com fluidos

Cermicas no xidas Definio: So cermicas a base de carbonetos, nitretos, boretos, silicatos, etc. Principalmente a base de Si3N4 Maior tenacidade e resistncia a choques trmicos quando comparadas s cermicas xidas; Elevada dureza a quente e resistncia ao calor

Cermicas no xidas Campos de aplicao de cermicas de corte no-xidas usinagem do Ferro Fundido Cinzento torneamento de discos de freio desbaste de ligas base de nquel Possuem alta afinidade com ferro e oxignio (desgastam-se rapidamente na usinagem de ao sem aplicaes); Desgaste na superfcie de sada; Gume de corte com tendncia ao arredondamento

Materiais de corte superduros no-metlicos Nitreto de Boro Cbico CBN Diamante Nitrero de Boro

Nitrero de Boro - CBN Caractersiticas - Forma mole - hexagonal (mesma estrutura cristalina do grafite) - Forma dura - cbica (mesma estrutura do diamante) - Wurtzita - simetria hexagonal (arranjo atmico diferente do grafite) - Fabricao de Nitreto de boro hexagonal atravs de reao de halogneos de boro com amonaco - Transformao em nitreto de boro cbico atravs de altas presses (50 a 90 kbar) e temperaturas 1800 a 2200 K

Nitrero de Boro - CBN Caractersiticas - Segundo material de maior dureza conhecido - Obtido sinteticamente (primeira sntese em 1957), com transformao de estrutura hexagonal para cbica (presso + temperatura) - Quimicamente mais estvel que o diamante (at 2000 graus) - Grupos de ferramentas: CBN + fase ligante (PCBN com alto teor de CBN); CBN + carbonetos (TiC + fase ligante); CBN + HBN + fase ligante (maior tenacidade).

Nitrero de Boro - CBN

Campo de aplicaes Aos temperados com dureza > 45 HRC: Torneamento, fresamento, furao; Ao-rpido (ferramentas de corte); Aos resistentes a altas temperaturas; Ligas duras (Ni, Co, ...); Emprego em operaes severas (corte interrompido), tanto quanto em operaes de desbaste e acabamento. Usinagem com ferramentas de geometria no-definida: Possibilidade de usinagem de aos e ferros fundidos, que no so usinados com diamante em funo da afinidade qumica.

Diamante Caractersiticas Material de maior dureza encontrado na natureza Pode ser natural ou sinttico Monocristalino (anisotrpico) ou policristalino (isotrpico) Diamante policristalino Primeira sntese em 1954 (GE) Sntese sob 60 a 70 kbar, 1400 a 2000 graus C Cobalto usado como ligante Substitui metal-duro e diamante monocristalino, em alguns casos

Diamante
Campo de aplicao Usinagem de ferro e ao no possvel (afinidade FeC); Usinagem de metais no ferrosos, plsticos, madeira, pedra, borracha, etc. Usinagem de preciso e ultrapreciso Pequenas ap e f, tolerncias estreitas (baixa resistncia a flexo das ferramentas) Emprego de altas velocidades de corte; Tempos de vida de at 80 vezes maior que os das ferramentas de metal duro;

Consideraes gerais sobre Ferramentas de corte Ferramentas inteirias So produzidas por fundio, forjamento, barras laminadas ou por processos de metalurgia do p Seus materiais incluem aos carbono e baixas ligas, aos rpidos, ligas de cobalto fundidas e metais duros Ferramentas de ponta arredondada permitem a aplicao de grandes avanos, em peas de grande dimetro

Consideraes gerais sobre Ferramentas de corte Ferramentas com insertos soldados Ferramentas de gume nico Corpo de material de baixo custo Parte cortante com material de corte de melhor qualidade soldado ou montado sobre a base Materiais cortantes usados: aos rpidos, ligas fundidas base de cobalto, metal-duro, cermica, diamante mono e policristalino e nitreto de boro cbico

Consideraes gerais sobre Ferramentas de corte Ferramentas com insertos intercambiveis Ferramentas mais largamente utilizadas em operaes de torneamento Insertos de metal-duro predominam, mas insertos de aos rpidos, cermicas, diamante e CBN so tambm usados para muitas aplicaes Sistema de identificao normalizado, com base nas caractersticas mecnicas e geomtricas dos insertos

Forma dos insertos A geometria da pea, suas tolerncias, seu material e qualidade superficial definem o formato do inserto; H seis formas comuns, com benefcios e limitaes, em relao resistncia a tenso.

Ferramenta de corte

Ferramenta de corte planos principais

Escolha da geometria da ferramenta Material da ferramenta Material da pea Condies de corte Geometria da pea Geometrias usuais de ferramentas de corte

Ferramentas de corte - ngulos

Cuidados com ferramentas de corte Manuseio e manuteno de ferramentas de corte Evitar o contato entre ferramentas Cuidados no armazenamento Danos no manuseio (quebras)

Manuteno e gerenciamento das ferramentas de corte - Limpeza - Preveno contra oxidao - Ferramentas adequadas aos processos - Cuidados no preparo e instalao - Condies de corte adequadas