Notas de Aula - Ensaio de Dureza

Disciplina: Ensaios de Materiais // Engenharia Mecnica - UEM a 1 de abril de 2008

Introduo ca

A dureza a propriedade mecnica de um material apresentar resistncia ao e a e risco ou ` formao de uma marca permanente quando pressionado por outro a ca material ou por marcadores padronizados. Caracter sticas geomtricas da impresso ou marca (rea supercial ou proe a a fundidade) so medidas e correlacionadas com um valor numrico que rea e presenta a dureza do material. Tal correlao baseada na tenso que o ca e a penetrador necessita para vencer a resistncia supercial do material. A due reza de um material depende diretamente das foras de ligao entre tomos, c ca a ons ou molculas, assim como da resistncia mecnica. e e a Uma importante caracter stica da dureza, em especial para a engenharia mecnica, a sua correlao com o limite de resistncia e o limite de escoa e ca e mento dos metais.

Dureza por Risco

Entre os ensaios por risco, destaca-se a dureza Mohs, a qual consiste de uma escala de 10 minerais padro organizados de tal forma que o dimante, matea rial mais duro, risca todos os outros. Contudo, esse tipo de ensaio pouco e utilizado nos materiais metlicos, sendo mais aplicado no campo da mineraa logia. Outro mtodo de dureza por risco a microdureza Bierbaum. Este ensaio e e consiste na aplicao de uma fora de 3gf, por meio de um diamante padroca c nizado, com formato igual a um canto de cubo com ngulo de contato de a 35 C, sobre uma superf previamente preparada por polimento e ataque cie qu mico. A dureza Bierbaum determinada a partir da medio da largura e ca do risco, realizada por meio de um microscpio, conforme apresentada na o 1

equao seguinte. ca

k=

104 2

Dureza por Rebote

Dentre os ensaios dinmicos, cuja impresso causada pela queda livre de a a e um mbolo com uma ponta padronizada de diamante, destaca-se a dureza e Shore. Neste ensaio, o valor da dureza proporcional energia de deformao e a ca consumida para formar a marca no corpo de prova e representada pela altura alcanada no rebote do mbolo. Desta forma, materiais ducteis iro consumir c e a mais energia na deformao do corpo de prova e o mbolo alcanar uma ca e c a altura menor no retorno, indicando uma dureza mais baixa. O ensaio para a determinao da dureza Shore emprega uma barra de ao de ca c peso 2,5 N, com uma ponta arredondada de diamante colocada dentro de um tubo de vidro com um escala graduada de 0 a 140, tal barra liberada de um e altura padro (256 mm), e a altura de rebote aps o choque considerada a a o e dureza Shore. Alguns estudos correlacionam os valores de dureza Shore com o limite de resistncia ` trao de aos-carbono. e a ca c

4
4.1

Dureza por Penetrao ca

Dureza Brinell

Foi o primeiro ensaio de pentrao padronizado e reconhecido industrialca mente, sendo a denominao Brinell referente ao nome do seu idealizador ca J. A. Brinell, o qual props o ensaio em 1900. O ensaio de dureza Brinell o consiste em um esfera de ao temperado ou carboneto de tungstnio na suc e perf do material ensaiado. A dureza Brinell determinada por meio da cie e razo entre carga aplicada e a rea da calota esfrica resultante, conforme a a e descrito a seguir.

dureza = 2

P S

em que, dureza = dureza do material, Pa; P = carga de impresso, N; a S = rea da calota esfrica impressa, mm2 . a e Contudo, na utilizao do ensaio o clculo da dureza desnecessrio, pois ca a e a existem tabelas preparadas para fornecer o valor da dureza Brinell a partir dos dimetros da impresso formada. a a Usualmente, a dureza Brinell representada pelas notaoes HBs e HBw, e c seguidas dos valores de representativos de dureza, para esferas de ao e carc boneto de tungstnio, respectivamente. e Tanto a carga quanto o dimetro da esfera dependem do material, os quais a devem ser adequados ao tamanho, espessura e a estrutura interna do corpo de prova. Na prtica, empregam-se com maior frequncia esferas com dimetro a e a de 10 mm, bem como, o tempo de aplicao da carga da ordem de 10 a 15 ca e segundos. A dureza Brinell pode ser correlacionada com o limite de resistncia a trao e ca de materiais metlicos. Apesar de tais relaes no serem necessariamente a co a precisas, so importntes para um estimativa da resistncia de um material a a e quando no se dispe de uma mquina de trao, ou vice-versa. Para durea o a ca zas Brinell maiores que 380, a relao no deve ser aplicada, pois a dureza ca a passa a crescer mais rapidamente do que o limite de resistncia ` trao. A e a ca equao abaixo caracteriza tal relao. ca ca

u = HB em que, u = limite de resistncia ` trao, MPa; e a ca = constante experimental para materiais de engenharia. O ensaio de dureza Brinell no adequado para caracterizar peas que tea e c nham sofrido tratamentos superciais, pois a penetrao pode ultrapassar a ca camada com tratamento e gerar erros nos valores obtidos. No obstante, este a tipo de ensaio indicado para materiais com estrutura interna no-uniforme, e a em funo da maior rea de impresso em relao a outros ensaios. Entreca a a ca tanto, devido ao tamanho da impresso formada, o ensaio pode ser considea rado destrutivo.

4.2

Dureza Rockwell

E o mtodo mais utilizado internacionalmente. A denominao Rockwell e ca deve-se de sua proposta ter sido feita pela ind stria Rockwell, dos Estados u Unidos, em 1922. A dureza Rockwell no apresenta relao com a rea da a ca a impresso formada no material ensaiada, como na dureza Brinell. a A dureza Rockwell pode ser classicada como comum ou supercial, dependo da pr-carga e carga aplicada. A profundidade de penetrao correlacioe ca e nada pela mquina em um n mero arbitrrio, cuja leitura feita diretamente a u a e na escala da mquina. O n mero de dureza Rockwell sempre citado com o a u e s mbolo HR, seguido da escala utilizada (A, B, C, D, E, entre outras.) O penetrador pode ser de diamante esforocnico com ngulo de 120 e ponta o a ligeiramente arredondada (r = 2mm), bem como pode ser esfrico de ao ene c durecido, geralmente com dimetro de 1,59 mm, podendo existir tambm nos a e dimetros de 3,17; 6,35 e 12,70 mm. a No caso de ensaios de dureza Rockwell, utilizam-se pr-carga de 98 N e fora e c (total) de 589 N; 981 N e 1471 N; e para dureza supercial, pr-carga de e 29 N e foras de 147, 294 e 441 N. A aplicao da pr-carga necessria c ca e e a para eliminar a ao de eventuais defeitos superciais e auxiliar na xao ca ca do corpo de prova. Em relao ao ensaio de dureza Brinell, pode-se destacar as seguintes vantaca gens do mtodo Rockwell: e rapidez de execuo; ca maior exatido e iseno de erros, j que no exige leitura do tamanho a ca a a da impresso; a pequeno tamanho da impresso; a possibilidade de utilizao para materiais duros. ca

4.3

Dureza Vickers

Mtodo semelhante ao ensaio de dureza Brinell, uma vez que relaciona a e carga aplicada com a rea supercial da impresso. Recebeu o nome Vickers a a devido a Companhia Vickers-Armstrong Ltda. que fabricou as mquinas a para operar esse tipo de dureza, sendo o mtodo desenvolvido por Smith e e Sandland em 1925. O penetrador padronizado uma pirmide de base quadrada e com ngulo e a a de 136 entre as faces. Em funo da geometria do penetrador o ensaio de ca dureza Vickers tambm conhecido como teste de dureza de pirmide de e e a diamante. A seguir so apresentadas algumas caracter a sticas do ensaio: 4

 impresses extremamente pequenas; o aplica-se a um amplo espectro de materiais; exige cuidadosa preparao do corpo de prova; ca em funo da demora do ensaio de limitada utilizao industrial. ca e ca A designao da dureza formada pelo valor da dureza seguido pelo s ca e mbolo HV.