Apostila FT 1-2008

Fenmenos de Transporte
Prof a. Mara Nilza Estanislau Reis 1 semestre 2008
Fenmenos de Transporte 01/2008
Disciplina: Fenmenos de Transporte Cursos: Prof a.: Engenharia de Controle e Automao Engenharia Eltrica Mara Nilza Estanislau Reis 1 semestre 2008
Objetivos:
Aprender os princpios bsicos da Mecnica dos Fluidos e da Transferncia de Calor; Analisar as distribuies de presso em fluidos em repouso; Analisar as distribuies de fora em corpos e superfcies submersas; Estudar o escoamento ideal e real no interior de dutos; Analisar as maneiras atravs das quais o calor transmitido.
Ementa:
Mecnica dos Fluidos: Propriedades Fsicas; Equaes Gerais da Esttica, Cinemtica e Dinmica dos Fluidos; Clculos de Presses Hidrostticas, de Foras sobre Superfcies Submersas e de Perda de Carga; Medio de Viscosidade, Presso e Velocidade. Transferncia de Calor: Conduo, Conveco, Radiao, Aplicaes. Transferncia de Massa: Difuso, Coeficiente de Transferncia de Massa, Teoria da Camada Limite, Aplicaes.
ndice
1. Introduo a Mecnica dos Fluidos.................................................................. 1.1. Definio............................................................................................. 1.2. Objetivo............................................................................................... 1.3. Aplicao............................................................................................. 2. Definio de um Fluido..................................................................................... 2.1. Introduo........................................................................................... 2.2. A Hiptese do Contnuo...................................................................... 2.3. Princpio da Aderncia........................................................................ 3. Mtodos de Anlise........................................................................................... 3.1. Sistema................................................................................................ 3.2. Volume de Controle............................................................................ 4. Dimenses e Unidades...................................................................................... 4.1. Introduo............................................................................................ 4.2. Sistemas de Dimenses....................................................................... 4.3. Sistemas de Unidades.......................................................................... 5. Propriedades Fsicas dos Fluidos...................................................................... 5.1. Peso Especfico.................................................................................... 5.2. Volume Especfico.............................................................................. 5.3. Densidade Relativa.............................................................................. 5.4. Massa Especfica ou Densidade Absoluta........................................... 5.5. Mdulo da Elasticidade Volumtrico.................................................. 5.5.1. Condies Isotrmicas............................................................. 5.5.2. Condies Adiabticas............................................................ 5.6. Coeficiente de Compressibilidade (C) ............................................... 6. Campo de Velocidade....................................................................................... 7. Regime Permanente e Transiente...................................................................... 7.1. Regime Permanente............................................................................. 7.2. Regime Transiente............................................................................... 7.3. Campo Uniforme de Escoamento........................................................ 8. Escoamentos Uni, Bi, Tridimensional.............................................................. 8.1. Escoamento Unidimensional............................................................... 12 12 12 12 12 12 13 13 14 14 14 14 14 14 15 16 16 17 17 18 19 19 19 19 20 21 21 21 21 21 21
8.2. Escoamento Bidimensional................................................................. 8.3. Linhas de Tempo, Trajetrias, Linhas de Emisso e Corrente............ 8.4. Campos de Tenso............................................................................... 9. Viscosidade....................................................................................................... 9.1. Viscosidade Dinmica ou Absoluta: ()............................................. 9.2. Viscosidade Cinemtica: ()............................................................... 9.3. Nmero de Reynolds: (Re) ................................................................. 9.4. Tipos de Escoamento........................................................................... 10. Presso............................................................................................................ 10.1. Lei de Pascal...................................................................................... 11. Fluidoesttica.................................................................................................. 11.1. A Equao Bsica da Esttica dos Fluidos........................................ 11.2. Presso Manomtrica........................................................................ 11.3. Presso Absoluta............................................................................... 11.4. O Barmetro de Mercrio................................................................. 11.5. Aplicao para a Manometria............................................................ 11.6. Tipos de Manmetros........................................................................ 11.6.1. Manmetros de lquido.......................................................... 11.6.2. Manmetros metlicos.......................................................... 12. Equilbrio dos Corpos Flutuantes.................................................................... 12.1. Princpio de Arquimedes................................................................... 13. Fluidodinmica................................................................................................ 13.1. Sistema.............................................................................................. 13.2. Volume de Controle.......................................................................... 13.3. A Relao Entre as Derivadas do Sistema e a Formulao Para Volume de Controle................................................................................... 13.4. Equao da Continuidade (de Conservao da Massa) Para um Volume de Controle Arbitrrio.................................................................. 13.4.1. Casos Especiais..................................................................... 13.4.2. Vazo Mssica e Vazo Volumtrica.................................... 13.5. 1a Lei da Termodinmica Aplicada ao Volume de Controle............. 13.6. Equao de Bernoulli........................................................................ 13.6.1. A Equao de Bernoulli Para Fluidos Ideais.........................
22 23 26 27 27 29 29 30 32 34 34 35 37 38 38 39 41 41 43 43 44 47 47 48 48 49 50 51 53 55 57
13.6.1.1. Visualizao Grfica da Equao de Bernoulli...... 13.6.2. Aplicaes da Equao de Bernoulli..................................... 13.6.2.1. Teorema de Torricelli............................................. 13.6.2.2. Medidores de Vazo............................................... 13.6.2.2.1. Tubo de Venturi....................................... 13.6.2.2.2. Tubo de Pitot........................................... 13.6.2.2.3. Placa de Orifcio...................................... 13.6.2.2.4. Presso de Estagnao............................. 13.7. Equao de Bernoulli Para Fluidos Reais Perda de Carga............. 13.7.1. Visualizao Grfica da Equao de Bernoulli Para Fluidos Reais.................................................................................................. 13.7.2. Tipos de Perda de Carga........................................................ 13.7.2.1. Perdas de Carga Contnuas..................................... 13.7.2.2. Perdas de Carga Localizadas.................................. 13.8. Potncia Fornecida por uma Bomba................................................. 14. Transferncia de Calor.................................................................................... 14.1. Introduo.......................................................................................... 14.2. Modos de Transferncia de Calor..................................................... 14.2.1. Conduo............................................................................ 14.2.2. Conveco.......................................................................... 14.2.3. Radiao............................................................................. 14.3. Leis Bsicas da Transferncia de Calor............................................. 14.3.1. Conduo............................................................................ 14.3.2. Conveco.......................................................................... 14.3.3. Radiao............................................................................. 15. Conduo........................................................................................................ 15.1. Introduo Conduo...................................................................... 15.2. Propriedades Trmicas da Matria.................................................... 15.3. Conservao de Energia em um Volume de Controle....................... 15.4. Equao da Difuso de Calor............................................................ 15.4.1. Coordenadas Cartesianas.................................................... 15.4.2. Coordenadas Cilndricas..................................................... 15.4.3. Coordenadas Esfricas.......................................................
57 59 59 60 62 63 65 68 68 69 70 70 74 81 86 86 86 86 87 87 88 89 92 93 96 96 97 98 101 101 104 104
15.4.4. Condies de Contorno e Condio Inicial........................ 15.5. Conduo Unidimensional em Regime Permanente......................... 15.5.1. Parede Simples.................................................................. 15.5.2. Resistncia Trmica........................................................... 15.5.3. Parede Composta................................................................ 15.5.4. Parede Composta: Srie-Paralelo....................................... 15.5.5. Resistncia de contato........................................................ 15.6. Conduo Unidimensional em Regime Permanente Sistemas Radiais Cilindro....................................................................................... 15.6.1. Distribuio de Temperatura.............................................. 15.6.2. Parede Cilndrica Composta............................................... 15.6.3. Espessura Crtica de Isolamento......................................... 15.7. Conduo Unidimensional em Regime Permanente Sistemas Radiais Esfera............................................................... 15.8. Conduo com Gerao de Energia Trmica........................ 15.8.1 Conduo com Gerao de Energia Trmica Parede Plana....................................................................... 15.8.2 Conduo com Gerao de Energia Trmica Sistemas Radiais................................................................. 16. Transferncia de Calor em Superfcies Expandidas Aletas......................... 16.1. Introduo.......................................................................................... 16.2. Tipos de Aletas.................................................................................. 16.3. Balano de Energia para uma Aleta.................................................. 16.4. Aletas com rea da seo transversal constante................................ 16.5. Desempenho da Aleta........................................................................ 17. Conduo Transiente....................................................................................... 17.1. Introduo.......................................................................................... 17.2. Mtodo da Capacitncia Global........................................................ 18. Conveco....................................................................................................... 18.1. Fundamentos da Conveco.............................................................. 18.2. As Camadas Limites da Conveco.................................................. 18.2.1. A Camada Limite Hidrodinmica......................................... 18.2.2. As Camadas Limites de Concentrao..................................
105 108 108 109 113 116 116 119 119 122 125 129 130 130 133 134 134 136 137 138 143 146 146 146 148 148 160 151 152
18.3. Escoamento Laminar e Turbulento................................................... 18.4. A Camada Limite Trmica................................................................ EXERCCIOS RECOMENDADOS..................................................................... REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................. Apndice A........................................................................................................... Apndice B............................................................................................................
153 156 158 159 160 164
Figuras
Figura 1 Elemento Fluido sob a Ao de Esforo Tangencial Constante. Figura 2 Comportamento de (a) um Slido e (b) um Fluido, Sob a Ao de uma Fora de Cisalhamento Constante. Figura 3 O Perfil de Velocidade Linear no Lquido entre Placas Paralelas Figura 4 Conjunto Pisto-Cilindro. Figura 5 Escoamento de um Fluido Atravs de um Tubo. Figura 6 Determinao do Campo de Velocidades em um Ponto. Figura 7 Exemplo de Escoamento Unidimensional. Figura 8 Exemplo de Escoamento Bidimensional. Figura 9 Deformao de um Elemento de Fluido. Figura 10 Exemplo para o Clculo do Nmero de Reynolds. Figura 11 - Possvel Classificao da Mecnica dos Fluidos. Figura 12 Exemplo do Clculo da Presso na Base de um Recipiente. Figura 13 Fluida em Repouso. Figura 14 Volume de Controle Infinitesimal. Figura 15 Variao de Presso em um Fluido Esttico. Figura 16 Exemplo do Clculo das Presses Absoluta e Manomtrica. Figura 17 O Barmetro de Mercrio. Figura 18 Variao de Presso em uma Coluna de Mltiplos Fluidos. Figura 19 Ilustrao do exemplo acima, vasos comunicantes. Figura 20 Manmetro de Lquido. Figura 21 Manmetro de Lquido. Figura 22 Manmetro de Lquido. Figura 23 Tubo de Bourdon. Figura 24 Manmetro de Diafragma. Figura 25 Corpo Imerso em um Fluido Esttico. Figura 26 Clculo do Metacentro de um Corpo Submerso. Figura 27 Conjunto Pisto-Cilindro. Figura 28 Escoamento de um Fluido atravs de um Tubo. Figura 29 Escoamento Unidimensional. Figura 30 Linhas Energtica e Piezomtrica para Escoamento 13 14 14 20 22 22 28 30 31 33 34 35 37 38 39 39 40 41 42 42 43 43 43 47 48 48 52 58 12 13
Unidimensional em um Duto. Figura 31 Escoamento de um Fluido Ideal em um Recipiente de Paredes Delgadas. Figura 32 Escoamento Interno atravs de um Bocal Genrico mostrando o volume de controle usado para anlise. Figura 33 Tubo de Venturi. Figura 34 Medio de presso esttica Tubo de Pitot. Figura 35 Tubo de Pitot com fluido manomtrico. Figura 36 (a) Geometria de orifcio e localizao de tomadas de presso Placa de orifcio. (b) Placa de Orifcio. Figura 37 Medies simultneas das presses de estagnao e esttica. Figura 38 Linhas Energtica e Piezomtrica para Escoamento de um Fluido Real. Figura 39 - baco de Moody. Figura 40 Determinao da Rugosidade Relativa. Figura 41 Valores aproximados de k. Figura 42 Comprimentos Equivalentes para Tubulaes de Ferro fundido e Ao. Figura 43- Reduo de rea Bocal. Figura 44 Coeficiente de Perda de Carga para um Difusor. Figura 45 Vlvula de gaveta. Figura 46 Vlvula Globo. Figura 47 Vlvula de Reteno. Figura 48 Elevao de um Fluido com uma Bomba. Figura 49 Conjunto elevatrio referente ao exemplo acima. Figura 50 - Transferncia de calor. Figura 51 Associao da transferncia de calor por conduo difuso da energia provocada pela atividade molecular. Figura 52 Processos de transferncia convectiva de calor. (a) Conveco natural. (b) Conveco forada. Figura 53 Troca radiativa entre uma superfcie e as suas vizinhanas. Figura 54 Troca radiativa entre uma superfcie e as suas vizinhanas. Figura 55 Transferncia de Calor em uma Parede Plana. 59 60 62 63 64 66 68 69 72 73 74 75 77 78 79 80 80 81 83 86 87 87 88 88 89
Figura 56 Transferncia Convectiva de Calor. Figura 57 Troca Radiativa Lquida entre duas Superfcies. Figura 58 Faixas de Condutividade trmica para vrios estados da matria. Figura 59 Volume de Controle Infinitesimal (Coordenadas Cartesianas). Figura 60 Volume de Controle Infinitesimal (Coordenadas Cilndricas). Figura 61 Volume de Controle Infinitesimal (Coordenadas Esfricas). Figura 62 Transferncia de Calor atravs de uma Parede Plana. Figura 63 Circuito Trmico. Figura 64 Transferncia de Calor atravs de uma Parede Plana. Figura 65 Circuito trmico equivalente. Figura 66 Parede Composta. Figura 67 Circuitos Trmicos Equivalentes numa Parede Composta. Figura 68 - Queda de temperatura devido resistncia trmica de contato. Figura 69 Transferncia de Calor atravs de um Cilindro Oco. Figura 70 Transferncia de Calor Atravs de uma Parede Cilndrica Composta. Figura 71 Ilustrao do exemplo acima, tubo com paredes delgadas. Figura 72 Parede Cilndrica Composta. Figura 73 Comportamento das Resistncias Trmicas com r2. Figura 74 Transferncia de Calor atravs de uma Casca Esfrica. Figura 75 Conduo em uma parede plana com gerao uniforme de calor. (a) Condies de contorno assimtricas. (b) Condies de contorno assimtricas. (c) Superfcie adiabtica no plano intermedirio. Figura 76 Transferncia de Calor em uma superfcie expandida. Figura 77 Superfcie da qual se quer Aumentar a Taxa de Transferncia de Calor. Figura 78 Colocao de Aletas para Aumentar a Taxa de Transferncia de Calor. Figura 79 Trocadores de Calor com tubos aletados. Figura 80 Configuraes de Aletas. Figura 81 Balano de Energia em uma Superfcie Expandida. Figura 82 Aletas com rea da Seo Transversal Constante. Figura 83 Eficincia de aletas.
91 94 97 102 104 105 108 111 113 114 116 116 117 119 121 124 125 128 129 131 134 132 132 133 133 134 139 144
Figura 84 Montagem Representativa das Aletas a) Retang. b) Anulares. Figura 85 Resfriamento de uma pea metlica quente. Figura 86 Distribuio transiente de temperatura correspondente a diferentes nmeros de Biot, numa parede plana resfriada simetricamente por conveco. Figura 87 - Transferncia convectiva de Calor. Figura 88 Escoamento sobre uma Placa Plana. Figura 89 - A camada limite fluidodinmica. Figura 90 - Perfil de concentrao na camada limite. Figura 91 Camada Limite. Figura 92 Camada Limite Trmica. Figura A1 Viscosidade Absoluta de Alguns Fluidos Figura A2 Viscosidade Cinemtica de Alguns Fluidos Presso Atm.
146 147 148 148 149 151 152 153 156 166 167
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Tabelas
Tabela 1 Sistemas de Unidades. Tabela 2 Principais prefixos para unidades de Engenharia. Tabela 3 Rugosidade para Tubos de Materiais comuns de Engenharia. Tabela 4 Coeficiente de Perda de Carga para Entrada de Tubos. Tabela 5 Coeficientes de Perda de Carga para Contrao e Expanso. Tabela 6 Coeficiente de Perda de Carga para Reduo Suave da Seo. Tabela 7 Comprimento Equivalente Adimensional para Vlvulas e Conexes Tabela 8 Valores de h (W/m.K) Tabela 9 Equaes de Taxa Tabela 10 Lei de Fourier para os trs sistemas de coordenadas Tabela 11 Resistncia trmica de contato em (a) Interfaces Metlicas sob condies de vcuo e (b) Interface de Alumnio com diferentes fluidos interfaciais Tabela 12 Resistncia Trmica de interfaces slido/slido representativas Tabela 13 Propriedade de Fluidos Gasosos 118 163 118 15 16 71 76 76 77 78 92 96 96
11
1. Introduo a Mecnica dos Fluidos

1.1. Definio: a cincia que estuda o comportamento fsico dos fluidos e as leis que regem tal comportamento. Estudo do comportamento dos fluidos em repouso (Fluidoesttica) e em movimento (Fluidodinmica). 1.2. Objetivo: conhecer, compreender e analisar qualquer sistema no qual um fluido o meio produtor de trabalho. 1.3. Aplicao: mquinas de fluxo (bombas, ventiladores, compressores e turbinas), aeronaves, automveis, submarinos, sistemas de aquecimento e ventilao de residncias, edifcios comerciais, sistemas de tubulaes, corpos flutuantes, medicina, etc.
2. Definio de um Fluido
2.1. Introduo: uma sustncia que se deforma continuamente sob a aplicao de uma tenso de cisalhamento (fora tangencial), no importa sua intensidade (figura 1). Os fluidos compreendem as fases lquida e gasosa (ou de vapor) das formas fsicas nas quais a matria existe.
Figura 1 Elemento Fluido sob a Ao de Esforo Tangencial Constante. A distino entre um fluido e o estado slido fica clara ao ser comparado seu comportamento. Ao ser aplicada uma fora tangencial F (fig.2a) sobre um slido fixado entre as duas placas, o bloco sofre uma deformao e se estabiliza no novo formato. No regime elstico do material, ao cessar a aplicao da fora, o slido retorna forma original. Repetindo a experincia para um fluido, ele se deformar continuamente, enquanto existir uma fora tangencial atuando sobre ele (fig.2b).
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Figura 2 Comportamento de (a) um Slido e (b) um Fluido, Sob a Ao de uma Fora de Cisalhamento Constante. 1a Situao: Figura 2a Mantida a Ft constante o slido deformar-se- at alcanar uma posio de equilbrio esttico. 2a Situao: Figura 2b Sob a ao da Ft deforma-se continuamente, no se alcanando uma posio de equilbrio esttico. 2.2. A Hiptese do Contnuo: Como o espao mdio entre as molculas que compem o fluido bastante inferior s dimenses fsicas dos problemas estudados, considera-se o fluido como uma substncia que pode ser dividida ao infinito. 2.3. Princpio da Aderncia: Os pontos de um fluido em contato com uma superfcie slida possuem a mesma velocidade dos pontos desta com os quais esto em contato; no h deslizamento naquelas fronteiras. (fig.3)
Figura 3 O Perfil de Velocidade Linear no Lquido entre Placas Paralelas Infinitas.
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3. Mtodos de anlise
3.1. Sistema: quantidade de massa fixa e identificvel; as fronteiras do sistema separam-no do ambiente volta; no h transferncia de massa atravs das mesmas, calor e trabalho podero cruzar as fronteiras, conforme mostrado na fig. 4 .
Figura 4 Conjunto Pisto-Cilindro. 3.2. Volume de controle: volume do espao atravs do qual o fluido escoa (arbitrrio), a fronteira geomtrica chamada superfcie de controle, conforme mostrado na fig. 5.
Figura 5 Escoamento de um Fluido Atravs de um Tubo.
4. Dimenses e unidades
4.1. Introduo Dimenses: so grandezas mensurveis (quantidades fsicas: podem ser primrias (bsicas) e secundrias (derivadas)). Unidades: so nomes arbitrrios dados s dimenses. 4.2. Sistemas de Dimenses Lei da Homogeneidade dimensional: Todos os termos de uma expresso matemtica, que, traduz um fenmeno fsico, devem possuir a mesma dimenso. Exemplo: x = x 0 + V0 + 1 at 2 2
(L ) = (L ) + (L t t )+ 1 2 L t 2 t 2
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4.3. Sistema de Unidades Pode-se trabalhar com diferentes unidades para as grandezas (massa, comprimento, etc.). Pases diferentes podem utilizar sistemas de unidades diferentes. Em 1960, instituiu-se o Sistema Internacional (SI), como uma tentativa de padronizao. Foram definidas 7 grandezas bsicas (massa, comprimento, tempo, temperatura, corrente eltrica, quantidade de matria e intensidade luminosa) e padronizadas as suas unidades. A partir delas, podem ser derivadas as unidades das outras grandezas (excetuando-se as grandezas eltricas). No entanto, alguns pases ainda adotam os antigos sistemas de unidades. No Sistema Britnico, as grandezas bsicas so fora, comprimento, temperatura e tempo. A massa passa a ser, portanto, uma grandeza secundria. SI absoluto: M(massa), L(comprimento), t(tempo), T(temperatura), I(corrente eltrica), quantidade de matria e intensidade luminosa. Tcnico ingls: F(fora), L(comprimento), t(tempo), T(temperatura). Tabela 1 Sistemas de Unidades.
SISTEMA DE UNIDADES SI ABSOLUTO TCNICO INGLS INGLS TCNICO Kg g utm slug lbm m cm m ft ft s s s s s K K K R R A mol MASSA COMPRI- TEMPO TEMPE- CORRENTE MENTO QTE DE INTENSIDADE LUMINOSA cd RATURA ELTRICA MATRIA
Fora: Fora: Massa
1N = 1kg
m s2
cm s2
s2 ft
1dina = 1g
1slug = 1lbf
No Apndice B so apresentados os fatores de converso entre os sistemas para as diferentes grandezas.
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A Tab. 2 apresenta prefixos utilizados em engenharia para escrever valores muitos pequenos ou muito grandes de uma maneira mais concisa. Tabela 2 Principais prefixos para unidades de Engenharia. Fator Multiplicativo 109 106 10
3
Prefixo Giga Mega Kilo Deci Centi Mili Micro Nano Pico
Smbolo G M k d c m n p
10-1 10-2 10-3 10-6 10-9 10-12
5. Propriedades fsicas dos fluidos

5.1. Peso especifico: () o peso do fluido contido em uma unidade de volume. : Peso especfico [F/L3]
=
W
W: Peso da substncia [F] : Volume do fluido [L3 ]
mg m = g = g
Unidades: (N/m3; kgf / m3; lbf / ft3) DIM: [F / L3]
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5.2. Volume especfico: () Inverso da massa especfica. : Volume especfico [L3/M]

=
1 = m
: Massa especfica ou densidade absoluta [M/L3]
Unidades: (m3 / kg; cm3/ g; ft3/ slug; ft3/ lbm) DIM: [L3/ M] 5.3. Densidade relativa: (,d ou SG) Razo entre a massa especfica de uma substncia e a massa especfica de uma substncia de referncia. Para lquidos, o fluido de referncia a gua e, para os gases, o ar. Quando se trabalha com densidades relativas de slidos, comum que a substncia de referncia seja a gua. : Densidade relativa [adimensional]
= d = SG = ref
: Massa especfica ou densidade absoluta [M/L3] ref.: Massa especfica ou densidade absoluta da substncia de referncia [M/L3]
=d = SG=
fluido fluido padro
fluido fluido padrao
DIM: [1]
17
5.4. Massa especfica ou densidade absoluta: ( ) Tambm conhecida como densidade absoluta, a quantidade de massa do fluido contida em uma unidade de volume. : Massa especfica [M/L3]
=
m
m: Massa do fluido [M] : Volume do fluido [L3 ]
Unidades: (kg / m3; g / cm3; slug / ft3) DIM: [M / L3] A densidade dos gases variam bastante quando so alteradas sua presso, e/ou sua temperatura. Ao contrrio, a densidade dos lquidos apresenta pequenas variaes com alteraes de presso e temperatura, so, em sua maioria, considerados incompressveis. Na Tab. A.1 (Apndice A), so apresentados valores de massa especfica para alguns fluidos, a 20C e 1 atm. As Tab.s A.2 e A.3 apresentam, respectivamente, a variao da massa especfica da gua e do ar com a temperatura, para a presso de 1 atm.
5.5. Mdulo da Elasticidade Volumtrico: () Razo entre uma variao de presso e a correspondente variao de volume por unidade de volume. : Mdulo de elasticidade volumtrico
=
P /
P: Variao de presso [F/L2] : Variao de Volume [L3 ] : Volume [L3 ]
O sinal negativo indica que um aumento de presso corresponde a uma reduo de volume. Unidades: (N/m2; kgf / m2 ; lbf / ft2) DIM: [F / L2]
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Expressa a compressibilidade do fluido. A compressibilidade de uma substncia a medida da variao relativa de volume decorrente de aplicao de presso. O mdulo de compressibilidade de lquidos costuma ser obtido experimentalmente. No caso de gases, o seu valor depende do tipo de processo que resulta da compresso. 5.5.1. Condies isotrmicas: T = constante P.V. = constante
V 1 P2 = V 2 P1
P1V1 = P2V2
P.dV + V.dP = 0 P.dV = - V.dP

dV dP = V P =P
5.5.2. Condies adiabticas: P.Vk = constante k = Cp / Cv P1.V1k = P2.V2k Vk .dP + Vk-1P.k.dV = 0 P.k.dV + V.dP = 0
dV dP = V kP = kP
5.6. Coeficiente de Compressibilidade: (C) Inverso do mdulo de elasticidade volumtrico.

C=
1
C: Coeficiente de compressibilidade [L2/F] : Mdulo de elasticidade volumtrico
[F/L2] Unidades: (m2/N; m2/kgf; ft2/lbf) DIM: [L2/F] 19
6. Campo de velocidade
Entre as propriedades do escoamento, destaca-se o campo de velocidade. Seja o volume de fluido mostrado na Fig. 6.
Figura 6 Determinao do Campo de Velocidades em um Ponto. A velocidade instantnea do fluido no ponto C igual velocidade instantnea do volume infinitesimal que passa pelo ponto C no instante de tempo em questo. r O campo de velocidade, V , funo das coordenadas x, y e z e do tempo t. A completa representao do campo de velocidades dada por:
r r V = V ( x, y , z , t )
r O vetor velocidade, V , pode ser expresso em termos de suas trs componentes
escalares. Chamando estas componentes nas direes x, y e z de, respectivamente, u, v e w, o campo de velocidades pode ser escrito como:
r j V = ui + v + wk ,
onde: u = u (x, y, z, t ), v = v(x, y, z, t ) e w = w (x, y, z, t )
Exemplo:
Dados os campos de velocidade listados abaixo, determine: (a) As dimenses de cada campo de velocidade (b) Se est em regime permanente ou no
(1)
(2)
r V = ae bx i r V = ax 2i + bx j
20
(3) (4) (5)
r V = axi bx j r V = (ax + t )i by 2 j
r 1 V = a (x 2 + y 2 ) 2 1
( z )k
3
Resoluo:
r r r r (1) Unidimensional ( V = V ( x ) ), regime permanente V V (t ) . r r r r (2) Unidimensional ( V = V ( x ) ), regime permanente V V (t ) . r r r r (3) Bidimensional V = V ( x, y ) , regime permanente V V (t ) . r r r r (4) Bidimensional V = V ( x, y ) , regime no permanente V = V (t ) . r r r r (5) Tridimensional V = V ( x, y, z ) , regime no permanente V = V (t ) .
7. Regime permanente e transiente

7.1. Regime Permanente: As propriedades do fluido, em cada ponto do escoamento,
no variam com o tempo. A definio matemtica do movimento permanente :

= 0 , onde representa uma propriedade qualquer do fluido. t
7.2. Regime Transiente: As propriedades do fluido variam com o tempo. 7.3. Campo Uniforme de Escoamento: Escoamento no qual o mdulo e o sentido do
vetor velocidade so constantes, ou seja, independentes de todas as coordenadas espaciais, atravs de toda a extenso do campo.
8. Escoamentos uni, bi, tridimensional.

Os escoamentos podem ser classificados em uni-, bi- e tridimensionais de acordo com o nmero de coordenadas necessrias para se definir seu campo de velocidades.
8.1. Escoamento unidimensional:
Exemplo: Suponha o escoamento em regime permanente no interior de um duto de seo transversal constante mostrado na Fig. 7.
21
Figura 7 Exemplo de Escoamento Unidimensional. A partir de uma certa distncia da entrada do duto, a velocidade pode ser descrita pela equao: r 2 u = u max 1 R Como o campo de velocidades depende apenas da distncia radial r, o escoamento unidimensional.
8.2. Escoamento bidimensional:
Seja agora o escoamento entre placas divergentes, de largura infinita (Fig. 8). Como o canal considerado infinito na direo do eixo dos z, o campo das velocidades ser idntico em todos os planos perpendiculares a este eixo. Conseqentemente, o campo de velocidades funo somente das coordenadas x e y. O campo do escoamento , portanto, bidimensional.
Figura 8 Exemplo de Escoamento Bidimensional.
22
8.3. Linhas de tempo, trajetrias, linhas de emisso e linhas de corrente:
Na anlise de problemas de mecnica dos fluidos, freqentemente vantajoso obter uma representao visual de campo de escoamento. Tal representao provida de linhas de tempo, de trajeto, de emisso e de corrente. Se num campo de escoamento uma quantidade de partculas fluidas adjacentes forem marcadas num dado instante, elas formaro uma linha no fluido naquele instante, esta linha chamada de linha de tempo. Uma linha de trajeto o caminho ou trajetria traada por uma partcula fluida em movimento. Para torn-la visvel, temos que identificar uma partcula fluida, num dado instante, por exemplo, pelo emprego de um corante; em seguida, tiramos uma fotografia de exposio prolongada do seu movimento subseqente. A linha traada pela partcula uma trajetria. Por outro lado, poderamos preferir concentrar a ateno em um lugar fixo do espao e identificar, novamente pelo emprego do corante, todas as partculas fluidas que passam por aquele ponto. Aps um curto perodo, teramos uma certa quantidade de partculas fluidas identificveis no escoamento. Todas elas, em algum momento, teriam passado por um local fixo no espao. A linha em que une as partculas fluidas, num ponto fixo no espao, definida como linha de emisso. As linhas de corrente so aquelas desenhadas no campo de escoamento, de forma que, num dado instante, so tangentes direo do escoamento em cada ponto do campo. Como as linhas de corrente so tangentes ao vetor velocidade em cada ponto do campo, no pode haver escoamento atravs delas. No escoamento permanente, a velocidade em cada ponto do campo permanece constante com o tempo e, em conseqncia, as linhas de corrente no variam de um instante a outro. Isto implica que uma partcula localizada numa determinada linha de corrente permanecer sobre a mesma. Alm disso, partculas consecutivas passando atravs de um ponto fixo do espao estaro sobre a mesma linha de corrente e, subseqentemente permanecero nela. Ento num escoamento permanente, trajetrias e linhas de emisso e de corrente so linhas idnticas no campo de escoamento. A forma das linhas de corrente pode variar de instante a instante se o escoamento for transiente. Neste caso, as trajetrias, as linhas de emisso e as linhas de corrente no coincidem.
23
Exemplo:
Considere o campo de escoamento V = axt i b j , onde a = 0,2 s-2 e b = 3 m/s. As coordenadas so medidas em metros. Para a partcula que passa pelo ponto (x, y) = (3,1) no instante t = 0, trace a trajetria durante o intervalo de tempo de t = 0 a t = 3 s. Compare esta trajetria com as linhas de corrente que passam pelo mesmo ponto nos instantes t = 0, 1 e 3 segundos.
Resoluo:

Partindo do princpio u =
u = axt = dx , dt
x t
dx dy e v= , ento: dt dt
dx x = at.dt 0 x0
1 2 at 2 x 1 ln = at 2 e x = x0 e 2 x = 3e 0,1t x 2 0
dy =b, e tambm, v = dt
x = 3e 0,1t y = 1 + 3t
2
y0
dy = bdt ,
0
y = y0 + bt y = 1 + 3t
Regio a ser plotada no plano xy.

dy v = . dx s u
Temos que Logo:
dy b = . dx axt
Aplicando equaes diferenciais temos:
y0
dy =
x0
at
b dx b x ou y = y0 + ln . x at x0
Substituindo os valores de a, b, x0 e y0, y = 1 +

Para t=1
15 x ln . t 3
x y = 1 + 15 ln 3 x y = 1 + 7,5 ln 3 x y = 1 + 5 ln 3
t=2 t=3
24
Exemplo:
O campo de velocidade V = ax i by j , onde a = b = 1 s-1, pode ser interpretado como representando o escoamento numa curva em ngulo reto. Obtenha uma equao para as linhas de corrente do escoamento. Trace diversas linhas de corrente no primeiro quadrante, incluindo aquela que passa pelo ponto (x,y) = (0,0).
Resoluo:

A inclinao das linhas de corrente no plano xy dado por: dy v = dx u Para V = ax i by j , faamos u = ax e v = -by, logo: dy v b. y = = dx u a.x

Para resolvermos esta equao diferencial, separamos as variveis e integramos:
dy b dx = y a x
b ln y = ln x + c c = constante a
ln y = ln x
b a
+ ln c ln c = constante
25
Portanto: y = cx
b a
Para o campo de velocidade dado, as constantes a e b so fixas. As linhas de corrente so obtidas definindo valores diferentes para a constante de integrao c.
Como a = b = 1 sec-1, ento
a = 1 , e a equao das linhas de corrente dada por: b
y = cx 1 =
c c ou x = x y
Para c = 0, y = 0 para todo valor de x e x = 0 para todo valor de y.
A equao y =
c a equao da hiprbole. x
As curvas esto mostradas para diferentes valores de c.
8.4. Campo de Tenso
Tanto foras de superfcie quanto foras de campo so encontradas no estudo da mecnica dos meios contnuos. As foras de superfcies atuam nas fronteiras de um meio atravs de um contato direto. As foras desenvolvidas sem contato fsico e distribudas por todo o volume do fluido so denominadas foras de campo. As foras gravitacionais e eletromagnticas so exemplos de foras de campo. A fora gravitacional atuando sobre um elemento de volume, dV, dada por gdV , onde a massa especfica (massa por unidade de volume) e g a acelerao local da gravidade. Segue-se que a fora de campo gravitacional g por unidade de volume e
g por unidade de massa.
O conceito de tenso nos d uma forma conveniente de descrever o modo pela qual as foras atuantes na fronteiras do meio so transmitidas atravs deles. Ento campo de
26
tenses seria a regio atravs da qual as foras atuantes seriam transmitidas atravs de toda extenso do material. Como a fora e a rea so ambas quantidades vetoriais, podemos prever que o campo de tenso no ser vetorial. O campo de tenses normalmente chamado de campo
tensorial devido ao campo possuir nove componentes que se comportam como um

tensor de 2 ordem. Dividindo a magnitude de cada componente da fora pela a rea , Ax , e tomando o limite quando Ax se aproxima de zero, definimos as trs componentes da tenso mostradas abaixo:
xx = lim
A x 0
Fx Ax
xy =
lim
F y A x
xy =
lim
A x 0
A x 0
Fz Ax
Utilizamos o ndice duplo para designar tenses. O primeiro ndice (neste caso x) indica o plano no qual a tenso atua (neste caso a superfcie perpendicular ao eixo x). O segundo ndice indica a direo na qual a tenso atua. Tambm necessrio adotar uma conveno de sinais para a tenso. Uma componente da tenso positiva quando o seu sentido e o plano no qual atua so ambos positivos ou ambos negativos.
9. Viscosidade
9.1. Viscosidade Dinmica ou Absoluta: ()
Propriedade que determina o grau de resistncia do fluido fora de cisalhamento, ou seja, a dificuldade do fluido em escoar. Seja o comportamento de um elemento fluido entre 2 placas infinitas. A placa superior move-se a velocidade constante (u), sob a influncia de uma fora aplicada Fx.
27
Figura 9 Deformao de um Elemento de Fluido.

A tenso tangencial ou tenso de cisalhamento do elemento fluido dada por:
yx = lim Fx dFx = Ay 0 Ay dAy
A taxa de deformao igual a:

d = t 0 t dt
lim
A distncia entre os pontos M e M dada por:

l = Vt
(a) (b)
Para pequenos ngulos, l = y Igualando-se (a) e (b),
d du u = = t y dt dy
Para fluidos Newtonianos, a tenso tangencial proporcional taxa de deformao, ou:
yx
du du yx = . dy dy
A constante de proporcionalidade a viscosidade absoluta ou dinmica do fluido, . DIM: [F.t / L2= M/L.t] Unidades: (N.s/m2 ; kgf.s /m2 ; lbf.s /ft2) Os fluidos mais comuns, como a gua, o ar e a gasolina, so newtonianos em condies normais.
28
Se considerarmos as deformaes de dois diferentes fluidos newtonianos, por exemplo, glicerina e gua, verificaremos que eles iro se deformar as taxas diferentes sob a ao da mesma tenso de cisalhamento aplicada. A glicerina apresenta uma resistncia deformao muito maior do que a gua. Dizemos, ento, que ela muito mais viscosa. A Tab. A.8 apresenta valores de viscosidade absoluta para alguns fluidos. O comportamento da viscosidade para alguns fluidos Newtonianos apresentado na Fig. A.1 e. A.2. Pode-se notar que, para os gases, a viscosidade aumenta com a temperatura, enquanto que os lquidos apresentam comportamento inverso.
9.2. Viscosidade Cinemtica: ()
Razo entre a viscosidade dinmica e a massa especfica.
: Viscosidade cinemtica [L2/t]

=
: Viscosidade dinmica [Ft/L2] : Massa especfica ou densidade absoluta

[M/L3]
DIM: [L2/t] Unidades: (m2/s; cm2/s; ft2/s) Uma unidade comum para a viscosidade cinemtica o Stokes, sendo 1 Stokes = 1cm2/s.
9.3. Nmero de Reynolds: (Re)
Nmero adimensional, obtido pela razo entre as foras de inrcia e as foras viscosas. Caracteriza o comportamento global do escoamento de um fluido. Re: Nmero de Reynolds [adimensional]
: Massa especfica ou densidade absoluta

[M/L3]
Re =
V * L*
V*: Velocidade do fluido [L/t] L*: Comprimento caracterstico [L]
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= Viscosidade dinmica [F.t/L2]

DIM: [1] O nmero de Reynolds o adimensional mais importante da Mecnica dos Fluidos. Ele determina a natureza do escoamento (laminar ou turbulento). Para escoamentos no interior de tubos, o valor aceito para se caracterizar a transio do escoamento laminar para turbulento 2300. Para escoamento sobre uma placa plana, o valor 5x105. Devese ressaltar que V* e L* correspondem, respectivamente, velocidade e ao comprimento caracterstico do escoamento. Para escoamentos no interior de tubos, a velocidade V* a velocidade mdia no interior do tubo e L*, o seu dimetro. Para escoamentos sobre placas planas, V* a velocidade da corrente livre e L*, o comprimento da placa.
Figura 10 Exemplo para o Clculo do Nmero de Reynolds.

Como a viscosidade absoluta da glicerina 1500 vezes superior viscosidade da gua, para que os fluidos, escoando no interior de tubos com o mesmo dimetro, tenham comportamentos semelhantes (mesmo nmero de Reynolds), a velocidade da glicerina deve ser 1174 vezes maior do que a velocidade da gua.
9.4. Tipos de escoamento:
Escoamento laminar ( em tubulaes Re 2300 ) Escoamento turbulento (Re > 4000)
30
Mecnica dos Fluidos Fluido no viscoso = 0 Compressvel Incompressvel Ma < 0,3 Laminar Re 2300 Fluido viscoso 0 Turbulento Re > 4000
Figura 11 Possvel Classificao da Mecnica dos Fluidos.

O escoamento compressvel ou incompressvel definido a partir de um parmetro chamado nmero de Mach, que definido como sendo a razo da velocidade do escoamento ( V ) pela velocidade do som (S) do meio.
Ma =
V S
Exemplo:
Um eixo com dimetro externo de 18 mm gira a 20 rotaes por segundo dentro de um mancal de sustentao estacionrio de 60 mm de comprimento. Uma pelcula de leo com espessura de 0,2 mm preenche a folga anular entre o eixo e o mancal. O torque necessrio para girar o eixo de 0,0036 N.m. Estime a viscosidade do leo que se encontra na folga anular, em (Pa.s) Resoluo: Para calcular a viscosidade do leo devemos utilizar a frmula de tenso de cisalhamento:
= .
du dy
Primeiramente devemos converter a velocidade para uma unidade na qual possamos trabalhar:
31
W = 20rps 1rot 2. .r 20rot 20.2. .r 125,6rad / s umax = r = 1,13 m s
ou umax = r umax = umax
.n d
30 2 .d .n = 60
Devemos calcular agora a rea de contato entre o fluido e o material:

A = .D.L A = 18.10 3.60.10 3 A = 3,39.10 6 m 2
Pelo torque, podemos tirar a fora:
= F .r
F= r 0,0036 F= 9.10 3 F = 0,4 N
Assim podemos calcular o coeficiente de viscosidade dinmico fazendo analogia fora:
= =
F dy A du
0,4.0,2.10 3 du umax , onde = 3 dy y 3,39.10 .1,13 N .s = 0,0208 2 m
10. Presso
Fora exercida em uma unidade de rea. P: Presso [F/L2]
P= F A
F: Fora [F] A: rea [L2]
Unidades: (N/ m2 = Pa; atm; lbf / ft2; m.c.a; lbf / ft2 = psi; mmHg) DIM: [F / L2]
32
A presso uma varivel dinmica muito importante na Mecnica dos Fluidos. Um escoamento s possvel se houver um gradiente de presso. Para gases ideais, a presso pode ser relacionada densidade e temperatura atravs da seguinte expresso:
P = nR T
Onde: n: quantidade de matria [mol]

R : constante universal dos gases = 8,3144 kJ/kmol.K
F .L DIM: mol.k .T
T: temperatura absoluta do gs [T] Se, ao invs do nmero de moles, for considerada a massa m do gs, a equao pode ser reescrita na forma:
P = mRT
Onde R a constante especfica de cada gs, relacionada constante universal dos gases atravs da massa molecular do gs MM, sendo MM dada em kg/kmol no sistema Internacional. A Tab. A.4 apresenta as massas moleculares de alguns gases comuns.
R MM
R=
A Tab. A.9 mostra as propriedades termodinmicas de gases comuns na condio padro ou standard. A presso atuando na base de um recipiente contendo um fluido em repouso pode ser calculada da maneira mostrada a seguir:
Figura 12 Exemplo do Clculo da Presso na Base de um Recipiente.
33
A presso na superfcie do fluido igual a P0. A fora na superfcie do fluido dada por P0 A A fora exercida pela coluna de fluido devida ao seu peso:
F fluido = mg = g = ( Ah )g = Agh
A fora na base do recipiente , ento, obtida como a soma da fora na superfcie do fluido e do peso da coluna de fluido:
F = Fsup erfcie + F fluido F = P0 A + ghA
A presso na base do recipiente dada pela razo entre a fora e a rea da base:
P= P= F Fsup erfcie + F fluido = A A P0 A + Agh = P0 + gh A
Para condies pr-fixadas, P0, e g so constantes. Assim, a presso funo apenas da altura da coluna de lquido h.
10.1. Lei de Pascal:
No interior de um fluido em repouso, a presso constante em cada ponto.
Figura 13 Fluido em Repouso.
11. Fluidoesttica
a parte da Mecnica dos Fluidos que estuda o comportamento dos fluidos em repouso. A condio de velocidade nula do fluido denominada condio hidrosttica. Em um problema de hidrosttica, o objetivo principal , em geral, a determinao da distribuio de foras ou presses em um elemento fluido.
34
11.1. A equao bsica da esttica dos fluidos:
Dois tipos genricos de foras podem ser aplicados a um fluido: foras de corpo e foras de superfcie. As foras de corpo, tambm chamadas de foras de campo, so as foras desenvolvidas sem contato fsico com o fluido, distribudas por todo o seu volume. o caso das foras gravitacionais e eletromagnticas. De uma maneira geral, a nica fora de corpo que deve ser considerada na maioria dos problemas de Mecnica dos Fluidos a fora gravitacional, ou o peso. As foras de superfcie so aquelas que atuam nas fronteiras de um meio, atravs do contato direto. Se um fluido estiver em repouso, s podero estar presentes foras normais superfcie (por definio, o fluido a substncia incapaz de resistir a foras de cisalhamento sem se deformar). A nica fora de superfcie a ser considerada , portanto, a fora de presso. Seja um volume fluido infinitesimal, de dimenses dx, dy e dz, como mostrado na Fig. 14.
z
dz
y x dy
dx
Figura 14 Volume de Controle Infinitesimal.

A fora total atuando no elemento dada por:
r r r r r dF = dFC + dFS = dm.g + dFS
A fora lquida de presso dada pela soma da fora de presso em cada uma das faces do elemento. A fora de presso atuando na face esquerda do elemento :
r P dy dx.dz dFL = p j y 2
A fora de presso na face direita dada por:

r P dy dx.dz dFR = p + j y 2
( )
35
A fora lquida de presso dada pela soma das foras de presso em todas as faces do elemento,
r P dy P dx P dx dx.dz dFS = p j dy.dz i + p dy.dzi + p + y 2 x 2 x 2
P dz P dy P dz dx.dz + p +p+ j dx.dyk + p + dx.dy k z 2 y 2 z 2
( )
( )
( )
r P P P dFS = x i y j z k dx.dy.dz
A fora total dada, portanto, por:

r r r r P P P dF = dm.g + dFS = dm.g + x i y j z k dx.dy.dz
Como
dm = .d = .dx.dy.dz ,
r r P P P r dF = .dx.dy.dz..g + x i y j z k dx.dy.dz = ( .g P )d
A 2 Lei de Newton estabelece que:

r r dF = dm.a
Para um elemento fluido em repouso, a acelerao deve ser nula e o somatrio de todas as foras deve ser zero. Assim,
r ( . g P ) = 0
Esta uma equao vetorial, que pode ser decomposta em trs equaes escalares,
P + g x = 0 x P + g y = 0 y P + g z = 0 z
Para simplificar a equao, conveniente adotar um sistema de eixos no qual o vetor gravitacional esteja alinhado com um dos eixos. Se o sistema for escolhido com o eixo z r apontado para cima ( g = gk ) , as equaes podem ser reescritas como:
P =0 x P =0 y P =0 z
Se o fluido puder ser considerado incompressvel, a diferena de presso entre dois pontos do fluido ser diretamente proporcional diferena de altura entre eles (Fig.15). 36
Concluses:
1. No h variao de presso na direo horizontal, ou seja, dois pontos quaisquer, situados a uma mesma altura e no mesmo fluido em repouso, esto submetidos mesma presso; 2. A presso varia na direo vertical, sendo esta variao devida ao peso da coluna fluida (Equao Fundamental da Hidrosttica); 3. No limite para z infinitamente pequeno (elemento tendendo a um ponto), Pz = Pn = Px, ou seja, a presso em um ponto de um fluido esttico independente da orientao (Lei de Pascal). Se o fluido puder ser considerado incompressvel, a diferena de presso entre dois pontos do fluido ser diretamente proporcional diferena de altura entre eles Equao Fundamental da Hidrosttica (Fig.15).
Figura 15 Variao de Presso em um Fluido Esttico.

PB = PC + gh
Os valores de presso devem ser estabelecidos em relao a um nvel de referncia. As maneiras de se expressar a presso variam, portanto, com o nvel de referncia adotado. Quando o nvel de referncia zero (vcuo), as presses so denominadas absolutas. Quando o nvel de referncia a presso atmosfrica local, as presses so
denominadas presses manomtricas ou efetivas. 11.2. Presso Manomtrica:
Presso medida tomando-se como referncia o valor da presso atmosfrica (Patm). Patm = 1atm = 101,325 kPa = 1,0332x104 kgf/m2 = 1,0332 kgf/cm2 = 10,332 m.c.a. = 760 mmHg
37
A presso manomtrica pode assumir valores positivos, negativos ou nulos. Se P>Patm, Pman > 0 Se P<Patm, Pman < 0 Se P=Patm, Pman = 0
11.3. Presso Absoluta:
Presso medida a partir do zero absoluto.

Pabs = Patm + Pman
ou
Pman = Pabs Patm
A presso a ser utilizada em clculos envolvendo equaes de gs ideal ou outras equaes de estado a presso absoluta.
Figura 16 Exemplo do Clculo das Presses Absoluta e Manomtrica.

11.4. O Barmetro de Mercrio:
A aplicao mais simples da lei da hidrosttica o barmetro, que um medidor de presso atmosfrica. Neste dispositivo, um tubo preenchido com um fluido de alto peso especfico (geralmente o mercrio), invertido e mergulhado em um reservatrio contendo o mesmo fluido. No processo de inverso do tubo, o mercrio desce, criando vcuo na parte superior do tubo, como mostrado na Fig. 17.
38
Figura 17 O Barmetro de Mercrio.
PA = Patm PA' = PA pontos isobros (mesma altura no mesmo fluido em repouso) PA = PE + gh PE = 0 PA = gh Patm = gh = h
Portanto, a presso atmosfrica pode ser medida a partir da altura de uma coluna lquida de mercrio.
h = 760mmHg 1atm = 760mmHg
vcuo
11.5. Aplicao para a Manometria:

P2 P = g (z2 z1 ) 1 z2 z1 = P2 P P2 P 1 1 = g
Uma variao na elevao equivalente a uma variao de presso.
Figura 18 Variao de Presso em uma Coluna de Mltiplos Fluidos.

39
1) P5 P4 = m g (z4 z5 ) 2) P4 P3 = g g (z 3 z 4 ) 3) P3 P2 = a g (z2 z3 ) 4) P2 P = o g (z1 z2 ) 1 Agrupando as equaes acima temos:

P5 P = o g (z1 z2 ) + a g (z2 z3 ) + g g (z3 z4 ) + m g (z4 z5 ) 1
Exemplo:
1) Determine a presso manomtrica no ponto a, se o lquido A tem densidade relativa dA= 0,75, e o lquido B, dB=1,20. O lquido em volta do ponto a gua e o tanque esquerda est aberto para a atmosfera. Patm dA=0,75
36pol P2 dB=1,20 P1
P3
Figura 19 Ilustrao do exemplo acima, vasos comunicantes.

Resoluo: Para calcular a presso no pontoa, devemos calcular a diferena de presso do ponto em aberto (Patm), at chegar em a. Primeiramente faremos algumas transformaes para simplificar os clculos: 1 pol = 25,4 mm 36 pol = 0,914 m 15 pol = 0,381 m 10 pol = 0,254 m 5 pol = 0,127 m 40
Calculamos as diferenas de presso:

P1 Patm = B .g .h1 atm P1 = f . padro .SGB .g .h1 atm P1 = 1.103.1,20.9,81.0,914 = 10.759,60 Pa P1 P 2 = B .g .h1 2 P 2 = P1 f . pado .SGB .g .h1 2 P 2 = 10.759,60 1.103.1,20.9,81.0,381 = 6.274,47 Pa P 2 P3 = A .g .h2 3 P3 = P 2 f . pado .SG A .g .h2 3 P3 = 6.274,47 1.103.0,75.9,81.0,127 = 5.340,07 Pa Pa P3 = h2 o .g .h4 3 Pa = h2 o .g .h4 3 + P3 Pa = 1.103.9,81.0,254. + 5.340,07 = 7.831,81Pa
Temos ento como presso no ponto a:
Pa = 7.831,81Pa
11.6. Tipos de Manmetros:
11.6.1. Manmetros de lquido: So tubos transparentes e curvos, geralmente em
forma de U, que contm o lquido manomtrico. Para medio de altas presses, utilizam-se fluidos com altos pesos especficos, como o mercrio. No caso de menores presses, utilizam-se fluidos com menores pesos especficos, como gua ou leo.
Figura 20 Manmetro de Lquido.
41
hA = hB p A = patm + ghA pB = patm + ghB p A = pB

p A = pB p A = patm + a ghA pB = patm + b ghB

p A = pB p A = pC + a ghA pB = patm + b ghB pC , man = b ghB a ghA
42
11.6.2. Manmetros metlicos: So instrumentos usados para medir as presses dos
fluidos atravs de um tubo metlico curvo (Tubo de Bourdon) ou de um diafragma, que cobre um recipiente metlico. So os manmetros mais utilizados em aplicaes industriais.
Figura 23 Tubo de Bourdon.
Figura 24 Manmetro de Diafragma.
12. Equilbrio dos Corpos Flutuantes

Um corpo flutuante ou submerso em um fluido sofre um empuxo de baixo para cima de uma fora igual ao peso do volume do fluido deslocado. As densidades dos lquidos podem ser determinadas observando-se a profundidade de flutuao de um densmetro. Se um corpo est imerso ou flutua em um fluido, a fora que nele atua denomina-se empuxo de flutuao. Seja o objeto mostrado na Fig. 25, imerso em um fluido em repouso.
Figura 25 Corpo Imerso em um Fluido Esttico.

O empuxo vertical no cilindro elementar de volume d dado por: 43
dF = P2 dA P dA 1
dF = (Patm + gh2 )dA (Patm + gh1 )dA dF = g (h2 h1 )dA = gd
O empuxo total obtido integrando-se dF, ou seja,

F = dF = gd = g
12.1. Princpio de Arquimedes:
Todo corpo imerso em um fluido em equilbrio recebe, por parte do fluido, um empuxo vertical de baixo para cima, numericamente igual ao peso do volume deslocado pelo corpo. O corpo pode estar, no entanto, imerso ou flutuando no fluido.
Corpo Imerso:
E = peso do volume de fluido deslocado

E = fluidocorpo g W = corpocorpo g
Corpo Flutuante:
E = peso do volume de fluido deslocado

E = fluidodeslocado g W = corpocorpo g
44
Situaes Possveis:
Corpo Permanece Totalmente Imerso e em Equilbrio:
E =W
fluido = corpo
Corpo Afunda
W >E
corpo > fluido
Corpo Fica Parcialmente Imerso
E >W
fluido > corpo
O ponto de aplicao do empuxo chamado Centro de Flutuao ou de Carena (C). Corresponde ao centro de gravidade do volume de fluido deslocado.
45
Corpo Permanece Totalmente Imerso e em Equilbrio:
O centro de flutuao coincide com o centro de gravidade do corpo.
Corpo Afunda
O centro de flutuao coincide com o centro de gravidade do corpo.
Corpo Fica Parcialmente Imerso
O centro de flutuao est localizado abaixo do centro de gravidade do corpo. Quando o corpo est em equilbrio, E e W possuem a mesma linha de ao. Se o corpo for afastado da condio de equilbrio, pode ocorrer uma das seguintes situaes:
Corpo imerso
46
Se for aplicado um afastamento do equilbrio no corpo, ele permanecer na nova posio. Assim, E e W estaro sempre na mesma linha de ao. Nesta situao, o corpo est em equilbrio indiferente.
Corpo flutuante
Figura 26 Clculo do Metacentro de um Corpo Submerso.

Se o corpo for inclinado de um pequeno ngulo (Fig. 26b), o volume da parte de fluido deslocado ir se alterar, provocando uma mudana na posio do centro de flutuao do corpo, que muda de B para B'. A linha vertical passando por B' ir interceptar a linha de simetria do corpo no ponto M, chamado Metacentro. Se o metacentro estiver localizado acima do CG do corpo, haver um momento restaurador, que tender a retornar o corpo para a sua posio de equilbrio inicial. Neste caso, o corpo se encontra em equilbrio estvel. Se o metacentro estiver localizado abaixo do CG do corpo, o momento tender a afastar o corpo ainda mais da posio de equilbrio inicial. Neste caso, o corpo est em
equilbrio instvel.
13. Fluidodinmica
Os fluidos podem ser analisados utilizando-se o conceito de sistema ou de volume de controle, figuras 27 e 28.
13.1. Sistema:
Quantidade fixa e definida de massa fluida. Os limites do sistema podem ser fixos ou mveis, mas no se verifica transporte de massa atravs deles.
47
Figura 27 Conjunto Pisto-Cilindro.

13.2. Volume de Controle:
Volume arbitrrio do espao, atravs do qual o fluido escoa. O contorno geomtrico do volume de controle denominado Superfcie de Controle. A superfcie de controle pode ser real ou imaginria, e pode estar em repouso ou em movimento.
Figura 28 Escoamento de um Fluido atravs de um Tubo.

13.3. A relao entre as derivadas do sistema e a formulao para volume de controle:
As leis da Mecnica so escritas para um sistema. Elas estabelecem o que ocorre quando h uma interao entre o sistema e suas vizinhanas. No entanto, em muitos problemas de Mecnica dos Fluidos, mais comum a anlise dos problemas utilizandose a formulao de volume de controle. O teorema de Transporte de Reynolds permite que as leis da Mecnica sejam escritas para um volume de controle. Se N for uma propriedade extensiva arbitrria qualquer, o Teorema de Transporte de Reynolds estabelece que:
Nsistema =
massa ( sistema )
dm =
( sistema )
(N) uma propriedade extensiva (varia diretamente com a massa). Exemplo: massa. () uma propriedade intensiva (independente da massa). Exemplo: temperatura.
48
dN dt
=
sistema
d + V d A t C SC
Onde:
dN sist. : a taxa de variao total de qualquer propriedade extensiva arbitrria do dt
sistema.
d : a taxa de variao com o tempo, da propriedade extensiva arbitrria, (N), t C
dentro do volume de controle.
: a propriedade intensiva correspondente a N (=N por unidade de massa).

d : um elemento de massa contido no volume de controle.
d :
a quantidade total da propriedade extensiva, N, contida no volume de
controle.
SC
V d A :
a vazo lquida em massa, da propriedade extensiva, N, saindo pela
superfcie de controle.
V d A : a vazo em massa atravs do elemento de rea d A . V d A : a vazo em massa da propriedade extensiva, N, atravs da rea d A .
r r V n : o produto escalar entre o vetor velocidade e o vetor normal rea.
13.4. Equao da continuidade (de conservao da massa) para um volume de controle arbitrrio:
Se este teorema for aplicado equao de conservao da massa,

N sistema = M
dM =1 dm
r r dM = d + V n dA dt sistema t C SC
Como a massa no varia no interior do sistema,

dM =0 dt sistema
49
d + V n dA = 0
SC
( r r)
Onde:
r r V n = u cos
Deve ser ressaltado que o produto escalar entre o vetor velocidade e o elemento de rea dado por:
r r r r V .dA = V dA cos , onde o ngulo entre o vetor velocidade e o vetor normal rea.
Como o vetor normal rea sempre perpendicular a ela, apontando para fora, uma entrada de tubulao tem = 180 e uma sada de tubulao tem = 0 Na entrada de uma tubulao, V n = u , e, na sada, V n = u Para um volume de controle fixo,
SC
r r
r r
V n dA =
( r r)
sada
uA uA
entrada
Como o volume de controle fixo,
d d + uA uA = 0 dt sada entrada
ou
d & & d + m m = 0 C dt sada entrada
13.4.1. Casos especiais:
Em algumas situaes, possvel simplificar a equao de conservao da massa. Para escoamento em regime permanente, no h variao das propriedades do escoamento com o tempo. Assim, a equao escrita como:
SC
V d A = 0
Ou, para um escoamento com um nmero finito de entradas e sadas, esta equao dada por:
50
sada
& & m m = 0 , lembrando que o produto escalar dentro da integral positivo para
entrada
sadas e negativo para entradas. Para um fluido incompressvel, a massa especfica no varia com o tempo ou com a posio. Assim, a equao de conservao da massa pode ser escrita como:
r r d + V n dA = 0 t C SC
entrada = sada
A integral de d em todo o volume de controle simplesmente o volume. Como ele no varia ao longo do tempo, a equao de conservao da massa para fluidos incompressveis dada por:
SC
V d A = 0
Definindo-se a vazo volumtrica Q por:

Q = V d A
SC
a equao de conservao da massa pode ser escrita, para um nmero finito de entradas e sadas, como:
sada
Q Q = 0
entrada
A velocidade do escoamento varia em uma dada seo. Define-se a magnitude da velocidade mdia em uma seo como sendo a razo entre a vazo volumtrica e a rea da seo, ou:
r Q 1 V = = V d A A A SC
13.4.2. Vazo Mssica e Vazo Volumtrica:
Seja um escoamento unidimensional, ou seja, um escoamento que pode ser descrito por apenas uma coordenada espacial s, funo do tempo, ou seja, por s(t).
51
Figura 29 Escoamento Unidimensional.

Seja m a massa fluida ocupando a rea A no instante de tempo t:
& m =
A vazo mssica, definida como sendo a taxa de variao da massa com o tempo, dada por:
& m=
dm d () = dt dt
Aplicando-se a regra da cadeia, & m=
dm d () = dt dt
Mas:
d d ds = ( As ) = A = Au dt dt dt
Assim:
& m = uA +
d dt
d = 0. dt
DIM: [M/t] Para escoamento incompressvel,

& m = uA
A vazo volumtrica, ou a taxa de variao do volume com o tempo, dada por:

Q= d = uA dt
DIM: [L3/t] A vazo mssica e a vazo volumtrica podem ser relacionadas pela expresso:
& m = Q
52
13.5. 1a Lei da Termodinmica aplicada ao volume de controle:
A primeira lei da Termodinmica uma afirmao da conservao da energia. Sua formulao para sistema :
Q W
sist .
=
.
dE dt
sist .
Onde: Q : a taxa de transferncia de calor trocada entre o sistema e a vizinhana. A conveno de sinais adotada estabelece que a taxa de calor positiva quando o calor adicionado ao sistema.
W
.
: a taxa de trabalho realizada pelo sistema (convencionada positiva) ou pelo meio
sobre o sistema (negativa). E: a energia total do sistema, dada por:

E=
M ( sistema )
edm = ed
( sistema )
e = a energia intensiva, dada pela soma entre a energia interna, a energia cintica e a energia potencial do sistema (por unidade de massa).
1 mV 2 + mgz + U 2 V2 e= + gz + u 2 E=
As formulaes para sistema e volume de controle so relacionadas por:

dN dt =
sistema
d + V d A t C SC
Nsistema =
dn = d
( sistema )
A fim de deduzir a formulao para volume de controle, da primeira lei da termodinmica, estabelecemos: N=E N = . M
=
dE dm
=e
Q W
. .
sistema
r ed + eV d A t C SC
no instante t0: 53
Q W
sist .
= Q W
C .
O termo W tem um valor numrico positivo quando o trabalho realizado pelo volume de controle sobre o meio que o cerca. A taxa de trabalho realizado sobre o volume de controle de sinal oposto ao realizado pelo volume de controle.
W = W eixo + W normal + W cisal + W outros W normal =
. . . . . .
SC
pV d A
. . . . Q W eixo + pV d A + W cisal + W outros = ed + eV d A t SC C SC
Q W =
r ed + (e + p )V d A t C SC
2 r r & & e d + V + gz + u + V dA Q W = C 2 t SC
Sendo: =
importante ressaltar que a deduo da equao est alm do escopo desta disciplina. Para maiores informaes, recomenda-se consultar os livros de Mecnica dos Fluidos sugeridos. Na equao, W eixo qualquer taxa de trabalho de eixo (potncia) realizado sobre ou pelo volume de controle, W outros qualquer taxa de trabalho no considerada, como trabalho produzido por foras eletromagnticas.
. .
Exemplo:
Ar entra em compressor a 14 psia, 80F com velocidade desprezvel e descarregado a 70 psia, 500F, com velocidade de 500 ps/s, se a potncia fornecida ao compressor for 3200 hp e a vazo em massa 20 lbm/s, determine a taxa de transferncia de calor. Resoluo: Para calcular a taxa de transferncia de calor precisamos recorrer seguinte frmula:
54
2 r r & W = e d + V + gz + u + V dA & Q 2 t C SC
Levando agora em considerao as duas superfcies de controle e o regime permanente:

2 2 & W = ( V A ) V1 + gz + u + p + V A V2 + gz + u + p & Q 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 2 2
Colocando a vazo mssica em evidncia

2 2 & & & V V1 + g ( z z ) + (u u ) + ( p p ) Q W = m 2 2 1 2 1 2 2 1 1 2
(A)
h = entalpia especfica = u + p
h2 h1 = h = (u2 + p2 2 ) (u1 + p11 ) = C p .(T2 T1 )
V1 = 0
OBS.: Cp tabelado, Cpar = 0,24
Z1 = Z 2
Btu lbf ft e Rar = 53,3 lbm R lbm R
1HP = 550
lbf ft 1Btu = lbf ft e 778 s
T (R) = 460 + T (F) Substituindo os parmetros acima na equao (A) temos:

2 & & & V Q = m 2 + C p (T 2T1 ) + W 2 2 2 & 500 ft + 0 ,2399 BTU (959 539 ) 20 lbm 2261,71 BTU Q= 2 s2 lbm0 R s s
Q = 2,49.106
BTU s
13.6. Equao de Bernoulli:
Muitas vezes, deseja-se aplicar a equao de conservao da energia para o escoamento em regime permanente de um fluido incompressvel no interior de uma tubulao, com apenas uma entrada e uma sada de massa. Para esta situao, a equao da energia pode ser simplificada.
2 r r & & e d + V + gz + u + V dA Q W = C 2 t SC
55
Adotando-se as hipteses de escoamento em regime permanente, sem outras formas de trabalho realizadas, a equao se reduz a:
r r V 2 & & Q W = + gz + u + V dA 2 SC
Chamando a entrada da tubulao de (1) e a sada da tubulao de (2), e considerando que, em uma dada seo, a energia interna (u), a presso e a distncia vertical (z) no se alteram, a equao pode ser dada por: r r V 2 r V 2 r & & & & Q W = ( gz1 + u1 + 1 )( m1 ) + ( gz 2 + u2 + 2 )m2 + 2 V2 dA2 1 V1 dA1 2 2 A2 A2 No entanto, sabe-se que, para escoamento incompressvel, a vazo mssica se conserva.
2 2 & W = ( gz gz + u u + )m + V2 V dA V1 V dA & & Q 2 1 2 1 1 1 2 2 1 1 2 2 A2 A1
Definindo-se o coeficiente de energia cintica de forma que:

V 2 V 2 VdA = 2 2 VdA A A
Onde: : o fator de correo da energia cintica Pode-se escrever a equao da energia de uma forma mais compacta:
V2 V2 & & & Q W = gz2 gz1 + u2 u1 + p2 p1 + 2 2 1 1 m 2 2
Para escoamento em regime turbulento, aproximadamente igual unidade. Para escoamento em regime laminar, = 2. Dividindo-se a equao pela vazo mssica, tem-se:
& & Q W V2 V2 = gz2 gz1 + u2 u1 + p2 p1 + 2 2 1 1 & & m m 2 2
Reescrevendo-se a equao,
& & V2 V2 W Q gz1 + p1 + 1 1 gz2 + p2 + 2 2 = + (u2 u1 ) m & 2 2 & m
Os termos entre parnteses do lado esquerdo da equao representam a energia

W mecnica por unidade de massa em cada seo transversal do escoamento. O termo & m
.
representa a potncia de eixo (por unidade de massa) fornecida ou retirada do fluido 56
Q (Hs) e o termo (u2 u1 ) representa a converso irreversvel de energia mecnica na & m
seo (1) em energia trmica no desejada e a perda de energia por transferncia de calor.
13.6.1. A Equao de Bernoulli para fluidos ideais:
Para escoamentos de fluidos incompressveis para os quais se pode desprezar os efeitos de atrito (fluidos ideais), tm que:
Q (u2 u1 ) = & m
.
A equao de Bernoulli pode ser dada ento por:

V2 V2 gz1 + p1 + 1 1 gz2 + p2 + 2 2 = H s 2 2
Quando, alm disso, no h nenhuma potncia de eixo, toda a energia mecnica se conserva. A equao dada por:
V2 V2 gz1 + p1 + 1 1 = gz 2 + p2 + 2 2 2 2 V2 = H = constante gz + p + 2
Equao de Bernoulli para fluidos ideais
A energia em qualquer ponto da massa fluida em um escoamento incompressvel em regime permanente constante.
13.6.1.1. Visualizao grfica da equao de Bernoulli:
Muitas vezes, conveniente representar o nvel de energia de um escoamento por meios grficos. Cada termo na equao de Bernoulli, na forma apresentada tem dimenses de comprimento, ou carga do fluido em escoamento. Os termos individuais so: P : g z: Energia de Presso por unidade de peso do fluido ou carda devida presso
esttica local. Energia de Posio por unidade de peso do fluido ou carga de elevao.
57
V2 : Energia Cintica por unidade de peso do fluido ou carga devida presso 2g
dinmica local. H: Energia Total por unidade de peso do fluido ou carga total do escoamento. Para um fluido ideal sem trabalho de eixo, a energia mecnica total se conserva. A energia total por unidade de peso do fluido (ou carga total do escoamento). A linha energtica representa a altura de carga total. Conforme mostrado na equao de Bernoulli, a altura da linha energtica permanece constante para o escoamento sem atrito, quando nenhum trabalho realizado sobre ou pelo fluido. A linha piezomtrica representa a soma das alturas de carga devidas elevao e presso esttica. A diferena entre as alturas da linha energtica e da linha piezomtrica representa a altura de carga dinmica (de velocidade).
Figura 30 Linhas Energtica e Piezomtrica para Escoamento Unidimensional em um Duto.

p V2 + Linha Energtica: z + g 2 g
Linha Piezomtrica: z +
P . g
58
13.6.2. Aplicaes da Equao de Bernoulli: 13.6.2.1. Teorema de Torricelli:
Seja um recipiente de paredes delgadas com a rea da superfcie livre constante, contendo um fluido ideal, escoando em regime permanente atravs de um orifcio lateral.
Figura 31 Escoamento de um Fluido Ideal em um Recipiente de Paredes Delgadas. A aplicao da equao de Bernoulli para fluidos ideais conduz a:
V1 V2 P P2 + z2 + = 1 + z1 + g g g g
2 2
Para escoamento turbulento, assume-se 1 = 2 = 1 A equao da Continuidade estabelece que a vazo volumtrica seja constante, ou seja,
Q = A1V1 = A2V2
No entanto, A1 >> A2 . Pode-se considerar, portanto, V1 = 0 . Como o jato de sada livre presso atmosfrica, P = P2 = Patm . 1 Alm disso, z1 z2 = h Portanto,
h= V22 2g
V2 = 2 gh
Teorema de Torricelli: A velocidade de um lquido jorrando por um orifcio atravs de uma parede delgada igual velocidade que teria um corpo em queda livre de uma altura h..
59
13.6.2.2. Medidores de vazo:
Freqentemente, necessrio medir a vazo que passa por uma tubulao. Existem diferentes dispositivos capazes de efetuar esta medio, divididos principalmente em duas classes: instrumentos mecnicos e instrumentos de perda de carga. Os instrumentos mecnicos medem a vazo real do fluido, retendo e medindo uma certa quantidade. Os dispositivos de perda de carga obstruem o escoamento, causando a acelerao de uma corrente fluida, como mostra na fig. 32 para um bocal genrico.
Figura 32 Escoamento Interno atravs de um Bocal Genrico mostrando o volume de controle usado para anlise.
A separao do escoamento na borda viva da garganta do bocal provoca a formao de uma zona de recirculao, como mostrado pelas linhas tracejadas a jusante do bocal. A corrente principal do escoamento continua a se acelerar aps a garganta, formando uma vena contracta na seo 2 e, em seguida, desacelera-se para preencher toda a seo do tubo. Na vena contracta, a rea de escoamento mnima e a velocidade mxima. A vazo terica pode ser relacionada ao gradiente de presso atravs da aplicao da equao de Bernoulli para fluidos ideais e da equao de conservao de massa. A equao de Bernoulli estabelece que
P2 V2 P V1 + z2 + 2 = 1 + z1 + 1 g 2 g g 2g
2 2
Como z1 = z2, a equao se reduz a:

P2 V2 P V1 + 2 = 1 + 1 2 g g 2g g
2 2
Assim, considerando-se escoamento turbulento, 1= 2 = 1 e: 60
P P2 = 1
P P2 = 1
2 2 V 2 V 1 2
2 V1 1 2 V2 2 2
V 2
As velocidades V 1 e V 2 podem ser relacionadas atravs da equao de conservao de massa,

V 1 A1 = V 2 A2
Ou
V 1 A2 = A1 V2
Assim,
P P2 = 1
V 2
A 1 2 2 A1
A velocidade terica (ideal) V 2 , portanto, dada por:

V2 = 2(P P2 ) 1 A 2 1 2 A1
A vazo volumtrica terica dada, portanto, por:

Q = V 2 A2
Q=
2(P P2 ) 1 A 2 1 2 A1
. A2
No entanto, diversos fatores limitam a utilidade da equao anterior para o clculo da vazo atravs do medidor. A rea do escoamento real na seo 2 desconhecida quando a vena contracta pronunciada. Em geral, os perfis de velocidade no podem ser considerados uniformes na seo. Os efeitos de atrito podem se tornar importantes quando os contornos medidos so abruptos. Finalmente, a localizao das tomadas de presso influencia a leitura da presso diferencial. A equao terica ajustada pela definio de um coeficiente de descarga emprico tal que:
61
Q=
2(P P2 ) 1
A 2 1 2 A1
.Cd . At
Deve ser observado que no clculo da vazo real a rea que deve ser utilizada a rea da garganta, e no a rea do escoamento na seo 2. So apresentados na literatura valores para os coeficientes dos medidores de vazo, medidos com distribuies de velocidades turbulentas, completamente desenvolvidas na entrada do medidor.
13.6.2.2.1. Tubo de Venturi:
O tubo de Venturi um dispositivo utilizado para medio da vazo ou da velocidade em uma tubulao. Consiste em uma reduo da seo do escoamento, provocando um aumento de velocidade e uma queda na presso. Em geral, os medidores so fundidos e usinados com pequenas tolerncias, de modo a reproduzir o desempenho de projeto. A perda de carga total baixa. Dados experimentais mostram que os coeficientes de descarga variam de 0,98 a 0,995 para altos nmeros de Reynolds (maiores que 2.105). Por isso, C= 0,99 pode ser usado para medir a vazo em massa com cerca de 1% de erro. Para menores nmeros de Reynolds, a literatura dos fabricantes deve ser consultada. A diferena de presso entre um ponto no escoamento e um ponto no estrangulamento medida atravs de um lquido manomtrico, como mostrado na fig. 33.
Figura 33 Tubo de Venturi. Aplicando-se a equao de Bernoulli entre os pontos 1 e 2 (fluido A),
P V1 P V2 1 + + z1 = 2 + + z2 Ag 2g Ag 2g
2 2
62
No entanto, z1 = z2
P V1 P V2 1 + = 2 + A g 2g Ag 2g
Falta ainda relacionar as velocidades V 1 e V 2 vazo mssica ou vazo volumtrica. A equao da continuidade estabelece que, para fluidos incompressveis:
Q = V 1 A1 = V 2 A2
Ou:
V1 = V2 =
Q A1 Q A2 A1 A2
V 2 =V1
Igualando-se as expresses P1 e P2 e substituindo-se as expresses para as velocidades, chega-se a: Q = A1 2 (P P2 ) 1 A 2 A 1 1 A2
13.6.2.2.2. Tubo de Pitot:
Assim como o tubo de Venturi, o tubo de Pitot um dispositivo utilizado para a medio de vazo ou a velocidade de um escoamento. Podem ser utilizadas 2 configuraes. Na primeira (Fig. 34), um tubo inserido no escoamento. Ao entrar no tubo, a velocidade do fluido reduzida a zero, sem atrito. Aplicando-se a equao de Bernoulli:
Figura 34 Medio de presso esttica Tubo de Pitot.
63
P V1 P V2 1 + + z1 = 2 + + z2 g 2 g g 2 g
Mas: z1 = z2
V 2 =0
Assim,
P V1 P 1 + = 2 g 2 g g
2
ou:
P2
P 1
V1 2
As presses podem ser relacionadas s alturas do fluido: P1 = Patm+ gh1 P2 = Patm+ gh2 Substituindo-se na equao de Bernoulli,
P P V 1 = 2g 2 1 g
V 1 = 2 g (h2 h1 )
Na segunda configurao, inserido um fluido manomtrico, no qual ser lida a diferena de cotas (Fig. 35). Aplicando-se a equao de Bernoulli ao fluido A,
Figura 35 Tubo de Pitot com fluido manomtrico.

2 2
P V1 P V2 1 + + z1 = 2 + + z2 Ag 2g Ag 2g
64
Mas: z1 = z2
V 2 =0
Assim,
P V1 P 1 + = 2 Ag 2g A g
2
ou:
P2
P1
V1 2
As presses nos pontos 1 e 2 podem ser relacionadas atravs das seguintes expresses: PC = P1+ A gh1 PD = P2+ A gh2 Mas,
PC = P D + B g (h1 h2 )
Assim,
P2 P1= ( A B )(h1 h2 ) g
A velocidade do escoamento dada, ento, por:

V1 =
2 g ( A B )(h1 h2 )
13.6.2.2.3. Placa de orifcio:
A placa de orifcio uma placa fina que pode ser colocada entre flanges. Como a sua geometria simples, de baixo custo e de fcil instalao e reposio. As principais desvantagens so a sua capacidade limitada e a elevada perda de carga. As tomadas de presso podem ser posicionadas em diversos locais. Como a localizao das tomadas influencia o coeficiente de descarga, valores consistentes devem ser selecionados de manuais. A equao de correlao recomendada para um orifcio concntrico com tomadas de canto (fig.36) :
D C = 0,5959 + 0,0312 t Dl
2 ,1 8 2,5
91,71 D D 0,184 t + 0,75 t Dl Re Dl Dl
65
Figura 36 (a) Geometria de orifcio e localizao de tomadas de presso Placa de orifcio. Equaes de correo similares esto disponveis para placas de orifcios com tomadas de flange e com tomadas de presso D e D/2.
Figura 36 (b) Placa de Orifcio. A1 = rea da seo reta do tubo. A3 = rea da seo reta entrada do orifcio (montante). A2 = rea da seo reta sada do orifcio (jusante). Aplicando a equao de Bernoulli entre A1 e A2, temos:
p1 V1 p V2 + + Z1 = 2 + + Z2 2g 2g
2 2
(1)
Porm, a rea na seo reta na vena contracta ser multiplicada por um fator CC chamado coeficiente de contrao, ento: A2 = CC A0 66 (2)
Assim sendo, Q = V1 A1 = V2Cc A0 (3)
Cortando Z1 e Z2 na equao (1) e substituindo (3) em (1), temos, P 1
Q2 P Q2 = 2+ 2 gA12 2 g( Cc A0 )2
Q2 1 1 2 2 2 C A 2 g C 0 A1
2 Q 2 A12 CC A02 2 2 2 2 g CC A0 A1
h1 h2 = h1 h2 =
Q=
2 CC A02 A12 2 g (h1 h2 ) 2 A12 CC A02
Q=
A C A 1 A 1
2 C 2 0
2 A 1 CC 0 A 1
2 g (h1 h2 )
Q=
CC A0
2 A 1 CC 0 A 1 2
2 g (h1 h2 )
Para obtermos a vazo real, devemos considerar o coeficiente de velocidade CV responsvel pelas perdas por atrito e choques no orifcio, ento: Q= CV CC A0
2 A 1 CC 0 A 1 2
2 g (h1 h2 )
(4)
Definimos o coeficiente de forma do orifcio C como sendo a relao:
C=
CV CC
2 A 1 CC 0 A 1 2
(5)
A equao (4) pode ser escrita:

Q = CA0 2 g (h1 h2 )
(6)
67
13.6.2.2.4. Presso de estagnao:
obtida quando um fluido em movimento desacelerado at a velocidade zero por meio de um processo sem atrito.
Figura 37 Medies simultneas das presses de estagnao e esttica.

V2 + z = constante 2g P
P0
V2 2g
onde: P0: a presso de estagnao V0 = 0 z0 = z P: presso esttica ( a presso termodinmica, aquela presso que seria medida por um instrumento movendo-se com o escoamento).
P0 P
V2 2g
P P V = 2g 0
13.7. Equao de Bernoulli para fluidos reais perda de carga:
P2 V 2 P1 V1 + z2 + = + z1 + + H p 2 g g 2g g
Este ltimo termo denominado perda de carga, (HP) que a energia por unidade de peso do lquido, dissipada em forma de calor devido viscosidade e ao desvio de massa pelos acessrios e, quando turbulento o regime de escoamento, pela rugosidade.
68
13.7.1. Visualizao grfica da equao de Bernoulli para fluidos reais:
Figura 38 Linhas Energtica e Piezomtrica para Escoamento de um Fluido Real. P : g

z: V2 : 2g
Energia de Presso por unidade de peso do fluido. Energia de Posio por unidade de peso do fluido. Energia Cintica por unidade de peso do fluido.
H p : Perda de Carga entre os pontos 1 e 2. A perda de carga (H p ) depende da rugosidade () e do comprimento (L) da tubulao e da presena de acessrios e conexes no sistema. A perda de carga total , portanto, a soma da perda de carga contnua (H pC ) , devida ao atrito do escoamento com as paredes ao longo da tubulao, com a perda de carga local (H pL ), devida perda de presso pelo atrito do escoamento com os acessrios e conexes, mudanas de rea e outros.
H P = H PC + H PL
A perda de carga unitria definida como sendo a razo entre a perda de carga e o comprimento da tubulao:
H P L
J =
69
A perda de carga entre duas sees quaisquer do escoamento pode ser calculada atravs de relaes empricas que dependem principalmente do regime de escoamento e da rugosidade relativa do duto.
13.7.2. Tipos de perda de carga: 13.7.2.1. Perdas de carga contnuas: ocorre nos trechos retos.
H PC
LV = f D 2g
D o dimetro do duto, DIM: [L].
V a velocidade mdia do fluido, DIM: [L/t].
onde: L a distncia percorrida pelo fluido entre as 2 sees consideradas, DIM: [L].
g a acelerao da gravidade, DIM: [L/t2]. f o coeficiente de atrito. O principal problema consiste ento na determinao do fator de atrito. Basicamente, ele depende da rugosidade () e do dimetro da tubulao (D), da velocidade mdia do escoamento V e das propriedades do fluido ( e ). Atravs da anlise dimensional, obtm-se que o fator de atrito funo de 2 adimensionais: a rugosidade relativa (k/D ou /D) e o nmero de Reynolds. O adimensional de Reynolds, ou Re dado por:
V D V D =
()
Re =
O nmero de Reynolds caracteriza o regime de escoamento:

Re 2100 , o escoamento laminar.
Se
2100 < Re < 4000 , o escoamento est na faixa de transio.
Re 4000 , o escoamento turbulento.
O fator de atrito depende do regime de escoamento. Para escoamentos laminares, o fator de atrito pode ser calculado por: 70
f =
64 Re
Para escoamentos turbulentos, a determinao do fator de atrito mais complicada. A expresso mais largamente utilizada a de Colebrook:
1 f 0, 5 / D 2,51 = 2 log + 3,7 Re . f 0,5
No entanto, a expresso anterior transcendental, ou seja, deve ser resolvida por um procedimento iterativo. Miller sugere um valor inicial para o fator de atrito(f0), dado por:
/ D 5,74 f 0 = 0,25log + 0,9 3,7 Re
2
Substituindo-se o resultado da equao de Miller na equao de Colebrook, pode-se determinar um valor para o fator de atrito com cerca de 1% de erro. Os valores do fator de atrito, para escoamentos laminares e turbulentos, foram determinados experimentalmente para uma srie de valores de Re e de (k/D ou /D) e sumarizados em um baco (Fig.38), denominado baco de Moody. Moody apresenta tambm uma tabela (Tab.3) para determinao da rugosidade absoluta () em tubos, para alguns materiais comuns de engenharia. Tabela 3 Rugosidade para Tubos de Materiais comuns de Engenharia.
Material Rugosidade (mm)
Ao rebitado Ao comercial Concreto Ferro fundido Ferro fundido asfaltado Ferro galvanizado Madeira Trefilado
0,9 a 9 0,046 0,3 a 3 0,26 0,12 0,15 0,2 a 0,9 0,0015
71
Figura 39 - baco de Moody.
72
Figura 40 Determinao da Rugosidade Relativa.
73
13.7.2.2. Perdas de carga localizadas:
Em um sistema real, muitas vezes o escoamento obrigado a passar por uma srie de acessrios, conexes, curvas ou mudanas abruptas de seo e direo. Ao passar por estes obstculos, o escoamento perde energia e tem sua presso diminuda. As perdas de carga locais foram determinadas experimentalmente e modeladas segundo duas equaes diferentes.
1o mtodo: Mtodo direto
H PL =
( k )Vg 2
k: o coeficiente de perda local (caracterstica do acessrio Fig. 41)
Figura 41 Valores aproximados de k.
74
2o mtodo: Mtodo dos comprimentos equivalentes
Consiste em transformar o acessrio em trecho reto com o mesmo dimetro e material.

H PL
2
L V = f e D 2g
Le: o comprimento equivalente da tubulao (Fig. 41) A perda de carga total : H P = H Pc + H PL
Figura 42 Comprimentos Equivalentes para Tubulaes de Ferro fundido e Ao. A entrada do escoamento em tubos pode causar uma perda de carga considervel, se for mal projetada. Na Tab. 4, so apresentadas 3 geometrias bsicas de entradas. Para sadas, o coeficiente de perda local vale 1,0.
75
Tabela 4 Coeficiente de Perda de Carga para Entrada de Tubos.
Toda energia cintica do fluido dissipada pela mistura quando o escoamento descarrega de um tubo em um grande reservatrio ou cmara (sada submersa). Assim, para uma sada submersa, o coeficiente de perda igual a , no importando a geometria. Um escoamento pode ainda sofrer uma expanso ou contrao abrupta. Para este caso, a Tab. 5 apresenta os coeficientes de perda de carga, em funo da razo de rea AR (razo entre a menor e a maior rea da contrao ou expanso). Tabela 5 Coeficientes de Perda de Carga para Contrao e Expanso.
Para uma expresso abrupta, o coeficiente de perda de carga pode ser modelado pela equao: K = (1-RA)2 76
As perdas decorrentes da variao de rea podem ser reduzidas pala instalao de um bocal ou um difusor entre as duas sees de tubo reto. Um bocal um dispositivo utilizado para a reduo gradual da seo do escoamento (Fig.43). A Tab. 6 apresenta os coeficientes de perda de carga para bocais, para diferentes razes de rea e para diferentes ngulos .
Figura 43 Reduo de rea Bocal. Tabela 6 Coeficientes de Perda de Carga para Reduo Suave da Seo
Kcontrao A2 / A1 0,50 0,25 0,10
10 0,05 0,05 0,05 15 - 40 50 - 60 0,05 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 90 0,12 0,17 0,19 120 0,18 0,27 0,29 150 0,24 0,35 0,37 180 0,26 0,41 0,43
As perdas em difusores (expanso gradual da seo do escoamento) dependem de diversas variveis geomtricas e do escoamento. Como um difusor provoca um aumento da presso esttica do escoamento (reduo da velocidade mdia), o coeficiente de perda comumente apresentado em termo de um coeficiente de recuperao de presso, CP:
CP = P2 P 1 1 V12 2 1 CP AR 2
O coeficiente de perda dado por

K = 1
Definindo-se um coeficiente ideal de recuperao de presso, CPi, como o coeficiente de recuperao que existiria se os efeitos de atrito fossem desprezados.
CPi = 1
1 AR 2
K = CPi CP
77
A Fig. 44 apresenta os coeficientes de carga para difusores, em funo do ngulo total do difusor.
Figura 44 Coeficiente de Perda de Carga para um Difusor. Deve ser observado que as perdas de carga so obtidas ao se multiplicar o coeficiente de perda por (U2/2g). No entanto, em uma reduo ou aumento de seo, h duas velocidades diferentes; a da maior e a da menor seo. Para estes casos, sempre deve ser usado o maior valor de velocidade. As perdas de carga em escoamentos atravs de vlvulas e conexes tambm podem ser escritas em termos de comprimentos equivalentes de tubos retos. Estes valores, para cada um dos acessrios, so mostrados na Tab. 7. Tabela 7 Comprimento Equivalente Adimensional para Vlvulas e Conexes.
Acessrios Le/D
Vlvula Gaveta Vlvula Globo Vlvula Angular Vlvula de Esfera Vlvula Globo de Reteno Vlvula Angular de Reteno
8 340 150 3 600 55
78
Vlvula de p com Crivo Guiado Vlvula de p com Crivo Articulado Cotovelo Padro de 90 Cotovelo Padro de 45 Curva de Retorno 180 T Padro: Escoamento Principal T Padro: Escoamento Lateral
420 75 30 16 50 20 60
Vlvulas so dispositivos destinados a estabelecer, controlar e interromper a descarga de fluidos em tubulaes. Algumas garantem a segurana da instalao e outras permitem desmontagens para reparos ou substituies de elementos da instalao. Existe uma grande variedade de tipos de vlvulas, cuja escolha depende da natureza da operao a realizar, das propriedades fsicas e qumicas do fluido considerado, da presso e da temperatura do escoamento e da forma de acionamento pretendida. As vlvulas de gaveta (Fig.45) so vlvulas mais empregadas para escoamento de lquidos. Possuem custo relativamente reduzido e permitem a reduo da vazo do escoamento atravs do volante situado na parte superior do corpo da vlvula. Quando o volante girado, a vlvula desliza para baixo na seo.
Figura 45 Vlvula de gaveta. As vlvulas de esfera so vlvulas de uso geral, de fechamento rpido, muito usadas para ar comprimido, vcuo, vapor, gases e lquidos. O controle do fluxo feito por meio de uma esfera, possuindo uma passagem central e localizada no corpo da vlvula. O comando , em geral, manual, com auxlio de uma alavanca. Estas vlvulas no se aplicam, a casos em que se pretende variar a vazo, mas apenas abrir ou fechar totalmente a passagem do fluido. 79
As vlvulas globo (Fig. 46) possuem uma haste parcialmente rosqueada em cuja extremidade existe um alargamento, tampo ou disco para controlar a passagem do fluido por orifcio. Servem para regular a vazo, pois podem trabalhar com tampo da vedao do orifcio em qualquer posio, embora acarretem grandes perdas de carga, mesmo com abertura mxima.
Figura 46 Vlvula Globo. As vlvulas de reteno (Fig.47) permitem o escoamento em um s sentido. Quando h a tendncia de inverso no sentido do escoamento, fecham automaticamente pela diferena de presso provocada.
Figura 47 Vlvula de Reteno. Existe um nmero muito grande de dados experimentais para as perdas da carga localizadas. Os valores apresentados constituem uma compilao dos dados da literatura, proposta por Fox e McDonald (2001). Eles devem ser considerados como dados representativos para algumas situaes comumente encontradas. Para vlvulas, o projeto ir variar significativamente, dependendo do fabricante. Sempre que possvel, os
80
valores fornecidos pelos fabricantes devero ser utilizados para a obteno de dados mais precisos. Alm disso, como as perdas de carga introduzidas por acessrios e vlvulas iro variar consideravelmente, dependendo dos cuidados tomados durante a fabricao da tubulao. Rebarbas do corte de trechos de tubos, por exemplo, podero causar obstrues locais, com aumento considervel das perdas.
13.8. Potncia fornecida por uma bomba
Se for necessrio transportar um fluido de um ponto a outro situado em uma posio mais elevada, pode-se utilizar uma bomba. A bomba fornecer ao fluido uma quantidade de energia por unidade de peso do fluido Hman.
Figura 48 Elevao de um Fluido com uma Bomba. Aplicando-se a equao de Bernoulli para fluidos reais entre os pontos 1 e 2,
P V1 2 P2 V22 1 z1 + + + H man = z 2 + + + H p g 2 g g 2 g
A potncia real da bomba, ou seja, a potncia que a bomba fornece ao fluido dada por:
N B = QH man
Onde: : o peso especfico do fluido DIM 3 L Q: a vazo volumtrica atravs da bomba DIM 81
L3 t
Hman: a energia por unidade de peso do fluido fornecida pela bomba (altura manomtrica). a energia fornecida a cada kgf de lquido para que partindo do reservatrio inferior atinja o reservatrio superior, vencendo a diferena de presso entre os reservatrios, a altura de desnvel geomtrico e a perda de carga DIM [L ] . No entanto, a energia disponvel para a bomba diferente da energia transferida pela bomba para o fluido. Uma parte da energia perdida por fugas de massa e por dissipao por atrito no interior da bomba. A eficincia da bomba definida ento como sendo a razo entre a energia disponvel para o fluido e a energia disponvel para a bomba, ou seja, a razo entre a potncia real da bomba e a sua potncia ideal.
potncia real potncia ideal
A unidade de potncia, no SI, o W (J/s). Uma unidade bastante utilizada o cavalo-vapor (cv), sendo 1 cv = 736W = 75 kgfm/s e 1 hp = 746W = 76 kgfm/s, ou seja, 1 hp = 1,014 cv Nm=
QH man
Exemplo:
Um conjunto elevatrio esquematizado na figura abaixo trabalha nas seguintes condies: Vazo = 100 l.s-1 Material = Ferro fundido Rendimento total = 75% Dimetro da tubulao de recalque = 200 mm Dimetro da tubulao de suco = 250 mm m2 s
H 2O = 1.10 6
Determinar: a) Perda de carga na linha de suco em (m). b) Perda de carga na linha de recalque em (m). c) Altura manomtrica em (m). d) Potncia da bomba de acionamento em (cv).
82
Figura 49 Conjunto elevatrio referente ao exemplo acima

Resoluo:
Para calcularmos os itens acima, iremos dividir em dois blocos: Suco e
Recalque.
a)
Suco: (Antes da bomba) *Acessrios na suco: Le = 65 m + 3 m Q = VA m3 0,100 = VS (250 10 3 )m 2 s 4 VS = 2,037 m s - 1 vlvula de p e crivo = 65,0 m - 1 curva de 90 = 3,0 m
* Clculo do nmero de Reynolds: Re = VD VD =

2,037 m 0,25m s 6 m 2 1 10 s
Re =
Re = 5,1 105 83
* Obteno do fator de atrito: Pelo fato do nmero de Reynolds ter sido maior que 4.000 o escoamento se caracteriza turbulento. Depois de consultado a tabela de rugosidade relativa = 0,00104 e o D baco de Moody, obtemos o fator de atrito de f = 0,0205. * Clculo da perda de carga na suco usando o mtodo do comprimento equivalente: H S = f
(L + Le) VS 2
D 2g
2
H S
(4,5 + 65 + 3)m (2,037 m s ) = 0,0205

250 10 3 m 2 9,81 m
s2
Hs = 1,257m
b)
Recalque: (Depois da bomba) *Acessrios no Recalque: - 1 vlvula de reteno = 25,0 - 1 curva de 90 = 2,4 - 1 registro gaveta = 1,4 Le = 25,0 m + 2,4 m + 1,4 m Q = VA 0,100 m3 = VR (200 10 3 )m 2 s 4 s
VR = 3,183 m
* Clculo do nmero de Reynolds: Re = VD VD =
3,183 m 0,2m s Re = 6 m 2 110 s
Re = 6,37 105 * Obteno do fator de atrito: Pelo fato do nmero de Reynolds ter sido maior que 4.000 o escoamento se caracteriza turbulento.
84
Depois de consultado a tabela de rugosidade relativa = 0,0013 e o D baco de Moody, obtemos o fator de atrito de f = 0,0215. * Clculo da perda de carga na suco: H R = f
(L + Le) VR 2
D 2g
2
H R
(36 + 25 + 1,4 + 2,4)m (3,183 m s ) = 0,0215

2 10 3 m 2 9,81 m
s2
H R = 3,597m
H T = H S + H R = 1,257m + 3,597m = 4,854m

c)
Clculo da altura manomtrica: * Pela equao de Bernoulli temos:

P 1 P V V + 1 + H man = 2 + 2 + Perdas 2g 2g
2 2
P1+ V1 2/2.g + Hman = P2+ V2 2/2.g + perdas ( H T ) P1man=0 ; P2man=0 ; Z1=0 ; Z2=21 m ; V 1=0 ; V 2= V
H man
R
=3,18m/s
(3,183 m s ) =
2 9,81 m s
+ 21m + 4,584m
2
H man = 26,1m d)
Clculo da potncia da bomba: * Rearranjando a equao de Bernoulli temos:
Nm =
QH man
* Substituindo os valores teremos:

Q H man 1 10 Nm = =
3
kgf m
100 10 3 m
26 ,1m
0 ,75
N m = 3480 N m = 46,4c.v.
kgf .m s
1c.v. = 75
kgf .m s
85
14. Transferncia de Calor

14.1. Introduo
Sempre que existir um gradiente de temperatura no interior de um sistema ou dois sistemas a diferentes temperaturas colocadas em contato, haver transferncia de energia por calor. A transferncia de calor o trnsito de energia provocado por uma diferena de temperatura, no sentido da temperatura mais alta para a mais baixa.
S1
Calor T1 > T2
S2
Figura 50 - Transferncia de calor.

Os processos de transferncia de calor devem obedecer s leis da Termodinmica:
1a Lei da Termodinmica: A energia no pode ser criada ou destruda, mas apenas

transformada de uma forma para outra.
2a Lei da Termodinmica: impossvel existir um processo cujo nico resultado seja

a transferncia de calor de uma regio de baixa temperatura para outra de temperatura mais alta.
14.2. Modos de Transferncia de Calor:

Os diferentes processos atravs dos quais o calor transmitido so chamados modos. Os modos de transferncia de calor so: conduo, conveco e radiao.
14.2.1. Conduo:
Transferncia de calor que ocorre em um meio estacionrio, que pode ser um slido ou um fluido. um processo pelo qual o calor flui de uma regio de temperatura mais alta para outra de temperatura mais baixa dentro de um meio (slido, lquido ou gasoso) ou entre meios diferentes em contato fsico direto. A energia transferida atravs de comunicao molecular direta, sem aprecivel deslocamento das molculas.
86
T1
T2
Figura 51 Associao da transferncia de calor por conduo difuso da energia provocada pela atividade molecular.
14.2.2. Conveco:
Transferncia de calor que ocorre entre uma superfcie e um fluido em movimento, quando estiverem em temperaturas diferentes. um processo de transferncia de energia atravs da ao combinada de conduo de calor, armazenamento de energia e movimentao da mistura. importante principalmente como mecanismo de transferncia de energia entre uma superfcie slida e um fluido.
Tar
Tar
qc
T1
CONVECO NATURAL
qc
T1
CONVECO FORADA
Figura 52 Processos de transferncia convectiva de calor. (a) Conveco natural. (b) Conveco forada.
14.2.3. Radiao:
Energia emitida na forma de ondas eletromagnticas por uma superfcie a uma temperatura finita. a energia emitida por toda matria que se encontra a uma temperatura no nula. O calor radiante emitido por um corpo na forma de impulsos, ou quantas de energia.
87
Tviz
q
T
Figura 53 Troca radiativa entre uma superfcie e as suas vizinhanas.
A radiao trmica a energia eletromagntica propagada na velocidade da luz, emitida pelos corpos em virtude de sua temperatura. Os tomos, molculas ou eltrons so excitados e retornam espontaneamente para os estados de menor energia. Neste processo, emitem energia na forma de radiao eletromagntica. Uma vez que a emisso resulta de variaes nos estados eletrnicos, rotacional e vibracional dos tomos e molculas, a radiao emitida usualmente distribuda sobre uma faixa de comprimentos de onda. Estas faixas e os comprimentos de onda representando os limites aproximados so mostrados na Fig. 54.
Figura 54 Troca radiativa entre uma superfcie e as suas vizinhanas.

14.3. Leis Bsicas da Transferncia de Calor:
Equaes de Taxa
88
Todos os processos de transferncia de calor podem ser quantificados atravs da equao de taxa apropriada. A equao pode ser usada para se calcular a quantidade de energia transferida por unidade de tempo. A taxa de energia denotada por q, e tem unidade de (W Watt) no sistema internacional. Outra maneira de se quantificar a transferncia de energia atravs do fluxo de calor, q " , que a taxa de energia por unidade de rea (perpendicular direo da troca de calor). No sistema internacional, a unidade do fluxo (W/m2).
14.3.1. Conduo
Equao de taxa: Lei de Fourier
" qcond = k
dT dx
2
onde
q"cond : Fluxo de calor por conduo na direo x (W/m )
k: Condutividade trmica do material da parede (W/m.K)

dT : Gradiente de temperatura na direo do fluxo de calor (K/m) dx
A taxa de calor pode ser obtida multiplicando-se o fluxo de calor pela rea perpendicular direo da transferncia de calor,
qcond = kA dT dx
O sinal negativo aparece porque o calor est sendo transferido na direo da temperatura decrescente. A lei de Fourier se aplica a todos os estados da matria (slidos, lquidos e gases), desde que estejam em repouso. Seja a transferncia unidimensional de calor em uma parede plana (Figura 55).
Figura 55 Transferncia de Calor em uma Parede Plana.
89
Considere que, na parede mostrada na figura 55, a superfcie em x = 0 se encontra a uma temperatura T1 e a superfcie em x = L se encontra a T2. A transferncia de calor , portanto, unidimensional (direo x). Para regime permanente sem gerao interna de calor, pode-se considerar que a distribuio de temperaturas no interior da parede linear. Assim, o gradiente de temperatura pode ser dado por:
dT T2 T1 = dx L
O fluxo de calor dado por:

T T T T T " qcond = k 2 1 = k 1 2 = k L L L
A taxa de conduo de calor pode ser obtida multiplicando-se o fluxo pela rea perpendicular direo da transferncia de calor, dada por:
" qcond = qcond A
T T qcond = kA 1 2 L
Utilizando a analogia com circuitos eltricos, pode-se definir a resistncia trmica conduo Rt,cond a partir da resistncia eltrica R.
R= V1 V2 i
Rt , cond = Rt , cond =
T1 T2 qcond L kA
onde: Rt,cond. = resistncia trmica conduo de calor (W/K)-1
Exemplo:
1) Uma parede de concreto, rea superficial de 20 m2 e espessura de 0.30 m, separa uma
sala de ar condicionado do ar ambiente. A temperatura da superfcie interna da parede mantida a 25C, e a condutividade trmica do concreto 1W/m.K. Determine a perda de calor atravs da parede para as temperaturas ambientes internas de 15 C e 38 C que correspondem aos extremos atingidos no inverno e no vero.
90
Resoluo: Para calcularmos a perda de calor atravs da parede devemos utilizar a equao que rege a lei bsica de transferncia de calor referente conduo trmica em uma parede plana:
qcond = k . A. T1 T2 L
Substituindo os valores em relao temperatura de 15C temos a conduo trmica como:

qcond = k . A. qcond = 1 qcond T1 T2 L
25 C ( 15 C ) W .20m 2 . 0,3m m.K = 2667W
Substituindo em relao temperatura de 38C temos:

qcond = k . A. qcond = 1 qcond T1 T2 L
25 C 38 C W .20m 2 . 0,3m m.K = 867W
14.3.2. Conveco
Equao de taxa: Lei de Resfriamento de Newton
Figura 56 Transferncia Convectiva de Calor.

" qconv = h(Ts T )
onde: q " . : Fluxo de calor por conveco (W/m2) conv h: Coeficiente convectivo de calor (W/m2K) Ts: Temperatura da superfcie (K) T: Temperatura do fluido (K) A taxa de transferncia de calor por conveco dada por:
" qconv = qconv A
91
qconv = hA(Ts T )
A Tab. 8 apresenta valores tpicos do coeficiente de conveco h:
Tabela 8 Valores de h (W/m.K)

Gs Conveco Natural Conveco Forada Ebulio ou Condensao A resistncia trmica conveco dada por:
Rt , conv = T1 T2 qconv
Lquido 50-1.000 50-20.000 2.500-100000
5-25 25-250
Rt , conv =
1 hA
onde: Rt,conv. = resistncia trmica conveco de calor (W/K)-1
Exemplo:
1) Um circuito integrado (chip) quadrado com lado w = 5 mm opera em condies isotrmicas. O chip est alojado no interior de um substrato de modo que suas superfcies laterais e inferior esto bem isoladas termicamente, enquanto sua superfcie superior encontra-se exposta ao escoamento de uma substncia refrigerante a T = 15C. A partir de testes de controle de qualidade, sabe-se que a temperatura do chip no deve exceder a T= 85C. Se a substncia refrigerante o ar, com coeficiente de transferncia de calor por conveco correspondente de h= 200 W/m2.K. Determine a potncia mxima que pode ser dissipada pelo chip. Resoluo: Para calcular a potncia mxima dissipada pelo chip temos que calcular o fluxo de transferncia de calor gerada pelo sistema, levando em considerao a temperatura mxima qual o chip pode atingir:
q"conv = h(Tsup T ) W (85 15 ).K m 2 .K W q"conv = 14.000 2 m q"conv = 200
92
Calculamos agora a potncia mxima utilizando o valor acima encontrado:

qconv = q' 'conv .A qconv = 14000 qconv = Pmax
2 W . 5.10 3 m 2 2 m = 0 ,35W
14.3.3. Radiao
Lei de Stefan-Boltzmann A radiao com comprimento de onda de aproximadamente 0,2 m a 1000 m chamada radiao trmica e emitida por todas as substncias em virtude de sua temperatura. O fluxo mximo que pode ser emitido por uma superfcie :
" qrad = Ts4
onde: qrad: Energia emitida por unidade de rea da superfcie (W/m2) Ts: Temperatura absoluta da superfcie (K) : Constante de Stefan-Boltzmann (5,67x10-8W/m2K4) Uma superfcie capaz de emitir esta quantidade de energia chamada um radiador ideal ou um corpo negro. Um corpo negro pode ser definido tambm como um perfeito absorvedor de radiao. Toda a radiao incidente sobre um corpo negro (independentemente do comprimento de onda ou da direo) ser absorvida. Embora um corpo negro no exista na natureza, alguns materiais se aproximam de um corpo negro. Por exemplo, uma camada fina de carbono preto pode absorver aproximadamente 99% da radiao trmica incidente. A quantidade de energia liberada de uma superfcie como calor radiante depende da temperatura absoluta e da natureza da superfcie. Uma superfcie capaz de emitir esta quantidade de energia chamada um irradiador perfeito ou corpo negro. O fluxo de calor emitido por uma superfcie real menor do que aquele emitido por um corpo negro mesma temperatura e dado por:
" qrad = Ts4
93
onde: a emissividade da superfcie. Esta propriedade indica a eficincia de emisso da superfcie em relao a um corpo negro (0 1) . A Tabela A.5 (Apndice A) apresenta a emissividade de alguns materiais comuns, a 300 K. Outra propriedade radiativa importante a absortividade , que indica a eficincia de absoro da superfcie. A taxa lquida na qual a radiao trocada entre duas superfcies bastante complicada, dependendo das propriedades radiativas das superfcies e de seu formato. Um caso especial que ocorre com freqncia envolve a troca lquida de radiao entre uma pequena superfcie a uma temperatura Tsup e uma superfcie isotrmica bem maior que a primeira, que a envolve completamente (Figura 57).
Figura 57 Troca Radiativa Lquida entre duas Superfcies.

Considerando-se a superfcie menor cinzenta ( = ) , o fluxo radiativo lquido pode ser dado por:
" 4 qrad = Ts4 Tviz
)
)
A taxa lquida de troca de calor :

4 qrad = A Ts4 Tviz
onde: A: rea da superfcie menor Ts: Temperatura da superfcie menor Tviz.: Temperatura da superfcie maior Manipulando-se a equao anterior, pode-se escrever a taxa lquida como:
94

2 qrad = A (Ts Tviz )(Ts + Tviz ) Ts2 + Tviz ou
qrad = hr A(Ts Tviz )
onde:
2 hr = (Ts + Tviz ) Ts2 + Tviz
Assim, a resistncia trmica radiao dada por:

Rt , rad =
Rt , rad =
Ts Tviz qrad
1 hr A
onde: Rt,rad. = resistncia trmica radiao de calor (W/K)-1 Deve ser ressaltado que o resultado independe das propriedades da superfcie maior, j que nenhuma parcela da radiao emitida pela superfcie menor seria refletida de volta para ela. As superfcies mostradas na Fig. 57 podem tambm, simultaneamente, trocar calor por conveco com um fluido adjacente. A taxa total de transferncia de calor dada, portanto, pela soma da taxa de calor por radiao com a taxa de calor por conveco.
q = qrad + qconv
Exemplo:
1) Uma superfcie com rea de 0,5 m2, emissividade igual a 0,8 e temperatura de 150C colocada no interior de uma grande cmara de vcuo cujas paredes so mantidas a 25C. Determine a taxa de emisso de radiao pela superfcie? Resoluo: Para calcular a taxa de emisso de radiao devemos utilizar a frmula referente radiao para uma superfcie:
qrad = . .T 4 sup q' ' rad = 0 ,8 5 ,67 10 8 q' ' rad = 1452 ,22 W m2 W 4 (150 + 273 ) K 4 2 4 m K
( )
A Tab. 9 apresenta um resumo das equaes de taxa dos diferentes modos de transferncia de calor. 95
Tabela 9 Equaes de Taxa

Taxa Conduo Conveco Radiao Fluxo
qcond = KA
dT dx
q" cond = K
dT dx
qconv = hA(Ts T ) qrad = hrA(Ts Tviz )
q" conv = h(Ts T )

4 q" rad = T 4 T viz s
15. Conduo
15.1. Introduo Conduo
A Lei de Fourier uma lei fenomenolgica, ou seja, desenvolvida a partir de fenmenos observados, e no deduzida a partir de princpios fundamentais.
" Para a conduo unidimensional, qcond = k
dT dx
O fluxo de calor uma grandeza vetorial, dado por:

T T T q" = k x i + y j + z k = kT
onde o operador gradiente.

q" = q " i + q " j + q " k x y z
onde: q" = k x
T x
q" = k y
T y
q" = k z
T z
A Tab.10 apresenta, para os trs sistemas de coordenadas cartesianas, a lei de Fourier.
Tabela 10 Lei de Fourier para os trs sistemas de coordenadas.

Sistemas de coordenadas Cartesianas T T T q" = k x i + y j + z k k q" = q" x i + q" y + q" z k j T 1 T T q" = k r i + r j + z k Lei de Fourier Forma compacta
Cilndricas
T 1 T T q" = k r i + r j + z
Esfricas
1 T 1 T T 1 T T 1 T k q" = k k q" = k j+ j+ i+ i+ r sen r sen r r r r
96
15.2. Propriedades trmicas da matria:

A condutividade trmica (K) apresenta a capacidade de um corpo de transferir calor. Ela depende da estrutura fsica da matria, a nveis atmico e molecular. Conforme mostrado na figura 58, em geral, a condutividade trmica de um slido maior que a de um lquido que, por sua vez, maior que a de um gs. No sistema internacional, a unidade de k (W/m.K). Para uma taxa de calor fixa, um aumento na condutividade trmica representa uma reduo do gradiente de temperatura ao longo da direo da transferncia de calor. Esta tendncia se deve, em grande parte, s diferenas de espaamento intermolecular nos estados da matria. A Figura 58 apresenta valores da condutividade trmica para alguns materiais, a 300 K.
Figura 58 Faixas de Condutividade trmica para vrios estados da matria.
97
O produto cp, comumente chamado de capacidade calorfica, mede a capacidade de um material de armazenar energia trmica. Uma vez que substncias que possuem densidade elevada so tipicamente caracterizados por reduzidos calores especficos, muitos slidos e lquidos, que so considerados meios bons para o armazenamento de energia possuem capacidades calorficas de magnitude aprecivel. Ao contrrio, devido s suas baixas densidades, os gases so muito pouco adequados para o armazenamento de energia trmica. No sistema internacional, a unidade de cp (J/m3.K). A difusividade trmica () definida como sendo a razo entre a condutividade trmica e a capacidade calorfica:
=
k
c p
onde k a condutividade trmica e c p a capacidade calorfica.
Ela mede a capacidade do material de conduzir a energia trmica em relao sua capacidade de armazen-la. Materiais com valores elevados de respondero rapidamente a mudanas nas condies trmicas a eles impostas, enquanto materiais com valores reduzidos de respondero mais lentamente, levando mais tempo para atingir uma nova condio de equilbrio. No sistema internacional, a unidade de (m2/s). Em geral, os slidos metlicos tm maiores difusividades trmicas, enquanto os slidos no metlicos apresentam menores valores desta propriedade.
15.3. Conservao de energia em um volume de controle

Em qualquer instante, de tempo (t) e intervalo de tempo (t), deve haver um equilbrio entre todas as taxas de energia. - Num instante (t): a taxa com que as energias trmica e a energia mecnica entram num volume de controle, mais a taxa com que a energia trmica gerada no interior do volume de controle, menos a taxa com que as energias trmica e a energia mecnica deixam o volume de controle, devem ser iguais armazenada no interior do volume de controle. taxa de aumento da energia
98
- Num intervalo de tempo(t): a quantidade de energia trmica e a energia mecnica que entra num volume de controle, mais a quantidade de energia trmica gerada no interior do volume de controle, menos a quantidade de energia trmica e a energia mecnica que deixa o volume de controle, devem ser iguais ao aumento na quantidade de energia armazenada no interior do volume de controle.
dEac & & & & Eaf + E g Eef = Eac = dt
a equao acima pode ser utilizada em qualquer instante de tempo. A forma alternativa, que se aplica a um intervalo de tempo (t), obtida pela integrao da equao ao longo do tempo:
Eaf + E g Eef = Eac
Em palavras essa relao diz que as quantidades de energia que entram e que so geradas atuam em favor do crescimento da quantidade de energia acumulada no interior do volume de controle, enquanto a energia que sai atua diminuindo a quantidade de energia armazenada. Os termos relativos entrada e sada de energia so fenmenos de superfcie. Ou seja, eles esto associados exclusivamente aos processos que ocorrem na superfcie de controle e so proporcionais a sua rea. Uma situao comum envolve a entrada e a sada de energia por meio da transferncia de calor por conduo, conveco e ou radiao. Em situaes que envolvem o escoamento de um fluido atravs da superfcie de controle, os termos tambm incluem a energia transportada pela matria que entra e sai do volume de controle. Essa energia pode compreender as formas interna, cintica e potencial. Os termos de entrada e sada podem tambm incluir as interaes referentes ao trabalho que ocorre nas fronteiras do sistema. O termo da gerao de energia est associado converso de uma outra forma de energia qualquer (qumica, eltrica, eletromagntica, ou nuclear) em energia trmica. Esse um fenmeno volumtrico. Ou seja, ele ocorre no interior do volume de controle e proporcional a magnitude do seu volume. Por exemplo, uma reao qumica exotrmica pode estar acontecendo, convertendo energia qumica em trmica. Nesse caso, o efeito a ser computado um aumento na energia trmica da matria no interior 99
do volume de controle. Outra fonte de energia trmica a converso de energia eltrica que ocorre devido ao aquecimento resistivo quando se passa uma corrente eltrica atravs de um material condutor. Isto , se uma corrente eltrica I passa atravs de uma resistncia R no interior do volume de controle, energia eltrica dissipada a uma taxa igual a I.R, que corresponde taxa na qual a energia trmica gerada (liberada) no interior do volume de controle. Embora esse processo possa ser alternativamente tratado como se houvesse a realizao de trabalho eltrico no sistema (entrada de energia), o efeito lquido continua sendo a criao de energia trmica. O armazenamento ou acmulo de energia tambm um fenmeno volumtrico, e variaes no interior do volume de controle podem ser devido a mudanas nas energias internas, cintica e ou potencial do seu contedo. Portanto, para um intervalo de tempo t, o termo relativo ao armazenamento de energia, Eac, pode ser igualado a soma U
+ KE + PE. A variao na energia interna, U, consiste em um componente sensvel ou trmico, que leva em considerao os movimentos de translao, rotao e ou
vibrao dos tomos/molculas que compem a matria; um componente latente, que est relacionado s foras intermoleculares que influenciam as mudanas de fase entre os estados slido, lquido e gasoso; um componente qumico, que compreende a energia armazenada nas ligaes qumicas entre os tomos; e um componente nuclear, que representa as foras de coeso existentes nos ncleos dos tomos.
Exemplo:
1) Um equipamento eletrnico possui um dissipador de potncia agregado sua estrutura. Tal dissipador est em um ambiente cuja temperatura do ar, qual passa por suas aletas, de T =27C e sua rea de 0,045m2. Qual o coeficiente convectivo de calor do ar (h), cuja temperatura da vizinhana e da superfcie so, respectivamente, Tviz.= 27C e Tsup= 42C e a emissividade de 0,8. A potncia dissipada pelo equipamento de 20 W. Resoluo: Para calcular o coeficiente convectivo do ar devemos utilizar a equao que rege a lei de conservao de energia em um volume de controle:
Eaf + E g Eef = Eac
100
Como o equipamento no gera energia e o termo referente ao armazenamento de energia no varia com o tempo, temos:
Eaf Eef = 0
Identificando os termos acima em parmetros de conveco e radiao temos:

Eaf = P Eef = qrad. + qconv.
Substituindo os valores temos:

E af = 20W E ef = A(Tsup . + Tviz. ) + h. A(Tsup . T )
4 4
E ef = 0,8.5,67.10 8.0,045 315 4 300 4 + h.0,045(315 300 )
Substituindo os termos acima na equao

Eaf = Eef 20 3,56 0,675 W h = 24,35 2 m .K h=
20 = 0,8.5,67.10 8.0,045 3154 300 4 + h.0,045(315 300 )
15.4. Equao da Difuso de Calor 15.4.1. Coordenadas cartesianas

Um dos objetivos principais da anlise da conduo de calor determinar o campo de temperaturas em um meio, ou seja, a distribuio de temperaturas em seu interior. Assim, pode-se determinar o fluxo de calor por conduo em qualquer ponto do meio ou em sua superfcie utilizando-se a lei de Fourier. Para se determinar a distribuio de temperaturas, considere o volume de controle infinitesimal de dimenses dx, dy e dz mostrado na figura
& & 59. E g e E a representam, respectivamente, a gerao interna de calor e o acmulo de
energia que podem existir no volume de controle e qx , qy e qz so as taxas de calor por conduo nas trs direes.
101
Figura 59 Volume de Controle Infinitesimal (Coordenadas Cartesianas).

Fazendo-se um balano de energia no volume de controle
& & & & Ee Es + E g = Ea
(q
& + q y + q z q x + dx + q y + dy + q z + dz + qdxdydz = c p
) (
T dxdydz t
3 & q : Taxa de gerao de energia por unidade de volume do meio (W/m )
c p
T : Taxa de variao de energia trmica do meio, por unidade de volume (W/m3) t
Fazendo-se uma expanso em srie de Taylor nas 3 direes coordenadas,

q x + dx = q x + q x dx x q y + dy = q y + q y y dy q z + dz = q z + q z dz z
Assim,
q y T q q qx + q y + qz q x + x dx + q y + dy + qz + z dz + qdxdydz = c p dxdydz & t x y z
q y T q q x & dxdydz dx dy z dz + qdxdydz = c p t z x y
102
As taxas qx , qy e qz podem ser determinadas utilizando-se a Lei de Fourier,

qx = k
T dydz x
q y = k
T dxdz y
qz = k
T dxdy z
& (qx )dx q y dy (qz )dz + qdxdydz = c p T dxdydz t x y z
( )
T T T T & dydz dx k dxdz dy k dxdy dz + qdxdydz = c p dxdydz k t z z y y x x
T T T T & k dxdydz + k y dxdydz + z k z dxdydz + qdxdydz = c p t dxdydz x x y
Dividindo-se pelo volume infinitesimal dxdydz,
T T T T & k + k y + z k z + q = c p t x x y
Muitas vezes, no entanto, possvel operar com verses simplificadas desta equao, adotando-se algumas hipteses:
Condutividade trmica constante (k constante):
& 2T 2T 2T q c p T + 2 + 2 + = 2 k k t y z x
ou
& 2T 2T 2T q 1 T + 2 + 2 + = 2 k t y z x
onde: =
k = difusividade trmica do material (m2/s) c p
Regime Permanente T t = 0 :
T T T & + k k + k +q = 0 x x y y z z
Conduo unidimensional de calor em regime permanente, sem gerao interna de calor:
d dT k =0 dx dx
103
Neste caso,
k dT = constante dx q x = constante
Em condies de transferncia de calor unidimensional em regime permanente, sem gerao interna de energia, o fluxo de calor constante na direo da anlise.
15.4.2. Coordenadas Cilndricas

Efetuando-se uma anlise similar realizada para coordenadas cartesianas, pode-se escrever a equao da difuso de calor em coordenadas cilndricas e esfricas. Seja o volume de controle em coordenadas cilndricas mostrado na Figura 60.
Figura 60 Volume de Controle Infinitesimal (Coordenadas Cilndricas).

T 1 T T q" = kT = k r i + r j + z k
q = k r
T r
q =
k T r
q = k z
T z
T 1 T 1 T T & k kr + 2 + z k z + q = c p t r r r r
15.4.3. Coordenadas Esfricas
Seja o volume de controle em coordenadas esfricas mostrado na Figura 61.
104
Figura 61 Volume de Controle Infinitesimal (Coordenadas Esfricas).

T 1 T 1 T q" = kT = k r i + r j + r sen k
qr = k
T r
q =
k T r
q =
k T r sen
1 2 T 1 1 T T T & k kr + 2 2 2 + r 2 sen k sen + q = c p t r r sen r r
15.4.4. Condies de Contorno e Condio Inicial

A soluo das equaes que governam problema depende ainda das condies fsicas que existem nas fronteiras do meio (condies de contorno) e, quando a situao for dependente do tempo, tambm das condies que existem em um certo instante inicial (condio inicial). Como a equao da conduo de calor uma equao de Segunda ordem nas coordenadas espaciais, so necessrias 2 condies de contorno para cada coordenada espacial que descreve o sistema. Como a equao de primeira ordem no tempo, basta apenas uma condio inicial. As figuras a seguir mostram as 3 espcies de condies de contorno comumente encontradas na transferncia de calor. Elas ilustram a situao para um sistema unidimensional, especificando a condio de contorno na superfcie x = 0, com a transferncia de calor ocorrendo na direo dos x positivos.
1) Temperatura da Superfcie Constante condio de Dirichlet
T (0, t ) = Ts
105
2) Fluxo de Calor Constante na Superfcie condio de Neumann

k T x = q " ( 0) x
x =0
a) Fluxo de Calor Diferente de Zero

T x
" = qS x =0
b) Fluxo de Calor Nulo (Parede Isolada ou Adiabtica)

T x
=0
x=0
3) Condio Convectiva na Superfcie

T x = h[T T (0, t )]
x =0
Exemplo:
1) Uma longa barra de cobre com seo reta retangular, cuja largura W muito maior que sua espessura L, encontra-se com a sua superfcie inferior em contato com um sorvedouro de calor de tal modo que a temperatura ao longo de toda a barra aproximadamente igual do sorvedouro, Td = 30C. De repente uma corrente eltrica passada atravs da barra, e uma corrente de ar, com temperatura T = 15C e coeficiente convectivo h = 10 W/m2.K, soprada por sobre a sua superfcie superior. A superfcie inferior continua mantida a Td. Obtenha a equao diferencial e as condies inicial e de contorno que poderiam ser usadas para determinar a temperatura da barra em funo da posio e do tempo. Resoluo: Para obtermos a equao e as condies de contorno e inicial devemos primeiramente fazer algumas consideraes: 106
Uma vez que W>>L, os efeitos causados pelas superfcies laterais so
desprezveis, e a transferncia de calor no interior de barra basicamente unidimensional na direo do eixo do x. * * Taxa volumtrica de gerao de calor uniforme, q . Propriedades fsicas constantes.
.
A distribuio de temperatura governada pela equao de calor:

T T T . T + k k y + z k z + q = c p t x x y
Para as consideraes do problema de transferncia de calor unidimensional com propriedades fsicas constantes, a equao se reduz a:
2T q 1 T + = x 2 k t
.
A condio de contorno para a superfcie inferior sendo esta mantida em um valor constante em relao ao tempo, temos:
T (0, t ) = Td = 30 C
A condio de contorno em relao superfcie superior da barra ser:

k. T x = h[T (L, t ) T ]
x=L
A condio inicial inferida a partir do reconhecimento de que, antes da mudana das condies, a barra encontrava-se a uma temperatura uniforme Td, sendo:
T (x,0) = Td = 30 C
107
15.5 Conduo Unidimensional em Regime Permanente 15.5.1. Parede Simples

Seja uma parede plana separando dois fluidos em temperaturas diferentes (Figura 62). Considere a conduo unidimensional de calor atravs da parede, em regime permanente, sem gerao interna. A temperatura funo somente de uma coordenada espacial (no caso x) e o calor transferido unicamente nesta direo. A transferncia de calor ocorre por conveco do fluido quente a T1 para a superfcie da parede a Ts1 em x = 0, por conduo atravs da parede e por conveco da superfcie da parede em x = L a Ts2 para o fluido frio a T2 .
Figura 62 Transferncia de Calor atravs de uma Parede Plana .

A determinao da distribuio de temperaturas no interior da parede feita atravs da soluo da equao de calor. Em coordenadas cartesianas, esta equao dada por:
Equao da Conduo de Calor em Coordenadas Cartesianas:

T T T T & k + k y + z k z + q = c p t x x y
Hipteses: Conduo unidimensional T y = T z = 0

& Sem gerao interna (q = 0)
Regime permanente T t = 0
A equao se reduz, ento, a

d dT k =0 dx dx
Considerando-se a condutividade trmica do material constante,
108
d 2T =0 dx 2
ou
d 2T =0 dx 2
Integrando-se 2 vezes em x,
dT = C1 dx
T = C1 x + C2
Para se determinar as constantes de integrao C1 e C2, aplicam-se as condies de contorno:

T (0) = TS ,1 T (L ) = TS , 2
Pode-se ento determinar as constantes de integrao:

C1 = TS ,2 TS ,1 L
TS , 2 TS ,1 L
C 2 = TS ,1
Assim,
T (x ) = x + TS ,1
Na conduo unidimensional, em regime permanente, numa parede plana, sem gerao de calor e com condutividade trmica constante, a temperatura uma funo linear de x. A taxa de calor por conduo no interior da parede dada pela lei de Fourier:
q x = kA dT kA (TS ,1 TS ,2 ) = dx L

q" = x qx k = (TS ,1 TS , 2 ) A L
Percebe-se, portanto, que, no interior da parede, a taxa e o fluxo de calor so constantes.
15.5.2. Resistncia Trmica

Da mesma maneira que uma resistncia eltrica se ope passagem de corrente em um circuito, uma resistncia trmica se ope passagem de calor. Definindo-se a resistncia como sendo a razo entre o potencial motriz e a correspondente taxa de transferncia, conclui-se que a resistncia trmica assume a forma:
Rt = T q
Assim, para a conduo unidimensional atravs de uma parede plana :
109
Rt , cond . =
L kA
Para a conveco:
Rt , conv. = 1 hA
Para a radiao:
Rt , rad . = 1 hr A
Onde hr = (Ts + T ) Ts 2 + T 2
Deve-se ressaltar que as resistncias trmicas conveco e radiao assumem a mesma forma para qualquer sistema de coordenadas, variando-se apenas a expresso utilizada para a rea. No entanto, a resistncia conduo assume diferentes expresses para os diferentes sistemas de coordenadas. No exemplo da parede plana, toda a energia transferida do fluido quente para a superfcie conduzida atravs da parede e, por sua vez, para o fluido frio, ou seja, a taxa de calor constante. Pode-se fazer um balano de energia entre os fluidos quente e frio,
q x = qconv1 = qcond = qconv 2
Aplicando-se as equaes de taxa apropriadas,

q x = h1 A(T ,1 TS ,1 ) = kA (TS ,1 TS ,2 ) = h2 A(TS ,2 T,2 ) L
Reescrevendo-se a equao anterior,

qx =
(T,1 TS ,1 ) = (TS ,1 TS ,2 ) = (TS ,2 T,2 )

1 h1 A L kA 1 h2 A
Utilizando-se o conceito de resistncia trmica,

qx =
(T,1 TS ,1 ) = (TS ,1 TS ,2 ) = (TS ,2 T,2 )

Rconv1 Rcond Rconv 2
Pode-se ento fazer um circuito trmico, anlogo a um circuito eltrico, com a forma
110
Figura 63 Circuito Trmico.

Pode-se, da mesma forma, fazer um circuito trmico equivalente, em funo da diferena global de temperatura, definindo-se a resistncia trmica total Rtot.
qx = T ,1 T , 2 Rtot
Como as resistncias trmicas condutivas e convectivas esto em srie,

Rtot = Rconv1 + Rcond + Rconv 2 Rtot = 1 1 L + + h1 A kA h2 A
onde: T,1- T,2 = diferena de temperatura global (K). Rtot = Resistncia trmica total (K/W).
Exemplo: 1) Uma casa possui uma parede composta com camadas de madeira,
isolamento base de fibra de vidro e gesso, conforme indicado no desenho. Em um dia frio de inverno, os coeficientes de transferncia de calor por conveco so de he=60 W/m2.K e hi=30 W/m2.K. A rea total da superfcie da parede de 350 m2.
111
Camada de gesso kg
Isolamento base de fibra de vidro (28Kg/m3), kf
Compensado de Madeira, km
Interior Exterior
Exterior
hi, T,i= 20C
he, Te= -15C
10mm Lg
100
Lf Lm
20mm
a) Para as condies dadas, determine uma expresso para a resistncia trmica total da parede, incluindo os efeitos da conveco trmica nas superfcies interna e externa da parede. b) Determine a perda total de calor atravs da parede.
Rconv,i
RCond1
RCond2
RCond3
Rconv,e
T,i
T1
T2
T3
T4
T,e
Resoluo: a) Para calcular a expresso para a resistncia trmica total da parede devemos utilizar a seguinte frmula que rege a resistncia trmica, levando em considerao as camadas da parede.
Rtotal = Lg Lf L 1 1 + + + m + hi . A k g . A k f . A k m . A he . A
b) Para determinar a perda total de calor atravs da parede devemos utilizar uma frmula que relaciona a temperatura das extremidades com a resistncia trmica total.
q= T ,i T ,e Rtotal
Calculando a resistncia total temos: 112
Rtotal = Rtotal = Rtotal Rtotal
Lg Lf L 1 1 + + + m + hi . A k g . A k f . A k m . A he . A
1 1 L g L f Lm 1 + + + + A hi k g k f k m he 1 1 0,01 0,1 0,02 1 = + + + + 350 30 0,17 0,038 0,12 60 K = 8,3.10 3 W

T ,i T ,e Rtotal
Determinando agora a perda total de calor atravs da parede:

q= q=
20 ( 15 ) 8 ,3 10 3 q = 4216 ,86W
15.5.3. Parede Composta

Seja a conduo de calor unidimensional, em regime permanente, atravs de uma parede composta, constituda por materiais de espessuras e condutividades trmicas diferentes (Figura 64).
Figura 64 Transferncia de Calor atravs de uma Parede Plana.

A taxa de transferncia de calor qx dada por:
qx = T ,1 TS ,1 TS ,1 TS , 2 TS , 2 TS ,3 TS ,3 TS , 4 TS , 4 T , 4 T ,1 T , 4 = = = = = LA LB LC 1 1 Rtot h1 A h4 A kA A kB A kC A
113
onde Rtot = Rt =
L L L 1 1 + A + B + C + h1 A k A A k B A kC A h2 A
No exemplo anterior, desprezaram-se as trocas de calor por radiao entre as superfcies da parede e os fluidos. Ao se considerar estas trocas, o fluxo total de calor entre a superfcie e o fluido seria dado como a soma dos fluxos de conveco e radiao. A resistncia trmica radiao seria inserida no circuito trmico associada em paralelo resistncia conveco, j o potencial (T) entre a superfcie e o fluido seria o mesmo. O circuito trmico para a parede constituda por apenas um material :
Figura 65 Circuito trmico equivalente.

Muitas vezes, mais conveniente trabalhar com um coeficiente global de transferncia de calor U.
q x = UAT
onde:
U : Coeficiente global de transferncia de calor W 2 m K T : Diferena global de temperatura (K) A : rea de troca de calor (m 2 )
U = 1 Rtot A
Exemplo:
1) A parede composta de um forno possui trs materiais, dois dos quais com condutividade trmica conhecida, kA= 20 W/m.K e kC= 50 W/m.K, e tambm espessura de LA= 0,30m e LC= 0,15m. O terceiro material B que se encontra entre os materiais A e C, possui espessura LB= 0,15m, mas sua condutividade trmica desconhecida.
114
Rconv1
RCondA
RCondB
RCondC
T,i
Tint
TAB
TBC
Text
Em condies de regime estacionrio, medidas revelam uma temperatura na superfcie externa do forno de Tsup,e= 20C, uma temperatura na superfcie interna de Tsup,i= 600C e uma temperatura do ar no interior de forno de T= 800C. O coeficiente de transferncia de calor por conveco no interior do forno igual a 25 W/m2.K. Qual o valor de kB? Resoluo: Para calcular o valor de kB, devemos primeiro calcular o valor da resistncia total do circuito trmico:
qx = T Rtrmica = = T , i Text Rtotal Rconv. = (800 20). 780 1 31,2 h. A = 25. A = A = 0,156 A 200 200 800 600 = T , i Tint Rconv. = Tint TA, B Rcond . A = TA, B TB ,C Rcond .B = TB ,C Text . Rcond .C
T ,i Text . Rtotal Rtotal =
T ,i Tint
(T , i Text ).Rconv T , i Tint .
Encontramos agora a condutividade trmica kB pela soma das resistncias:

Rtotal = Rconv. + Rcond . A + Rcond .B + Rcond .C 0,156 1 0,3 0,15 0,15 = + + + 25. A 20. A k B . A 50. A A 0,156 1 1 0,3 0,15 0,15 = + + + 50 A A 25 20 kB 0,15 0,156 = 0,04 + 0,015 + 0,003 + kB 0,15 0,098 W k B = 1,53 m.K kB =
15.5.4. Parede Composta: Srie-Paralelo

Seja a parede composta apresentada na Figura 66.
115
Figura 66 Parede Composta.
Figura 67 Circuitos Trmicos Equivalentes numa Parede Composta.

Se for adotada a hiptese de transferncia unidimensional de calor, pode-se representar o circuito trmico de uma das maneiras mostradas na Figura 67. No caso (a), supe-se que as superfcies normais direo x so isotrmicas e, no caso (b), que as superfcies paralelas a x so adiabticas. As taxas de calor so diferentes em cada caso, representando um intervalo dentro do qual est a taxa real de transferncia de calor.
15.5.5. Resistncia de contato

importante reconhecer que, em sistemas compostos, a queda de temperatura nas interfaces entre os vrios materiais pode ser considervel. Essa mudana de temperatura atribuda ao que conhecido como resistncia trmica de contato, Rt,c. Seu efeito mostrado na figura abaixo. Para uma rea de superfcie unitria, a resistncia trmica de contato definida pela expresso:
R"t ,c = T A TB q" X
116
Figura 68 - Queda de temperatura devido resistncia trmica de contato

A existncia da resistncia de contato se deve principalmente aos efeitos da rugosidade da superfcie. Pontos de contato se entremeiam com falhas que so, na maioria dos casos, preenchidas com ar. A transferncia de calor , portanto, devida conduo de calor atravs da rea de contato real e conduo e/ou radiao atravs das falhas. A resistncia de contato pode ser vista como duas resistncias trmicas em paralelo: aquela que se deve aos pontos de contato e aquela que est vinculada s falhas. Tipicamente, a rea de contato pequena e, sobretudo no caso de superfcies rugosas, a principal contribuio para a resistncia trmica de contato fornecida pelas falhas. Para slidos cujas condutividades trmicas so superiores do fluido presente nas falhas (fluido interfacial), a resistncia de contato pode ser reduzida pelo aumento da rea dos pontos de contato. Tal aumento pode ser obtido por um acrscimo na presso de contato ou na juno e/ou pela reduo da rugosidade das superfcies de contato. A resistncia de contato tambm pode ser reduzida pela seleo de um fluido com elevada condutividade trmica para preencher as falhas. Nesse sentido, a ausncia de um fluido nas falhas (vcuo na interface) elimina a conduo de calor atravs da falha, contribuindo para a elevao da resistncia de contato. O efeito de carga ou presso em interfaces metlicas pode ser visto na tabela 10, que apresenta uma faixa aproximada de resistncias trmicas em condies de vcuo. O efeito da presena de um fluido nas falhas na resistncia trmica de contato em uma interface de alumnio mostrado na tabela 11. A contrrio da tabela 10, muitas aplicaes envolvem o contato entre slidos diferentes, e/ou uma ampla variedade de materiais intersticiais (enchimentos) tabela 11. 117
Qualquer substncia intersticial que preencha as falhas entre as superfcies em contato e cuja condutividade trmica exceda a do ar ir causar uma reduo na resistncia de contato. Duas classes de materiais so bastante adequadas para este propsito so os metais macios e as graxas trmicas. De forma distinta das interfaces anteriores, que no so permanentes, muitas juntas so aderidas definitivamente. Devido s resistncias interfaciais entre o material da superfcie original e o da junta de ligao, a resistncia trmica real do contato excede o valor terico, calculado a partir da espessura L e da condutividade trmica k do material da junta. A resistncia trmica dessas juntas permanentes tambm afetada de maneira adversa por vazios e rachaduras que podem se formar durante a fabricao da pea ou como resultado de ciclos trmicos que ocorram durante a sua operao normal.
Resistncia Trmica, RHt,c 104 (m2.K/W) (a) Vcuo na Interface

Presso de Contato Ao Inoxidvel Cobre Magnsio Alumnio 100 kN/m2 6 a 25 1 a 10 1,5 a 3,5 1,5 a 5,0 10000 kN/m2 0,7 a 4,0 0,1 a 0,5 0,2 a 0,4 0,2 a 0,4
(b) Fluido Interfacial

Ar Hlio Hidrognio leo de Silicone Glicerina 2,75 1,05 0,720 0,525 0,265
Tabela 11 Resistncia trmica de contato em (a) Interfaces Metlicas sob condies de vcuo e (b) Interface de Alumnio com diferentes fluidos interfaciais.
Interface
RHt,c 104 (m2.K/W)

0,3 a 0,6 ~0,07 ~0,04 0.01 a 0.1 ~0.07
Chip de silcio / alumnio esmerilhado com ar

(27 a 500 kN/m2) Alumnio / alumnio, com folha de ndio (~100 kN/m ) Ao inoxidvel / ao inoxidvel, com folha de ndio (~3500 kN/m2) Alumnio / alumnio, com revestimento metlico (Pb) Alumnio / alumnio, com graxa Dow Corning 340 118
2
(~100 kN/m2) Ao inoxidvel / ao inoxidvel com graxa Dow Corning (~3500 kN/m2) ~0,04 0,2 a 0,9 0,025 a 0,14
Chip de silcio / alumnio, com 0,02 mm de epxi

Lato / lato, com 15 m de solda base de estanho
Tabela 12 Resistncia Trmica de interfaces slido/slido representativas

15.6. Conduo Unidimensional em Regime Permanente Sistemas Radiais Cilindro
Com freqncia, em sistemas cilndricos e esfricos h gradientes de temperatura somente na direo radial, o que possibilita analis-los como sistemas unidimensionais. Seja um cilindro oco cuja superfcie interna se encontra exposta a um fluido quente e a superfcie externa, a um fluido frio (Figura 69). Considere a transferncia de calor unidimensional, em regime permanente, sem gerao interna no interior do cilindro.
Figura 69 Transferncia de Calor atravs de um Cilindro Oco
15.6.1. Distribuio de Temperatura

Equao da Conduo de Calor em Coordenadas Cilndricas
T 1 T 1 T T & k kr + 2 + z k z + q = c p t r r r r
119
Hipteses: Conduo unidimensional T = T z = 0

Sem gerao interna Regime permanente
& (q = 0)
(T t = 0)
Aps serem feitas as simplificaes, a equao se reduz a:

1 d dT kr =0 r dr dr
kr dT = constante q r = constante dr
Considerando-se a condutividade trmica k constante,

k d dT r =0 r dr dr
d dT r =0 dr dr
Integrando-se uma vez em r,

r dT dT C1 = C1 ou = dr r dr
Integrando-se outra vez em r,

T (r ) = C1 ln r + C2
Aplicando-se as condies de contorno

T (r = r1 ) = Ts1
T (r = r2 ) = Ts 2 ,
pode-se obter as constantes de integrao C1 e C2
C1 =
T T Ts1 Ts 2 C2 = Ts 2 s1 s 2 ln r2 ln(r1 / r2 ) ln(r1 / r2 )
Assim,
T= Ts1 Ts 2 r ln ln(r1 / r2 ) r2 + Ts 2
A taxa de transferncia de calor dada por:
qr = kA
120
dT dT = k (2rL) dr dr
Onde: A=2rL a rea normal direo da transferncia de calor.

dT 1 Ts1 Ts 2 = dr r ln (r1 / r2 )
q r = 2Lk
Ts1 Ts 2 ln(r2 / r1 )
q r " = k
dT dr
qr " =
k Ts1 Ts 2 r ln(r2 / r1 )
A taxa de calor, portanto, constante para qualquer posio radial (no depende do raio r), o que no acontece com o fluxo de calor, que funo de r.
d dT Kr =0 dr dr d qr =0 dr 2L
d (qr ) = 0 dr
A taxa de calor , portanto, constante no interior da parede do cilindro. A resistncia trmica conduo para sistemas radiais dada por:
Rcond =
Rcond =
Ts1 Ts 2 qr
ln(r2 / r1 ) 2Lk
Exemplo:
1) Uma barra cilndrica, de dimetro 12 mm, possui um revestimento isolante de espessura 20 mm. A temperatura no interior e na superfcie do cilindro so respectivamente 800 K e 490 K. Determinar a perda de calor por unidade de comprimento do cilindro, sendo que o isolante trmico silicato de clcio (k= 0,089 W/m.K).
121
Resoluo: Para determinar a perda de calor por unidade de comprimento do cilindro devemos utilizar a frmula que rege a taxa de transferncia de calor:
qr = 2Lk Ts1 Ts 2 ln(r2 / r1 )
qr W 800K 490K = 2. .0,089 . L m.K 26.103 ln 6.103 qr W = 118,16 L m
15.6.2. Parede Cilndrica Composta

Considere a conduo unidimensional de calor, em regime permanente, sem gerao interna, atravs de uma parede cilndrica composta, como mostrado na Figura 70.
T4,h4
T1,h1
Figura 70 Transferncia de Calor Atravs de uma Parede Cilndrica Composta.

A taxa de calor constante atravs do cilindro. Assim,
qr =
onde:
T1 T 4 T1 Ts1 Ts1 Ts 2 Ts 2 Ts 3 Ts 3 Ts 4 Ts 4 T1 = = = = = Rtot Rconv1 Rcond 1 Rcond 2 Rcond 3 Rconv 2
Rtot =
ln (r2 / r1 ) ln (r3 / r2 ) ln (r4 / r3 ) 1 1 + + + + 2r1 Lh1 2k A L 2k B L 2k C L 2r4 Lh 4

1 Rtotal A
Definindo: U = 122
Utilizando-se a definio do coeficiente global de transferncia de calor,
q r = U i Ai (T1 T 4 ) = UAT = UA(T1 T 4 )

U = coeficiente global de transferncia de calor (W/m2.K) T= diferena global de temperatura (K) A = rea de troca de calor (m2) Se U for definido em termos da rea da superfcie interna do cilindro A1 = 2r1L, tem-se que:
U1 = 1 1 r1 r2 r1 r3 r1 r4 r1 1 + ln + ln + ln + h1 k A r1 k B r2 k C r3 r4 h4
Esta definio arbitrria. O coeficiente global de transferncia de calor pode ser definido em termos de A4 ou qualquer uma das outras reas intermedirias.
U i Ai = U 1 A1 = U 2 A2 = U 3 A3 = U 4 A4 =
1 Rtot
Exemplo:
1) Vapor escoando em um tubo longo, com paredes delgadas, mantm a sua parede a uma temperatura de 500 K. O tubo coberto por uma manta de isolamento trmico composta por dois materiais diferentes, A e B. Suponha existir entre os materiais uma resistncia trmica de contato infinito. A superfcie externa est exposta ao ar onde T = 3000 K e h = 25 W/m.K. Qual a temperatura na superfcie externa TsupB? TsupA kA=5W/m.K kB=0,25W/m.K TsupB Tsup1 T ; h
Figura 71 Ilustrao do exemplo acima, tubo com paredes delgadas.
123
Resoluo: Para calcularmos a temperatura na superfcie externa TsupB, devemos utilizar a seguinte frmula referente taxa de calor: Rcond.B Rconv.
Tsup.1
Tsup.B
qr =
Tsup 1 Tsup B Rcond .B Tsup B Rcond .B
= =
Tsup B T Rconv . Tsup B Rconv . T Rconv .
Tsup 1 Rcond . B
1 T 1 Tsup 1 = Tsup B + + R R Rconv . cond . B cond . B Rconv . Tsup 1 T + Rcond . B Rconv . Tsup B = 1 1 + R cond . B Rconv .
Para obtermos o resultado devemos primeiramente calcular as resistncias: Rcond.B e Rconv.:
100.103 m ln 50.10 3 m 0,44 ln (r2 / r1 ) = = Rcond .B = W 2k B L L 2 .0,25 .L m.K 1 1 6,36.10 2 = = Rconv. = 2r2 Lh 2 .100.10 3.L.25 W L m 2 .K
Substituindo agora o resultado acima obtido na equao referente a TsupB para obtermos tal temperatura:
Tsup 1 Tsup B = R cond .B 1 R cond .B
500 K 300 K + 0,44 6,36.10 2 = = 325,25 K 1 1 1 + + Rconv. 0,44 6,36.10 2
T Rconv.
124
15.6.3. Espessura Crtica de Isolamento

Para se aumentar ou diminuir a taxa de calor retirada do cilindro sem alterar as condies do escoamento externo, pode-se colocar uma camada de um segundo material sobre o cilindro, com condutividade trmica diferente do material do cilindro.
Figura 72 Parede Cilndrica Composta.

A taxa de transferncia de calor da superfcie interna para o fluido frio ir depender da espessura de material colocado, ou seja, do raio externo do novo cilindro. Como a resistncia conduo aumenta com o raio e a resistncia conveco apresenta comportamento inverso, deve existir uma espessura capaz de minimizar a resistncia trmica equivalente, maximizando a perda trmica (Fig. 72). A possibilidade de existncia de uma espessura de isolamento tima para sistemas radiais sugerida pela presena de efeitos contrrios associados a um aumento nessa espessura, pois embora a resistncia condutiva aumente com a adio de isolante, a resistncia convectiva diminui devido ao aumento da rea superficial externa. Para esta espessura a perda de calor seria mnima, e a resistncia total transferncia de calor seria mxima. Na realidade, uma espessura de isolamento tima no existe, mas sim, um raio crtico de isolamento, onde o fluxo de calor mximo (minimiza a perda trmica graas a maximizao da resistncia total transferncia de calor). Seja um cilindro oco, com a superfcie interna exposta a um fluido quente e a superfcie externa, a um fluido frio (Figura 72). A taxa de transferncia de calor do fluido quente para o fluido frio ir depender da espessura de isolamento, ou seja, do raio externo do cilindro. Como a resistncia conduo aumenta com o raio e a resistncia conveco
125
apresenta comportamento inverso, deve existir uma espessura capaz de maximizar a perda de calor atravs da parede do cilindro. A taxa de calor dada por:
qr =
onde
Rtot =
(Ts1 T 2 ) Rtot
ln(r2 / r1 ) 1 + 2kL 2r2 hL
Assim,
qr =
2L(Ts1 T ) ln(r2 / r1 ) 1 + k r2 h
Uma espessura tima para o isolamento trmico est associada ao valor de r que minimiza o valor de q ou que maximiza o valor de Rtot. Tal valor pode ser obtido a partir da exigncia de que:
dR 'tot =0 dr
Assim:
1 1 =0 2kr 2r 2 h
ou
r=
O mnimo valor de qr obtido fazendo-se:
dqr =0 dr2
k h
1 1 2L(Ts1 T ) kr hr 2 dqr 2 2 = =0 2 dr2 ln(r2 / r1 ) 1 + r2 h k

Esta condio satisfeita quando:
126
r2 =
k = rc h
rc = Raio crtico de isolamento. Para valores de r menores que rc a taxa de transferncia de calor aumenta com o aumento da espessura de isolamento; para valores de r maiores que rc a taxa de transferncia de calor diminui com o aumento da espessura de isolamento. O efeito do raio crtico revelado pelo fato de que, mesmo para uma camada de isolamento trmico com pouca espessura, a resistncia total ainda no to grande quanto o valor para o tubo sem qualquer isolamento. Se r < rcr , a resistncia trmica total decresce e, portanto, a taxa de transferncia de calor aumenta com a adio de isolamento.Essa tendncia permanece at que o raio externo da camada de isolamento atinja o raio crtico. De forma contrria, se r > rcr, qualquer adio de isolamento aumenta a resistncia trmica total e, portanto, diminue a perda de calor. Para sistemas radiais, o problema de reduzir a resistncia trmica total atravs da aplicao de uma camada de isolamento trmico existe somente para o caso de tubos ou fios de pequeno dimetro e para coeficientes de transferncia de calor por conveco pequenos, onde usualmente r > rcr. A existncia de um raio crtico exige que a rea de transferncia de calor varie na direo da transferncia, como o caso da conduo radial em um cilindro (ou em uma esfera). Em uma parede plana, a rea normal direo da transferncia de calor constante , no havendo uma espessura crtica para o isolamento trmico (a resistncia total sempre aumenta com o aumento da espessura da camada de isolamento). Como a derivada segunda de qr em relao a r2 negativa, qr tem o seu valor mximo em r = rc. O comportamento da resistncia total inverso, como mostrado na Fig. 73.
127
Figura 73 Comportamento das Resistncias Trmicas com r2.
Exemplo:
1) Um tubo delgado de cobre, com raio ri, usado para transportar uma substncia refrigerante que est a uma temperatura Ti, menor do que a temperatura do ambiente T ao redor do tubo. Existe uma espessura tima associada aplicao de uma camada de isolamento trmico sobre o tubo com h= 5 W/m2.K e k= 0,055 W/m.K? Resoluo: A resistncia transferncia de calor entre o fluido refrigerante e o ar denominada pela conduo de calor atravs da camada de isolamento trmico e pela conveco no ar. Sendo que, a resistncia trmica total por unidade de comprimento do tubo :
r ln r 1 R 'tot = i + 2 .k 2rh
E a taxa de transferncia de calor por unidade de comprimento do tubo ser:

T Ti R'tot
q' =
Uma espessura tima para o isolamento trmico est associada ao valor de r que minimiza o valor de q ou maximiza o valor de Rtot. Tal valor pode ser obtido a partir de:
r= k h
128
Uma vez que o resultado da resistncia trmica total sempre positivo, r =
k o h
raio de isolamento para o qual a resistncia trmica mnima, e no um mximo. Logo uma espessura tima para a camada de isolamento trmico no existe. Porm faz sentido pensar em raio crtico de isolamento.
rcr = k h
Abaixo do qual q aumenta com o aumento de r acima do qual q diminue com o aumento de r. Calculando em termos de raio crtico:
rcr = k h 5
W m 2 .K rcr = W 0,055 m.K rcr = 0,011m
15.7. Conduo Unidimensional em Regime Permanente Sistemas Radiais Esfera

Seja uma esfera oca cuja superfcie interna se encontra a uma temperatura Ts1 e a superfcie externa a Ts2 (Figura 74), com Ts1>Ts2. Considere a transferncia de calor unidimensional, em regime permanente, sem gerao interna no interior da esfera.
Figura 74 Transferncia de Calor atravs de uma Casca Esfrica.
129
Partindo-se da equao da conduo do calor em coordenadas esfricas, pode-se obter o perfil de temperaturas no interior da esfera. A partir da, obtm-se a taxa de calor, dada por:
qr =
4k (Ts1 Ts 2 ) 1 1 r r 2 1
Assim, a resistncia condutiva dada por:

R cond = 1 4k 1 1 r r 2 1
15.8. Conduo com Gerao de Energia Trmica

Iremos analisar agora o efeito adicional que processos, que podem ocorrer no interior do meio, tm sobre a distribuio de temperatura nesse meio. importante ter ateno para no confundir gerao de energia com armazenamento de energia.
15.8.1. Conduo com Gerao de Energia Trmica Parede Plana

Seja a parede plana da Fig.75, onde existe gerao uniforme de energia trmica por unidade de volume (q constante) e as superfcies so mantidas em Tsup,1 e Tsup,2. Para uma condutividade trmica constante k, a forma apropriada da equao do calor:
d 2T q' + =0 dx 2 k
Aplicando as condies de contorno e todos os parmetros, obtemos a distribuio de temperatura correspondente:

T ( x) = T T q' L2 x2 T x T 1 2 + sup, 2 sup,1 + sup,1 sup, 2 2k 2 2 L L
O fluxo de calor em qualquer ponto da parede pode ser determinado pela equao acima. Note, contudo, que com a gerao interna de calor o fluxo de calor no mais independente de x.
130
Figura 75 Conduo em uma parede plana com gerao uniforme de calor.(a) Condies de contorno assimtricas.(b) Condies de contorno assimtricas.(c) Superfcie adiabtica no plano intermedirio.
O resultado anterior simplificado quando as duas superfcies so mantidas a uma mesma temperatura, Tsup,1= Tsup,2= Tsup,. A temperatura mxima, neste caso, encontra-se no plano intermedirio:
T (0) = T0 =
q' L2 + Tsup 2k
Exemplo:
1) Uma parede plana composta possui duas camadas de materiais, A e B. A camada do
& material A possui uma gerao de calor uniforme q = 1,5.106 W m3
, condutividade
trmica k A = 75 W
e espessura de LA=50 mm. A camada do material B no apresenta
gerao de calor, tem condutividade trmica k B = 150 W
e espessura
LB = 20 mm.
A superfcie interna da parede (material A) est perfeitamente isolada, enquanto a sua superfcie externa (material B) resfriada por uma corrente de gua com T = 30C e
131
h = 1000 W
m2 K
. Determine a temperatura To da superfcie isolada e a temperatura T2
da superfcie resfriada. Resoluo: A temperatura na superfcie externa T2 pode ser obtida atravs de um balano de energia em um volume de controle ao redor da camada do material. Sendo assim obteremos T2:
q .L A T2 = T + h T2 = 30 C + T2 = 105 C 1,5.106 W .0,05m m3 W 1000 2 m .K
.
Para determinar a temperatura na superfcie isolada termicamente temos:

q .(LA ) + T1 To = 2.k A
2 .
Onde T1 ser determinado visando o circuito trmico equivalente do processo:

T1 = T + (R"cond , B + R"conv ).q" LB R"cond , B = k B R" = 1 conv h 0,02m 1 + T1 = 30 C + W W 1000 2 150 m.K m .K T1 = 115 C .1,5.106.0,05m
Determinando agora To, substituindo o valor acima na equao

.
, obteremos:
q .(LA ) To = + T1 2.k A
2
W 2 .(0,05m ) 3 m To = + 115 C W 2.75 m.K To = 140 C 1,5.106
132
15.8.2 Conduo com Gerao de Energia Trmica Sistemas Radiais

A gerao de calor pode ocorrer em uma variedade de geometrias radiais. Considere um cilindro slido, longo, que poderia representar um fio condutor de corrente eltrica. Em condies de regime estacionrio, a taxa na qual o calor gerado no interior do cilindro deve ser igual taxa de calor transferido por conveco da superfcie do cilindro para o fluido em movimento. Essa condio permite que a temperatura da superfcie seja mantida a um valor fixo Ts . Sendo assim temos a distribuio de temperatura como:
T( r ) q .r = 0 4k
. 2 2 1 r + Ts 2 r0
Para relacionar a temperatura da superfcie Ts , com a temperatura do fluido, T , tanto o balano de energia na superfcie quanto o balano de energia total podem ser utilizados.
Exemplo:
1) Em um basto cilndrico e longo, com 200 mm de dimetro e condutividade trmica de 0,5 W/m.K, h a gerao de volumtrica uniforme de calor a uma taxa de 24000 W/m3. O basto est encapsulado por uma camada cilndrica com dimetro externo igual a 400 mm, de um material com condutividade trmica de 4 W/m.K. A superfcie externa desta camada est exposta a um escoamento perpendicular de ar a 27C com um coeficiente de conveco de 25 W/m2.K. Determine a temperatura na interface entre o basto e a camada cilndrica, e na superfcie externa em contato com o ar.
Resoluo: Para determinar a temperatura da superfcie externa em contato com o ar devemos utilizar um balano global de energia. Sendo assim obteremos:
Tsup q .r = T + 2.h 24000 W .200.10 3 m m3 W 2.25 2 m .K
.
Tsup = 27 + 273 K + Tsup = 396 K
133
Para determinar agora a temperatura na interface entre o basto e a camada cilndrica devemos utilizar a frmula que rege a distribuio de temperatura em relao ao raio:
T( r )
2 1 r + Tsup r2 0 2 W 24000 3 . 200.10 3 m 3 2 m + 396 K 1 100.10 = 3 2 W 200.10 4. 4 m.K = 441 K .
q .r = 0 4k
T( r ) T( r )
( (
) )
16. Transferncia de Calor em Superfcies Expandidas Aletas

16.1. Introduo
Aleta um elemento slido que transfere energia por conduo dentro de suas fronteiras e por conveco (e/ou radiao) entre suas fronteiras e o ambiente. As aletas so utilizadas para aumentar a taxa de transferncia de calor entre um corpo slido e um fluido adjacente.
Figura 76 Transferncia de Calor em uma superfcie expandida.

O aumento da taxa de transferncia de calor de uma superfcie a temperatura constante para um fluido externo (Fig. 77) pode ser feito atravs do aumento do coeficiente de conveco h ou atravs da reduo da temperatura do fluido T.
134
Figura 77 Superfcie da qual se quer Aumentar a Taxa de Transferncia de Calor.

Quando no possvel aumentar a taxa de calor por um destes modos, aumenta-se a rea de troca de calor, atravs da utilizao de aletas (Figura 78), que so elementos slidos que transferem energia por conduo dentro de suas fronteiras e por conveco (e/ou radiao) entre suas fronteiras e o ambiente. Elas so utilizadas para aumentar a taxa de transferncia de calor entre um corpo slido e um fluido adjacente.
Figura 78 Colocao de Aletas para Aumentar a Taxa de Transferncia de Calor.

Esquemas Tpicos de Trocadores de Calor com Tubos Aletados
135
Figura 79 Trocadores de Calor com tubos aletados.

16.2. Tipos de Aletas
A Figura 80 ilustra diferentes configuraes de aletas.
Plana, de seo reta uniforme
Plana, de seo transversal no uniforme
Anular
Piniforme (pino)
Figura 80 Configuraes de Aletas.

136
16.3. Balano de Energia para uma Aleta

Hipteses: Conduo unidimensional de calor Regime permanente Condutividade trmica da aleta constante Radiao trmica desprezvel Sem gerao de calor Coeficiente de conveco uniforme
Atravs de um balano de energia, pode-se obter a equao da conduo de calor. Considerando-se um elemento infinitesimal de uma aleta de seo reta varivel (Fig. 81),
Figura 81 Balano de Energia em uma Superfcie Expandida.

Neste caso, vale:
Calor transferido por conduo para dentro do elemento em x por unidade de tempo Calor transferido por conduo para fora do elemento em (x +dx) por unidade de tempo, Calor transferido por conveco da superfcie entre x e (x + dx) por unidade de tempo
qx = qx + dx + dqconv
onde
q x = Energia transferida por conduo para o volume infinitesimal q x + dx = Energia transferida por conduo do volume infinitesimal dq conv = Energia perdida por conveco para o fluido
137
A taxa de calor por conduo na posio x determinada pela Lei de Fourier:

q x = kAc dT dx
onde: Ac a rea da seo reta da aleta na posio x considerada. Fazendo-se uma expanso em srie de Taylor, pode-se determinar a taxa de calor por conduo na posio (x+dx)
q x + dx = q x + q dx x
q x + dx = kAc
dT d dT + kAc dx dx dx dx
q x + dx = kAc
dT d dT k Ac dx dx dx dx
A taxa de calor por conveco transmitida do elemento infinitesimal para o fluido dada pela Lei de Resfriamento de Newton:
dqconv = hdAs (T T )
onde: dAs a rea superficial infinitesimal do elemento. Substituindo-se as equaes de taxa na equao do balano de energia,
kAc dT dT d dT = kAc k Ac dx + hdAs (T T ) dx dx dx dx
d dT h Ac dx dAs (T T ) = 0 dx dx k
como a rea da seo reta Ac pode variar com x,

dT dAc d 2T h dAs (T T ) = 0 + Ac 2 dx dx k dx dx d 2T 1 dAc dT 1 h dAs (T T ) = 0 + dx 2 Ac dx dx Ac k dx
Forma geral da equao da energia, em condies unidimensionais, em uma superfcie expandida.
16.4. Aletas com rea da seo transversal constante

Quando a rea da seo transversal da aleta uniforme (Fig. 82), a equao anterior pode ser simplificada. 138
Cada aleta est ligada na base a uma superfcie T (0) = Tb e imersa num fluido na temperatura T.
Figura 82 Aletas com rea da Seo Transversal Constante.

dAc =0 dx
Ac = constante As = Px
dAs =P dx
d 2T hP (T T ) = 0 dx 2 kAc
Definindo-se a varivel (Excesso de Temperatura)

= T T
d dT = dx dx
d 2 d 2T = dx 2 dx 2
d 2 hP =0 dx 2 kAc
Definindo-se:
m2 = hP kAc
d 2 m 2 = 0 2 dx
Esta uma equao diferencial de segunda ordem, homognea, com coeficientes constantes. A soluo geral tem a forma:
( x ) = C1e mx + C2e mx
139
Para resolver esta equao, falta definir as condies de contorno apropriadas. Uma destas condies pode ser especificada em termos da temperatura na base da aleta (x = 0) Temperatura constante na base da aleta
T (x = 0) = Tb
(x = 0) = Tb T = b
A segunda condio de contorno deve ser definida na ponta da aleta (x = L). Podem ser especificadas quatro condies diferentes, cada uma correspondendo uma situao fsica e levando a uma soluo diferente.
A. Transferncia convectiva de calor
A taxa de calor que chega extremidade da aleta por conduo dissipada por conveco. Fazendo-se um balano de energia,
hAc (T ( L) T ) = kAc dT dx
x=L
ou
h ( L ) = k
d dx
x=L
Aplicando-se as condies de contorno, chega-se a:

( x) cosh [m( L x)] + ( h / mk ) senh [m( L x)] = b cosh( mL ) + ( h / mk ) senh( mL )
A taxa de calor pode ser determinada atravs da aplicao da lei de Fourier

q f = qb = kAc dT dx = kAc
x =0
d dx
x =0
ou
q f = hPkAc . b senh( mL ) + ( h / mk ) cosh( mL ) cosh( mL ) + ( h / mk ) senh( mL )
Para simplificar a soluo, define-se:

M =
hPkAc . b ,
Assim, a equao para a taxa de calor pode ser dada por:
140
qf = M
senh( mL ) + ( h / mk ) cosh( mL ) cosh( mL ) + ( h / mk ) senh( mL )
B. Ponta da aleta adiabtica (considerando que a perda de calor por conveco na extremidade da aleta desprezvel)
dT dx =0
x=L
ou
d dx =0
x=L
Neste caso,
( x ) cosh [m( L x)] = b cosh( mL )
q f = M .tgh ( mL )
C. Temperatura Fixa
(x = L ) = L
( x) ( L / b ) senh(mx) + senh[m( L x)] = b senh(mL)

qf = M cosh( mL ) ( L / b ) senh( mL )
D. Aleta muito longa
Neste caso, quando L , L 0 .
( x) = e mx b
qf = M
Exemplo:
1) Uma barra cilndrica de dimetro 25mm e comprimento 0,25m, tem uma extremidade mantida a 100C. A superfcie da base est exposta ao ar ambiente a 25C, com um coeficiente convectivo de 10 W/m2.K. Se a barra construda em ao inoxidvel, com condutividade trmica k = 14 W/m.K, determine a temperatura da barra em x=L e a sua perda trmica para a condio de transferncia convectiva de calor. 141
Resoluo: Para calcular a temperatura de barra em x=L devemos utilizar a frmula para transferncia convectiva de calor:
( x) b
h cosh[m( L x)] + . senh[m.( L x)] m.k = h cosh(m.L) + . senh(m.L) m.k
Calculando alguns parmetros para obter o resultado:

Ac =
.d 2
4
3,14.(25.10 3 ) 2 = 4,9.10 4 m 2 4
P = 2..r = 7,9.10 2 m
m=
h.P 10.7,9.10 2 = = 10,73m kAc 14.4,9.10 4
M = h.P. Ac .k . b = 10.7,9.10 2.4,9.10 4.14 .(TB T ) = 5,52W
Calculando agora a temperatura da barra em x=L

( x = L) = b ( x = L)
75 h cosh[m( L L)] + . senh[m.( L L)] m.k h cosh(m.L) + . senh(m.L) m.k 1 = 10 cosh(10,73.0,25) + 10,73.14 . senh(10,73.0,25)
( x = L ) = 9,58K ( x = L ) = T( x = L ) T
T( x = L ) = 9,58 + 25 = 34,58 K
Calculando agora a perda trmica para a condio proposta:

h senh(m.L) + . cosh(m.L) m.k qr = M . h cosh(m.L) + . senh(m.L) m.k 10 senh(10,73.0,25) + 10,73.14 . cosh(10,73.0,25) qr = 5,52. 10 cosh(10,73.0,25) + 10,73.14 . senh(10,73.0,25) qr = 5,47W
142
16.5. Desempenho da Aleta

As aletas so utilizadas para se aumentar a taxa de transferncia de calor de uma superfcie devido ao aumento da rea. No entanto, a aleta impe uma resistncia trmica conduo na superfcie original. Deve ser feita uma anlise sobre o desempenho da aleta.
Efetividade: Razo entre a taxa de transferncia de calor pela aleta e a taxa de

transferncia de calor que existiria sem a presena da aleta. A utilizao de aletas somente se justifica se f 2. A efetividade de uma aleta aumenta com a escolha de um material de condutividade trmica elevada. Aumenta quando aumenta a razo entre o permetro e a rea da seo reta.
f = qf hAc ,b b
onde: Ac,b a rea da seo reta da aleta, na base. Para aletas com seo reta uniforme,
Ac ,b = Ac
Pode-se definir a resistncia da aleta por:
Rt , f =
b
qf
1 hAc ,b
Utilizando-se a resistncia conveco na base:
R t ,b =
A efetividade pode ser definida, ento, por

f = Rt ,b Rt , f
Eficincia: Razo entre a taxa de transferncia de calor pela aleta e a taxa mxima de
transferncia de calor que existiria pela aleta, se toda a aleta estivesse na temperatura da base.
f = qf q max = qf hA f b
onde: Af = rea superficial da aleta Para uma aleta com a extremidade adiabtica (caso B):
143
f =
hPkA c . b . tanh( mL ) hPL b
tanh( mL ) , mL
m=
hP kA c
Este resultado pode ser utilizado para os casos em que h transferncia de calor pela extremidade da aleta:
f =
tanh(mLc ) , mLc
Lc = L +
t D ou Lc = L + 2 4
Figura 83 Eficincia de aletas.
144
Eficincia Global da Superfcie: A eficincia da aleta f caracteriza o desempenho de

uma nica aleta. A eficincia global da superfcie g caracteriza o desempenho de um conjunto de aletas e da superfcie da base sobre a qual este conjunto est montado.
o =
qt qt = q max hAt b
onde: qt = taxa total de transferncia de calor At = rea total exposta
At = NA f + Ab
Ab = rea da superfcie exposta rea das aletas Af = rea superficial de cada aleta N = nmero total de aletas A taxa de transferncia de calor mxima ocorreria se toda a superfcie da aleta, assim com a base exposta, fosse mantida a Tb . A taxa total de transferncia de calor por conveco das aletas e da superfcie exposta (sem aletas) para o fluido dada por:
q t = N f hA f b + hAb b
onde f a eficincia de uma aleta.
NA f (1 f b qt = h N f A f + ( At NA f ) b = hAt 1 At
Assim,
o = 1
NA f At
(1 f )
145
Figura 84 Montagem Representativa das Aletas a) Retangulares b) Anulares.

Nas superfcies aletadas, S representa o passo das aletas.
17. Conduo Transiente

17.1. Introduo
Conduo transiente ocorre em vrias aplicaes da engenharia e pode ser tratada por diferentes mtodos. De incio, deve ser calculado o nmero de Biot, que relaciona a resistncia conduo no slido e a resistncia conveco na superfcie slidolquido. Se o nmero de Biot for muito menor que a unidade, o mtodo da capacitncia global pode ser aplicado. Caso contrrio, efeitos espaciais ocorrem, e outros mtodos so usados.
17.2. Mtodo da Capacitncia Global

Considere um metal com temperatura inicial uniforme Ti, que resfriado por imerso em um lquido de temperatura T < Ti. Se o resfriamento se inicia no tempo t = 0, a temperatura do slido decrescer at que eventualmente atinja T. A essncia deste mtodo a considerao de que a temperatura do slido espacialmente uniforme em qualquer instante durante o processo transiente. Esta hiptese satisfatria quando a resistncia conduo dentro do material for muito menor que a resistncia conveco na interface slido-lquido. Neste caso, a equao de conduo de calor no pode ser empregada, e a temperatura transiente determinada por um balano global de energia no slido. 146
Aplicando o balano de energia ao slido:
& & E s = Ea
Figura 85 Resfriamento de uma pea metlica quente.

hAs (T T ) = c T t
Definindo: Resulta: Onde: Integrando:

c
hAs ln
= T T
c d
hAs dt =
c
hAs
= dt
0
i = Ti T
i = t ou
hA T T = exp s t = i Ti T c
Validade do Mtodo da Capacitncia Global Sob condies de regime permanente, o balano de energia na superfcie do slido se reduz a:
kA (Ts,1 Ts ,2 ) = hA(Ts ,2 T ) L
Rearranjando:
Ts ,1 Ts , 2 Ts , 2 T
L / kA Rcond hL = = Bi 1 / hA Rconv k
147
Se Bi << 1, a resistncia conduo dentro do slido muito menor que a resistncia conveco atravs da camada limite do fluido, e o erro associado utilizao do mtodo da capacitncia global pequeno.
Figura 86 Distribuio transiente de temperatura correspondente a diferentes nmeros de Biot, numa parede plana resfriada simetricamente por conveco.
18. Conveco
18.1. Fundamentos da Conveco
Considere um fluido qualquer, escoando com velocidade V e temperatura T sobre uma superfcie de forma arbitrria e rea superficial A, como mostrado na Fig. 87.
q
Ts
Figura 87 - Transferncia convectiva de Calor.
Se a temperatura da superfcie for superior temperatura do fluido, haver uma transferncia de calor por conveco da superfcie para o fluido. O fluido trmico local dado pela lei de resfriamento de Newton.
q = h.(Ts T )
onde h o coeficiente local de transferncia de calor por conveco.
148
Como as condies variam de ponto para ponto, q e h iro variar ao longo da superfcie. A taxa total de transferncia de calor obtida integrando-se o fluxo ao longo da superfcie.
q = qdAs = (Ts T )dAs
q = (Ts T )dAs
Pode-se definir um coeficiente mdio de transferncia de calor por conveco h para toda a superfcie, de maneira a representar toda a transferncia de calor
q = h .(Ts T )
Igualando-se as expresses para a taxa de calor, os coeficientes local e mdio podem ser relacionados por:
h=
1 As
As
h.dAs
Para uma placa plana de comprimento L e largura b (Fig. 88)
Figura 88 Escoamento sobre uma Placa Plana.
As (x ) = bx
h= 1 bL hbdx As
h=
1 hdx L0
h = coeficiente mdio de transferncia de calor por conveco (W/m2. K).

149
h = coeficiente local de transferncia de calor por conveco (W/m2. K).

De maneira anloga, se um fluido com concentrao molar de um componente A igual a CA, escoa sobre uma superfcie cuja concentrao molar de A mantida em um valor uniforme CA,s CA,, haver transferncia deste componente por conveco. A taxa de transferncia de massa pode ser calculada atravs de um coeficiente local hm. Se CA,s > CA, NA = hm(CA,s - CA,) onde: NA: fluxo molar da espcie A (Kmol/s.m) Hm: coeficiente local de transferncia de massa por conveco (m/s) CA,s: concentrao molar de A na superfcie (Kmol/m) CA,: concentrao molar de A no fluido (Kmol/m) A taxa total de transferncia de massa pode ser escrita na forma
NA = hm As (CA ,S CA , )
onde hm : coeficiente local de transferncia de massa por conveco (m/s) De modo anlogo transferncia de calor, o coeficiente mdio relacionado ao coeficiente local por
hm =
1 As
dAs
h dA
m
A transferncia de uma espcie qumica tambm pode ser expressa em termos da massa, atravs do fluxo mssico nA (Kg/s.m) ou da taxa de transferncia de massa nA (Kg/s). Multiplicando-se a equao para o fluxo molar pela massa molecular de A,
n" A = hm (A ,S A , ) n A = h m A s ( A , S A , )
18.2. As Camadas Limites da Conveco
150
18.2.1. A Camada Limite Hidrodinmica

Seja o escoamento sobre uma placa plana mostrada na Fig. 89.
u y CORRENTE u
(x)
CAMADA LIMITE HIDRODINMICA
Figura 89 - A camada limite fluidodinmica.

Quando as partculas do fluido entram em contato com a superfcie, elas passam a ter velocidade nula (condio de no deslizamento). Estas partculas atuam no retardamento do movimento das partculas da camada de fluido adjacente que, por sua vez, atuam no retardamento do movimento das partculas da prxima camada e assim sucessivamente, at uma distncia y = , onde o efeito de retardamento se torna desprezvel. A velocidade u aumenta at atingir o valor da corrente livre, u. 1) 2) 3) 4) A espessura da camada limite, , definida como o valor de y para o qual u = 0,99 u; O perfil de velocidade na camada limite a maneira com que u varia com y atravs da camada limite; Na camada limite, os gradientes de velocidade e as tenses de cisalhamento so elevados; fora da camada limite, so desprezveis; Para escoamentos externos, define-se o coeficiente de atrito local (Cf) a partir do conceito de camada limite:
Cf = s
2 u 2
onde:
= tenso de cisalhamento na superfcie (N/m2)
= massa especfica do fluido (kg/m3) u = velocidade do fluido na corrente livre (m/s)
151
5) Para uma fluido Newtoniano
s =
u y
,
y =0
Com = viscosidade dinmica do fluido (kg/m. s).
18.2.2. As Camadas Limites de Concentrao

A camada limite de concentrao determina a transferncia de massa por conveco em uma parede. Se uma mistura de duas espcies qumicas A e B escoa sobre uma superfcie e a concentrao da espcie A na superfcie diferente da concentrao na corrente livre, uma camada limite de concentrao ir se desenvolver. Ela a regio do fluido onde existem gradientes de concentrao, sendo sua espessura definida como o valor de y no qual
CA , S CA CA , s CA ,
O perfil de concentrao na camada limite similar ao perfil de temperatura na camada limite trmica (Fig. 90).
Figura 90 - Perfil de concentrao na camada limite.

Em um escoamento sobre uma superfcie com diferena de temperatura e concentrao entre ambos, em geral, as camadas limite fluidodinmica, trmica e de concentrao no se desenvolvem simultaneamente, ou seja, no possuem a mesma espessura
( t c ) .
O objetivo da definio das camadas limite a simplificao das equaes que governam o escoamento. No interior da camada limite fluidodinmica, 152
u >> v u u v v = , , y x y x
No interior da camada limite trmica, T T >> y x Desta maneira, as equaes podem ser simplificadas e a soluo do problema se torna mais fcil.
18.3. Escoamento Laminar e Turbulento

Os problemas de conveco consistem, basicamente, na determinao dos coeficientes de conveco. Com eles, pode-se ento determinar as taxas de transferncia de calor. Em geral, so obtidas equaes empricas para o clculo dos adimensionais e, atravs de sua definio, calculam-se os coeficientes convectivos. Estas correlaes dependem da geometria do escoamento (escoamento interno ou externo, sobre placa plana, no interior de um tubo, etc.), do regime do escoamento, se a conveco natural ou forada, etc. Para o tratamento de qualquer problema de conveco relevante determinar se a camada limite laminar ou turbulenta, j que tanto o atrito superficial como as taxas de transferncia de calor por conveco dependem das condies da camada.
Figura 91 Camada Limite.

Para o escoamento sobre uma placa plana, o comprimento caracterstico para o qual so definidos os adimensionais a distncia x a partir da origem.
153
A transio para a turbulncia, no interior de tubos, acontecia para nmeros de Reynolds de aproximadamente 2300. Para o escoamento sobre uma placa plana, 105 Rex,c 3 106. Um valor representativo Rex,c = 5 105, ou seja, o nmero de Reynolds crtico (ou de transio) dado por:
Re x =
onde:
.u . x
Re x ,c =
.u . xc
Rex,c = no de Reynolds crtico (incio de transio do regime laminar para turbulento) Nmero de Reynolds - a relao entre as foras de inrcia e as foras viscosas:
Re L =
VL VL =
Nmero de Prandtl - a relao entre a difusividade de momento e a difusividade trmica relaciona a distribuio de temperatura distribuio de velocidade:
Pr =
c p
k
Para escoamentos laminares t Pr n . Para gases t , metais lquidos >> t , e para leos
<< t .
Nmero de Nusselt - o gradiente de temperatura adimensional na interface fluidosuperfcie: Nu L =

hL kf
Coeficiente de atrito - tenso de cisalhamento adimensional na superfcie:
Cf =
s V 2 2
p
Fator de atrito a queda de presso adimensional para escoamento interno:

f =
2 (L D )( u m
Parmetros Adimensionais
Nmero de Reynolds
Re =
ud
154
Nmero de Nusselt
hd Kf
Nu =
Nmero de Prandtl
Pr =
Cp = Kf
hmd DAB
Nmero de Sherwood
Sh =
Nmero de Schmidt
Sc =
DAB
onde DAB a difusividade de massa (m/s) Para o escoamento sobre uma placa plana, o comprimento caracterstico para o qual so definidos os adimensionais a distncia x a partir da origem. A transio para a turbulncia, no interior de tubos, acontecia para nmeros de Reynolds de aproximadamente 2300. Para o escoamento sobre uma placa plana, esta transio ocorre para Re=5x105, ou seja, o numero do Reynolds crtico (ou de transio) dado por: Re x , c =
uxc = 5 x10 5
onde u a velocidade da corrente livre. Para escoamento laminar (Rex< 5x105), a espessura da camada limite fluidodinmica 5x Re x
lam =
A espessura da camada limite trmica dada por
= Pr 3 t
1
O nmero de Nusselt local dado por
Nux =
hxx = 0,332 Re1 / 2 Pr1 / 3 , vlida para Pr 0,6 x K
155
Uma outra expresso para o nmero de Nusselt local, vlida para qualquer valor de Prandtl, dada por
Nux =
[1 + ( 0,0468 / Pr ) ]
1 / 5 x
0,3387 Re1 / 2 Pr1 / 3 x
2 / 3 1/ 4
Para escoamento turbulento (Re>5x105)
turb = 0,37 Re
u .x = 0,37
1 / 5
x 1 / 5 .x
Quando as camadas limite laminar e turbulenta so comparadas, percebe-se que a turbulenta cresce muito mais rpido, j que sua espessura varia com x4/5, enquanto no escoamento laminar, a espessura varia com x1/2. Para escoamentos turbulentos,
t
O nmero d Nusselt local dado por
Nux = 0,0296 Re4 / 5 Pr1 / 3 , vlida para 0,6<Pr<60 x

18.4. A Camada Limite Trmica
Da mesma forma que h a formao de uma camada limite fluidodinmica no escoamento de um fluido sobre uma superfcie, uma camada limite trmica deve se desenvolver se houver uma diferena entre as temperaturas do fluido na corrente livre e na superfcie. Considere o escoamento sobre uma placa plana isotrmica mostrada na Fig. 92.
y T CORRENTE T
(x)
CAMADA LIMITE TRMICA
Tsup.
Figura 92 Camada Limite Trmica.

No incio da placa (x = 0), o perfil de temperaturas no fluido uniforme, com T(y) = T. No entanto, as partculas do fluido que entram em contato com a placa atingem o equilbrio trmico na temperatura superficial da placa, ou seja, T (x,0) = T . Por sua 156
vez estas partculas do fluido em contato com a superfcie atingem o equilbrio trmico com essa superfcie, e trocam energia com partculas fluidas em camadas adjacentes, criando um gradiente de temperatura. 1) A espessura da camada limite trmica, t, definida como o valor y para o qual:
(Ts T ) (Ts T ) = 0,99

2) Na superfcie no existe movimentao do fluido e a transferncia de calor ocorre unicamente por conduo. Com isso,
T q = k f s y
onde
y =0
h=
k f T y Ts T
y =0
kf = condutividade trmica do fluido (W/m.K)
157
EXERCCIOS RECOMENDADOS:
* FOX, Robert W. e Alan T. McDonald, Introduo Mecnica dos Fluidos, Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., Rio de Janeiro, 2001. (Quinta Edio)
CAPTULO 1:
1.2; 1.25; 1.26; 1.30 e 1.34.
CAPTULO 2:
2.1; 2.27; 2.28; 2.32; 2.33 e 2.36 a 2.40.
CAPTULO 3:
3.13 a 3.20; 3.22 e 3.27.
CAPTULO 4:
4.9 a 4.12; 4.17 a 4.19; 4.23; 4.24; 4.27; 4.29 e 4.182 a 4.188.
CAPTULO 6:
6.33; 6.35; 6.36; 6.38; 6.39; 6.40; 6.41 e 6.42. * INCROPERA, Frank P., Fundamentos de Transferncia de Calor e Massa, Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., Rio de Janeiro, 1998. (Quinta Edio)
CAPTULO 1:
1.1 a 1.7; 1.10 a 1.13; 1.15; 1.17 a 1.19; 1.24 a 1.28; 1.35; 1.37; 1.39 e 1.42 a 1.49.
CAPTULO 2:
2.2; 2.4; 2.7 a 2.10; 2.14; 2.18; 2.21; 2.23; 2.34 e 2.39.
CAPTULO 3:
3.2; 3.10; 3.12; 3.13; 3.15; 3.32; 3.37; 3.38; 3.44 e 3.66.
158
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
* BASTOS, Francisco de Assis A., Problemas de Mecnica dos Fluidos, Editora Guanabara Koogan S.A., 1983.
* CARVALHO, Djalma Francisco, Instalaes Elevatrias, Bombas, Fumarc, Belo Horizonte, 1984.
* FOX, Robert W. e Alan T. McDonald, Introduo Mecnica dos Fluidos, Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., Rio de Janeiro, 2001. * HOLMAN, J.P., Transferncia de Calor, McGraw-Hill do Brasil Ltda, So Paulo, 1983. * INCROPERA, Frank P., Fundamentos de Transferncia de Calor e Massa, Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., Rio de Janeiro, 1998.
* MACINTYRE, Archibald Joseph, Bombas e Instalaes de Bombeamento, Editora Guanabara S.A., Rio de Janeiro, 1987.
* MYERS, J.E. e C.O. Bennett, Fenmenos de Transporte, Quantidade de
Movimento, Calor e Massa, McGraw-Hill do Brasil Ltda, So Paulo, 1978.

* OZISIK, M. Necati, Transferncia de calor: um texto bsico, Editora Guanabara Koogan S.A., c1990. * SCHIOZER, Dayr, Mecnica dos Fluidos, Editora Guanabara Koogan S.A. Rio de Janeiro, 1996. * SISSOM, Leighton E. E Donald r. Pitts, Fenmenos de Transporte, Editora Guanabara Koogan S.A. Rio de Janeiro, 1988. * SHAMES, Irving H., Mecnica dos Fluidos, Volume I e II, Editora Edgard Blucher Ltda., 1977. * STREET, Robert L. e John K. Vennard, Elementos de Mecnica dos Fluidos, Editora Guanabara Koogan S.A., 1978. * TELLES, Pedro Silva, Tubulaes Industriais - Clculo, Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., 1994. * TELLES, Pedro Silva, Tubulaes Industriais - Materiais, Projeto e Desenho, Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., 1994. * THOMAS, Lindon C., Fundamentos da Transferncia de calor, Prentice-Hall do Brasil, 1985. * WHITE, Frank M., Mecnica dos Fluidos, McGraw-Hill Interamericana do Brasil Ltda., Rio de Janeiro, 2002. 159
Apndice A Tabela A.1 Propriedades de Fluidos Comuns a 20C e 1atm.

Massa Especfica Viscosidade Absoluta Fluido Kg/m3 Kg/(m.s) ____________________________________________________________________________
gua Freon -12 Gasolina Glicerina Mercrio leo SAE 10W leo SAE 10W30 leo SAE 30W leo SAE 50W Querosene Hidrognio Hlio Ar seco CO2
998 1327 680 1260 13550 870 876 891 902 804 0,084 0,166 1,203 1,825
1,00x10-3 2,62x10-4 2,92x10-4 1,49 1,56x10-3 1,04x10-1 1,70x10-1 2,90x10-1 8,60x10-1 1,92x10-3 9,05x10-6 1,97x10-5 1,80x10-5 1,48x10-5
Tabela A.2 Massa Especfica da gua a 1 atm. T(C) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Massa Especfica (Kg/m3) 1000 1000 998 996 992 988 983 978 972 965 958
Tabela A.3 - Massa Especfica do Ar a 1 atm. T(C) -40 0 20 50 100 150 200 250 300 400 500
160
Massa Especfica (Kg/m3) 1,520 1,290 1,203 1,090 0,946 0,835 0,746 0,675 0,616 0,525 0,457
Tabela A.4 - Massa Moleculares de Gases Comuns. Fluido Massa Molecular (Kg/Kmol) H2 2,016 He 4,003 H2O 18,02 Ar seco 28,96 44,01 CO2 CO 28,01 28,02 N2 32,00 O2 NO 30,01 N2O 44,02 7,091 Cl2 CH4 16,04 Tabela A.5 Emissividades a 300K. Superfcie gua Concreto Folha de amianto Tijolo vermelho Placa de gesso Madeira Pavimentao de asfalto Vidro de janela Teflon Alumnio polido Solo Pele Emissividade 0,96 0,88-0,93 0,93-0,96 0,93-0,96 0,90-0,92 0,82-0,92 0,85-0,93 0,90-0,95 0,85 0,03 0,93-0,96 0,95
Tabela A.6 Condutividades Trmicas a 300K. Material Ao inoxidvel AISI 304 Alumnio puro Chumbo Cobre puro Ferro puro Algodo Asfalto Compensado de madeira Manta de fibra de vidro Pele Solo Tijolo comum Vidro pyrex Ar seco K (W/m.K) 14,9 237 35,3 401 80,2 0,06 0,062 0,12 0,038 0,37 0,52 0,72 1,4
0,0263
161
Tabela A.7 Valores de Densidade para alguns fluidos a 20 C.

Fluido Hidrognio Ar Gasolina gua Mercrio leo SAE 30 Glicerina Densidade (Kg/m3) 0,087 1,205 680 998 13580 891 1264
Tabela A.8 Valores de Viscosidade para alguns fluidos a 20 C.

Fluido Hidrognio Ar Gasolina gua Mercrio leo SAE 30 Glicerina Viscosidade (Kg/m.s) 8,8x10-6 1,8x10-5 2,9x10-4 1,0x10-3 1,5x10-3 0,29 1,5
Tabela A.9 Propriedades Termodinmicas de Gases Comuns na Condio Padro ou Standard .
162
Gs Ar Bixido de Carbono CO2 He H2 CH4 CO N2 O2 H2O 28,01 32,00 18,02 28,01 296,8 296,8 259,8 461,4 4,003 2,016 16,04 2077 4124 518,3 44,01 188,9 840,4 5225 14,180 2190 1039 1039 909,4 ~2000 Hlio Hidrognio Metano Monxido de Carbono Nitrognio Oxignio Vapor 28,98 286,9 1004 717,4 651,4 3147 10,060 1672 742,1 742 649,6 ~1540
Smbolo Qumico
Massa Molecular, Mm 1,40 1,29 1,66 1,41 1,31 1,40 1,40 1,40 ~1,30
53,33
0,2399
0,1713
35,11
0,2007
0,1556
386,1 766,5 96,32
1,248 3,388 0,5231
0,7517 2,402 0,3993
55,17
0,2481
0,1772
55,16 48,29 85,78
0,2481 0,2172 ~0,478
0,1772 0,1551 ~0,368
a Temperatura e presso na condio padro ou standard. T = 15 = 59F e p = 101,325 kPa (abs.) = 14696 psia. b R Ru/Mm; Ru = 8314,3 J/(kgmolK) = 1545,3 p lbf/(lbmol R); 1 Btu = 778,2 p lbf. O vapor dgua comporta-se como um gs ideal quando superaquecido de 55C (100F) ou mais. c
Tabela 13 Propriedade de Fluidos Gasosos
163
Apndice B Tabela B.1 Grandezas e Unidades utilizadas em Mecnica dos Fluidos.

Grandeza Fatores de Converso
Massa
1 slug = 14,594 kg = 32,174 lbm 1 lbm = 0,4536 kg 1 tonelada = 1000 kg
Comprimento Temperatura
1 ft = 12 in = 0,3048 m 1 mi = 5280 ft = 1609,344 m T (K) = T (C) + 273,15 1R = 1,8K
Fora
1 kgf = 9,80665 N = 2,2046 lbf 1lbf = 4,4482N
1dina = 1g
cm = 1x10 5 N 2 s
1 ona = 0,27801 N Energia 1 ft.lbf = 1,3558 J 1 Btu = 252 cal = 1055,056 J 1 kWh = 3,6x106 J Presso 1 psi = 6894,76 Pa
N = 1Pa = 10 5 bar = 0,9872x10 5 atm 2 m
1 lbf/ft2 = 47,88 Pa 1 psi = 1 lbf/in2 = 144 lbf/ft 2 = 6895 Pa 1 atm = 101325 Pa 1 bar = 1x105 Pa linHg (a 20C) = 3375 Pa Potncia Densidade Viscosidade Viscosidade Cinemtica Volume 1 hp = 550 ft.lbf/s = 745,7 W = 1,014 cv 1 cv = 735 W 1 slug/ft3 = 515,4 Kg/m3 1 slug/(ft.s) = 47,88 kg/(m.s) 1 Ns/m2 = 1 kg/ms = 10 poise 1 stokes (St) = 1 cm2/s = 1x10-4 m2/s 1 ft3 = 0,028317 m3
164
1 galo = 231 pol3 = 0,0037854 m3 1 litro = 0,001 m3 = 0,035315 ft3 rea 1 ft2 = 0,092903 m2 1 mi2 = 2,78784x107 ft2 = 2,59x106 m2 1 acre = 4046,9 m2 = 43560 ft2 Peso Especfico Massa Especfica 1 lbf/ft3 = 157,09 N/m3 1 slug/ft3 = 515,38 kg/m3 1 lbm/ft3 = 16,0185 kg/m3 1 g/cm3 = 1000 kg/m3
165
Figura A1
166
Figura A2
167

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Fenmenos de Transporte

Prof a. Mara Nilza Estanislau Reis 1 semestre 2008

Fenmenos de Transporte 01/2008

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57 59 59 60 62 63 65 68 68 69 70 70 74 81 86 86 86 86 87 87 88 89 92 93 96 96 97 98 101 101 104 104

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153 156 158 159 160 164

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1. Introduo a Mecnica dos Fluidos

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Figura 3 O Perfil de Velocidade Linear no Lquido entre Placas Paralelas Infinitas.

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Figura 5 Escoamento de um Fluido Atravs de um Tubo.

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Fora: Fora: Massa

No Apndice B so apresentados os fatores de converso entre os sistemas para as diferentes grandezas.

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10-1 10-2 10-3 10-6 10-9 10-12

5. Propriedades fsicas dos fluidos

W: Peso da substncia [F] : Volume do fluido [L3 ]

Unidades: (N/m3; kgf / m3; lbf / ft3) DIM: [F / L3]

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5.2. Volume especfico: () Inverso da massa especfica. : Volume especfico [L3/M]

: Massa especfica ou densidade absoluta [M/L3]

fluido fluido padro

fluido fluido padrao

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m: Massa do fluido [M] : Volume do fluido [L3 ]

P: Variao de presso [F/L2] : Variao de Volume [L3 ] : Volume [L3 ]

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P.dV + V.dP = 0 P.dV = - V.dP

5.6. Coeficiente de Compressibilidade: (C) Inverso do mdulo de elasticidade volumtrico.

C: Coeficiente de compressibilidade [L2/F] : Mdulo de elasticidade volumtrico

[F/L2] Unidades: (m2/N; m2/kgf; ft2/lbf) DIM: [L2/F] 19

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r O vetor velocidade, V , pode ser expresso em termos de suas trs componentes

onde: u = u (x, y, z, t ), v = v(x, y, z, t ) e w = w (x, y, z, t )

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(3) (4) (5)

7. Regime permanente e transiente

no variam com o tempo. A definio matemtica do movimento permanente :

8. Escoamentos uni, bi, tridimensional.

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Figura 8 Exemplo de Escoamento Bidimensional.

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8.3. Linhas de tempo, trajetrias, linhas de emisso e linhas de corrente:

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Regio a ser plotada no plano xy.

Temos que Logo:

Aplicando equaes diferenciais temos:

Substituindo os valores de a, b, x0 e y0, y = 1 +

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Para resolvermos esta equao diferencial, separamos as variveis e integramos:

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Como a = b = 1 sec-1, ento

a = 1 , e a equao das linhas de corrente dada por: b

V: Velocidade do fluido [L/t] L: Comprimento caracterstico [L]