Aula 8 - Fluidos de Corte

Aula 8- Fluidos de Corte
-A utilizao de fluidos de corte na usinagem inicia-se em 1890,com a gua e a seguir solues gua/soda ou gua/sabo (evitar a oxidao - pea e ferramenta). -A gua tem alto poder refrigerante, mas um baixo poder lubrificante (alm de provocar oxidao). Por isto, outros fluidos de corte foram desenvolvidos. -Nos ltimos anos muito tem se discutido sobre o corte a seco ou com mnima quantidade de fluido (MQF).
Prof. Wanderley do Prado
-Os custos operacionais do fluido de corte podem chegar a 17% dos custos de fabricao por pea em indstrias metalrgicas (valor referncia: 0,40 R$/ litro). -Os fluidos de corte podem causar danos sade se absorvidos ( contato pela pele, respirao e/ou ingesto) pelo ser humano. As doenas mais comuns so : dermatites, alergias, perda da capacidade pulmonar, cncer gastrointestinal e outros tipos de cncer.Os fluidos de corte podem tambm afetar o meio ambiente (solo, gua e ar).

Funes do Fluido de Corte
Refrigerar (remover calor/ reduzir deformao); Lubrificar ( reduzir desgaste e atrito/ reduzir as foras de corte); Retirar o cavaco da regio de corte (em algumas aplicaes); Proteo contra a corroso (em algumas aplicaes );

Fluido como refrigerante
Ter baixa viscosidade, a fim de que flua facilmente; Alta condutividade trmica e alto calor especfico; Boa molhabilidade (capacidade de molhar bem o metal - contato trmico); Evita dilatao e danos trmicos estrutura superficial das peas;

Fluido como lubrificante
Resistir a presses e temperaturas elevadas sem se vaporizar; Boas propriedades anti-frico e anti-soldantes (evita a APC); Viscosidade adequada- suficientemente baixa para permitir fcil circulao do fluido,suficientemente alta para garantir aderncia s superfcies da ferramenta;

Expulso de cavacos/ anti-corroso
Para expulso de cavacos, o fluido deve estar a alta presso e baixa viscosidade. Alm disto os cavacos devem ser pequenos; No corroer mas, pelo contrrio, ter a capacidade de proteger a pea e a mquina dos efeitos da corroso;

Outras propriedades exigidas
Ausncia de odores desagradveis; No causar dano pele ou qualquer outro risco sade; Iseno da tendncia a originar precipitados slidos que se depositam nas guias da mquina e/ou entopem os tubos de circulao do fluido de corte;

Fluido ideal
1.
No utilizar; Caso seja utilizado, o fluido de corte deve ser de fcil manuteno e retorno ao sistema; de fcil tratamento; seus resduos devem ser no poluentes e ele deve ser biodegradvel;
2.

Classificao dos Fluidos de Corte
leo de Corte ; Aquosos; Gases; Pastas e lubrificantes slidos.

leo Integral
Base mineral (leos de petrleo,etc); Base vegetal (leos de mamona,etc); Base sinttica (sters, solventes sintticos);

leo Integral
Veculo = leo. A viscosidade do fluido depende da viscosidade do veculo. Aditivos = agregam propriedades ao fluido de corte, sendo principalmente: anticorrosivos, antioxidantes, melhoradores de viscosidade e aditivos de extrema presso ( garantem que o leo no se vaporize, mesmo sob alta presso);

leo Integral
leo mais viscoso = maior poder de lubrificao; aplicvel onde o calor
gerado por atrito muito grande, principalmente em desbaste pesado. leo menos viscoso = maior poder de refrigerao; aplicvel para altas
velocidades de corte (o calor rapidamente dissipado). Problemas = alto custo em relao aos emulsionveis, risco de
incndio, ineficincia altas velocidades de corte, baixo poder refrigerante, formao de fumos(nvoa) e riscos sade.

gua
Primeiro fluido de corte utilizado. Vantagens = abundncia, baixo custo, no inflamvel e tem baixa viscosidade. Desvantagens = provoca corroso dos materiais ferrosos e apresenta baixo poder umectante (molhabilidade). Praticamente no utilizado na produo.

Fluidos solveis em gua
Emulses (leo em gua, aspecto leitoso); Micro-emulses (aspecto transparente); Solues qumicas (aspecto transparente);

Emulses
No uma soluo (gua e leo no se misturam).Substncias qumicas (os emulsionadores) reduzem a tenso superficial da gua, possibilitando que o leo se disperse. comum que se tenha 60% ou mais de leo na gua. Especialmente adequadas onde o requisito principal a refrigerao, quando a retirada de material no muito grande. Os aditivos eliminam os inconvenientes da gua (corroso/ baixo poder umectante).

Emulses- principais aditivos
Biocidas = bactericidas (eliminam bactrias) e fungicidas (eliminam fungos e leveduras). Para evitar o ataque aos agentes emulsionadores . EP (extrema presso) = aumentam o poder de lubrificao. Em algumas operaes, as emulses com EP podem substituir os leos integrais. Anticorrosivos e umectantes = conforme j citado.

Micro-emulses
Tambm chamados semi-sintticos. Apresentam aditivos e compostos qumicos que realmente se dissolvem na gua, formando molculas individuais. Apresentam menor quantidade de leo na gua (tipicamente,em torno de 10% ) . Os semi-sintticos tm maior vida til, porque necessria uma menor quantidade de emulsionantes ( em relao s emulses).Portanto sofrem menos ataques por bactrias.

Solues qumicas
Tambm conhecidas como fluidos sintticos. No apresentam leo mineral em sua frmula bsica. Compostos qumicos reagem com a gua, formando fase nicas. Os sintticos,teoricamente, tm vida til infinita. Pois no so necessrios emulsionantes.Portanto no sofrem ataques por bactrias. Alguns so biodegradveis.

Solues qumicas
Consistem de sais orgnicos e inorgnicos e aditivos (principalmente os de lubricidade, biocidas, EP,anticorrosivos e umectantes). Uma vez adicionado agua, no pode ser separado. necessrio um fluido para cada tipo de processo (ex:torneamento,fresamento)

Gases
Ar sob alta presso. Alguns casos raros: Argnio ,Hlio, Nitrognio.
Pastas e lubrificantes slidos
Operaes manuais e especiais.

Seleo do fluido de corte
Considerar principalmente: material da pea e da ferramenta, operao de usinagem e severidade da operao. O leo integral prefervel para condies severas. Enquanto os fluidos aquosos so preferidos para condies brandas.

Seleo do fluido de corte
Dica de site : www,mfg.mtu.edu/testbeds/cfest/fluid.html Indica o fluido de corte ideal dadas as caractersticas de um processo.

Tendncias
MQF pulverizar uma quantidade mnima de leo (menos de 60 ml/h) em um
fluxo de ar comprimido.Aplicvel em apenas 20% dos casos. Usinagem a seco; Fluido nico; Uso dos sintticos; Baixa formao de nvoas; Leis ambientais dificultam descarte.
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