Estudo de Caso Empresa 3M

Joseph M. Juran;

Letra grega (sigma);

Estatstica - Desvio Padro;

Variabilidade.

Quanto maior o nmero de sigmas mais perto da perfeio est o processo, 6 sigmas SIGNIFICA 3,4 defeitos por milho.

Custo da Baixa Qualidade

30% 2 25% 3 20% 4

15%
5 10% 5% 6

69 %

93.3%

99.4%

99.98%

99.9997%

Produto Livre de Defeito

 Na dcada de 80, a Motorola, promoveu o desenvolvimento da metodologia com o objetivo de melhorar a qualidade dos seus produtos;

Em 1986, Bill Smith, engenheiro da Motorola, definiu um conceito chave para a empresa: Defeitos por Oportunidade, ou Defeitos por Unidade;
Com este indicador, a Motorola passa a medir os defeitos em todas as etapas de produo de forma consistente;

Em 1988 a Motorola recebe o prmio Malcolm Baldrige National Quality Award, equivalente ao nosso Prmio Nacional de Qualidade;

 A IBM foi uma das primeiras empresas a implantar as tcnicas do Seis Sigma, seguindo a Motorola; Este trabalho resultou, tambm, no Prmio Malcolm Baldrige National Quality Award, em 1990; A partir da o SIX SIGMA comeou rapidamente a se tornar um fator crtico de sucesso; Observou-se que o processo poderia ser aplicado em qualquer organizao devido sua versatilidade.

Caracterizao dos Processos 1) Mea Identifique o Escopo do Projeto/Meta; Defina os Elementos Chave do Processo; Estabelea a Capabilidade dos Processos; Valide o Sistema de Medio. 2) Avalie Faa um Benchmark do Processos; Anlise de Dados; Determine Fatores Crticos.

Otimizao dos Processos

3) Melhoria Desenvolva um Plano de Melhora ; Entenda e Otimize; Elementos Vitais do Processo; Reduza a Variao de Defeitos; Verifique o Impacto. 4) Controle Implemente um Plano de Controle Contnuo; Aplique para Produtos e Processos Similares; Documente & Padronize.

 Definio do defeito; Metas do projeto.

Definir o problema

Entender o processo

Defina o processo; Mapeamento do processo. Desempenho Histrico; Brainstorming das Causas Potenciais de Defeito.

Coletar dados

Tipos de Dados; - Defeituosos - Defeitos - Repetitivos Avaliao do Sistema de Medio.

Desempenho do processo

Capabilidade do Processo; - Cp/Cpk - Cartas de Controle Entenda o Problema (Controle ou Capabilidade).

Definir o problema Entender o processo Coletar dados Desempenho do processo Entenda o Processo e seus Impactos Potenciais

Revisar o processo atual

Capacite o processo; Revise as metas do projeto.

Anlises de dados

Detalhe dos dados coletados; Elimine os fatores no crticos; Estabelea os fatores crticos potnciais.

Identifique os fatores crticos

Aplique ferramentas estatsticas para verificar os fatores crticos.

Revisar o processo atual Anlises de dados Identifique os fatores crticos

Como o processo est desempenhando? Quais so os elementos vitais do processo?

Desenvolver plano de melhoria

Metas; Benefcios; Prazos; Recursos; Responsabilidades.

Otimize os fatores chave

DOE; Limites de processo.

Reduza as variaes e os defeitos

Implemente melhorias; Controle Xs vitais.

Verifique o impacto

Capabilidade das anlises; Regresso; Teste de hipteses; Reviso das metas do projeto.

Desenvolver plano de melhoria Otimize os fatores chave Reduza as variaes e os defeitos Verifique o impacto

Implemente & Valide as Melhorias

Implemente plano de controle

CEP; FMEA; Capabilidade de processo; Plani de atualizao de dados.

Alavanque os outros processos

Processos similares; Produtos parecidos.

Documente & Padronize

Procedimentos & Instrues de trabalho; Atualizao dos sistemas.

Implemente plano de controle Alavanque os outros processos Documente & Padronize

Assegure-se de que existem controles implantados

para manter as melhorias; Procure por Oportunidades de Alavancamento.

Mtodo das 4 etapas para melhoria dos processos

Mea Caracterize os Processos Controle Mantenha o Novo Processo

Avalie Entenda o Processo

Melhore Melhore e Verifique o Processo

 Histrico;

Porque da escolha da ferramenta?

2. Identificao de um projeto em cada uma das trs reas estratgicas; 1. Estudo e ganho de conhecimento sobre o 6 Sigma;

4. Treinamento do pessoal envolvido; 6. Identificao de oportunidades por toda empresa e envolvimento total dos funcionrios.

3. Anlise dos ganhos potenciais e melhorias;

5.Apresentao dos resultados desse treinamento nos Estados Unidos;

Reduzir o percentual de perdas de uma famlia de fitas eltricas.

Objetivo: Reduo de 17,9% de perdas e um ganho com a reduo de 30% do valor unitrio

Metodologia DMAIC como base de seu desenvolvimento.

1 - Definir: identificao do problema e os objetivos do projeto;

Metodologia DMAIC como base de seu desenvolvimento. 1 Definir: projeto; Identificao do problema e os objetivos do de

2 Medir: Utilizao das ferramentas estatsticas Matriz causa e Efeito e Mapas de Processo;

Metodologia DMAIC como base de seu desenvolvimento. 1 Definir: Identificao do problema e os objetivos do projeto; 2 Medir: Utilizao das ferramentas estatsticas Matriz de causa e Efeito e Mapas de Processo; 3 Analisar : Utilizao da ferramenta Multi Vari, e uma nova seleo das variveis crticas utilizando o FMEA;

Metodologia DMAIC como base de seu desenvolvimento. 1 Definir: Identificao do problema e os objetivos do projeto; 2 Medir: Utilizao das ferramentas estatsticas Matriz de causa e Efeito e Mapas de Processo; 3 Analisar : Utilizao da ferramenta Multi Vari, e uma nova seleo das variveis crticas utilizando o FMEA; 4 Melhorar : Desenvolvimento de projetos de experimento

(DOE), auxiliando o melhoramento das mesmas;

Metodologia DMAIC como base de seu desenvolvimento. 1 Definir: projeto; Identificao do problema e os objetivos do

2 Medir: Utilizao das ferramentas estatsticas Matriz causa e Efeito e Mapas de Processo;

de

3 Analisar : Utilizao da ferramenta Multi Vari, e uma nova seleo das variveis crticas utilizando o FMEA; 4 Melhorar : Desenvolvimento de projetos de experimento (DOE), auxiliando o melhoramento das mesma;. 5 Controlar: Desenvolvimento de sistema de monitoramento e acompanhamento do processo aplicado.

Segundo o Green Belt responsvel pelo projeto o objetivo de reduo de perda de 17,9% foi alcanado e a reduo do preo unitrio foi acima do planejado, alcanando 31% de ganho.

Definio do Projeto: Reduo de 50% das perdas de abrasivos de Julho Dezembro de 2001.

Objetivo: Definio do projeto Reduo de 50% das perdas de abrasivos de Julho Dezembro de 2001. Do nvel das perdas. Atacar as principais. Envolver todas as pessoas, em especial 50 operaes da rea de abrasivos. Desta forma, os projetos futuros podero ser otimizados para medir o nvel de perda da rea.

Medio da situao (em Julho 2001) Anlise e qualificao das causas das perdas Implementao de aes

Estabelecer uma maneira de controlar todas as operaes

Com seis meses 15% da reduo prevista, com a implementao total do projeto, as perdas cairo para 50% como planejado.

Objetivo:

Reduzir pela metade o tempo necessrio para importao martima dos produtos dos Estados Unidos e Japo.

 Drstica reduo dos estoques

Reduo do lead-time mdio de importao :

3M Europa = 36,9%
3M Usa = 51,9%