ANLISE DE FALHAS

1- INTRODUO 1.1 A anlise de falhas O estudo da confiabilidade de componentes e estruturas admite que os produtos podem falhar. Pode-se recorrer a prpria definio - "confiabilidade a probabilidade de que um componente ou sistema no falhe durante sua vida til."V-se por a que a FALHA algo admissvel mesmo em projetos de alta confiabilidade como a indstria aeroespacial, por exemplo. Torna-se, ento, necessria a concepo de componentes que funcionem com baixas taxas de falha durante toda a sua vida til. lgico que a partir do entendimento das inmeras variveis presentes em um projeto e produo de um componente tanto qualitativa quanto quantitativamente, as falhas devem ser entendidas e usadas como fonte de realimentao de dados para o projetista. Dentro deste enfoque, o entendimento das falhas permite

aperfeioar e otimizar o projeto e a ANLISE DE FALHAS passa a funcionar como uma ferramenta de trabalho e no somente como uma investigao que determine o "culpado" pelo incidente.

1.2- Causas das falhas [1] Uma pea ou componente considerado como tendo falhado quando ocorre uma das trs seguintes condies: a) Quando fica totalmente inoperante; b) Quando ainda opera mas sem conseguir exercer sua funo satisfatoriamente, ou; c) Quando tenha ocorrido uma sria deteriorao, tornando-o inconfivel ou inseguro para operar em uso continuo, necessitando ento sua imediata remoo para reparo ou substituio. As causas fundamentais de falhas que so comentadas a seguir podem ocorrer isoladas ou em conjunto para um determinado caso.

1.2.1 - Deficincias de Projeto Entalhes- Talvez o defeito mais freqentemente encontrado em projetos a presena de entalhes em zonas de alto carregamento nas peas . O uso de raios de concordncia muito pequenos em mudanas de seo, acompanhado ou no por uma m avaliao de sua influncia nas tenses naquele ponto tem sido causa de incontveis falhas em componentes mecnicos. So freqentes as alteraes de projeto com o propsito de ser conseguida determinada funo, introduzindo alteraes de forma, criando com isso entalhes em zonas j dimensionadas. A escolha de processo fabricao mais adequado para cada aplicao nem sempre vem ao encontro das propriedades mecnicas desejadas para a pea. Mesmo quando se conhece corretamente as cargas, a anlise das tenses modelada, e estas determinadas com correo, a resistncia avaliada em funo da tenso de ruptura e tenso de escoamento sem levar em conta a possibilidade do componente vir a falhar por ruptura frgil, fadiga de baixo ciclo, corroso sob tenso ou corroso- fadiga.

1.2.2- Deficincias na seleo do material A seleo do material para confeco de peas deve fazer parte do projeto de um produto. Esta seleo deve considerar as condies de carregamento, condies ambientais, funcionabilidade e demais parmetros das condies de servio das peas A resistncia mecnica dos materiais sempre obtida atravs do ensaio de "corpos de prova" que tm forma, tamanho e acabamento diferentes da pea a ser projetada. Assim sendo, os valores obtidos so propriedades do corpo de prova, mas no da pea. A geometria e as condies de carregamento reais do servio das peas no so representadas pelos corpos de prova, que possuem geometrias simples, acabamento adequado e carregamento padronizado. Considerar somente a tenso de ruptura, o limite de escoamento ou a resistncia fadiga no projeto de uma pea, pode resultar em falhas catastrficas.

Alm da tenso de ruptura e resistncia fadiga, propriedades como a tenacidade, a ductilidade e, principalmente, a microestrutura de material possuem um importante papel no desempenho de qualquer componente.

1.2.3 - Defeitos no material Muitas falhas originam-se em defeitos no material de uma pea. Tanto imperfeies internas quanto superficiais podem reduzir a resistncia pois alm de funcionarem como pontos de concentrao de tenses, constituem-se no local adequado ao desenvolvimento de corroso do tipo pitting ou ento facilitam o surgimento de corroso intergranular. Alm disso, segregaes, problemas de laminao, porosidades, vazios, dobras, vincos ou outros tipos de imperfeies so muito freqentes em componentes mecnicos.

1.2.4 - Defeitos no processo de fabricao As falhas podem estar em alguns casos relacionadas a uma especificao inadequada, incompleta ou ambgua do processo de fabricao do componente. Alm disso, mudanas feitas sem uma completa avaliao de sua repercusso, dificuldades de se seguir a especificao e erro operacional, podem resultar em falhas do componente. Operaes como embutimento profundo, estiramento, expanso, reduo e dobramento, resultam em tenses residuais que, em alguns casos, alteram as propriedades mecnicas, produzindo micro ou macrotrincas e causando uma reduo localizada da dutilidade. Alteraes na superfcie e modificaes metalrgicas causadas pelo processo tm influncia na resistncia fadiga, resistncia fratura frgil e corroso. Propriedades anisotrpicas, zonas de material dissimilar e mudanas na orientao das tenses residuais podem ocorrer com efeitos danosos sobre a suscetibilidade de falha do produto acabado. A retificao freqentemente produz uma influncia nociva na resistncia fadiga das peas apesar do excelente acabamento superficial que 4

produz, devido s tenses residuais trativas que acompanham o processo e a suscetibilidade de "queima" que um defeito invisvel, mas que provoca modificaes microestruturais localizadas com altssimas tenses residuais as vezes acompanhadas de microtrincas. Nos aos este fenmeno produz o que se chama de martensita no revenida ou queima de retifica. (figura 1).

FIGURA 1-. Micrografia da regio do gume de uma navalha rotativa de ao apresentando martensita no revenida decorrente da "queima" produzida por retifica Aumento 500x. [15]

Os tratamentos trmicos incorretos tais como superaquecimento, uso de temperaturas muito baixas ou incorretas na austenitizao e solubilizao, velocidades de aquecimento ou resfriamento incorretas e o uso de tmpera, revenido, recozimento e precipitaes em condies inadequadas para uma determinada pea. Outro problema srio a descarbonetao superficial, que provoca grande queda na resistncia fadiga. Marcas de identificao produzidas por estampagem a frio ou por lpis eltrico, so uma fonte potencial de falhas quando localizadas em zonas altamente solicitadas. As marcas por descargas eltricas produzem fuso, localizada, e, com isso, uma zona afetada pela calor.

Decapagem cida e camadas eletrodepositadas, so processos que produzem hidrognio nascente e, em conseqncia, a fragilizao pelo hidrognio em peas de aos de alta resistncia. Quando a soldagem feita em peas muito rgidas ou de grandes dimenses ou ainda em materiais de alta resistncia mecnica, a contrao do cordo de solda durante a solidificao produz altas tenses residuais que so capazes de provocar trincas antes mesmo da pea entrar em servio. Tambm na fundio podem ser produzidas falhas importantes como gotas frias, vazios, porosidades, incluses, rechupes e segregao.

1.2.5 - Defeitos ou problemas introduzidos na montagem e inspeo. As falhas tambm podem resultar de erros de montagem no detectados pela inspeo durante a fabricao do componente. Este tipo de falha mais freqentemente associado a peas mveis de equipamentos mecnicos ou estruturais. Assim, por exemplo, pode-se citar a instalao de rolamentos de tal forma que provoque danificaes nas pistas, instalao de rebites em estruturas de avies que produzam danos nos furos que levem a falhas por fadiga, etc. O desalinhamento de peas como, por exemplo, eixos,

engrenagens, mancais, vedadores e acoplamentos so tambm freqentes causadores de falhas em servio.

1.2.6 - Uso ou operao em condies inadequadas A operao de equipamentos sob severas condies de velocidade, carga, temperatura, condies ambientais, ou sem uma manuteno regular e adequada, contribui enormemente para a ocorrncia de falhas em servio. As inspees peridicas, que normalmente fazem parte dos planos de manuteno, podem ter uma pequena ou nenhuma influncia a menos que sejam estabelecidas em funo de algum mecanismo de falha que caracterize o componente em questo.

Tais procedimentos devem ser capazes de detectar o defeito antes que a falha ocorra. Uma manuteno inadequada tambm contribui para falhas em servio, despontando como um dos mais freqentes e importantes fatores. Neste particular a anlise de falhas funciona como uma ferramenta de reavaliao de planos de manuteno.

2- ESTGIOS DE UMA ANLISE Os principais estgios pelos quais deve passar a investigao e anlise de uma falha so a seguir relacionados e comentados. lgico que a seqncia abaixo apresentada [1] est sujeita a alteraes, dependendo da natureza de cada caso, podendo entretanto ser colocado da seguinte forma:
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1. Coleta de dados e seleo de amostras 2. Exame preliminar da pea que falhou 3. Ensaios no destrutivos 4. Ensaios mecnicos 5. Seleo, identificao, preservao e limpeza da superfcie da fratura 6. Exame macroscpico da fratura 7. Exame microscpico da fratura 8. Seleo e preparao de sees para anlise metalogrfica. 9. Exame e anlise das sees metalogrficas 10. Determinao do mecanismo de falha - identificao do tipo de falha 11. Anlise qumica 12. Aplicao da mecnica da fratura 13. Testes sob condies simuladas de servio Antes do incio de qualquer anlise, e antes mesmo de comear a cortar a pea quebrada para a confeco dos corpos de prova, o investigador deve planejar todo o trabalho, todo o procedimento de investigao. O corte precipitado da amostra pode inviabilizar a concluso da pesquisa, tendo em vista que muitas

dvidas podem ocorrer ao longo do trabalho e o analista no disporia mais da pea para anlises. interessante o uso de uma lista de itens de verificao para assegurar que todas as informaes relacionadas a falha sejam registradas. ( ver capitulo 3) 2.1- Coleta de dados e seleo de amostras Inicialmente a investigao da falha deve ser orientada no sentido de agregar todos os detalhes relacionados a mesma, coletando as informaes disponveis relacionadas com a fabricao, processamento e histrico operacional do componente ou estrutura que falhou, reconstituindo tanto quanto possvel a seqncia dos eventos que precederam a falha. Devem ser coletados todos os dados relacionados ao sistema que falhou incluindo detalhes como velocidade, acelerao, frenagem, temperatura, enfim tudo que se possa imaginar que esteja relacionado com o acidente ou incidente. Inclui-se aqui entrevista com o operador do equipamento, testemunhas, etc. para que o fato possa ser inteiramente reconstitudo. Sempre que possvel o analista deve ir ao local onde ocorreu a falha, alm de documentar fotograficamente os detalhes da falha. Neste estgio, que sero coletadas as amostras para anlise. Uma vez que se depara com inmeras peas e conjuntos quebrados, ser necessrio estabelecer toda a seqncia de falhas para se identificar a pea que rompeu em primeiro lugar deflagrando toda a sucesso de quebras que culminou na falha geral. Tambm necessrio o entendimento completo do funcionamento do sistema, sua operao, cargas e solicitaes, especialmente da pea que falhou. Torna-se de capital importncia relacionar a carga com a falha para saber se esta ocorreu em carregamento esperado e normal ou sob o efeito de uma carga diferente.

2.2- Exame preliminar da pea que falhou A pea que falhou, incluindo todos os fragmentos, deve ser submetida a um exame visual antes de que seja procedida a sua limpeza. 8

Freqentemente partculas de sujeira e detritos encontrados na pea, podem ser de grande ajuda no estabelecimento das causas de um acidente ou na determinao da seqncia dos fatos que levaram falha. Por exemplo, traos de tinta encontrados em uma regio da fratura podem comprovar que a trinca, na qual a tinta penetrou, j existia na superfcie da pea antes da ruptura ocorrer. Este fato deve ser anotado e registrado.

2.3- Ensaios no destrutivos Os ensaios no destrutivos so em muitos casos de fundamental importncia em uma investigao. Dentre estes ensaios destaca-se para detectar trincas e

descontinuidades superficiais a inspeo por partculas magnticas de materiais ferrosos, a inspeo por lquidos penetrantes de no ferrosos e a inspeo eletromagntica de materiais condutivos conhecida como "EDDY- CURRENT". Para a deteco de defeitos internos, tanto em soldas quanto em fundidos, torna-se de grande utilidade o uso do Raio X e a inspeo ultra-snica. Outros mtodos como o uso de Strain Gages, da Foto-elasticidade ou da difrao por Raio X, permitem a determinao de tenses residuais produzidas na fabricao de peas que, em muitos casos, colaboram enormemente para a falha.

2.4- Ensaios mecnicos O ensaio de dureza o mais simples dos ensaios mecnicos constituindo-se na mais verstil ferramenta disponvel para o analista de falhas. A par de suas muitas aplicaes, o teste de dureza pode ser usado: a) Para avaliar a dureza alcanada no tratamento trmico da pea quebrada e compar-la a dureza especificada; b) Para dar uma idia aproximada de resistncia a trao do material; c) Para detectar um endurecimento por encruamento (trabalho a frio), amolecimento ou endurecimento superficial por superaquecimento. 9

O teste de dureza tambm um ensaio no destrutivo, portanto com toda a vantagem de no inutilizar a pea. Quando aplicvel, deve-se fazer ensaio de trao ou de impacto desde que a pea tenha material suficiente para a confeco dos corpos de prova. Tambm pode ser necessria a realizao de ensaios de tenacidade fratura e ensaios em altas ou baixas temperaturas simulando as condies de servios.

2.5- Seleo, identificao, preservao e limpeza de superfcies de fratura A correta seleo, preservao e limpeza da superfcie da fratura de grande importncia para evitar a destruio de evidncias que podem estar relacionadas com a causa da falha. A superfcie da fratura pode sofrer danos mecnicos ou qumicos. Os danos mecnicos podem ser produzidos de diferentes modos, incluindo batidas provocadas por outros objetos. Isto pode ocorrer em servio ou por ocasio da remoo ou transporte da pea fraturada para o local da anlise. O toque ou esfregamento da superfcie da fratura com os dedos devem sempre ser evitados. Da mesma forma nunca se deve juntar as duas partes de uma pea quebrada (as duas superfcies da fratura). Isto de nada ajudar ao analista e, pelo contrrio, poder danificar a superfcie da fratura. Caso seja necessrio, pode-se fazer uma limpeza qumica com reativos adequados. No entanto deve-se tomar cuidados para que no se promova uma corroso exagerada da superfcie danificando a mesma, o que resulta na perda de informaes importantes quanto a falha ocorrida. Sempre que possvel, deve-se evitar esta limpeza.

2.6- Exame macroscpico da fratura O exame detalhado da superfcie da fratura com ampliaes entre 1 e 100 vezes dever ser feito, na ordem, a olho nu, com lente manual e com um microscpio estereoscpico. Ocasionalmente, pode haver alguma vantagem no uso de um microscpio eletrnico de varredura. 10

Para ampliaes at 20 vezes deve-se fotografar a fratura com cmeras fotogrficas manuais de alta qualidade. Entre 20 e 50 vezes pode-se usar dispositivos especiais para macrofotografias com sistemas adequados de objetivas e iluminao. O sistema de iluminao incidente ( vertical ou oblqua) e as objetivas usadas nestes dispositivos ampliaes entre 50 e 100 vezes. O exame da superfcie da fratura com pequenos aumentos, revela texturas diferentes nas diferentes regies, em relao a de ruptura final, como acontece em falhas por fadiga, corroso sob tenso e fragilizao pelo hidrognio. A figura 4 mostra a superfcie da fratura de uma junta homocintica e um excelente exemplo do tipo de informao que pode ser obtida do exame macroscpico. Nesta, as marcas radiais indicam claramente que a origem da fratura localiza-se no ponto indicado pela seta. Da em diante as marcas de sargento mostram que a trinca propagou-se ao mesmo tempo pelos dois bordos da pea at a ruptura final por flexo. proporcionam os melhores resultados para

FIGURA 6 - (a) Superfcie da fratura de um tubo de ao mostrando o ponto de iniciao da trinca (seta), marcas de sargento indicando o sentido de propagao e o desenvolvimentos do cisalhamento (Shear Lip) nas bordas da superfcie. (b) Regio de incio da falha com 5x; note que a textura da regio de inicio difere da restante. (J. Schijve) [1]

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2.7 Exame microscpico da fratura O exame microscpico da superfcie da fratura, tambm conhecido por microfractografia, pode ser feito com microscpio tico, microscpio eletrnico de transmisso (MET) e microscpio eletrnico de varredura (MEV). O microscpio tico pode ser usado para a Fractografia embora seu limite de resoluo e profundidade de campo imponham severas restries. Destinase ao uso com aumentos de, no mximo, 50 vezes. O microscpio eletrnico de transmisso (MET) comparado ao microscpio tico oferece maiores limites de resoluo ( aproximadamente 10 Ao) e aumentos em torno de 300.000 vezes.( o limite mximo usual em fractografia de 30.000 vezes). Por outro lado, a baixa abertura numrica de suas objetivas proporciona grandes profundidades de campo. No MET, a superfcie diretamente, tornando-se necessrio da fratura no pode ser examinada o uso de rplicas submetidas ao

sombreamento a fim de aumentar o contraste. O limite de resoluo obtido em geral no determinado pelo instrumento mas sim pela qualidade da rplica, sendo em torno de 50 Ao para rplica de um estgio ou estgio simples e 100 a 150 Ao para rplicas de dois estgios. O microscpio eletrnico de Varredura (MEV) o mais empregado em fractografia devido ao fato de permitir o exame direto da superfcie da fratura, sem a necessidade de se usar rplicas. Possui limites de resoluo de mais de 150 Ao, existindo limites de at 250 Ao. Na prtica estes limites so usados na observao de superfcies de fratura com aumentos de mais de 10.000 vezes. A grande vantagem do MEV a sua capacidade de exame de fraturas em pequenos aumentos, de 50 vezes por exemplo, e ento quando neste aumento se quer observar um pequeno detalhe "mais de perto", amplia-se a regio com o aumento necessrio. Tambm tem muita aplicao no exame de fratura de arames muito finos e de chapas de pequena espessura onde seria impraticvel o uso de rplicas. No exame de amostras no condutivas eletricamente, como materiais no metlicos e rplicas de fraturas metlicas, torna-se necessria a

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cobertura da superfcie com uma fina camada de material condutivo, como o ouro com espessura de 50 Ao. Deve ser enfatizado que os instrumentos e tcnicas aqui descritos so complementares e devero ser usados quando disponveis. Embora a interpretao das microfractografias requerem prtica e compreenso dos mecanismos de falha, existe somente um pequeno nmero de aspectos bsicos de fratura que so claramente reconhecidos e indicativos de um particular modo de falha.

2.8 - Seleo e preparao de sees para anlise metalogrfica O exame metalogrfico de uma seo polida ou polida e atacada, em microscpio tico uma parte vital em uma investigao de falha, devendo ser feita dentro dos procedimentos de rotina. O exame metalogrfico proporciona ao investigador uma informao sobre o tipo de material, sua qualidade e tratamento trmico. Se forem encontradas anormalidades estas podero no estar associadas com caractersticas indesejveis que conduzam a uma falha prematura. algumas vezes possvel relacion-las a uma composio incorreta da liga, ou a fenmenos e transformaes produzidas durante o uso do componente tais como envelhecimento em aos carbono decorrentes da precipitao de nitreto de ferro ou absoro de hidrognio no cobre. A anlise microgrfica pode tambm proporcionar informaes quanto ao mtodo de fabricao (Processo) da pea e o tratamento trmico ao qual foi submetida, tanto intencionalmente durante a fabricao quanto acidentalmente durante o servio. Outros problemas ou defeitos produzidos em servio tais como corroso, oxidao, severo encruamento superficial, etc., tambm podem ser revelados e investigados. Tambm microestruturas, as caractersticas seu modo de de trincas encontradas nas

particularmente

propagao,

proporcionam

informaes relacionadas aos fatores responsveis por sua iniciao e propagao. Somente algumas regras gerais podem ser dadas quanto ao melhor local de onde retirar amostras para anlise microgrfica, porque cada falha 13

apresenta aspectos prprios que devem ser levados em conta para este propsito. Na maioria dos casos, entretanto, deve ser determinado se o corpo de prova deve ser retirado junto a superfcie da fratura ou numa regio na qual o defeito desenvolvido em servio seja representativo do componente como um todo.

2.9 - Exame e anlise das sees metalogrficas Assim como o ensaio de dureza e o exame macroscpico, o exame das sees metalogrficas ou anlise da microestrutura, um procedimento de praxe em qualquer anlise de falha, face a sua capacidade de revelar imperfeies do material provocadas durante a fabricao da pea e de detectar o resultado produzido por diferentes condies operacionais e ambientais que podem ter contribudo para a falha. Incluses, segregao microestrutural, descarbonetao, aumento do teor de carbono, tratamento trmico incorreto, martensita no revenida (branca) e corroso intergranular so algumas das muitas imperfeies metalrgicas ou condies indesejveis que podem ser descobertas e analisadas atravs do exame microscpico de sees metalogrficas.

2.10 - Anlise qumica Faz parte da rotina da anlise de falhas a anlise qumica da pea, para verificar se o material se enquadra dentro da especificao recomendada. Pequenos desvios da composio qumica em relao composio especificada no representam problema em relao a anlise de falha. Em investigaes especficas, como por exemplo nas que envolvem corroso ou corroso sob tenso, a anlise qumica de algum depsito, partcula ou produto de corroso torna-se de enorme importncia no estabelecimento da causa primria da falha. Em situao que a anlise mostra que o teor de um elemento em particular est ligeiramente acima do que o requerido na especificao no deve ser concludo que tal desvio seja o responsvel pela falha.

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Alguns elementos gasosos, ou intersticiais, que normalmente no aparecem numa anlise qumica, tm profundos efeitos nas propriedades mecnicas de alguns metais. No ao por exemplo, os efeitos do oxignio, nitrognio e hidrognio, so da maior importncia. O oxignio e o nitrognio podem aumentar o envelhecimento por deformao e por tmpera. O hidrognio pode provocar fragilizao quando absorvido durante a solda, limpeza catdica, eletrodeposio de camadas metlicas etc.

2.10.1 - Anlise do substrato de peas Vrias tcnicas analticas podem ser empregadas para determinar a concentrao de elementos e identificar compostos, ligas, depsitos de materiais, amostras de fludos, lubrificantes e suspenses. Espectrografia de emisso, espectrometria e espectroscopia de absoro atmica podem ser usados para determinar os elementos presentes em ligas metlicas. A anlise qumica via mida usada onde se necessite grande preciso na determinao da concentrao de metais presentes em grandes concentraes. Mtodos de combusto so usados para determinar a concentrao de carbono, enxofre, nitrognio, hidrognio e oxignio. A anlise qumica via mida empregada, tambm, para determinar a presena e concentrao de nions tais como, cloro, nitrato e enxofre. A difrao por Raios-X identifica compostos cristalinos na superfcie de peas metlicas, partculas, produtos de corroso e outros depsitos superficiais. A espectrografias por fluorescncia de Raio - X pode ser utilizada tanto na anlise de slidos cristalinos quanto amorfos, bem como lquidos e gases. As espectroscopias infravermelha e ultravioleta so usadas na anlise de materiais orgnicos. Quando um material orgnico est presente numa mistura complexa (tal como solventes, leos, graxas, borrachas e plsticos), a mistura primeiro separada em seus constituintes individuais por cromatografia gasosa. 15

2.10.2 - Anlise da superfcie e depsitos Juntamente com o desenvolvimento da anlise e interpretao de fraturas pelo exame da topografia de sua superfcie, ocorreu o desenvolvimento e aplicao de certas tcnicas analticas destinadas a coletar informaes relativas composio qumica de constituintes da superfcie. Para este fim so usadas espectrmetros de Raio - X dispersivos e por comprimento de onda como acessrios dos microscpios eletrnicos de varredura (MEV) permitindo ao mesmo tempo a observao e a anlise qumica de regies da amostra.

2.11 - Aplicao da mecnica da fratura O uso da mecnica da fratura no projeto e previso de vida de estruturas metlicas e tubulaes, justificam a aplicao destes conceitos na investigao de falhas onde existam trincas ou, claro, ruptura. Isto alm de se tornar uma ferramenta til na confeco de um programa de inspeo, permite a formulao de medidas corretivas para evitar falhas similares. Atravs da medida da tenacidade fratura pode ser feita a avaliao da confiabilidade de uma estrutura.

2.12 - Teste sob condies simuladas de servio Durante os estgios finais de uma investigao, pode se tornar necessria a execuo de testes que simulem as condies nas quais acredita-se que a falha tenha ocorrido. Entretanto, com freqncia, o teste de " servio simulado" no praticvel ou por que exige equipamento muito elaborado e caro ou por que no se conhece e compreende todas as reais condies de servio. As falhas por corroso por exemplo, so difceis de serem reproduzidas em laboratrio e apesar de todo o cuidado, as vezes os testes podem levar a concluses enganosas.

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Srios erros podem ser cometidos quando se procura reduzir o tempo requerido para o teste atravs do aumento artificial de severidade em um dos fatores, como por exemplo, o meio corrosivo ou a temperatura de operao. Por outro lado quando suas limitaes so claramente

compreendidas, o teste simulado de certas variveis selecionadas encontradas em servio pode ajudar no planejamento da ao corretiva a ser adotada para evitar falhas similares ou, no mnimo, na extenso da vida til. A avaliao da eficcia na adoo de aditivos especiais ao

lubrificante para impedir o desgaste um exemplo da aplicao com sucesso do teste simulado de servio empregado a um seleto nmero de variveis. A indstria aeronutica tem usado com muito sucesso dispositivos, como o tnel de vento, para simular algumas condies encontradas em vo, e a engenharia naval tem empregado tanques de teste para avaliar modificaes no casco, na potncia requerida, na cabine de passageiros e outras variveis que podem prevenir falhas ou aumentar a segurana em servio. Por fim a maioria dos fenmenos metalrgicos envolvidos nas

falhas podem ser satisfatoriamente reproduzidos em laboratrios, e as informaes e resultados obtidos em tais experimentos podem ajudar ao investigador, desde que sejam reconhecidas as limitaes dos testes.

3 - Consideraes Finais Obviamente muitas investigaes no envolvem ou no exigem todos estes estgios. Se a causa provvel da falha est bem clara e surge logo no incio o percurso e a extenso das investigaes que se seguirem devero ser dirigidas no sentido de confirmar a causa provvel e de eliminar outras possibilidades. Outras investigaes seguiro a srie de estgios sugerida, e as descobertas feitas em cada um determinaro a maneira pela qual a investigao dever prosseguir. Assim que novos fatos modificarem as primeiras impresses, sero desenvolvidas diferentes hipteses de causas de falhas, as quais vo ser aproveitadas ou abandonadas conforme determinarem as descobertas.

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Onde estiverem disponveis ao investigador recursos em termos de laboratrios e equipamentos, o mximo esforo dever ser feito no sentido de acumular resultados e informaes sobre ensaios mecnicos, anlises qumicas, fractogrficas e anlises microscpicas, antes de formular as concluses preliminares. Finalmente, em investigaes nas quais a causa da falha particularmente ilusria ou confusa, deve ser feita uma pesquisa em relatrios publicados sobre casos similares a fim de sugerir algum indicio. Alguns dos trabalhos feitos ao longo de uma investigao podem ser julgados desnecessrios. Tambm existem trabalhos aparentemente sem muita importncia que podem ser essenciais a uma investigao. Assim possvel formar uma opinio com relao a causa da falha a partir de um simples exame visual da superfcie da fratura ou da observao de uma metalografia. Entretanto, antes de qualquer concluso definitiva, deve-se procurar dados ou informaes suplementares que confirmem a opinio original. A total dependncia de uma concluso formada a partir de uma nica amostra, tal como uma seco metalogrfica, pode ser considerada insuficiente ou pelo menos posta em suspenso, a menos que se conhea casos similares. Itens de Verificao Com o propsito de auxiliar na anlise das evidncias obtidas a partir dos exames e testes bem como na formulao das concluses, recomendvel que o analista procure responder as perguntas que compem os itens de verificao a seguir relacionadas. Serve, tambm, para chamar a ateno para detalhes da investigao que podem ter passados desapercebidos. Foi estabelecida a seqncia da falha? Se a falha envolve a existncia de trinca ou de fratura foi determinado o seu ponto de inicio? A trinca iniciou na superfcie ou abaixo da superfcie? A trinca est relacionada com concentrao de tenses? 18

Qual o tamanho da trinca existente? Qual era o valor da carga? Qual era o tipo de carga, esttica, dinmica, trao, compresso flexo, toro ou uma combinaes delas? Existia vibrao? Qual a freqncia? Houve ressonncia? Qual o estado de tenses , como estavam elas orientadas? Qual foi o mecanismo da falha? O mecanismo de falha est compatvel com o carregamento? Qual era a temperatura de operao no momento da falha? A temperatura contribuiu para a falha? O desgaste contribuiu para a falha? A corroso contribui para a falha? Que tipo de corroso? O material usado no componente foi o adequado? o melhor que poderia ser usado? A pea estava bem dimensionada para o servio a que estava submetido? As propriedades mecnicas do material estavam de acordo com a especificao? O material da pea estava de acordo com a especificao? A especificao das propriedades mecnicas estavam de acordo com o componente e sua aplicao em servio? O componente estava tratado termicamente de forma adequada? O componente foi fabricado usando processos adequados? Os processos de fabricao no introduziram nenhum problema relacionado com a falha?

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O componente sofreu algum reparo ou reviso durante sua vida e, neste caso, este servio foi feito corretamente?

O componente foi montado e/ou instalado corretamente? Quando novo, ao entrar em servio o componente foi submetido a um procedimento planejado para suas primeiras horas de uso? O componente durante sua vida foi objeto de uma manuteno adequada? Foi corretamente lubrificado? necessrio melhorar o projeto do componentes para evitar falhas similares? A falha no est relacionada ao uso abusivo do componente? H probalidade desta falha ocorrer nos componentes similares que estejam em servio, e o que pode ser feito para evitar que eles tambm falhem?

Em geral a resposta a estas perguntas resultar da combinao dos registros, ensaios, anlises e testes etc. realizados ao longo dos diversos estgios relacionados no captulo 2. Entretanto, a causa ou causas da falha nem sempre poder ser determinada com certeza . Neste caso a investigao indicar a causa mais provvel a partir de concluses baseadas em conjecturas.

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