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PINTURA DE MQUINAS EQUIPAMENTOS ELTRICOS E INSTRUMENTOS

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Toda esta Norma foi alterada em relao reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos itens da mesma.

CONTEC
Comisso de Normas Tcnicas

Requisito Mandatrio: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segu-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnicogerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada (no-mandatria): Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das "no-conformidades" com esta Norma, que possam contribuir para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC - Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

SC - 14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

Apresentao
As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia, Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para informaes completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. PROPRIEDADE DA PETROBRAS

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1 OBJETIVO

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1.1 Esta Norma fixa os procedimentos para seleo dos esquemas de pintura em instalaes terrestres: a) mquinas: - bombas; - compressores; - ventiladores industriais; - turbinas; - misturadores para tanques; - motores de combusto interna; - pontes rolantes; - mquinas operatrizes e redutoras; b) equipamentos eltricos; c) instrumentos.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm somente Requisitos Mandatrios.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a presente Norma. PETROBRAS N-4 PETROBRAS N-5 PETROBRAS N-6 PETROBRAS N-7 PETROBRAS N-9 PETROBRAS N-13 PETROBRAS N-1021 PETROBRAS N-1204 PETROBRAS N-1219 PETROBRAS N-1259 PETROBRAS N-1277 PETROBRAS N-1342 PETROBRAS N-1374 PETROBRAS N-1661 PETROBRAS N-2231 - Uso da Cor em Instalao Terrestre; - Limpeza de Superfcies de Ao Por Ao FsicoQumica; - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais; - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Mecnicas; - Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e Hidrojateamento; - Aplicao de Tinta; - Pintura de Superfcie Galvanizada, - Inspeo Visual de Superfcie de Ao para Pintura; - Cores; - Tinta de Alumnio Fenlica; - Tinta de Fundo Epoxi-P de Zinco Amida Curada; - Esmalte Poliuretano de Dois Componentes; - Pintura de Plataforma Martima de Explorao e de Produo; - Tinta de Zinco Etil-Silicato; - Tinta de Etil Silicato Zinco e Alumnio; 2

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PETROBRAS N-2492 PETROBRAS N-2628 PETROBRAS N-2630 ISO 8501-1 STG 2222

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- Esmalte Sinttico Brilhante; - Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura; - Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura; - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products; - Definition of Preparation Grades for High-Pressure Water-Jetting: - Without Addition of Solid Abrasives; - Of Corroded and Coated Steel Surfaces; - At Different Initial Conditions.

3 CONDIES GERAIS 3.1 Os esquemas de pintura aqui normalizados so estabelecidos levando-se em conta os ambientes corrosivos, a existncia ou no de isolamento trmico e a temperatura de operao, a que esto sujeitas as mquinas, equipamentos eltricos e instrumentos objeto desta Norma.

3.2 As mquinas relacionadas no item 1.1 devem ser fornecidas pintadas com o esquema adequado, de acordo com o que esta Norma prescreve no Captulo 4.

3.3 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo ou hidrojateamento, preparar a superfcie segundo as normas PETROBRAS N-6 ou N-7.

3.4 Antes do preparo da superfcie a ser pintada, fazer inspeo visual, em toda a superfcie, segundo a norma PETROBRAS N-1204. Identificar os pontos que apresentarem vestgios de leo, graxa, gordura, terra, areia, sal, compostos de soldagem ou outros contaminantes. O grau de corroso em que se encontra a superfcie (A, B, C ou D, de acordo com a norma ISO 8501-1), assim como os pontos em que a pintura, se existente, estiver danificada.

3.5 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfcie a ser pintada a processo de limpeza por ao fsico-qumica, segundo a norma PETROBRAS N-5, apenas nas regies onde, durante a inspeo, constatarem-se vestgios de leo, graxa ou gordura e outros contaminantes. Efetuar, conforme TABELA 1, o tratamento da superfcie, utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento conforme norma PETROBRAS N-9, sendo que o hidrojateamento somente deve ser utilizado em servios de manuteno, uma vez que este tratamento no recomendado para pinturas novas. TABELA 1 MTODO DE TRATAMENTO DA SUPERFCIE Grau de Acabamento para o Jato Abrasivo (ISO 8501-1) Grau Sa 2 Grau de Acabamento para Hidrojateamento (STG 2222) Grau DW3

Condies Especficas Todas

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3.6 O intervalo de tempo para aplicao de qualquer tinta sobre outra j aplicada deve ser o exigido pela anterior para repintura. Para os esquemas de pintura em que esto previstas tintas base de resina epoxi, caso seja ultrapassado o prazo mximo, deve-se efetuar lixamento manual para quebra de brilho, em toda a superfcie, e limpeza com solvente no oleoso, antes da aplicao da demo posterior. 3.7 Na aplicao de tintas e respectivo controle de qualidade da aplicao, devem ser seguidas as prescries da norma PETROBRAS N-13. 3.8 As mquinas instaladas em plataformas martimas devem ser pintadas de acordo com a norma PETROBRAS N-1374. 3.9 No caso de pintura de estruturas galvanizadas, deve ser feito tratamento e condicionamento da superfcie conforme a norma PETROBRAS N-1021. 4 CONDIES ESPECFICAS 4.1 Condio 1 Para temperaturas de operao de 30 C e at 15 C, com isolamento trmico, utilizar revestimento nico aplicando uma demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. 4.2 Condio 2 Mquinas, equipamentos e instrumentos fundidos ou forjados, para qualquer tipo de ambiente; ou fabricados com chapa de ao, operando em ambiente seco ou mido, sem salinidade, no contendo gases derivados de enxofre. Temperatura de operao: de 15 C at 60 C, sem isolamento trmico. 4.2.1 Tinta de Fundo Aplicar uma demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas. 4.2.2 Tinta de Acabamento 4.2.2.1 Alternativa A Aplicar duas demos de Esmalte Sinttico Brilhante, norma PETROBRAS N-2492, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mnima de pelcula seca de 30 m por demo. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 24 horas e, no mximo, 72 horas. As cores de acabamento da tinta devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-4. 4

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4.2.2.2 Alternativa B

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Aplicar uma demo da tinta Esmalte de Poliuretano de Dois Componentes, norma PETROBRAS N-1342, por meio de rolo ou pistola, com espessura de pelcula seca de 70 m. 4.3 Condio 3 Mquinas, equipamentos e instrumentos fabricados com chapa de ao e que operem em ambiente seco ou mido, contendo ou no gases derivados de enxofre. Temperatura de operao: de 15 C a 120 C, sem isolamento trmico.

4.3.1 Tinta de Fundo Aplicar uma demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas. 4.3.2 Tinta de Acabamento

4.3.2.1 Para Temperatura de Operao de 15 C at 60 C Aplicar duas demos de "Esmalte Sinttico Brilhante", norma PETROBRAS N-2492, por meio de rolo, trincha ou pistola com espessura mnima de pelcula seca de 30 m por demo. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 18 horas e, no mximo, 72 horas. As cores de acabamento da tinta devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-4. Como alternativa, aplicar uma demo da tinta Esmalte de Poliuretano de Dois Componentes, norma PETROBRAS N-1342, por meio de rolo ou pistola, com espessura mnima de pelcula seca de 70 m. 4.3.2.2 Para Temperatura de Operao Acima de 60 C at 120 C Aplicar duas demos de Tinta de Alumnio Fenlica, norma PETROBRAS N-1259, na cor alumnio (0170), segundo a norma PETROBRAS N-1219, com espessura mnima de pelcula seca de 25 m por demo, por meio de rolo ou pistola convencional. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 24 horas e, no mximo, 72 horas. No caso onde a cor alumnio no prevista em norma, substituir a Tinta de Alumnio Fenlica, pela Tinta Epoxi de Poliamida Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2628. Aplicar uma demo com espessura mnima de pelcula seca 100 m, por meio de rolo ou pistola. 4.4 Condio 4 Mquinas, equipamentos e instrumentos fabricados com chapas de ao e que operem em ambiente contendo ou no gases derivados de enxofre, situados na orla martima. Temperatura de operao: de 15 C a 120 C, sem isolamento trmico. 5

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4.4.1 Tinta de Fundo

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Aplicar uma demo de Tinta de Zinco Etil-Silicato, norma PETROBRAS N-1661, por meio de pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao mecnica) com espessura mnima de pelcula seca de 75 m. O intervalo para aplicao da tinta intermediria deve ser de no mnimo, 30 horas e, no mximo, 48 horas. Caso seja ultrapassado o prazo mximo para aplicao da tinta intermediria, deve ser efetuada limpeza com jato de gua doce ou pano umedecido em gua doce em toda a superfcie a pintar. Caso haja necessidade de retoque, utilizar o preparo de superfcie manual ou mecnica (St 2 ou St 3) e aplicar a Tinta de Fundo Epoxi-P de Zinco Amida Curada, norma PETROBRAS N-1277, em duas demos, com espessura mnima de pelcula seca de 35 m por demo, a rolo, trincha ou pistola. Observar um intervalo mnimo de 18 horas e um mximo de 24 horas entre demos.

4.4.2 Tinta Intermediria Aplicar uma demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.

4.4.3 Tinta de Acabamento

4.4.3.1 Para Temperatura de Operao de 15 C at 60 C Aplicar duas demos de Esmalte Sinttico Brilhante, norma PETROBRAS N-2492, por meio de rolo, trincha ou pistola com espessura mnima de pelcula seca de 30 m por demo. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 24 horas e, no mximo, 72 horas. As cores de acabamento da tinta devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-4. Como alternativa, aplicar uma demo da tinta Esmalte de Poliuretano de Dois Componentes, norma PETROBRAS N-1342, aplicada por meio de rolo ou pistola, com espessura mnima de pelcula seca de 70 m. 4.4.3.2 Para Temperatura de Operao Acima de 60 C At 120 C Aplicar duas demos de Tinta de Alumnio Fenlica, norma PETROBRAS N-1259, na cor alumnio (0170), segundo a norma PETROBRAS N-1219, com espessura mnima de pelcula seca de 25 m por demo, por meio de rolo ou pistola convencional. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 24 horas e, no mximo, 72 horas. No caso onde a cor alumnio no prevista em norma, substituir a Tinta de Alumnio Fenlica, pela Tinta Epoxi de Poliamida Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2628. Aplicar uma demo com espessura mnima de pelcula seca 100 m, por meio de rolo ou pistola.

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4.5 Condio 5

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Para temperaturas acima de 120 C e at 500 C, sem isolamento trmico, utilizar revestimento nico aplicando uma demo de Tinta Etil Silicato de Zinco e Alumnio, norma PETROBRAS N-2231, por meio de pistola, com espessura mnima de pelcula seca de 100 m. ______________