COLGIO METRPOLE

CIMENTOS PORTLAND

Curso: Tcnico em Edificaes Disciplina: Material de Construo

Professor: Anderson Resende Ano: 2009

1 - ESTUDO DO CIMENTO PORTLAND

1.1 - DEFINIO O cimento Portland um aglomerante hidrulico, obtido atravs da moagem do clinquer, resultante da calcinao at fuso incipiente de materiais calcrios e argilosos, com gesso. Permite-se a adio de outros materiais, tipo: escria de altoforno, pozolana e material carbontico. Portanto, os componentes bsicos do cimento portland so o calcrio e a argila que, aps analisados e definidas as respectivas propores, so triturados e aquecidos em fornos cilndricos rotativos a temperaturas elevadas (em torno de 1500 C) dando origem ao clinquer portland. O clinquer pulverizado em conjunto com o gesso, que regula o tempo de pega, resulta no cimento portland. O cimento , sem dvida, o principal componente do concreto visto que o nico elemento ativo do mesmo, com exceo de alguns tipos de rocha consideradas potencialmente reativas que, por questes bvias, so indesejveis no preparo do mesmo. No Brasil so fabricados vrios tipos de cimento portland, tais como: Comum, Composto, Alto Forno, Pozolnico e Alta Resistncia Inicial. Estes cimentos podem ser classificados como Resistente a Sulfatos (RS), desde que atendam a determinadas especificaes. 1.2 - FABRICAO A pedra calcria extrada de pedreiras prximas a Fbrica e levada, por caminhes-caamba, para o conjunto de britagem onde ser reduzida para dimenses de aproximadamente 32 mm. A argila, que entra em menor proporo, e o calcrio so dosados em conjunto e levados para o moinho de bolas, onde so triturados at se obter um p, conhecido como farinha ou cru. A farinha estocada em silos de homogeneizao e segue para o alto da torre de ciclones, onde, por gravidade, desce em direo ao forno. Nos ciclones os gases quentes provenientes do forno aquecem de tal modo a farinha que a mesma entra no forno a temperatura de aproximadamente 800C. No forno a farinha submetida a temperaturas acima de 1500C e se transforma em pequenas esferas denominadas clinquer. O clinquer sofre um processo brusco de resfriamento para fixao de seus compostos e, tambm, para permitir a sua estocagem em temperaturas de aproximadamente 80 C.O clinquer deve ser devidamente estocado em silos ou depsitos apropriados para manter as suas propriedades.

O clinquer modo, em conjunto com o gesso, em moinhos de bola at atingir a finura requerida para o cimento. O gesso adicionado ao cimento para regular o seu tempo de incio de pega, evitando-se, assim, que o mesmo endurea rapidamente. Durante a moagem do clinquer permitido outras adies, alem do gesso, tais como: Escria de alto-forno, pozolana ou material carbontico. O cimento estocado em silos de concreto, perfeitamente estanques, de onde segue para o ensacamento. Os sacos de cimento so transportados em caminhes para o depsito ou diretamente para o consumidor. Os grandes consumidores preferem receber o cimento a granel - transportado por caminhes graneleiros ou containers.

1.3 - COMPOSIO POTENCIAL Os cimentos so constitudos de silicatos e aluminatos de clcio, tipo: C3S C2S - Silicato tri-clcico - Silicato diclcico C3A - Aluminato tri-clcico C4AF - Ferro aluminato tetra-clcico

O silicato tri-clcico o responsvel pela resistncia inicial dos cimentos e pelo calor de hidratao, reage nos primeiros 7 dias. O silicato diclcico o responsvel pela resistncia do cimento em idades mais longas e reage indefinidamente aps os 7 primeiros dias. Os cimentos de resistncia inicial elevada (ARI) apresentam teores de C 3S superiores a 50%. Os cimentos de baixa resistncia inicial (AF e POZ) apresentam baixos teores de C3S e elevados teores de C2S. O C3A reage com muita intensidade nos primeiros momentos da hidratao do cimento com participao acentuada na elevao do seu calor de hidratao e nos tempos de pega. Cimentos com altos teores de C 3A no so recomendveis. O ferro aluminato tetra-clcico confere alta estabilidade qumica ao composto

1.4 TIPOS DE CIMENTO 1.4.1. - CIMENTO PORTLAND COMUM - CP I Definio: "Aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clinquer Portland ao qual se adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de clcio.
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(NBR-5732/1991)

Durante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais pozolnicos, escrias granuladas de alto-forno e/ou materiais carbonticos nos teores especificados a seguir":
Componentes do Cimento Portland Comum (% em massa) _________________________________________________________________________________ Sigla Classe de Clinquer + sulEscria granulaMaterial Material resistncia fato de clcio da de alto-forno pozolnico carbontico _________________________________________________________________________________ 25 32 100 0 0 0 40 _________________________________________________________________________________ CPI 25 32 99 a 95 1a5 1a5 1a5 40 _________________________________________________________________________________ CPI-S CPI - Cimento Portland Comum CPI-S - Cimento Portland Comum com Adio

. Nota: Em relao s adies a EB-1 prescreve: - O material carbontico utilizado como adio deve ter no mnimo 85% de Ca CO 3. - A escria de alto-forno utilizada como adio deve atender aos requisitos da EB208. - A atividade do material pozolnico, utilizado como adio, deve ser no mnimo de 75%, aos 28 dias de idade Caractersticas Classificado em 2 tipos (CPI e CPI-S), cada tipo apresenta 3 diferentes classes de resistncia (25 - 32 - 40). Cada classe representa a resistncia mnima compresso de corpos de prova de argamassa, trao 1:3 em peso, fator gua/cimento igual a 0,48 l/kg e testados com a idade de 28 dias, expressa em MPa. Em relao as suas caractersticas principais podemos citar, de modo simplificado, que o mesmo basicamente o meio termo entre o cimento de alta resistncia inicial e o cimento de alto forno, conforme demonstraremos a seguir: . Calor de hidratao..................................... . Resistncia Inicial........................................ . Incio e Fim de Pega.................................... . Resistncia aos Meios Agressivos........... . Fissuramento................................................ AF < COMUM < ARI AF < COMUM < ARI AF > COMUM > ARI AF > COMUM > ARI AF < COMUM < ARI

Geralmente no existe nenhuma restrio ao uso do Cimento Portland Comum em nenhum tipo de estrutura ou locais de aplicao, apesar disso, em determinadas situaes outros tipos de cimento so mais recomendveis.
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1.4.2 - CIMENTO PORTLAND COMPOSTO - CPII Definio

(NBR -11578/1991)

"Aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clinquer Portland ao qual se adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de clcio. Durante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais pozolnicos, escrias granuladas de alto-forno e/ou materiais carbonticos nos teores especificados a seguir:"
Componentes do Cimento Portland Composto (% em massa) _________________________________________________________________________________ Sigla Classe de Clinquer+sulfato Escria granulada Material Material resistncia de clcio de alto-forno pozolnico carbontico _________________________________________________________________________________ 25 32 94 a 56 6 a 34 0 a 10 40 _________________________________________________________________________________ CPII-E 25 32 94 a 76 6 a 14 0 a 10 40 _________________________________________________________________________________ CPII-Z 25 32 94 a 90 6 a 10 40 _________________________________________________________________________________ CPII-F CPII-E : Cimento Portland Composto com Escria CPII-Z : Cimento Portland Composto com Pozolana CPII-F : Cimento Portland Composto com Filer

. Nota: Em relao s adies a EB-2138 prescreve as mesmas definies da EB-1 (item 1.3.1. desta publicao)

Caractersticas Quando se considera os diversos tipos de cimento CPII, suas vrias adies e, principalmente, a amplitude permitida para essas adies fica difcil definir uma caracterstica predominante no comportamento fsico-mecnico destes cimentos. A seguir descreveremos as caractersticas mais provveis:

CPII-E: A possibilidade de adies de escria at o patamar de 34%, juntamente com adies de filer calcrio at 10%, pode acarretar sensveis alteraes no comportamento fsico-qumico do cimento (comparado com o Cimento Portland Comum), em funo dos quantitativos estabelecidos por cada fabricante. Evidentemente cimentos produzidos com teor de escria mais elevado apresentaro menor resistncia inicial, mais baixo calor de hidratao, tempos de incio de pega mais prolongados, maior durabilidade em presena de meios agressivos. CPII-Z: Pelo fato da adio de material pozolnico no ser to elevada ( 6% a 14% ) e, em funo das caractersticas desse material, o CPII-Z, em relao ao Portland Comum, no apresenta variaes sensveis a no ser um ligeiro aumento no incio de pega, pequena reduo na resistncia inicial e no calor de hidratao, melhor resistncia ao ataque de sulfatos e consequente aumento da durabilidade. Determinadas pozolanas obtidas atravs da queima de argila podem elevar a resistncia inicial do cimento. CPII-F: O Cimento Portland Composto com Filer , sem dvida, aquele que mais se aproxima do Portland Comum, principalmente do CPI-S, tendo, portanto, caractersticas semelhantes.

1.4.3 - CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO - CPIII Definio

(NBR5735/1991)

"Aglomerante hidrulico obtido pela mistura homognea de clinquer Portland e escria granulada de alto-forno, modos em conjunto ou separado. Durante a moagem permitida a adio de uma ou mais formas de sulfato de clcio e materiais carbonticos nos teores abaixo:"
Componentes do Cimento Portland de Alto-forno (% em massa) _________________________________________________________________________________ Sigla Classe de Clinquer+sulfato Escria granulada Material resistncia de clcio de alto-forno carbontico _________________________________________________________________________________ 25 32 65 a 25 35 a 70 0a5 40 _________________________________________________________________________________ CPIII 7

Escria granulada de alto-forno: A escria o subproduto da indstria siderrgica e obtida em estado lquido nos alto-fornos durante a fabricao do ferro gusa. No cadinho do alto-forno a escria por ser mais leve que o ferro sobrenada, protegendo-o contra a oxidao e purificando-o do enxofre, impureza contida no mineral de ferro e no combustvel. A escria retirada do alto-forno e pode receber variados tratamentos durante o seu resfriamento, tipo: Resfriamento lento ao ar Resfriamento rpido em gua Resfriamento por vaporizao de gua: Resfriamento com ar comprimido:

Somente as escrias resfriadas rapidamente em gua so utilizveis para a produo do cimento de alto-forno, alm disso, outras condies devero ser satisfeitas: . Fsico-qumicas . Qumica - a escria deve ser amorfa; - a escria deve ser alcalina.

A escria tem seu poder hidrulico em estado latente, logo, necessita de um catalisador para despertar essa propriedade. Sabe-se que o hidrxido de clcio (Ca(OH)2 ), liberado pela hidratao do C 3S e C2S, os lcalis e o NaOH so os catalisadores, pois apresentam o on oxidrila (OH)- . Sua composio qumica deve obedecer relao: Ca O + Mg O + AL2 O3 Si O2 >1

Material Carbontico: O material carbontico utilizado como adio deve ter, no mnimo, 85% de Ca CO3. Caractersticas O cimento de alto-forno tem como caractersticas principais um calor de hidratao relativamente baixo, portanto o surgimento de fissuras no concreto sensivelmente inferior aos concretos executados com cimento ARI e Comum. Em concretos submetidos a meios e agentes agressivos, principalmente gua do mar e guas residuais, apresenta uma boa durabilidade.

Em relao a resistncia mecnica podemos afirmar que nas idades iniciais (3 e 7 dias) o seu desempenho deixa a desejar, ocorrendo considervel acrscimo na idade de 28 dias, superando ao Portland Comum em idades superiores a 60 dias. O tempo de pega, tanto inicial quanto final, superior aos cimentos ARI e Comum possibilitando ao Construtor um maior tempo de manuseio da argamassa ou concreto, caracterstica muito importante principalmente em dias quentes. Com referncia a probabilidade de reao lcali-agregado no concreto o cimento AF reduz essa possibilidade. Pode ser empregado em todo tipo de concreto e estrutura, com especial destaque para construes de galerias, canais, fundaes e pavimentos rgidos. O seu emprego tambm deveria ser estimulado ou mesmo exigido quando em concretagens prediais em cidades litorneas. Outra vantagem do cimento AF a sua excelente estabilidade de volume em tempo frio ou calor excessivo. Devido a resistncia inicial baixa no recomendvel a sua utilizao em peas que necessitem desforma rpida. Algumas especificaes de obras probem o seu uso em concretos protendidos com receio de corroso das bainhas e das cordoalhas ao se fazer a injeo de nata, devido ao enxofre (S) limitado por norma em 2%, que se encontra na escria em forma de sulfeto e pode dar origem a cidos sulfricos que atacam as armaduras. Essa proibio contestada por grande nmero de tcnicos.

1.4.4. CIMENTO PORTLAND POZOLNICO - CPIV Definio

(NBR 3/1991)

"Aglomerante hidrulico obtido pela mistura homognea de clinquer Portland e materiais pozolnicos, modos em conjunto ou separado. Durante a moagem permitido adicionar uma ou mais formas de sulfato de clcio e materiais carbonticos no teor especificado a seguir."
Componentes do Cimento Portland Pozolnico (% em massa) _________________________________________________________________________________ Sigla Classe de Clinquer+sulfato Material Material resistncia de clcio pozolnico carbontico _________________________________________________________________________________ 25 CPIV 32 85 a 45 15 a 50 0a5 _________________________________________________________________________________

Materiais pozolnicos: Materiais silicosos ou silicoaluminosos que por si s possuem pouca ou nenhuma atividade aglomerante mas que, quando finamente divididos e na presena de gua,
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reagem com o hidrxido de clcio, temperatura ambiente, para formar compostos com propriedades cimentcias. Pozolanas naturais: Materiais de origem vulcnica, geralmente cidos, ou de origem sedimentar. Pozolanas artificiais: Materiais provenientes de tratamento trmico ou subprodutos industriais com atividade pozolnica. Argilas calcinadas: Materiais provenientes da calcinao de determinadas argilas que, quando tratadas a temperaturas entre 500C e 900C, adquirem a propriedade de reagir com o hidrxido de clcio. Cinzas volantes: Resduos finamente divididos provenientes da combusto de carvo pulverizado ou granulado. Outros materiais: So considerados ainda como pozolanas artificiais outros materiais no tradicionais, tais como: escrias siderrgicas cidas, slica ativa, rejeito slico-aluminoso de craqueamento de petrleo, cinzas de vegetais e de rejeito de carvo mineral.

Caractersticas Entre as vantagens e desvantagens do cimento pozolnico podemos citar: Vantagens . Economia no processo de fabricao; . Melhora da plasticidade do concreto; . Menor calor de hidratao; . Aumento da resistncia ao ataque de sulfatos; . Estabilidade de volume; . Inibio da reao lcali-agregado. Desvantagens . Baixa velocidade de endurecimento em tempo frio. Atenuada com cura a vapor
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O cimento pozolnico especialmente indicado para obras de barragens, em concretos produzidos com agregados potencialmente reativos e estruturas em contato com agentes e meios agressivos.

1.4.5. Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial - CPV Definio

(NBR 5733/1991)

"Aglomerante hidrulico que atende as exigncias de alta resistncia inicial, obtido pela moagem de clinquer Portland, constitudo em sua maior parte de silicatos de clcio hidrulicos, ao qual se adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de clcio. Durante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais carbonticos, no teor especificado a seguir:"
Componentes do Cimento de Alta Resistncia Inicial - ARI - (% em massa) _________________________________________________________________________________ Sigla Clinquer+sulfato de clcio Material Carbontico _________________________________________________________________________________ CPV 100 a 95 0a5 _________________________________________________________________________________

Caractersticas No cimento ARI o processo de endurecimento ocorre de modo muito mais rpido, sendo que o incio de pega normal, mais ou menos 2 horas. As inmeras anlises executadas em diversos laboratrios demonstram que, aos 3 dias de idade, o ARI alcana valores superiores a 30,0 MPa, resistncia somente adquirida pelos cimentos de classe 32 em idades superiores a 14 dias. Aos 28 dias esses valores atingem e ultrapassam a 50,0 MPa. A resistncia inicial e final elevada pode ser explicada em funo das seguintes caractersticas do cimento: . Seleo cuidadosa da matria prima; . No possui adio de escria ou pozolana; . Queima mais completa do clinquer; . Elevado grau de finura; . Alto teor de C3 S. Nota: Em 1992 foi lanado no mercado um novo tipo de cimento ARI, denominado Cimento de Alta Resistncia Inicial Resistente a Sulfatos (ARI-RS). Esse cimento fabricado com adio de escria, em teores superiores a 20%.

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Vantagens O uso do cimento ARI, embora seu custo seja maior que os demais ( 15% a 20% superior aos cimentos da classe 32 e 8% a 12% mais que os cimentos da classe 40), tem como vantagens principais: . reduo do consumo de cimento em cada m 3 de concreto, em funo de sua maior resistncia compresso. Essa reduo de consumo compensa o seu custo mais elevado; . eliminao do uso de aditivos aceleradores, geralmente a base de cloretos, que podem acarretar srios danos a armadura; . eliminao de cura a vapor, na indstria de pr-moldados, que requer um equipamento gerador de vapor e um controle tecnolgico de alto custo.

Locais de aplicao NA CONSTRUO CIVIL - em substituio aos demais cimentos permite uma reduo acentuada no tempo necessrio ao descimbramento. As normas brasileiras recomendam que a retirada do escoramento ocorra aps 14 dias, mesmo assim aconselha deixar pontaletes bem encunhados e devidamente espaados na pea desformada. Quando da utilizao do ARI os Construtores executam o descimbramento com 3 dias obtendo, portanto, grande economia devido a rotatividade das formas alm de reduzir o tempo de construo da obra; NA FABRICAO DE BLOCOS DE CONCRETO - a elevada resistncia inicial possibilita liberar os blocos mais rapidamente para o transporte, diminuindo a quebra no manuseio e reduzindo o estoque em cura; NA FABRICAO DE ARTEFATOS DE CONCRETO - os artefatos de concreto exigem formas de ao de alto custo, quanto maior a rotatividade das formas menor o custo operacional; NO CONCRETO PROTENDIDO - possibilita a proteno em prazos mais curtos, liberando as peas protendidas e possibilitando imediata aplicao de cargas. Desvantagens . Por ser um cimento com alto teor de C 3 S seu calor de hidratao mais elevado, por isso o uso em concreto massa ou peas de grandes dimenses e volume deve ser evitado; . Apesar do tempo necessrio para manter a estrutura em processo de cura ser inferior ao tempo dos demais cimentos, 2 ou 3 dias, importantssimo que a mesma seja iniciada o mais breve possvel e efetuada de forma rigorosa com o objetivo de reduzir ao mnimo o surgimento de trincas e fissuras, principalmente em lajes e pisos. Ocorrncia bastante provvel quando do emprego do cimento ARI.

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1.5. Ensaios Fsicos de Cimento Portland

1.5.1. Determinao da finura por meio da peneira n. 200 - (NBR11579/91) Finalidade: Um gro de cimento quando em contato com a gua se hidrata at uma certa profundidade enquanto o seu ncleo permanece praticamente inerte. Evidentemente quanto mais fino estiver o cimento melhor ser a sua hidratao e consequentemente maior ser a sua resistncia mecnica. No queremos com isso afirmar que a resistncia do cimento depende exclusivamente da finura, e sim que a mesma muito importante no processo. Por outro lado cimentos excessivamente finos podem acarretar danos ao concreto devido a elevaes no calor de hidratao, em funo de reaes muito rpidas, com probabilidade de ocorrncia de fissuras. Quando do armazenamento por perodos prolongados e sem maiores cuidados os cimentos mais finos absorvem com maior rapidez a umidade do ar e sofrem uma semi-hidratao, com consequente queda na resistncia por ocasio de seu emprego. O ensaio descrito na NBR 11579/91 bastante simples e consiste no peneiramento de 50 g de cimento, atravs de uma peneira com abertura de malha quadrada de 0,075 mm (n. 200). Aparelhagem: . Peneira n. 200 com fundo e tampa. . Balana com sensibilidade de 0,01 g. . Pincis de cerdas de nilon e cerdas naturais. . Basto de PVC. . Flanela. . Cronmetro. Amostragem: A massa da amostra a ser ensaiada ser 50 g (M), no apresentar sinais de hidratao e ter sido coletada de modo a representar o cimento analisado. Ensaio: O peneiramento executado do seguinte modo:

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. Colocar as 50 g de cimento sobre a tela da peneira, previamente encaixada no fundo e, atravs de movimentos de vaivm horizontal, peneirar durante 3 a 5 minutos. Durante a operao de peneiramento deve-se evitar perdas de material. . Tampar a peneira, aps o peneiramento, e com o basto aplicar golpes suaves sobre o caixilho de modo a desprender as partculas aderidas a tela. Limpar a superfcie inferior da tela com o pincel de cerdas de nilon. . O material passante dever ser eliminado. . Reiniciar o peneiramento por mais 15 a 20 minutos, girando o conjunto a intervalos regulares: . Limpar o fundo com auxlio da flanela e a peneira conforme indicao anterior. . Reiniciar o peneiramento segurando o conjunto com as duas mos (fundo, peneira e tampa), ligeiramente inclinado, e imprimir-lhe movimentos rpidos de vaivm durante 60 segundos, girando o conjunto em mais ou menos 60 a cada 10 segundos. . Repetir o ltimo peneiramento sempre que o resduo que passou pela peneira for superior a 0,05 gramas; . Pesar o material retido (R) com preciso de 0,01 grama. Notas: A Norma recomenda que a peneira seja aferida periodicamente. A Norma permite o peneiramento mecnico.

Resultado: A relao entre o resduo retido na peneira n. 200 (R) e a massa inicial da amostra (M) ser o ndice de finura do cimento (F), expresso em porcentagem e calculado at os dcimos. O resultado do ensaio o valor obtido em uma nica determinao. F F R M R x 100 M

= ndice de finura do cimento, em porcentagem. = Resduo do cimento na peneira de n.. 200 em g. = Massa inicial do cimento: 50 g.

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1.5.2. Determinao da gua da pasta de consistncia normal (NBR 11580/91)

Finalidade: Para se obter o tempo de incio e fim de pega do cimento deve-se definir primeiramente a pasta de consistncia normal. Tanto na definio da pasta quanto no ensaio de pega utiliza-se o Aparelho de Vicat, provido de Sonda de Tetmajer e Agulha de Vicat. O ensaio de pasta de consistncia normal tem por finalidade determinar a quantidade de gua necessria para que o cimento tenha uma consistncia normal. Considera-se como consistncia normal o momento em que a Sonda de Tetmajer descendo sobre a pasta de cimento estacionar a 6 + 1 mm do fundo da forma. Atualmente, em funo das recentes alteraes nas especificaes de cimento portland com o aumento significativo das adies, este ensaio tem se tornado um eficiente sinalizador para os tecnologistas no sentido de antecipar problemas que concorrem para o surgimento de retrao hidrulica no concreto. Percentual de gua acima de 31%, na definio da pasta de consistncia normal, indicativo seguro que haver, tambm, elevao no consumo de gua do concreto com grandes possibilidades de retrao hidrulica caso no se adote cura rigorosa. Aparelhagem: . Balana com capacidade mnima de 1000 g e preciso de 0,1 g. . Misturador mecnico. . Esptula. . Recipiente de plstico ou vidro para conter a gua de amassamento. . Aparelho de Vicat. . Placa de vidro. Amostragem: A massa de cimento necessria para o ensaio 500 g + 0,1 g. (mistura mecnica). A massa de cimento necessria para o ensaio 400 g + 0,1 g. (mistura manual). Ensaio: . O ensaio deve ser executado em sala com temperatura de 24 C + 4 C e umidade relativa do ar de, no mnimo, 50%. . A temperatura da gua de amassamento deve ser de 23 C + 2 C.

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. O aparelho de Vicat deve ser aferido antes de iniciar o ensaio. A aferio consiste em descer a Sonda de Tetmajer at encostar na placa de vidro apoiada sobre a base do aparelho, ajustando o indicador no zero da escala graduada. Mistura mecnica: . O preparo da pasta de cimento iniciado atravs do lanamento no misturador de uma determinada quantidade de gua. Geralmente iniciamos o ensaio com percentuais de gua na faixa de 27,5% a 31,0% da massa de cimento. . A gua introduzida na cuba do misturador. . A seguir lana-se lentamente sobre a gua os 500 gramas de cimento. Aps a colocao de todo o cimento deve-se aguardar 30 segundos. . Liga-se ento o misturador na velocidade baixa durante 30 segundos. . Para-se a mistura durante 120 segundos. Nos primeiros 15 segundos raspa-se, com a esptula, as paredes internas da cuba e a p do misturador para que a pasta fique concentrada no fundo. . Ao trmino dos 120 segundos liga-se o misturador na velocidade alta durante 60 segundos, tempo necessrio para a completa homogeneizao da pasta. Mistura manual Na atualizao da norma de procedimentos para a definio da gua da pasta de consistncia normal foi eliminada do texto a mistura manual. Como grande nmero de Laboratrios ainda no dispe do misturador mecnico faremos referncia, a seguir, dos procedimentos para mistura manual. . Pesa-se 400 gramas de cimento e uma determinada quantidade de gua, em geral 115 g a 125 g. . Coloca-se o cimento em um recipiente metlico. Tomando-se o cuidado de, com o auxlio da esptula, formar uma cratera em seu centro. . Lana-se no interior da cratera a gua de amassamento e durante 1 minuto juntase gua o cimento. Ao trmino dessa operao inicia-se o amassamento (homogeneizao da pasta) que deve durar 5 minutos. Enchimento do molde tronco-cnico . Finalizada a mistura a pasta imediatamente transferida para o molde troncocnico, assentado sobre a placa de vidro utilizada na aferio do aparelho. Aps o enchimento do molde a superfcie da pasta deve ser regularizada com o auxlio da esptula.
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. A seguir desce-se sobre a pasta, na sua parte central, a Sonda de Tetmajer. Assim que a mesma tocar na superfcie da pasta deve-se trav-la com o parafuso existente no aparelho de Vicat. . Completado 45 segundos contados a partir do trmino da mistura solta-se a haste e, aps 30 segundos, faz-se a leitura na escala do aparelho da profundidade de penetrao da sonda. . Caso a sonda estacione acima de 7 mm deve-se repetir o ensaio aumentando a quantidade de gua de amassamento. Por sua vez valores abaixo de 5 mm implicam em repetio do ensaio com reduo da gua de amassamento. Nota: No permitido efetuar mais de uma sondagem na mesma pasta.

Resultado: . Para que a pasta seja considerada de consistncia normal a Sonda deve estacionar entre 6 mm + 1 mm do fundo da forma. . A gua definida para a pasta de consistncia normal expressa em porcentagem da massa relativa ao cimento, arredondada ao dcimo mais prximo.

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1.5.3. Cimento Portland - Determinao do tempo de pega (NBR NM 65/2003) Finalidade Incio de pega o termo utilizado para descrever o intervalo de tempo decorrido entre o momento em que o cimento entrou em contato com a gua, transformandose em uma pasta de caracterstica plstica, e o momento em que a Agulha de Vicat, penetrando suavemente na pasta estaciona a 1 mm do fundo da forma (instante em que a mesma comea a perder plasticidade). Fim de pega o momento em que a Agulha de Vicat, penetrando suavemente na pasta, no deixa vestgios apreciveis sobre ela, ou seja: no mais penetra (instante em que a mesma j perdeu totalmente sua plasticidade). As normas brasileiras estabelecem um tempo mnimo de 1 hora para o incio de pega (todos os cimentos), mximo de 10 horas para final de pega dos cimentos CPI, CPII e CPV, mximo de 12 horas para final de pega dos cimentos CPIII e CPIV. Geralmente os cimentos CPI, CPII e CPV apresentam tempo de incio de pega variando de 2 a 3 horas enquanto os cimentos CPIII e CPIV apresentam tempo de incio de pega superiores a 3 horas. Diversos fatores concorrem para alterar a pega do cimento, relacionaremos a seguir alguns desses fatores e sua influncia: . Fatores que aumentam o tempo de pega: - baixas temperaturas; - impurezas orgnicas contidas na gua ou na areia; - aditivos retardadores. . Fatores que reduzem o tempo de pega: - finura elevada do cimento; - altas temperaturas e baixa umidade do ar; - baixo fator gua/cimento; - aditivos aceleradores. O conhecimento do incio de pega permite o dimensionamento dos trabalhos de concretagem de modo a produzir, transportar, lanar e adensar o concreto dentro do tempo correto. No se permite, sob nenhum pretexto, o uso do concreto aps o incio de pega. Aparelhagem . Balana com capacidade mnima de 1000 g e preciso de 0,1 g. . Misturador mecnico ou tacho para mistura. . Esptula. . Recipiente de plstico ou vidro para conter a gua de amassamento. . Aparelho de Vicat. . Placa de vidro.
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Amostragem A massa de cimento necessria para o ensaio 500 g + 0,1 g. (mistura mecnica). A massa de cimento necessria para o ensaio 400 g + 0,1 g. (mistura manual). Ensaio: . O aparelho de Vicat deve ser aferido antes de iniciar o ensaio. A aferio consiste em descer a Agulha de Vicat at encostar na placa de vidro apoiada sobre a base do aparelho, ajustando o indicador no zero da escala graduada. . Com a mesma quantidade de cimento e gua, definida no ensaio de consistncia, prepara-se nova pasta para o ensaio de tempo de pega seguindo, tambm, os mesmos procedimentos de mistura. . Registrar o momento exato em que se lanou a gua de amassamento . . Ao trmino da mistura a pasta imediatamente transferida para o molde troncocnico, assentado sobre a placa de vidro utilizada na aferio do aparelho. Depois de cheio a superfcie da pasta deve ser regularizada com o auxlio da esptula. . Periodicamente, aps o enchimento do molde, desce-se sobre a pasta, suavemente e sem choque at a parada total, a Agulha de Vicat. A Agulha de Vicat deve ser sustentada com os dedos e a leitura de sua penetrao deve ocorrer 30 segundos aps o incio da penetrao na pasta. . Aps cada determinao deve-se modificar a posio do molde de modo que nenhuma leitura seja efetuada a menos de 9 mm do contorno interno do molde e nem a menos de 6 mm uma das outras. . No momento em que a Agulha estacionar a 1 mm do fundo teremos o incio de pega. . Aps a determinao do tempo de incio de pega efetuam-se novas leituras, a cada 10 minutos, para definio do tempo de fim de pega. . A primeira entre trs leituras sucessivas e iguais, superiores a 38,0 mm, constitui a indicao de fim de pega. Resultado: Incio de pega o intervalo de tempo, em minutos, decorrido entre o instante em que se lanou a gua de amassamento e o instante em que se constatou o incio de pega. Fim de pega o intervalo de tempo, em minutos, decorrido entre o instante em que se lanou a gua de amassamento e o instante em que se constatou o fim de pega.
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1.5.4. Determinao da expansibilidade de Le Chatelier Finalidade:

(NBR 11582/91)

Os principais elementos causadores de expanses no cimento so: . Cal Livre: . Mg O: . Gesso: A sua hidratao d origem ao Ca (OH) 2, hidrxido de clcio altamente expansivo. Proveniente do calcrio dolomtico ou magnesiano. Quando em excesso pode reagir com o C3 A, aps o endurecimento do cimento, formando a etringita secundria, com aumento razovel de volume.

Aparelhagem . Balana com capacidade mnima de 1000 g e preciso de 0,1 g. . Misturador mecnico. . Esptula fina. . Recipiente de plstico ou vidro para conter a gua de amassamento. . Agulhas de Le Chatelier . Paqumetro . Bandeja . Recipiente metlico ou de vidro refratrio para conter a gua em ebulio . Placas de vidro quadradas 5cm x 5cm. Amostragem A massa de cimento necessria para o ensaio 500 g + 0,1 g. (mistura mecnica). A massa de cimento necessria para o ensaio 400 g + 0,1 g. (mistura manual). Ensaio . O ensaio deve ser executado em sala com temperatura de 24 C + 4 C e umidade relativa do ar de, no mnimo, 50%. A gua de amassamento deve estar com temperatura de 23 C + 2 C. . Antes do ensaio as agulhas devem ser aferidas para verificao de sua flexibilidade. O teste consiste em fixar uma das hastes da agulha na posio horizontal, o mais prximo possvel da sua juno com o cilindro, e pendurar na outra haste, tambm prximo a juno, uma massa de 300 gramas. A distncia entre as duas extremidades deve variar de 15 mm a 30 mm. . Necessita-se para o ensaio de seis agulhas, trs para o ensaio a frio e trs para o ensaio a quente.

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. Com a mesma quantidade de cimento e gua, definida no ensaio de consistncia, prepara-se nova pasta para o ensaio de expansibilidade adotando-se, tambm, os mesmos procedimentos de mistura. . O cilindro das agulhas apoia-se sobre as placas de vidro (previamente untadas com leo mineral) colocadas dentro da bandeja. Depois de cheios cuidadosamente com a pasta so cobertos com outras placas, colocando-se sobre o conjunto um contrapeso de modo a evitar que os conjuntos virem devido ao peso das hastes. . Logo aps a moldagem a bandeja cheia com gua potvel a 23 C + 2 C. O conjunto de agulhas permanece submerso pelo perodo de 20 h + 4h. Tempo mnimo necessrio para que a pasta fique rgida o suficiente para suportar uma forte presso do polegar. . Aps esse perodo as placas de vidro so cuidadosamente retiradas, separando-se trs agulhas para o ensaio a frio e trs agulhas para o ensaio a quente. Caso na operao de retirada das placas ocorra deslocamento do corpo-de-prova da forma o mesmo deve ser eliminado do ensaio. Expansibilidade a Frio: . No ensaio a frio as agulhas so imersas em recipientes com gua a 23 C + 2 C onde permanecero por seis dias consecutivos. As agulhas devem permanecer sempre na posio vertical e com as extremidades das hastes fora da gua, para facilitar as leituras. Expansibilidade a Quente: . No ensaio a quente as agulhas so imersas em recipientes com gua a 23C + 2C com as hastes fora da gua. Procede-se ento o aquecimento progressivo da gua que deve entrar em ebulio entre 15 e 30 minutos. . O aquecimento da gua deve durar 5 horas ou mais.

Resultado: Expansibilidade a Frio: A expansibilidade a frio definida pela diferena entre a abertura final (aps sete dias consecutivos em gua a 23 C + 2 C) e a abertura inicial da agulha (medida logo aps a moldagem dos corpos de prova) . O resultado da expansibilidade a frio a mdia das trs determinaes, expressa em mm, com aproximao de 0,5 mm.

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Expansibilidade a Quente: No ensaio de expansibilidade a quente mede-se a abertura inicial das agulhas momentos antes da colocao dos corpos de prova na gua quente. Aps trs horas, mantendo-se a gua sempre em ebulio, efetua-se nova medio, repetindo-a de duas em duas horas at que, aps duas medies consecutivas, no se constate nenhum afastamento das extremidades das hastes. (abertura final). O resultado da expansibilidade a quente a diferena entre a abertura final e inicial da agulha, representada pela mdia de trs determinaes, expressa em mm, com aproximao de 0,5 mm.

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1.5.5. Determinao da resistncia compresso

( NBR 7215/91 )

Finalidade: Entre todos os ensaios fsicos a determinao da resistncia compresso , sem dvida, o mais importante. Atravs dele podemos julgar se o cimento atende ou no as especificaes de resistncia, que definem a sua classe, alm de avaliarmos seu comportamento mecnico nas diversas idades. Aparelhagem: . Balana com capacidade mnima de 1000 g e preciso de 0,1 g. . Misturador mecnico ou recipiente metlico para amassamento manual. . Formas cilndricas, metlicas, com dimetro de 50 mm e altura de 100 mm. . Soquete. . Esptula. . Placas de vidro de 70 mm a 100 mm de aresta. . Capeador. . Prensa para rompimento de corpos de prova de argamassa. Amostragem: Para a realizao do ensaio prepara-se uma argamassa, trao em peso 1:3 e fator A/C igual a 0,48 L/kg., nas seguintes quantidades: ___________________________________________________________________ Peso em gramas para mistura Material Manual Mecnica ___________________________________________________________________ Cimento 312 + 0,2 624 + 0,4 gua 150 + 0,1 300 + 0,2 Areia Normal . Frao Grossa 234 + 0,2 468 + 0,3 . Frao Mdia Grossa 234 + 0,2 468 + 0,3 . Frao Mdia Fina 234 + 0,2 468 + 0,3 . Frao Fina 234 + 0,2 468 + 0,3 ___________________________________________________________________ Observaes: . A areia produzida e fornecida pelo IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo, atendendo s prescries da NBR-7214 - Areia Normal para ensaio de cimento (EB-1133).
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Ensaio: . O ensaio executado moldando-se 12 corpos de prova. Os corpos de prova sero testados nas idades de 3, 7 e 28 dias. No caso da anlise do cimento ARI as idades so 1, 3 e 7 dias, sendo os 28 dias facultativos. . A quantidade de materiais definida para a mistura manual suficiente para a moldagem de trs corpos de prova. . A quantidade de materiais definida para a mistura mecnica suficiente para a moldagem de seis corpos de prova. . A seguir descreveremos o processo de mistura manual e mecnica. Nota: A reviso da NBR-7215, efetuada em 1991, excluiu da metodologia do ensaio a mistura manual. Apesar de concordarmos com a evoluo natural dos processos de controle da qualidade dos materiais no podemos deixar de reconhecer que a deciso tomada pela comisso revisora sofreu forte influncia da indstria cimenteira que, equipada com equipamentos e instalaes modernas, desconhecia e contestava os ensaios executados pelos Construtores e Laboratrios particulares, os quais, em sua maioria, no dispunham de misturador mecnico. Atendendo, portanto, queles que no dispem do misturador mecnico este trabalho continuar contemplando a mistura manual. Mistura Manual: . Em um recipiente metlico misturado, com auxlio de esptula, as diversas fraes de areia com o cimento, at obter-se uma mistura uniforme; . Em seguida dispe-se o material em forma de coroa e lana-se, de uma vez, a quantidade de gua no interior da cratera; . Com a esptula deita-se o material circundante sobre a gua, durante 1 minuto, a seguir inicia-se a mistura enrgica que, para completa homogeneizao da argamassa, tem seu tempo estipulado em 5 minutos. Mistura Mecnica: . Colocar toda a gua na cuba da argamassadeira; . Com o misturador da argamassadeira ligado em velocidade baixa lanar o cimento na cuba. A mistura do cimento com a gua tem tempo previsto de 30 segundos . Sem paralisar a mistura inicia-se a colocao da areia, previamente misturada, durante 30 segundos; . Em velocidade alta, durante 30 segundos, mistura-se a argamassa;

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. Aps esse tempo desliga-se a argamassadeira e, durante 15 segundos, retira-se com a esptula o material que ficou aderido na parede da cuba e na p do misturador, deixando-se por 1 minuto e 15 segundos a argamassa em repouso, com a cuba tampada; . A operao reiniciada com a argamassadeira em velocidade alta durante 1 minuto, quando se encerra a mistura. Moldagem A moldagem dos corpos de prova iniciada logo aps a preparao da argamassa. Com o auxlio da esptula a argamassa colocada na forma, em quatro camadas de alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada trinta golpes moderados do soquete normal, uniformemente distribudos. A face superior deve ser acertada com placas de vidro que, alm de nivelar o topo do corpo de prova, evita a evaporao da gua de amassamento. A seguir as formas so colocadas em cmaras midas, onde permanecero durante 20 a 24 horas. Terminado esse perodo os corpos de prova so retirados cuidadosamente das formas e imersos em tanques de gua, saturada de cal, onde permanecero at o momento do ensaio. No dia do rompimento os corpos de prova so retirados do tanque e capeados com mistura de enxofre, a quente, para que os seus topos fiquem paralelos entre si e a carga de compresso se distribua uniformemente em sua superfcie.

Resultados O resultado do ensaio, em cada idade, representado pela resistncia individual, pela mdia da resistncia compresso dos 4 corpos de prova, expresso em MPa, e, tambm, pelo desvio relativo mximo. Considera-se desvio relativo mximo a diferena entre a resistncia individual do corpo de prova que mais se afasta da mdia e a mdia, dividindo-se este valor pela mdia e o resultado expresso em porcentagem. A porcentagem obtida deve ser arredondada ao dcimo mais prximo Quando ocorrer em uma srie de 4 corpos de prova, de mesma idade, desvio relativo mximo superior a 6% calcula-se nova mdia, desconsiderando-se o valor mais discrepante, identificando o corpo de prova no certificado com um asterisco. Persistindo o fato o ensaio deve ser totalmente refeito para todas as idades.

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Exemplo de clculo: Calcular a resistncia individual, a resistncia mdia e o desvio relativo mximo de corpos-de-prova, com 28 dias de idade. O cimento ensaiado do tipo CPIIE-40. Verificar se o cimento ensaiado atende s especificaes de resistncia compresso. CP n 1 2 Carga de ruptura (kgf) 7440 7890 CP n 3 4 Carga de ruptura (kgf) 7675 7600

1 Passo: Determinar a resistncia individual, em MPa: Divide-se a carga de ruptura pela rea da seo onde foi aplicada a carga S = R2 CP (n.) 1 2 3 4 S = 19,63 cm2

Resistncia compresso (kgf/cm2) 7440 19,63 = 379 7890 19,63 = 402 7675 19,63 = 391 7600 19,63 = 387

Resistncia compresso (MPa) 37,9 40,2 39,1 38,7

2 Passo: Determinar a resistncia compresso mdia, em MPa: Resistncia mdia = 39,0 MPa 3 Passo: Determinar a diferena (absoluta) entre a mdia e os valores individuais: CP (n.) 1 2 3 4 Diferena (MPa) 39,0 - 37,9 = 1,1 39,0 - 40,2 = 1,2 39,0 - 39,1 = 0,1 39,0 - 38,7 = 0,3

A maior diferena encontrada foi de 1,2 MPa. 4 Passo: Calcular o desvio relativo mximo: D.R. = (1,2 39,0) x 100 D.R. = 3,1 %
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Obs.: Como o desvio relativo mximo foi inferior a 6% considera-se a execuo do ensaio correta. Caso o desvio houvesse superado a 6% deveramos suprimir a maior das diferenas e reiniciado o clculo. 5 Passo: Concluso: O cimento ensaiado no atende s especificaes relativas a resistncia compresso em funo de sua resistncia mdia apresentar valor inferior a 40 MPa, aos 28 dias de idade. 39,0 MPa < 40,0 MPa

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1.6. Especificaes EXIGNCIAS FSICAS

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CPI / CPI-S (EB-1) Classe

32 < 12 40 < 10

CPII E / Z / F (EB-2138) Classe

25 < 12 32 < 12 40 < 10

AF / CPIII (EB-208) Classe

25 <8 32 <8 40 <8 -

POZ/CPI ARI/CP V V (EB-758) (EB-2) Classe ARI

25 <8 32 <8 <6 > 300 >1 < 10 f

Finura # 200(%) Superfcie Especfica Blaine (m2/kg) Tempo de Pega Incio de Pega (h) Fim de Pega (h) Estabilidade de volume Expansibilidade Expanso a frio Expanso a quente

< 12

> 240 > 260 > 280 > 240 > 260 > 280

>1 >1 >1 >1 >1 >1 >1 >1 >1 >1 >1 < 10 f < 10 f < 10 f < 10 f < 10 f < 10 f < 12 f < 12 f < 12 f < 12 f < 12 f

<5f <5

<5f <5

<5f <5

<5f <5

<5f <5

<5f <5

<5f <5

<5f <5

<5f <5

<5f <5

<5f <5

<5f <5

Resistncia compresso 01 dia (MPa) 03 dias (MPa) 07 dias (MPa) 28 dias (MPa) 91 dias (MPa) Teor de escria (%) Teor de pozolana (%) Material carbontico (%)

>8 > 15 > 25 -

> 10 > 20 > 32 -

> 15 > 25 > 40 -

>8 > 15 > 25 -

> 10 > 20 > 32 -

> 15 > 25 > 40 -

>8 > 10 > 12 >8 > 10 > 15 > 20 > 23 > 15 > 20 > 25 > 32 > 40 > 25 > 32 > 32 f > 40 f > 48 f > 32 f > 40 f 35 a 70 0a5 15 a 50 0a5

> 14 > 24 > 34 0a5

0 (CP-I) 1 a 5 (CP-I S)

6 a 34 (CPII-E) 6 a 14 (CPII-Z) 0-10 (E-Z) 6-10 (F)

EXIGNCIAS
QUMICAS (%)

CPI / CPI-S (EB-1)

25 Classe 32 < 6,5 40

CPII E / Z / F (EB-2138)
25 Classe 32 < 6,5 40

AF / CPIII (EB-208)
25 Classe 32 40

POZ/CPI ARI/CP V V (EB-758) (EB-2)

Classe 25 32 < 6,5
3

ARI

xido de magnsio (%) (MgO) Trixido de enxofre (%) (SO3)

< 6,5 C A SO
3

< 4,0

< 4,0

< 4,0-

< 4,0

<8 >8

< 3,5 < 4,5

CP I Resduo insolvel < 1,0 CP I < 2,0 CP I Anidrido carbnico (CO2) < 1,0

CP I - S < 5,0 CP I - S < 4,5 CP I - S < 3,0

CPIIE CPIIZ CPIIF < 2,5 < 16,0 < 6,5 < 2,5 < 1,5 < 1,0

Perda ao Fogo

< 4,5

< 4,5

< 4,5

< 5,0

< 3,0

< 3,0

< 3,0

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ENSAIOS DE CIMENTO PORTLAND

ALUNO (A)................................................................................................................................ CURSO:................................................................... TURMA:..............................N:................. MARCA TIPO CATEGORIA DATA DA COLETA DATA DO ENSAIO:

CARACTERSTICAS DA AMOSTRA

RESISTNCIA COMPRESSO (MPa) 3 DIAS CP N 1 2 3 4 5 6 MDIA DESVIO FINURA POR PENEIRAMENTO PESO INICIAL:......................(g) GUA DE CONSISTNCIA NORMAL gua ................(g) ................(g) Leitura ENSAIO DE INCIO E FIM DE PEGA 1:...............hs 2:...............hs 3:...............hs Profundidade ...............(mm) ...............(mm) Profundidade ...............(mm) ...............(mm) ...............(mm) RESDUO:.......................... (g) gua ................(g) ................(g) Leitura Profundidade ...............(mm) ...............(mm) Profundidade RESULTADO:....................... (%) gua ................(g) ................(g) Leitura 7:...............hs. 8:...............hs. 9:...............hs. Profundidade ...............(mm) ...............(mm) Profundidade ...............(mm) ...............(mm) ...............(mm) kgf kgf/cm2 MPa kgf 7 DIAS kgf/cm2 MPa kgf 28 DIAS kgf/cm2 MPa

4:...............hs. ...............(mm) 5:...............hs. ...............(mm) 6:...............hs. ...............(mm)

Incio do ensaio:....................hs.

Incio de pega:.................minutos

Final de pega:..............minutos

EXPANSIBILIDADE A FRIO (mm) Abertura Inicial Abertura Final ENSAIO DE EXPANSIBILIDADE Expanso

EXPANSIBILIDADE A QUENTE (mm) Abertura Inicial Abertura Final Expanso

Expanso a frio:......................................mm Concluso:

Expanso a quente:...............................mm

Laboratorista:

Professor Responsvel:

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