Cronoanlise

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A cronoanlise uma tcnica logstica que lida com o tempo necessrio para a concluso dos processo de uma instituio. Tem sua origem fortemente atribuda aos trabalhos feitos porFrederick Taylor (1856-1915) e Frank Bunker Gilbreth (1885). O primeiro focou o estudo de tempos com a decomposio das operaes em elementos e a avaliao do ritmo do operador. O segundo focou o estudo detalhado dos movimentos, criando tabelas com o nome de cada movimento, no intuito de otimizar a execuo de uma operao escolhendo-se os movimentos mais simples, de menor fadiga e com maior valor de trabalho agregado. Frederick Taylor tinha como objetivo evitar conflitos entre interesses dos trabalhadores e da empresa e Frank Gilbreth em substituir movimentos longos e cansativos por outros curtos e menos fatigantes. O esforo destes dois cientistas formou os fundamentos da Administrao Cientfica, tambm conhecida como Cronoanlise, Tempos e Mtodos ou mesmo Mtodos e Processos. A Gesto da Qualidade exige o diagnstico efetivo de todos os processos da instituio de forma confivel e atualizada no tempo adequado para a tomada de decises gerenciais. As atividades nos postos de trabalho precisam ser conhecidas, padronizadas e ter seu desempenho permanentemente mensurado no sentido de melhorar a produtividade. A cronoanlise uma ferramenta avanada da qualidade que permite o conhecimento detalhado das atividades evidenciando pontos passveis de melhoria. Um dos pontos positivos deste mtodo em relao a outros a questo do treinamento, que permite ao analista industrial j est apto a aplicar o mtodo com preciso, produzindo resultados imediatos. A Cronoanlise usa a cronometragem como ferramenta e apura melhor a medio do tempo real para a indicao do tempo previsto, ou seja, com o tempo medido, devemos avaliar o ritmo do operador, avaliar estatsticamente o nmero de medies exigidas e o grau de confiabilidade, para obter um tempo puro. Determinando o mtodo mais rpido e eficiente para a execuo de uma operao necessria a Cronoanlise na prtica identifica e fornece melhorias permitindo a reduo dos custos de manufatura de um produto. aplicada em qualquer setor onde haja a atividade humana. Outras finalidades:

Aproveitar o tempo apurado para a coordenao e controle da produo Base para clculo da remunerao varivel Formar tabelas de tempos planejados Incluir observaes sobre as condies ergonmicas do trabalho Indicar os potenciais de racionalizao Determinao dos padres de tempo para propriao da mo de obra, carga mquina e o

balanceamento de linhas e de setores da produo

Desde a publicao dos trabalhos de Taylor e Gilbreth, muito se evoluiu no conhecimento e aplicao das tcnicas de Tempos e Mtodos. o inico do sculo XX, o matemtico francs "Bedaux", identificou que o ato de conhecer os tempos de fabricao deve obedecer as regras matemticas para "Probabilidade de nmeros aleatrios" e assim, adotar os rgidos procedimentos estatsticos. Tais procedimentos indicam, que ao pesquisar os tempos medidos, esses devem ser configurados no Universo Verdade atravs da Avaliao do Rtmo com que foi realizado o tempo medido.E s assim, a mdia poder ser obtida e considerada verdade, desprezando-se os erros. O tempo corrigido pelo Rtmo passou a ser conhecido como Tempo Normal, ou seja, "O Tempo requerido para que uma pessoa Normal e em condies Normais de trabalho, realize uma tarefa, tendo o Nvel de Confiabilidade igual 95% e com Erro Relativo de mais ou menos 5%. Ou seja, o tempo padro obtido atravs do procedimento cientifico indicado por Bedaux, pode no mximo, dizer o seguinte: o Tempo Padro tem 95% de possibilidade de estar correto, desde que, seja aceitavl a distoro para mais ou para menos de 5%.Bem como, Rtmo e Velocidade so coisas diferentes, Velocidade a relao do espao pelo tempo e ritmo o produto da Habilidade pelo Esforo. Quanto ao trabalho do casal Gilbreth, vejamos, Gilbreth dividiu as atividades manuais de qualquer tarefa em 19 movimentos bsicos e atribuiu um simbolo a cada um deles, desta forma, ao descrever um mtodo utilizando tais simbolos, foi permitido ter uma viso cintica do todo e organizar melhor o racicnio de organizao e racionalizao da tarefa. Maynard, tomou isso como base, desenvolveu novos conceitos de movimentos, novos simbolos e atribuiu uma medida de tempo para cada movimento bsico, desta forma, comparando-se duas anlises de mtodos, realizadas na mesma plataforma "MTM - Methods Time Measurement", conclui com exatido que o mtodo de menor valor agregado o mais racional para a tarefa analisada. No menos importante a proposta do Work Factor, que consiste em um Sistema de micros-movimentos, ou seja, proposta ainda mais detalhada que o MTM. Cabe esclarecer, que tais sistemas se prestam ferramentas para tratamento de mtodos de trabalho, nunca a Tempos Padres. Tais aprimoramentos, trouxeram para a Organizao Cientifica do Trabalho o cunho e tratamento realmente cientifico, a ponto, de hoje no continente europeu haver cursos de graduao e tcnicos de nvel mdio para a formao de Agentes de Tempos e Mtodos, diferentemente do Brasil.

O conceito de tempo na cronoanlise

A unidade de medida mais usada na Cronoanlise centsimos de minuto, portanto utiliza -se o sistema centesimal e no o hexadecimal. Assim: 1 minuto = 100 centsimos de minuto 1 centsimo de minuto = 0.01 minuto = 0.6 segundos 1 segundo = 1.66 centsimos ou 0.0166 minutos H trs conceitos de tempo: Tempo Real (TR) Tempo Normal (TN) Tempo Padro (TP) O Tempo Real tempo de ciclo de uma operao, ou seja, o tempo transcorrido entre a sada de uma pea da operao e a sada da pea seguinte. O Tempo Normal o Tempo Real corrigido pelo ritmo do operador. TN = TR x ( % Ritmo / 100)

Exemplo: Para um tempo real de 0.05 min e um ritmo avaliado em 90%, o tempo normal 0.045 min.

O Tempo Padro o Tempo Normal corrigido pelos adicionais de tolerncia (pessoal e fadiga). Este tempo a ser considerado para o balanceamento da linha de produo e clculo de custo. TP = TN x (1 + Adicionais/100). Exemplo: para um tempo normal de 0.045 min e adicionais de 20%, o tempo padro 0.054 min.

importante saber que no necessariamente todos os valores cronometrados de Tempo Real devem ser considerados. Convm fazer uma anlise crtica destes dados antes de sua converso para Tempo Normal. Este processo pode ser chamado de Nivelamento.

Durante a etapa de Nivelamento, outliers devem ser eliminados, ou seja, tempos bastante diferentes dos demais valores cronometrados devem ser desprezados para no contaminar o Tempo Normal, uma vez que algo diferente ocorreu. Isto pode ser causado por fatores como:

Erro humano por parte do Cronoanalista: embora raro num profissional treinado, isto pode ocorrer e no deve interferir no resultado final. Elementos Estranhos: so elementos desnecessrios operao, como por exemplo, o operador enxugar o suor da testa. Elementos Anormais: modificam a seqncia natural de movimentos de forma exagerada, como por exemplo, uma rebarba dificultando o encaixe de uma pea ou ferramenta.

Elementos Estranhos ou Anormais tambm tem a sua importncia e no podem ser simplesmente ignorados e desprezados. Registrar quando estes elementos ocorrem e sua freqncia importante para identificar uma oportunidade de melhoria na operao. Se tais elementos ocorrem com freqncia significativa, os tempos provenientes destes elementos perturbam o processo e reduzem a produtividade da operao. Neste caso, convm identificar a causa de tais ocorrncias e elimin-la.

Nos prximos dois artigos, falaremos sobre a Avaliao de ritmo para determinao do Tempo Normal e sobre a Avaliao dos Elementos Adicionais para determinao do Tempo Padro.